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水泵工:安全操作规程（15篇范文）第1篇水泵工:安全操作规程水泵工安全操作规程1. 提前30分钟到达工作岗位,严格执行交接班制度,查看交接班记录和设备运行记录;2. 接班后,首先检查各部螺栓是否牢固,各润滑点是否注油,垫子、盘根、联轴器是否松动,吸水管及排水管有无堵塞现象。
3. 开泵前必须对设备进行认真的检查,确认无问题后,方可进行启动。
4. 启动时应首先放净水泵内的空气,灌好引水;合闸时,要单手侧面操作;如经二次启动,电机仍不转动,必须断开电源,进行检查。
5. 电机启动后,立即将排水闸阀打开,不准在排水阀关闭的状态下继续工作。
6. 无论因事故停车,还是正常停车,都必须先关闭闸阀,然后再切断电源。
7. 电机运行时,电流不得超过其额定值,电压不得低于额定电压的10%。
如发现电机局部温升较高,应停车检查。
8. 工作场所要有充足的照明,并有备用照明工具(如手电筒等)。
以防突然停电。
9. 在运行中应随时观察仪表,检查设备温度,注意设备声音。
对自动控制的设备应每隔90分钟巡回检查一次。
10. 在水泵运行过程中,要经常观察吸水井的水位,注意漏水量的变化(特别雨季更应注意),检查吸水井的浑浊情况及水仓的泥沙量,发现水泵吸有泥浆,要立即停泵,异常情况及时向车间汇报。
11. 初次投入运行的水泵,在全速运转几分钟后,需停车检查电机和泵体各部情况是否良好。
12. 水泵运转时,不准用手触及旋转体和邻近部位。
联轴器处应设置防护罩。
若发现保护接零线断开时,不得用手触摸电机和泵体,并要立即报告电工处理。
13. 在检修水泵或处理故障之前,必须首先切断电源,挂好“禁止合闸”警示牌后,方可检修;合闸之前,必须确认安全无误后,方可合闸。
14. 对备用的水泵七天内至少要启动一次并至少运转十五分钟。
15. 保持泵房的清洁卫生,工具摆放整齐,做好设备运行记录和交接班记录。
第2篇水泵工操作安全技术规程1) 工作期间对所属设备认真地进行巡回检查,并按规定对注油点进行注油。
主控室岗位安全操作规程（5篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种类型的经典范文，如工作报告、合同协议、心得体会、演讲致辞、规章制度、岗位职责、操作规程、计划书、祝福语、其他范文等等，想了解不同范文格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you!Moreover, our store provides various types of classic sample texts, such as work reports, contract agreements, insights, speeches, rules and regulations, job responsibilities, operating procedures, plans, blessings, and other sample texts. If you want to learn about different sample formats and writing methods, please pay attention!主控室岗位安全操作规程（5篇范文）【第1篇】主控室岗位安全操作规程1、严格遵守电石厂各项安全生产规章制度。
炼铁厂渣、铁处理一般安全规定1应在值班工长领导下，严格按进度表组织出渣、出铁。
2出铁、出渣以前，应做好准备工作，并发出出铁、出渣或停止的声响信号；水冲渣的高炉，应先开动冲渣水泵(或打开冲渣水阀门)。
3泥炮应由专人操作，炮泥应按规定标准配制，炮头应完整。
打泥量及拔炮时间，应根据铁口状况及炮泥种类确定。
未见下渣堵铁口时，应将炮头烤热，并相应增加打泥量。
4泥炮应有量泥标计或声响信号。
清理炮头时应侧身站位。
泥炮装泥或推进活塞时，不应将手放入装泥口。
启动泥炮时其活动半径范围内不应有人。
液压设备及管路不应漏油，应有防高温烘烤的措施。
5装泥时，不应往泥膛内打水，不应使用冻泥、稀泥和有杂物的炮泥。
6铁口泥套应保持完好。
