3#高炉方案(炉壳倒装)

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目录一、工程概况 (2)二、施工部署 (3)三、施工程序 (4)四、主要施工方法 (5)五、质量保证措施 (36)六、进度保证措施 (37)七、安全保证措施 (40)八、施工进度计划 (47)九、人员配置安排 (47)十、主要施工机具配置计划 (47)十一、主要施工技措材料计划 (49)十二、高炉拆除施工网络计划图 (51)十三、高炉安装施工网络计划图 (52)十四、施工平面布置图 (53)一、工程概述1、工程简介本次7#高炉扩容中修是将原容量750m3扩容为1500M3,其炉壳部份拆除的主要内容是从炉顶法兰(标高▽+33.800m)拆至高炉炉壳底部(标高▽+2.2m),它们包括高炉炉顶法兰及布料溜槽检修门(保护性拆除)、高炉炉壳、炉内的水冷壁、炉喉钢砖、铜冷却板、铜冷却棒、水冷模块、炉外的冷却系统配管、风口设备、铁口设备、渣口设备以及剩余的残渣铁、炉底砖衬及其相应的耐火材料。

安装的主要内容有以上拆除部分重新安装、高炉炉壳的组对安装等。

整个拆除工程量约1108吨,安装工程量约1550吨。

下表为新3#高炉的构成及相关数据:炉体的构成及数据具体施工参考4#、8#高炉的拆除安装工艺,由于3#高炉施工依据2.1、《冶金机械设备安装工程施工及验收规范》(合订本)。

2.2、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50205-98。

2.3、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001。

2.4、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98。

2.5、《工业管道工程施工及验收规范》GB50235-972.6、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.7、《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211—2004。

2.8、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-20022.9、设计施工蓝图二.施工部署2.1 质量目标:分部工程:优良分项工程:合格率100% 、优良率80%2.2 质量控制点高炉炉壳上下同心度、外壳圆度偏差,炉壳焊接质量;高炉设备及炉顶法兰安装的中心、标高、水平度、铅垂度;钢结构的几何尺寸及表面防腐;炉底炭砖砌筑的平整度和砖缝;铁口组合砖的中心;风口组合砖中心、标高。

2.3、工期控制点高炉炉壳拆除以及安装完成的时间。

2.4、施工平面布置2.4.1 东出铁场(2)拆炉时作为废料的运输通道出口。

(3)安装期间作为筑炉材料的堆放场地。

(4)占用时间:高炉停炉后至整个工程完工。

2.4.2西出铁场(1)作为现场第1~6带炉壳组装及堆放场地。

(2)拆炉时作为废料的运输通道出口。

(3)安装期间作为筑炉材料的堆方场地。

(4)占用时间:高炉停炉至整个工程完工。

(5)炉壳退火用场地2.4.3东西出铁场下±0.00m及向东西方向延伸场地①拆炉时作为废料的运输通道出口。

②安装时工程材料堆放场地及进出场通道。

③占用时间:高炉停炉至整个工程完工。

2.4.6 3#高炉北面道路(1)需要占用全道。

(2)作为第7~21带炉壳组对场地(3)履带吊吊装炉壳站位场地。

(4)热风直管拆除、安装用的场地。

(5)高炉拆除、安装过程中小型构件的进出场通道。

(6)占用时间:高炉停炉至工程完工。

2.5关键、特殊过程2.5.1高炉炉壳组对安装。

2.5.3炉壳砌筑。

2.6关键特殊过程控制方法2.6.1炉壳及钢板进场后,对其材质和尺寸进行检验,符合要求后才能使用。

2.6.2根据焊缝质量要求,确定焊接工艺参数,进行焊接工艺评定,符合要求后编制《焊接作业指导书》。

施工时严格按照《焊接作业指导书》或焊接工艺卡进行炉壳及热风管道的焊接工作。

2.6.3对进场的砌筑材料进行材质和尺寸检验,符合要求后方能使用,然后按照砌筑的设计及规范要求编制《炉底砌筑技术方案》,严格按照编制的施工方案进行施工。

三、施工程序3.1现场组对平台的铺设现场组对平台共2个:3#高炉西出铁场、高炉正北面(±0)。

铺设面积各约144m2,全部用作炉壳组对。

组对平台尺寸见附图二,用料见措施材料计划表。

3.3高炉拆除先拆除冷却系统的冷却水配管,再拆除炉壳、热风围管、直管及其内衬砌筑材料和配套的冷却设备,顺序是自上而下进行施工,采用炉前吹氧配合气割来割除,分割至吊装设备最大吊装能力即可。

