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高炉炉壳制作与安装

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. 1. 工程概况： 1.1 高炉炉壳主要尺寸及安装高度 炉底直径: 8.300m 炉顶直径: 2.261m 基础上表面标高: 4.723m 炉顶标高: 30.230m 炉皮厚度: 22-36mm 铁口中心标高: 8.200m 渣口中心标高: 9.700m 风口中心标高: 10.900m 炉壳总重: 174t

2. 结构制作工艺 3.1 材料使用： 所有材料材质为Q235B，符合GB700-88的规定。作到专料专用。材料在平直后使用。 3.2 划线号料及切割： 3.2.1 采用CAD/CAM技术配合数控切割机将炉壳的切割及高炉冷却壁的开孔在制造厂一次完成。 3.2.2 所有炉壳及附件应采用半自动精密切割和数控切割，并按照坡口角度及要求备制坡口。 3.2.3 在炉壳结构上，上下相邻的纵向焊缝应错开不小于.

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200mm，壳体上开孔与焊缝尽量错开，若不能错开，则应对孔两侧各部1.5倍孔径范围内的焊缝进行无损探伤。整体高度预留余量。 3.3 滚圆： 滚圆前应查明所滚钢板的正、反面。滚圆时要有专人指挥，并用弦长不小于1.5米的样板进行检查。 3.4 预装配: 3.4.1 在不平度≤4mm的预装平台上进行每带（组圈）预装配，立缝间隙预留3mm，立缝要用卡具卡牢，每道立缝卡3个，以保证上下带组装时的准确和安全，并在距上口700mm处焊上脚手架挂耳。在焊接挂耳时，注意避开炉壳工艺孔，间距为1.5-2m左右，其具体尺寸根据跳板长度而定。 3.4.2 每带预装配之之后进行上、下带预组装。每次预装由二至三段外壳组成一个区段，检查合格后，打上印记，焊好定位器。上面的一段要作为后序组装段的底段。 3.4.3 检查合格后用鲜艳油漆进行编号，并用冲子打出 0°、90°、180°、270°四条中心线。 3.4.4 拆开出厂。 3.5 除锈和涂漆： 除锈等级炉壳Sa2.5，其它结构St3级。出厂前只刷底漆，焊缝处应留出50mm暂不涂刷。 3.6 构件运输防护： . .

炉壳运输采用专用运输胎具，装运时要注意炉壳与胎具之间要垫实、卡牢。其它构件要根据其形状、几何尺寸而定，不论何种防护方法，构件下面都必须用枕木垫起，车辆发动前要用倒链封好车。 3． 炉壳安装 4.1.1 高炉炉壳吊装单元的确定：根据300tm塔吊的性能，将炉壳分成若干个吊装单元，每个吊装单元重量不超过16t，待据详图进行化分。 热风炉炉壳的吊装：用300tm塔吊或50t液压吊进行吊装。根据吊车的性能，将热风炉炉壳分成若干个吊装单元进行吊装。 4.1.2 炉壳吊装单元组装 4.1.2.1对拼装平台的要求： 拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于3mm。在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。使用胎具、卡具应牢固可靠。 4.1.2.2在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用地规画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，检查确认圆弧所在平面内的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块。 4.1.2.3 炉壳单瓦运到现场后，在不平度≤4.0mm的平台上进.

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行每带装配和焊接，然后进行吊装单元的组装焊接，每个吊装单元组成根据现场实际情况确定。 4.1.2.4 上下带炉壳拼装时应将炉壳下口圆周与平台上画出的圆弧线对准，上下两带拼装放好间隙椭圆度倒链垫板及落位板，错口处用直角卡具加楔子及调整器调整。 4.1.2.5 按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装，测定每带的中心位移、椭圆度、上口水平差、对口错边量、坡口端部间隙等，。符合要求后方可施焊。 4.1.2.6 炉壳焊接： （1）炉壳的地面组装焊接:采用手工电弧焊，焊条E4315。 （2）炉壳安装焊接: 采用手工电弧焊，焊条E4315。 4.1.3 构件的安装 4.1.3.1 安装前的准备工作 （1）用水准仪、经纬仪对土建给定的高炉中心线、标高进行复测，并将中心点做出明显标志，以便安装时进行吊心检测。并把高炉纵横中心线及铁口、渣口、风口中心线引伸到基础以外的永久建筑物上（或设立砼标记）。 （2）壳体上焊吊装吊耳，为防止因吊装使壳体变形，在吊点处加“米”字型支撑，以防吊装过程中变形。 （3）复测吊装单元的拼装质量，检查其直径、椭圆度、上口水平度及标识情况。