未达到规定深度的铁口出铁，应采取减风减压措施，必要时休风并堵塞铁口上方的____个风口。
铁口潮湿时，应烤干再出铁。
处理铁口及出铁时，铁口正对面不应站人，炉前起重机应远离铁口。
出铁、出渣时，不应清扫渣铁罐轨道和在渣铁罐上工作。
7开口机应转动灵活，专人使用。
出铁时，开口机应移到铁口一侧固定，不应影响泥炮工作。
8铁口发生事故或泥炮失灵时，应实行减风、常压或休风，直至堵好铁口为止。
9更换开口机钻头或钻杆时，应切断动力源。
10通氧气用的耐高压胶管应脱脂。
炉前使用的氧气胶管，长度不应小于30m，10m内不应有接头。
吹氧铁管长度不应小于6m。
氧气胶管与铁管联接，应严密、牢固。
氧气瓶放置地点，应远离明火，且不得正对渣口、铁口。
氧气瓶的瓶帽、防震胶圈和安全阀应完好、齐全，并严防油脂污染。
11炉前工具接触铁水之前，应烘干预热。
12渣、铁沟和撇渣器，应定期铺垫并加强日常维修。
活动撇渣器、活动主沟和摆动溜嘴的接头，应认真铺垫，经常检查，严防漏渣、漏铁。
不应使用高炉煤气烘烤渣、铁沟。
用高炉煤气燃烧时，应有明火伴烧，并采取防煤气中毒的措施。
13采用水冲渣工艺的高炉，下渣应有单独的水冲渣沟，大型高炉冲渣应有各自的水冲渣沟。
14铁口、渣口应及时处理，处理前应将煤气点火燃烧，防止煤气中毒。
废弃物管理规范（ISO14001-2015）1 范围本标准规定了热电有限公司废弃物的管理职能、内容与要求。
本标准适用于热电有限公司废弃物贮存和处理的全过程控制与管理。
2 规范性引用文件《中华人民共和国环境保护法》《中华人民共和国固体废物污染防治法》《中华人民共和国安全生产法》《清洁生产促进法》《电力工业环境保护管理办法》《一般工业固体废弃物储存、处置场所污染控制标准》《火电厂环境技术监督规定》《火电行业环境监测管理规定》《火力发电厂环境保护监督技术标准》《废电池回收管理办法》3 术语和定义以下术语和定义适用于本标准：3.1 废物除经水处理系统处理后排放的废水或生活污水之外的废物，包括生活垃圾、工业废物。
3.2 生活垃圾普通垃圾，包括纸皮、纸屑、纸箱等废弃纸品、尘土杂草、食堂菜皮菜叶、剩饭剩菜等。
3.3 工业废物工厂生产、经营等活动过程产生的危险废物、可回收和不可回收废物。
3.4 危险废物列入国家危险废物名录或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的废物，同时包括废弃的危险化学品。
3.5 可回收废物其他公司可以作为原材料进行再利用的废物。
如：废旧机器、金属、纸皮、纸屑、纸箱等废弃纸品等。
3.6 不可回收废物是指不可再生利用的废物，包括石棉、聚氨酯泡沫、含油棉纱和手套、废电池、废蓄电池、废硒鼓、水处理污泥、保温材料（除石棉外）等。
4 职责4.1 各生产部门负责本部门生产或检修现场产生的固体废弃物的管理和控制。
4.2 汇兴公司负责全厂厂区公共区域办公、生活垃圾的管理。
以及生活垃圾和一般工业垃圾的转运和委托运输；4.3 综合工作部负责办公楼及公共区域办公、生活垃圾的管理，4.4 安全生产部的职责4.4.1 负责危险废弃物的委托处置。
4.4.2 物资供应负责废油的委托处置和废旧金属的处置。
4.4.3 负责定期按国家法律法规和企业要求审查、监督废弃物处理流程。
4.5 环保监督管理员4.5.1 负责组织建立、废弃物排放管理标准。
锅炉打焦、清渣操作法（共5篇）第一篇：锅炉打焦、清渣操作法锅炉打焦、清渣操作法编写：车间主管: 设备能源室：安全环保室：生产室审核：事业部主管领导批准：目录一、工作任务二、工作区域三、风险评估四、操作方法4.1 打焦前期准备工作 4.1.1着装要求 4.1.2打焦程序4.1.3大中小焦判别方法及检查分工 4.1.4 打焦要求 4.2 打焦、清渣操作 4.2.1打焦通用操作4.2.2 日常看火孔结焦的打焦操作4.2.3 四米五和八米层的打焦操作 4.2.4 四米五至冷灰斗的打焦操作 4.2.5 #4炉冷灰斗的打焦操作4.2.6 #1、2、3炉冷灰斗堵渣清渣操作4.2 打焦、清渣操作 4.2.1打焦通用操作4.2.2 日常看火孔结焦的打焦操作4.2.3 四米五和八米层的打焦操作 4.2.4 四米五至冷灰斗的打焦操作 4.2.5 #4炉冷灰斗的打焦操作4.2.6 #1、2、3炉冷灰斗堵渣清渣操作五、安全注意事项打焦操作法一、工作任务清除锅炉炉内结焦、看火孔结焦和冷灰斗焦渣二、工作区域锅炉房三、风险评估3.1 机械伤害：在工作过程中造成碰撞受伤、摔伤、扭伤、划伤、刺伤、割伤等。
