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高炉炉壳安装方案

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编制依据：1、《钢结构工程施工质量验收规》GB50205—2001。

2、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002。

3、高炉炉壳施工详图。

4、《冶金机械设备安装工程施工及验收规炼铁设备》YBJ208-855 高炉总体施工案目录一、工程概况-3-二、组织机构-4-三、吊装机具选用-4-四、人力配备-6-五、炉壳拼装及注意事项-6-六、炉壳吊装及注意事项-6-七、焊接法及注意事项-8-八、安全措施-21-共24页一、工程概况唐钢3200m2高炉炉壳1-19带总重800.842吨，高炉炉壳共分23带，底标高4.755米，炉口标高46.5米，第三、四带质量最大，为65.027吨。

各项数据如下项目数据备注炉缸直径（径）15.100m炉腹直径（径）15.100m炉喉直径（径）10.200m炉顶法兰直径（径） 3.100m风口中心标高▽14.800m铁口中心标高▽10.500m铁口数4个风口数32个炉壳厚度最小δ=45mm；最大δ=80mm炉壳总重约1016t高炉炉壳各带参数详见下表。

高炉炉壳各带参数.. . word... . word.二、组织机构组长：金光泽副组长；琦、振国、袁龙金组员：迪、春武、太国、林凯、龙、伟、志刚、义备注：炉壳安装由振国总指挥。

φ22.22mm钢丝绳单根承重4.278吨。

计算公式：T=52d2/6四焊接设备配置4000tm塔吊的布置位置如下图所示五、炉壳拼装及注意事项炉壳组圈的程序：1、对拼装平台的要求：1.1拼装平台必须设在坚实、平整的地面上，平台在铺设时用水准仪找平，平台工作面高低差不大于4mm。

在拼装过程中，平台若产生不均匀沉降，应及时调平。

使用胎具、卡具应牢固可靠。

1.2在平台上作出中心标记和相互垂直的两条轴线，用盘尺辅助画出待组装炉壳下口的外径圆弧线，按炉壳的外径（D外+焊接收缩量）放样，每道口预留3mm的焊接收缩量，检查确认圆弧所在平面的高低差不在于2mm时，必要时用钢板调平，沿圆弧外缘焊上定位挡块，定位挡块每间隔2m一个。

0°炉壳组装放线2、炉壳运到现场后，在水平度≤4.0mm的平台上进行每带装配和焊接，然后进行吊装单元的组装焊接，每带炉壳为一个吊装单元。

2.1炉壳单瓦进场后，用25吨液压吊在拼装平台附近卸车，选用φ31.75mm 钢丝绳两根，长度20米，8吨卡环两个。

2.2用样板检查每瓦炉壳的的曲度，不合格的用火焰矫正。

用样板对每瓦炉壳进行调整，3、将矫正后的炉壳按制造厂出厂时的排版图及编号进行组装。

3.1用吊车将出厂瓦块吊运至拼装平台上投放好的圆弧线上，每块瓦块用不少于3个固定角钢支撑固定，（角钢为L100*8），固定角钢的上、下与壳体、平台焊接固定。

固定角钢的长度根据每带炉壳的高度和斜度确定，支撑固定角度大于45度。

第二个瓦块吊就位后，两个瓦块之间调整好焊口间隙、错边量、上口平面度后，用不少于三个立缝定位卡对焊口固定，后续瓦块同上。

3.2炉壳尺寸检查（1）外壳钢板圈中心对拼装平台上检查中心≤H/1000；（2）外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差≤2D/1000；（3）外壳钢板圈上口圆各点相对高低差不大于4mm；至少8各点（4）外壳钢板高度允偏差H/500且不大于6mm；（5）瓦块间错边量：t/10且不大于6mm （t为炉壳钢板厚度）（6）拉钢线吊线锤检查炉壳中心与平台上投放中心位移：2mm（7 ）拉钢尺加弹簧拉力器检查椭圆度：2d/1000注：d-炉壳设计直径。

3.3调整法：（1） 当炉壳椭圆度偏差过大时，用倒链拉拽找圆。

（2 ）错口超差用半门型卡打楔子，无法调整时，用磨光机打磨。

（3） 直径（长）超差时，均匀调整各焊口间隙。

（4） 上口水平度超差时，视超差量大小采取不同处理办法：超差不大时用砂轮打磨或均匀调整各瓦块高度；超差过大无法调整时，用气割处理高出部分的环缝焊口，处理后要用砂轮打磨至原来精度。