oooo27090根据土建单位提供的观测点：标高值，）（4 0、、180、.

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共四点，对高炉基础进行沉降观测，并做观测记录，上报二十二冶项目部及业主。 （5）参加安装的有关人员，必须熟悉图纸，了解设计和施工组织设计的要求，构件的平面位置、标高以及构件之间的连接方法、构件重量、安装顺序等。 （6）准备吊装机械、运输车辆、吊装索具和其它机具。 （7）按施工图纸及施工标准要求，复查构件几何尺寸。 （8）准备炉壳焊接用三角架，并将三角架焊接于炉壳吊装段上，与炉壳一并吊装。 4.1.3.2 安装底环板用斜铁找平放线，并与基础可靠固定，在环板上划出第一带高炉炉壳下口外径圆弧线并焊好固定挡板。 4.1.3.3 用300tm塔吊由下至上按吊装单元依次进行吊装，调整后用定位夹具固定，炉壳中心测定用测心桥测定。 4.1.3.4 焊接 （1）炉壳的安装焊缝，超过3条未焊环缝时，不得进行下一单元的吊装。 （2）炉壳安装环缝采用手工电弧焊，焊条E4315。 4.1.3.5 炉壳安装及焊接质量要求 （1）安装质量要求 外壳钢板圈的最大与最小直径差： ≤ 3D/1000，且不大于10mm . .

D为外壳的设计直径 每圈外壳上口水平差：≤ 4mm 对口错边量：δ> 40mm时，≤1/10 δ且不大于6（δ为板厚） +3坡口端部间隙：δ> 30mm时t -0mm（δ为板厚，t为坡口间隙） 外壳钢板圈中心对炉底中心的位移：≤2（H-h）/1000 但不大于30mm（H—外壳钢板圈的标高 h—炉底的标高） 炉顶法兰标高：+ 20mm 炉顶法兰上平面任何两点的标高差：≤D/1000 但不大于3mm （2）炉壳的对接焊缝其外观检查应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》YBJ208-85表4中 Ⅳ级标准，无损探伤的内部质量要求应符合GBJ236-82《现场设备、工业管道焊接施工及验收规范》7.3.3中Ⅳ级标准的规定。超声波探伤方法及标准应按YB1152—81、《锅炉和钢制压力容器对接焊缝超声波探伤》中规定的Ⅳ级焊缝执行。 5． 质量保证措施 5.1 基础验收： 安装前按土建单位的专业工序交接单对基础进行复测（包括基础强度、外形尺寸、标高、中心线等），对复测结果进行确认，如有问题及时反馈给建设公司项目部，以便通知土建单位及时处理。 . .

5.2 材料构件验收运输： 所用钢材、材质及型号必须符合设计要求，如有代用必须征得甲方或设计部门同意的签字，构件制作完后，检查部门应按施工图和有关规范标准的规定，对成品进行检查验收，构件出厂时制造单位提交产品质量证明书。构件的装卸、运输和堆放必须采用严格的防变形措施，对于已变形的不符合质量标准的构件，不得装运。 5.3 产品标识的要求: 严格按ISO9000.2000中产品标识和可追溯性的控制程序进行，组拼和安装过程中的所有标识（如中心线、基准点等），必须准确无误。 5.4 焊接规程及质量标准 5.4.1 焊工应持证上岗。 5.4.2 焊接前应彻底清除焊缝附近的铁锈、油污、水份。施焊后应清除焊缝表面熔渣及两侧飞溅。在一个焊工所焊部位的首尾打上该焊工的钢印代号以做记录（炉壳的焊接）。 5.4.3 焊接材料的型号、钢号必须符合设计要求，并附有质量证明书。严禁使用无质量证明和因保管不善受潮变质以及药皮开裂脱落的焊条及生锈的焊丝。 5.4.4 焊条使用前应按产品说明书进行烘焙，使用时置于便携式保温筒内，焊条的重复烘干不宜超过2次。 . .