3.2 物体打击：大焦垮落压到打焦棍因把握方式不对造成打焦棍对人体造成伤害；打焦棍掉落对下层人员造成伤害；上层物件掉落对人员造成伤害。
3.3 灼烫：被火焰和高温炉灰灼、烫、烧伤。
3.4 高处坠落：在有坠落可能的作业面行走，楼梯平台锈蚀踩断落下或出现踩空而导致坠落受伤。
3.5 窒息：打焦过程中作业人员可能吸入过量灰尘导致缺氧窒息。
3.6 职业危害：锅炉房区域存在噪声、粉尘、高温等不良环境因素对作业人员身体健康造成危害。
高温季节进行打焦作业人员可能发生中暑。
四、操作方法4.1打焦前期准备工作 4.1.1着装要求4.1.1.1 打焦人员必须按要求穿好防烫工作服、戴好防烫手套和防烫鞋，并将裤脚套在靴子外面，以防热灰进入靴内造成烫伤。
4.1.1.2 作业人员必须佩带好防护面罩。
炼铁设备检修规程目录第一篇高炉设备检修规程第一章高炉本体设备检修规程……………………………………第二章炉前设备检修规程…………………………………………第三章炉顶设备检修规程…………………………………………第四章料车及卷扬系统检修规程…………………………………第五章重力除尘器检修规程………………………………………第六章高炉干法除尘器检修规程…………………………………第七章皮带机系统设备检修规程…………………………………第八章振动筛系统设备检修规程…………………………………第九章热风炉系统检修规程………………………………………第十章铸铁机检修规程……………………………………………第二篇喷煤设备检修规程第一章皮带机操作检修规程………………………………………第二章中速磨操作检修规程………………………………………第三章喷煤喷吹检修规程…………………………………………第四章空压机检修规程……………………………………………第三篇动力设备检修规程第一章循环水泵房检修规程………………………………………第二章鼓风机站检修规程…………………………………………第三章冲渣水泵房检修规程………………………………………第四章除尘检修规程………………………………………………第五章天车检修规程………………………………………………第四篇烧结设备检修规程第一章四辊破碎机检修规程………………………………………………第二章对辊破碎机检修规程………………………………………………第三章圆盘给料机检修规程………………………………………………第四章齿轮传动一次（二次）混合机检修规程…………………………第五章烧结机检修规程………………………………………………………第六章主抽风机检修规程…………………………………………………第七章鼓风式环冷机检修规程………………………………………………第八章水封拉链检修规程…………………………………………………第九章冷筛检修规程…………………………………………………………第十章皮带机检修规程………………………………………………………第一篇高炉设备检修规程第一章高炉本体检修规程第一节炉体冷却系统：检修规程（一）检修周期及内容1、冷却设备中修周期：4～5年，更换炉缸以上冷却设备。
岗位职责操作规程15篇【第1篇】主控室及二冷配水岗位职责及操作规程（一）岗位职责1、负责与各生产工序的精确联系。
2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。
3、负责生产原始记录的记载、传递。
4、负责过滤网的更换。
5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。
6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。
（二）二冷配水平安操作规程1、生产前必需仔细检查各阀门、仪表是否正常。
结晶器进出水温差不得大于10℃。
2、浇注过程中，严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等担心全的地方。
3、无关人员严禁进入配水室，各种阀门由专人负责调整。
4、中间罐换罐时或事故停浇时严禁关闭结晶器水，开浇时必需将全部冷却水所有给上。