4、各项指标均调整无误用门型卡固定后进行焊接。

半门卡楔子,错口大时用千斤顶炉壳瓦块向炉壳瓦块楔子，错口大时用千斤顶 半门卡炉壳瓦块间错边调整六、炉壳吊装炉壳吊装程序：1、吊装法及绳扣选用1.1 利用DBQ4000型塔式起重机配吊具进行吊装；1.1.1 吊具绳扣选择:(1) 第3、4带炉壳吊装时,其吊具绳扣选用φ50.8mm钢丝绳,绳长20m,4根.(2) 其它各带焊壳吊装时,其吊具绳扣选用φ31.75mm钢丝绳,绳长30m,4根(每根折过来双用,实长为15m.).1.1.2 炉壳绳扣选择:所用炉壳吊装绳扣均选用φ31.75mm钢丝绳,绳长12m,4根(每根折来双用,实长为6m).1.2吊装法：采用四点焊吊耳法吊装，吊耳焊接在每带炉壳上口下0.3米的位置。

吊耳形式已在高炉炉壳施工详图中给出。

为防止炉壳变形选用吊具进行吊装，吊具示意图如下：2、吊装前准备工作2.1再次对高炉基础及水冷炉底进行全面复测,包括外形尺寸、中心点位移、上表面标高、基础沉降观测点等。

2.2将炉体设备安装位线及炉体十字中心线投放至基础以外的指定点上。

2.3 准备好各种吊装用机具、卡具、绳扣等。

2.4 各种临时固定措施准备好，并按使用要求吊运并固定于炉壳上。

2.5在炉底板环板上面画出第一带炉壳外皮下口的圆线，并在圆线上均匀布置定位钢板，以便于炉壳的就位。

3、第一带炉壳吊装3.1布设作业平台及安全通道，经检查确认可靠(详见安全措施)。

3.2检查确认吊装设备处于良好状态,起吊。

3.3就位：将炉壳就位于事先投放好的炉壳外缘线上，与炉底板定位焊，定位焊焊缝长度不大于40mm，间距为500～600mm，定位焊焊缝厚度不宜超过设计焊缝厚度的2/3；3.4尺寸检查及调整（1）用钢尺检查任意两直径之差：外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差3D/1000（D-外壳钢板圈直径）。

（2）利用事先固定于炉壳上，且于炉壳中心准确对位的测心桥吊线锤测量，当线锤与炉底中心重合时，确认中心对位。

允偏差：2（H-h）/1000且不大于30mm，（H-外壳钢板圈标高；h-炉底标高）。

（3）用水准仪检查外壳钢板圈上口高低差，允偏差4mm。

用砂轮打磨高出部分，也可对炉壳底部间隙作小量调整。

4、第二带及后续炉壳安装4.1布设作业平台及安全通道，经检查确认可靠(详见安全措施)。

4.2在已安装好的前带炉壳上口等距放置落位板（即间隙垫），间隔1.5～2m，检查确认吊装设备处于良好状态，起吊。

4.3尺寸检查及调整（1）用钢尺检查对口错边量应不大于6mm。

在不镝钩的情况下，用半门型卡打楔子法调整，因上下口径存在误差而无法完全调整到位时,用砂轮打磨突出部分使其平滑过渡.（2）利用事先固定于炉壳上，且于炉壳中心准确对位的测心桥吊线锤测量，当线锤与炉底中心重合时，确认中心对位。

允偏差2（H-h）/1000且不大于30mm ，（H-外壳钢板圈标高；h-炉底标高）。

（3）用水准仪检查外壳钢板圈上口高低差，允偏差4mm 。

用砂轮打磨高出部分。

（4）用塞尺检查坡口端部间隙允偏差：+3 -0落位板-3 炉壳上段炉壳下段炉壳下段 炉壳上段落位板-34.4调整无误后进行焊接。

5、考虑到环缝焊接要求，连续安装不得超过两带，即焊接位置与安装位置焊口不得超过两道。

七、焊接法及注意事项1.高炉炉壳材质为BB503，炉壳拼装采用气电立焊，安装环缝：里口采用环缝自动焊机焊接，外口采用CO2气体保护焊焊接。

2.焊接一般要求（1）.高炉炉壳的焊接应有相应的焊接工艺评定报告。

并根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书。

（2）.焊工必须经考试合格并取得合格证书。

持证焊工必须在其考试合格项目及认可围施焊。

（3）.立缝气电立焊时焊接材料品种、规格、性能必须符合本规程中的规格及型号,当采取其它焊接法时,其焊接材料及规格必须符合设计技术文件和现行产品标准及《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定.且对焊条、焊剂、在使用前应按产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘干和存放。