5.4.5 多层、多道焊接时应分段、分层退步逆向对称施焊，在焊接每道焊缝前，应进行清渣，如发现夹渣、气孔和裂纹等缺陷时，必须彻底清除，重新施焊，焊根必须清理至露出金属光泽。 5.3.6 每带炉壳焊接中，焊工必须均匀对称施焊，焊接速度接近，只有当焊到近临卡具、楔铁处，方可拆除卡具、楔铁，不得超前拆除。 5.4.7 本工程质量标准除应符合施工图要求外还应符合： 《钢结构施工及验收规范》GB50205-95 《冶金机械设备安装工程施工及验收规范-炼铁设备》 YBJ208-85 6． 安全措施 6.1安装单位要根据本方案针对现场条件、图纸情况及进度要求编制详细的分项工程作业设计及安全措施计划，并详细交底，指导施工。 6.2施工中的临时安全措施在作业设计中必须具体、明确、可行、可靠。 6.3所有施工人员必须遵守建筑安装工人安全技术操作规程。 6.4切实做好每周一安全活动的制度，各施工班组在每天作业之前做好安全技术交底。 6.5安装工作中使用的绳扣、倒链、卡环、拖拉绳、爬梯、.

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跳板应有足够的安全系数并经常检查及时排除隐患。 6.6作业区周围设置警戒线，非施工人员不得进入施工现场，并在每层脚手架上铺设安全网。 6.7构件起吊设专人指挥，集中应统一明确，指挥人员与操作人员应密切协作，信号不明确应停止作业。 6.8对于吊装重量不清的大型构件，指挥人员和司机有权拒绝吊装。 6.9施工中的作业的脚手架、爬梯、吊装环的焊接必须持证焊工焊接。使用前设专人检查，高空脚手架要设防护栏杆，平面孔洞要设防护栏杆或临时封堵。 6.10认真做好所用电器线路的维护管理工作，确保绝缘，严防漏电，避免触电发生事故。 6.11现场氧气、乙炔及油漆等易燃、易爆物品应设专人管理。 6.12做好季节安全措施,下雨天应停止焊接,防止触电。 6.13强化安全管理，切实执行预防为主安全第一的方针。 7．劳动力配备：（不含制作） 安装工：15人 电焊工：17人 气焊工：5人 起重工：5人 测量工：2人 电 工：2人

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大型高炉炉壳大修滑移安装施工工法(2)

大型高炉炉壳大修滑移安装施工工法(2)