5、常常检查各冷却水的回水，浮现无回水立刻停浇处理。
6、冬季生产结晶器不离线不准停结晶器冷却水，离线的要用压缩空气吹扫结晶器的水路，保证无水。
（三）主控操作室操作规程1、主电源送电后，打开全部监控设备，检查监控设备是否正常。
2、铸机运行模式挑选'预备模式'，通知各岗位检查所属设备是否正常，要求各岗位对单位设备举行试运转确认。
3、各岗位确认合格后，反馈合格信息，所有合格后举行综合检查。
4、检查完成并确认无误后通知班长，请示是否送引锭，送引锭过程中密切凝视系统运行状况，发觉问题准时处理。
5、大包到站后，通知大包工测温验收钢水，准时报出温度数据，并通知'大包预备好''大包开浇'等信息。
6、中包开浇后，报出'中包开浇'以10秒为间隔报时，报出起步拉速，中包温度等。
7、正常浇注过程中准时报出钢水分量、到台温度、中包液位、中包内钢水温度，拉速等。
8、精确纪录好各种数据。
9、浇注结束时，通报大包浇毕时光及中包钢水量（以0.5吨位单位），中包关闭后，通报封顶操作步骤，及封顶拉速。
10、封顶操作结束后，由拉钢工确认封顶良好，得到确认后，将工作模式打到'拉尾坯'模式。
·镍铁炉出铁出渣操作流程·下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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湿法除尘系统安全操作规程危险源辨识与控制1 适用范围本规程适用本公司二期生产车间湿法除尘系统电炉炉气净化的安全操作。
2 作业前的检查与准备2.1上岗前检查本人的身体和精神状态，确保良好。
2.2严格履行交接班制度。
2.3上岗前一定要穿戴好劳保用品。
3 工作3.1岗位职责煤气运行工在炉长的全面领导下负责电炉炉气的净化回收。
煤气运行工必须熟悉设备、掌握操作规程、懂得煤气安全知识，经过培训上岗。
全体人员必须加强责任心，精心操作，确保设备安全运行。
3.2操作规程3.2.1正常开机3.2.1开机前的准备工作3.2.2了解电炉生产情况是否符合开机条件。
3.2.3检查净化系统设备、仪表是否正常，密封是否良好。
3.2.4氮气供应是否正常。
3.2.5冷水净化池水位是否正常。
3.2.6选用清洁并有一定渣厚的渣池作为滤水池。
3.2.7用氮气置换净化系统。
（设备短时停机不需氮气置换）3.2.8通知炉长，准备开机。
3.2.2开机顺序3.2.2.1通知水泵房开启除尘冷水泵，开启除尘总进水阀和分水阀。
检查水压是否大于0.4Mpa，同时注意排水管排水情况，水温是否正常，如有异常及时处理。
（如第二台除尘设备开机时，应先开启分水阀，然后通知水泵房开启第二台除尘冷水泵，再根据第一台除尘设备的水压逐步开启除尘总进水阀。
）3.2.2.2开启除尘进口处氮气阀，开启除尘进口眼镜阀，并做好眼镜阀的密封工作，打开并开足风机回流阀，用烟囱放散阀调节炉内压力，盘动风机，正常后启动风机。
3.2.2.3逐步关闭烟囱放散阀，逐步关小风机回流阀，直至烟囱放散阀全部关闭，同时应注意电炉炉内压力，炉内压力应保持在0～-20pa，并检查各级压力是否在正常范围内。
3.2.2.4关闭除尘进口处氮气。
3.2.2.5通知炉长，煤气净化系统已投入正常运转。
3.2.3正常停机3.2.3.1逐步开大烟囱放散阀，逐步开大风机回流阀，直至风机回流阀开足，同时应注意电炉炉内压力，炉内压力应保持在0～-20pa，开启除尘进口处氮气阀，然后停风机，用烟囱放散阀调节炉压，关闭除尘进口眼镜阀，并做好眼镜阀的密封工作，关闭除尘进口处氮气阀。
闷渣工操作规程1、进入生产现场必须按规定穿戴好劳保用品，确认工作环境安全无危险、无隐患。
2、在指挥天车吊运接渣车闷罐时，指挥人员应安全站位，不准在吊物下停留，做到确认两边耳轴是否吊挂在安全指定位置，不准存在侥幸心理，提前观察天车起升过程中会不会碰到接渣车及所行驶路线是否存在隐患，及时对天车行走路线及起升高度做出正确的引导。
指挥时要做到口令清晰、明确。
3、天车向闷渣罐内坐罐时，待天车大小车停稳后，指挥人员应指挥天车缓慢下降，下降过程中，多方位观察，防止吊钩下降过程中碰到罐盖、罐沿及其他重要设备。