3.4高炉的安装先安装高炉本体,后安装附属设备。

四、主要施工方法4.1施工前准备该工程任务量大,工期短,场地狭小,高空交叉作业多,拆除安装任务难度很大,能否按期完成,准备工作非常关键,所以停炉前,必须充分的做好准备工作。

4.1.1组织准备:组建高炉工程项目经理部,选派具有高炉系统工程施工经验的技术管理干部及专业工人参加工程建设.4.1.2技术准备:a、组织各施工专业技术人员,了解设计内容、设计意图,熟悉图纸内容,与设计人员一起核对各专业图纸在其坐标、标高、走向、尺寸等是否相互符合,共同进行钢结构施工详图设计,及时了解材料规格、型号、数量,及时备料,复核结构的强度、刚度、稳定性是否满足施工可能附加的荷载,了解设备设计的选型、设备工艺要求等。

b、配备各专业的相应国家规范和技术标准,检查现有的技术管理和设备装备能否满足施工需要(详见附表)。

c、及时编制详细的单位工程施工组织设计及关键、特殊过程作业设计,如高炉基础大体积混凝土施工、高炉炉壳焊接工艺等,形成指导现场施工的技术性文件。

d、编制本工程项目质量计划,以确保施工每道工序、工程的各个质量要素均能得到有效控制。

4.1.3物资设备准备:a、组织设备和技术人员深入到生产厂家,及时了解设备制造情况及供货信息,参与厂内对出厂设备的检查,争取把大部分设备制造隐患在出厂前消除,特别是炉皮和冷却壁的组装和试压。

b、建筑材料准备。

落实各项材料的供货商、供货时间表、钢结构及半成品的备料和加工准备,确保现场工程需要。

4.1.4施工资源准备:a、施工机具。

各种施工机具根据进场时间表按业主要求进行安排、组织进场,同时业主要给施工进场创造条件,必须准时进场,按期组装,保证停产后立即投入到施工中。

b、施工材料:各种周转材料(钢管、模板、扣件)方案用料按照工期工序安排,组织进场。

c、劳动力:确定专业项目部及劳动力数量,按照劳动力进场计划及进度来工作,组织劳动力进场。

同时进行厂纪、厂规、安全、防火、文明施工等方面教育,建立各项管理制度。

4.1.5现场准备:a、作好五通一平一亮,利用现有的道路、管网、供电设施、施工必要的临时设施,保证现场场地平整,水通、电通、气通(氧气、压缩空气)、通讯畅通,道路畅通,夜间照明放亮。

b、建造临时生产、生活设施。

c、安装使用的施工工机具。

4.2 拆装吊机具设置4.2.1 拆除吊机具设置为了配合炉体拆除,需在高炉炉顶▽+42.831m平台钢梁上设4个吊点,用4台8t的卷扬,返4组HQD3-15的滑轮组对高炉实施拆除。

在高炉▽+24.1m 平台的东西两侧的平台上设置2台8t的卷扬机,返2组HQD3-15的滑轮组,用于吊放拆下的炉壳、冷却壁及残铁至东西出铁口工作平台,再用东西铁口的20吨行车吊至地面,用汽车运至废钢厂;4.2.2安装吊机具设置及加固因受高炉框架的限制,新高炉按实际的排版带,炉壳从第十带至十九带采用倒装法安装,其总重量为171.37 t,这样需在炉顶▽+38.322m平台钢梁上设置4个吊点,用4台8t的卷扬,返4组HQD5-80的滑轮组,滑轮组允许载荷为:80×4=320 t>171.37 t,满足炉壳的吊装要求;为了保证炉体框架和平台钢梁的强度,需对吊点钢梁进行适当加固:用4根Ⅰ36工字钢斜拉于▽+42.83m平台钢梁与▽+47.095m炉顶钢梁,并焊死焊牢(满焊,附图三)。