（4）焊缝质量等级必须符合设计技术文规定。

无规定时，焊缝质量等级应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236中三级规定的《钢焊缝手工超声波探伤法和探伤结果分级法》GB11345中B类二级的规定。

（5）焊缝表面不应有裂纹、焊瘤、表面气、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。

（6）焊接前应由完整的工序交接记录。

(7) 焊前要彻底清除焊道及边的污物及油渍.(8) 焊前预热人员要具备相应的专业技术,用电加热设备加热时,其操作人员要经过专业培训.(9) 焊工要按焊接工艺规程中规定的工艺法、焊接参数、焊接顺序进行焊接，当遇到焊接准备条件、环境条件、设备条件等不符合焊接工艺法要求时，要向技术负责人提出采取相应整改措施，否则不得施焊。

3.环缝焊接八炉壳安装允偏差：（唐钢3200m3高炉就没写，这次要添上）八、安全措施1、进入现场施工人员进行一次全员的全面的安全教育。

每天施工前进行安全技术交底。

2、各工种施工人员必须格遵守本工种的各项安全技术操作规程，禁违规作业。

3、作业人员必须戴好安全帽，穿绝缘鞋。

高空作业人员必须带安全带，安全带高挂低用，系挂到安全绳等牢固可靠之处。

4、建立安全通道，由出铁厂到炉底基础设置直梯，直梯应设栏杆防护。

5、在构件起吊过程中应设专人看护，禁有人在构件下走动或滞留。

6、构件起吊时应设起重工指挥吊车，指挥人员的手势与指挥旗帜所代表的意思应统一明确，并与吊车司机达成一致。

7、吊装就位后必须连接可靠后可摘钩，回钩时必须缓慢。

8、临时操作平台沿炉壳四均匀设置，上铺设双跳板并以8#铁丝绑扎牢固，四设置安全绳，高度不小于900㎜。

9、每带炉壳均设直爬梯，爬梯应设有护栏。

爬梯焊接与正式焊接等同，必10、安装中使用的绳扣、卡环、爬梯、跳板等应有足够的安全系数。

在使用前应认真检查，及时排除安全隐患。

11、禁高空坠物，小型工具、材料要用安全绳拴好，零部件应绑扎牢固，禁止随意乱扔杂物，如焊条头等。

12、认真做好所有电器线路的维护和管理工作，确保绝缘，防漏电。

施工用电缆必须架空或埋入地下500㎜。

电焊机须设接地保护，并设防护罩搭防雨棚。

13、施工现场用电及照明应良好，并设专人（电工）看管、维护。

14、风力大于五级及雨天，停止高空作业。

15、整个施工过程必须设专职安全员监督检查，如发现隐患应立即停工整顿，排除隐患后在施工。

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高炉炉壳的安装

高炉炉壳的安装

第一节高炉炉壳的安装1、安装前的准备工作高炉炉壳安装前的准备工作主要有以下几点：安装前必须取得基础中心线和标高的测量记录，以及基础的沉降观测记录等。

设备基础的尺寸、位置偏差应符合冶金机械设备安装工程施工及验收规范《通用规定》的规定。

安装前应对基础进行复测，并将重要的中心线引伸到基础以外的固定点上。

高炉工艺钢结构的基础垫板，采用座浆法放置垫板时，座浆垫板标高极限偏差为±0.2mm；采用常规垫板时，钢垫板每一垫板组的垫板块数不得超过5 块，并钢垫板应相互点焊牢固。