大型高炉炉壳大修滑移安装施工工法一、前言大型高炉炉壳大修滑移安装施工工法是在高炉炉壳大修中常用的一种施工方法。

通过滑移机械设备将高炉炉壳上部滑移到一定距离，以便对炉壳进行检修和维护。

本文将介绍该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者了解和应用该工法。

二、工法特点大型高炉炉壳大修滑移安装施工工法具有以下特点：1.操作简便：采用滑移机械设备对炉壳进行滑移，操作简单方便，可以快速完成炉壳的移动。

2. 施工效率高：采用滑移机械设备进行施工，可以快速完成炉壳的移动和维修，提高施工效率。

3. 施工质量好：采用滑移机械设备进行施工，可以保证炉壳的平稳移动，避免施工过程中对炉壳的损坏。

4. 环境影响小：施工过程没有使用大量的燃料和能源，对环境的影响较小。

三、适应范围大型高炉炉壳大修滑移安装施工工法适用于高炉炉壳的大修和维护工程，可以用于大型高炉的炉壳移动和维修。

四、工艺原理该工法的工艺原理是利用滑移机械设备对炉壳进行滑移。

具体工艺原理与实际工程之间的联系、采取的技术措施包括以下几点：1. 施工前准备：对滑移基础进行检查和处理，确保基础的安全和稳定。

2. 炉壳固定：采取合适的固定措施，确保炉壳在滑移过程中的稳定和安全。

3. 滑移机械设备的选择：根据高炉的具体情况，选择合适的滑移机械设备进行施工。

4. 滑移过程的控制：通过控制滑移机械设备的运动，实现炉壳的平稳滑移。

5. 施工后处理：对炉壳进行检查和维护，确保施工质量和安全。

五、施工工艺大型高炉炉壳大修滑移安装施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：对滑移基础进行处理和检查，准备滑移机械设备和其他施工所需物料。

2. 炉壳固定：采用固定装置对炉壳进行固定，确保施工过程中的安全和稳定。

3. 滑移机械设备的安装：将滑移机械设备安装到炉壳上，确保机械设备的牢固和安全。

4. 滑移工艺控制：通过操作滑移机械设备，实现炉壳的滑移，控制滑移的速度和方向。

高炉安装方案

高炉安装方案

高炉安装方案编制说明1、编制目的：高炉本体、框架和设备是凯恒钢铁580m³高炉工程的核心。

高炉主体的安装是整个工程安装的重点和难点，为保证高炉主体安装的质量和工期，特编制此吊装方案。

2、编制宗旨：确保高炉壳体安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。

编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、国家有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。

本施工方案的编制是在设计院设计图未到齐，只有少量设计图的条件下编制的。

由于编者水平有限，编制难免出现疏漏及不妥之处，根据现场施工的实际情况，施工时补充方案与本方案具有同等的效力。

方案编制所遵循的国家现行的施工标准、规范、法律法规：《炼铁机械设备工程安装验收规范》 (GB50372-2006) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）《工程测量规范》（GB50026－2007）《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278-2010）《塔式起重机安全规程》（GB5144—2006）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《建筑工程质量管理条例》《华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》目录一、工程概况二、施工准备三、高炉系统安装方法及技术要求四、资源准备五、质量保证措施六、安全施工保证措施七、雨季施工措施附图：1、现场布置图2、吊盘示意图3、围管临时支架4、支撑及爬梯示意图。

5、临时三脚架6、拼装平台搭设示意图7、测心支架示意图1、工程概况：1.1、工程名称：1.2、工程内容：高炉区域内除土建结构及砌筑以外的金属结构制作安装，设备安装调试，厂区工艺管网制作安装，电气，仪表安装调试，区域内防腐保温，设备单机试车，配合联动试车及配合保驾自负荷试运开始一个月内。

如何通过预装高炉炉壳来保证炉壳正确安装

如何通过预装高炉炉壳来保证炉壳正确安装

如何通过预装高炉炉壳来保证炉壳正确安装摘要：在高炉的制造要求不断提高的条件下，通过对预装高炉炉壳过程及数据记录及分析的过程的讨论，说明怎样保证现场安装。

关键词：高炉炉壳预装直段留量一、概要随着社会的发展与进步，在高炉炉壳的安装要求也随着提高，随之而来炉壳的加工制造的要求也大幅提高，通过在加工厂内的预装发现加工的问题并且解决发现的问题，并对预装时炉壳的安装位置、标记做详细记录，并形成图纸文件等技术性文件。

作为现场安装的技术指导资料。

本文将就我们在预装过程中产生的不良现象和原因以及防止和克服这些缺陷的措施方法加以介绍。

二、高炉炉壳预装过程在加工工厂预装高炉炉壳的目的是保证现场能够各带炉壳正确安装到一起。

现在要求是：除了影响炉壳安装的大开孔，所有开孔机械加工开孔，在最后直段的留量以预装后的实际情况来确定，不允许现场切割炉壳环口，这种方法使焊接应力及内部缺陷，出现裂纹的几率降低了，但炉壳加工的难度增加。