用料见措施材料计划表4.5高炉拆除高炉炉本体的拆除是整个工程进度关键控制点之一,不仅要合理安排和控制各工序、各专业的交叉和穿插的时间,还要同时铺开多个施工层面和多个施工项目;拆除时可同时铺开的施工层面有▽+30.750m炉顶大平台、▽+26.65m平台、▽+24.1m平台、▽+21.2m平台、▽+18.4m平台、▽+9.65m 平台、▽+9.8m七个工作面,其中又以▽+30.750和▽+18.4m平台为主要工作面。

为了加快施工进度,给筑炉专业赢得时间,应优先拆除东西面风口处的风口设备,随后拆除其▽+12.8m东西面平台,在东西出铁口处的炉壳上各开一个4m*6m大洞,然后钩机进场清除炉内剩余的残料。

出铁场上生产用的备品、备件清离铁场,东西出铁场下方±0.00m平面的场地清空为拆除废料的吊运和安装材料、构件的堆放提供场地。

4.5.2、炉顶上部设备气密箱拆吊在▽+38.366m支撑平台上设4个吊点,因高炉炉顶设备是支撑在高炉炉壳上的, 拆除炉壳前应先把炉顶设备拆除。

先拆除气密箱上部的膨胀节,拆除炉顶法兰与气密箱的连接螺栓,用4个10吨手拉葫芦将气密箱提起约400㎜并锁死(气密箱的重量约20t左右),以保证拆吊的吊装空间,也便于后继炉体的拆安工作;与此同时,设置炉顶拆吊机具,并用其首先把炉顶的四个导出管拆吊,以方便下道拆除工作。

4.5.3、炉壳拆除炉壳的拆除包含炉壳里面的冷却壁和浇注材料的同时拆除,这样拆除的难度非常的大,拆除时在炉壳上焊对称的两个吊点,在下一带炉壳上焊四个小牛腿,目的是考虑到切割不可能将炉内的喷涂料切开,吊点在钢丝绳张紧的情况下,用四台千斤顶将喷涂料顶开后再吊装。

为了不拖整个施工进度的后腿,需要精心组织和编排并要落实到每一块炉壳,按冷却壁的分层排版,按不超过15t吊装机具的吊装能力(单钩的吊装重量),从炉顶法兰→封罩→炉喉自上而下分段、分片行进直拆至炉底第一段,具体炉壳拆除的编排时间见附表:炉壳拆除分层排版的时间计划表如下:为了很好的实施和完成上表的施工内容和进度,需要吹氧师傅进行连续炉壳切除,并要按照每一层计划分割的块数多个氧吹同时进行吹割,吹割前,要将每一层的计划分割的炉壳上焊上吊耳(吊耳的承重能力要满足物件的重量),把即将吹割下的炉壳用卡环连接吊耳与吊具;运至地面。

拆除炉壳的主要运送通道有一个东铁场;拆除时从东西两面用卷扬机直接下放到出铁场,利用场内20t行车下放至地面的汽车上运至废钢厂。

当东西铁口打开,炉料清理完毕后,拆除的炉壳及冷却壁可以扔进炉内,从▽+9.8m 的铁口拖出来运走,能大大加快炉体的拆除速度。

当高炉炉壳拆完风口段后,筑炉专业即可进入炉内拆除砌筑材料,按施工进度排约在第7.5天,在筑炉专业拆除炉料的同时,铁口以下的炉壳与之同时施工。

4.7、高炉及相关部件安装高炉安装主要包括:炉壳、冷却壁,炉壳安装方案采用正装和倒装法和分片正装相结合:①从下到上整圈正装到第六带;②第七带至第九带整圈倒装;③第十带至第十九带整圈倒装;①第二十带和第二十一带分片组装及整圈结合安装。