2、炉壳安装工序作业高炉炉壳的安装工序为：高炉炉壳上口打磨→抄平垫间隙板→准备固定器→拉设安全网→吊装炉壳→装合卡具定位器→吊置测量桥→找正→质量检查→点焊固定→搭设防风雨设施→安装外部预热器→消除焊缝附近脏物→打磨坡口→安设焊机（自动）→预热→焊内横缝→拆除外部预热器→安装内部预热器→拆定位器及夹具→清焊根→布置外部焊机（自动）→预热→焊接外缝→打磨焊缝区域→超声波探伤→焊缝返修→超探→拆除炉壳加固架炉壳安装的主要工序作业阐述如下：用选定的高炉主吊机150t 履带起重机配以专用可调整吊点位置的三角形扁担，便钢绳垂直于三个吊点，将拼装合格的高炉炉壳在不变形的条件下，吊装到设计部位。

吊装就位后，立即用定位器定位，装上三分之二的定位器后方能松钩。

将高炉专用测量桥吊置于安装就位的高炉炉壳上口中心处，在其上架设测量仪器，用细钢丝拉设十字中心线，吊挂重量足够的线锤，进行全面找正工作。

找正工作完成后，需经自检、互检、专检合格，填好工序交接卡，交付焊接。

C、炉壳安装至铁口带时，穿插整体安装炉底封板底梁，调整标高操平后，梁端用角钢与炉皮边焊接16 个点，交工业炉灌耐热砼，待找平后，铺设密封板及密封角钢，炉底封板施焊过程中，穿插炉底冷却水管的安装。

D、安装炉壳超过热风围管的标高时，进行热风围管的安装，热风围管在拼装台上按要求拼焊完后，整体吊至临时支架上。

大型高炉炉壳大修滑移安装施工工法(2)

大型高炉炉壳大修滑移安装施工工法(2)

大型高炉炉壳大修滑移安装施工工法一、前言大型高炉炉壳大修滑移安装施工工法是在高炉炉壳大修中常用的一种施工方法。

通过滑移机械设备将高炉炉壳上部滑移到一定距离，以便对炉壳进行检修和维护。

本文将介绍该工法的工法特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析和工程实例，以便读者了解和应用该工法。

二、工法特点大型高炉炉壳大修滑移安装施工工法具有以下特点：1.操作简便：采用滑移机械设备对炉壳进行滑移，操作简单方便，可以快速完成炉壳的移动。

2. 施工效率高：采用滑移机械设备进行施工，可以快速完成炉壳的移动和维修，提高施工效率。

3. 施工质量好：采用滑移机械设备进行施工，可以保证炉壳的平稳移动，避免施工过程中对炉壳的损坏。

4. 环境影响小：施工过程没有使用大量的燃料和能源，对环境的影响较小。

三、适应范围大型高炉炉壳大修滑移安装施工工法适用于高炉炉壳的大修和维护工程，可以用于大型高炉的炉壳移动和维修。

四、工艺原理该工法的工艺原理是利用滑移机械设备对炉壳进行滑移。

具体工艺原理与实际工程之间的联系、采取的技术措施包括以下几点：1. 施工前准备：对滑移基础进行检查和处理，确保基础的安全和稳定。

2. 炉壳固定：采取合适的固定措施，确保炉壳在滑移过程中的稳定和安全。

3. 滑移机械设备的选择：根据高炉的具体情况，选择合适的滑移机械设备进行施工。

4. 滑移过程的控制：通过控制滑移机械设备的运动，实现炉壳的平稳滑移。

5. 施工后处理：对炉壳进行检查和维护，确保施工质量和安全。

五、施工工艺大型高炉炉壳大修滑移安装施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 施工准备：对滑移基础进行处理和检查，准备滑移机械设备和其他施工所需物料。

2. 炉壳固定：采用固定装置对炉壳进行固定，确保施工过程中的安全和稳定。

3. 滑移机械设备的安装：将滑移机械设备安装到炉壳上，确保机械设备的牢固和安全。

4. 滑移工艺控制：通过操作滑移机械设备，实现炉壳的滑移，控制滑移的速度和方向。

高炉安装方案

高炉安装方案

高炉安装方案编制说明1、编制目的：高炉本体、框架和设备是凯恒钢铁580m³高炉工程的核心。

高炉主体的安装是整个工程安装的重点和难点，为保证高炉主体安装的质量和工期，特编制此吊装方案。

2、编制宗旨：确保高炉壳体安装的施工保质、保量、保工期，使业主满意。

编制依据本施工方案的编制依据是施工文件、施工图纸、国家现行规范、规程、标准、GB/T19001—2000质量标准、国家有关建筑施工现场安全管理标准，并结合以往施工的同类工程特点、施工经验，我公司施工能力、技术装备状况制订的。