1.高炉炉壳各带的高度和锥度是保证预装成功的关键。

预装时炉壳的各项测量数据要符合《炼铁机械设备工程安装验收规范（GB50372-2006）》中表5.6.12的数据规定，坡口形式见图1。

要有炉壳组装过程的数据记录，还需要将安装标记打印到炉壳之上，特别高炉的中心线在每带炉壳上都要打上标记并采用铅油及文字写明，还要有安装记录与之相对应。

2.拼装及组对过程为，首先从底层炉壳开始，根据事先在平台上画的该带炉壳的内径将四瓣炉壳组对，在两瓣间纵缝焊接适量固定夹板并用螺栓把紧，按图纸要求的数据调整各带炉壳的数值，检验合格后将已检验合格的上带炉壳与下带炉壳组对。

在两带炉壳间环缝焊接适量固定夹板并用螺栓把紧，两带间的环缝的组装间隙分布要均匀，如有过大的地方要详细记录并与图纸资料一起提供施工现场。

3.需要开孔的位置需用样板将孔位置打印上，在检验合格后，可以将各瓣炉壳拆开，进行机械开孔工作。

对于影响炉壳强度的大开孔，但要标记孔相对角度的中心线并用铅油及文字写明。

炉壳安装操作规程

炉壳安装操作规程

炼铁工程高炉炉壳安装施工规程编制说明及编制依据：1、高炉炉壳设计描述1.1 炉壳分段剖面图:1.2材质要求:2.施工部署2.1项目组织机构2.2施工现场平面布置:施工平面布置图2.3资源配备2.3.1吊装机械配置：2.3.2 焊接设备配置2.3．3测量设备配置:2.3.4其它机具配置:2.3.5 劳动力安排2.3.6施工用电（炼铁工程中整体考虑）：2.3.7安装技术措施项目:3 炉壳拼装3.1炉壳组圈：3.1.1炉壳组圈程序:3.1.2炉壳组圈工艺:3.1.3 炉圈焊接工艺(立缝焊接): （炉壳材质—BB503）3.1.4 各圈炉壳拼装检查标准：注：H为拼装外壳的高度；D为外壳的设计直径；t为板厚。

4. 炉壳安装4.1 吊装单元的确定：高炉炉壳共计23带，其中22带和23带拼装成一个吊装单元，其余每带为独立吊装单元.4.2 炉壳安装程序:4.3 安装工艺:4.4 炉壳安装环缝焊接工艺:5．质量标准及质量管：5.1 质量管理：5.2 质量标准：高炉炉壳安装允许偏差项目(mm)注: D3为外壳钢板圈直径；H1为外壳钢板圈标高；h为炉底标高；t为板厚。

6 安全技术措施安全防护措施常工作状态。

临电设施设备保护配电箱作防砸、防雨雪棚，并加围栏，箱内、周围严禁放置杂物。

箱式变压器下部做砼台，设排水坡度；外侧搭设防护栏杆，设防护门。

高压线必须有防砸架，且有搭设方案电缆穿钢管临时保护作业面电源线架空，严禁拖地。

其它凡达不到规定最小距离时，必须采用可靠的防护措施。

接零保护供电回路末端做重复接地，线路过长要增加重复接地点用电设备金属外壳、支架和底座接零保护；无法做的，接地保护。

使用电线用黄/绿双色线，严禁黄/绿双色线做相线或零线用。

其它机械保护固定设备按总平面图布置，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。

手持电动工具选用2、3类绝缘型工具，1类电动工具淘汰电焊机设专用箱、单独设开关；；接线牢固可靠；一、二次侧防护罩、绝缘护套完好；二次线长度≤30m；双线到位，不得借用钢管、钢筋等材料做工作相线；严禁使用外罩不全的电焊机；交流电焊机安装专用触电保护装置。