本施工方案的编制是在设计院设计图未到齐，只有少量设计图的条件下编制的。

由于编者水平有限，编制难免出现疏漏及不妥之处，根据现场施工的实际情况，施工时补充方案与本方案具有同等的效力。

方案编制所遵循的国家现行的施工标准、规范、法律法规：《炼铁机械设备工程安装验收规范》 (GB50372-2006) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）《建筑施工高处作业安全技术规范》（GBJ80-91）《工程测量规范》（GB50026－2007）《起重机设备安装工程施工及验收规范》（GB 50278-2010）《塔式起重机安全规程》（GB5144—2006）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》（GB11345-89）《钢结构高强螺栓连接设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）《建筑工程质量管理条例》《华人民共和国安全生产法》《中华人民共和国建筑法》目录一、工程概况二、施工准备三、高炉系统安装方法及技术要求四、资源准备五、质量保证措施六、安全施工保证措施七、雨季施工措施附图：1、现场布置图2、吊盘示意图3、围管临时支架4、支撑及爬梯示意图。

5、临时三脚架6、拼装平台搭设示意图7、测心支架示意图1、工程概况：1.1、工程名称：1.2、工程内容：高炉区域内除土建结构及砌筑以外的金属结构制作安装，设备安装调试，厂区工艺管网制作安装，电气，仪表安装调试，区域内防腐保温，设备单机试车，配合联动试车及配合保驾自负荷试运开始一个月内。

高炉主要施工方案

高炉主要施工方案

第一章高炉主要施工方案第一节高炉炉壳制作高炉炉壳制作精度要求高，需要大型专用设备，拟定在武汉大型金属结构厂制作。

l、高炉炉壳制作应符合《冶金机械设备安装工程施工及验收规范——炼钢设备》的有关规定，其它要求符合6B50205—95《钢结构工程施工及验收规范》的规定。

2、高炉炉壳钢板在加工前应作平直校正，钢板的切边须用自动、半自动切割机进行，炉壳配件可用剪板机剪切。

3、钢板切割后边缘必须平整，切割线应符合设计尺寸，切割后尺寸极限偏差±lmm，两对角线长度之差不得大于3mm，在制作高炉外壳时，必须考虑好工地焊接时焊缝的收缩余量。

4、焊缝坡口尺寸应符合设计文件的规定，用样板检查加工边缘与样板间的间隙不得大于lmm。

5、外壳钢板的弯曲加工，应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm 的弧形样板之间的间隙不得大于2mm，锥形外壳钢板应检查上下口。

6、高炉系统下列工艺结构必须在制造厂进行予装配合合格后出厂。

(1)高炉外壳(预计分16～18 带，每带4 块，工厂组装合格后出厂)。

(2)炉底封板。

(3)高炉炉顶封板外壳与相连的导出管(短管与炉壳予装合格后，点焊牢出厂，工地开孔)导出管留出插入长度。

7、外壳预装配应在专门设置的予装平台上进行，予装平台表面高低差不得大于2mm，并应在每组装一段前检测其水平度，调整合乎要求后，方可进行组装工作。

8、外壳预装配应从下往上按顺序进行，每次组装不得大于3 圈，逐圈检查合格(检查每圈炉皮的高度，外壳钢板圈中心，对预装平台上检查中心的位移，外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差；外壳钢板圈上口水平差，对口错边量；坡口端部间隙等并作好记录，提供给安装单位，作为现场安装的依据，并打上标记，焊好定位器，然后拆开作为成品，但上面一圈要留作下一组装段的底圈。

9、每块外壳钢板上应焊上脚手架挂耳、夹具、固定块、定位器等。

脚手架、挂耳以出铁口中心线为起点，沿炉壳圆周顺时针排列，每隔1500mm弧长焊上一个，距离上口600mm，内外两面设置，遇焊缝时要错开焊缝300-500mm，并对其间距作适当调整，相邻两挂耳的间距作适当调整，相邻两挂耳的间距不得大于1700mm。