4、现场操作闷渣罐前，需熟知每个罐的特性及油缸的工作速度及爬行情况，要做到绕罐一圈的习惯性确认。
5、关盖时，确认罐盖喷头无堵塞，确认罐沿干净无渣粒，确认胶条润滑正常，检查所有机构油缸固定牢靠、无泄漏、供油压力正常后，启动大臂放下罐盖。
6、检查盖齿与罐齿无卡阻，罐齿无错位后按顺序操作压紧动作。
7、罐盖旋转时，检查缸杆与锁紧装置联接稳固，观察锁紧装置是否在行程槽内，槽内无卡阻。
防止推、拉时，造成活塞杆变形或顶坏其它装置。
8、确认罐盖锁紧正常，阀门、仪表无泄漏后可向中控室发出工作指令。
随时观察热焖时设备工作状况，注意罐内压力，周期内与主控室进行2次压力确认。
9、热闷完成接到主控室指令后，检查罐内压力。
罐内有压力，不准进行开盖操作。
10、开盖作业时，不准有操作人员在罐体正对面（天车通道），以防蒸汽喷出烫伤。
认真检查后再操作，提升前确认盖、罐分离无卡阻。
开盖时确认提升到位，罐盖高于罐沿，无错位后可动大臂开启。
11、待大臂完全开启后，指挥人员应在安全的位置指挥天车将渣罐吊出。
注意观察，正确指挥，指令清晰，吊钩不准碰撞设备。
起吊前确认吊钩吊挂在安全指定位置。
12、操作工必须按规定班班清理各自责任罐底积渣，每次使用闷罐前，必须对罐沿进行刷油润滑，每次使用完接渣罐时，必须及时清理堵塞的漏水孔。
12、班中记录完整、清晰，交接班交班人主动向接班人介绍生产情况、设备运行情况及有关通知。
主控室安全操作规程（12篇范文）第1篇主控室安全操作规程1、操作工开车前必须经地面有关岗位工作人员同意后方可启动。
2、开车前,必须鸣铃,待所有人员离开危险区后方可启动。
3、工作中,台上操作人员必须听从台下操作人员的指挥。
4、正常生产中,如下道工序发生故障,应立即通知操作人员停止要钢,待故障排除并得到要钢信号后方可给钢。
5、当轧机调整工和操作工在调整导位装置或处理故障时,没有台下人员指挥,禁止要钢。
6、设备停止运转后,要将所有控制手柄开关置于零位。
7、接到轧钢工下达的开车指令后,应复述指令,经轧钢工确认后方可启车。
第2篇主控室及二冷配水岗位职责及操作规程（一）岗位职责1、负责与各生产工序的准确联系。
2、负责操作盘的检查及仪表系统的检查和配水系统的检查。
3、负责生产原始记录的记载、传递。
4、负责过滤网的更换。
5、负责线上结晶器足辊、零段喷嘴检查更换。
6、负责室内卫生的清扫和保持操作盘的清洁。
（二）二冷配水安全操作规程1、生产前必须认真检查各阀门、仪表是否正常。
结晶器进出水温差不得大于10℃。
2、浇注过程中，严禁任何人进入二冷室冲渣沟、辊道下等不安全的地方。
3、无关人员严禁进入配水室，各种阀门由专人负责调节。
4、中间罐换罐时或事故停浇时严禁关闭结晶器水，开浇时必须将所有冷却水全部给上。
5、经常检查各冷却水的回水，出现无回水立即停浇处理。
6、冬季生产结晶器不离线不准停结晶器冷却水，离线的要用压缩空气吹扫结晶器的水路，保证无水。
（三）主控操作室操作规程1、主电源送电后，打开所有监控设备，检查监控设备是否正常。
2、铸机运行模式选择"准备模式"，通知各岗位检查所属设备是否正常，要求各岗位对单位设备进行试运转确认。
3、各岗位确认合格后，反馈合格信息，全部合格后进行综合检查。
4、检查完成并确认无误后通知班长，请示是否送引锭，送引锭过程中密切注视系统运行情况，发现问题及时处理。
5、大包到站后，通知大包工测温验收钢水，及时报出温度数据，并通知"大包准备好""大包开浇"等信息。
锅炉除灰渣系统调试方案1､编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程(1996年版)》1.2 《火电工程启动调试工作规定》1.3 《火电机组达标投产考核标准(2001年版)》1.4 《电厂建设施工及验收技术规范锅炉篇(1996年版)》1.5 《火电工程调整试运质量检验及评定标准(1996年版)》1.6 《火电施工质量检验及评定标准锅炉篇(1996年版)》1.7 制造厂､设计院提供的系统设备图纸､设备说明书;2､调试目的本方案用于锅炉灰渣设备单体调试后的分系统试运行工作｡目的是确认系统､管道及辅助设备安装正确无误,设备运行性能良好,控制系统工作正常,系统能满足机组整套启动需要｡3､除灰除渣系统及主要设备技术规范3.1锅炉燃煤资料3.1.1设计煤种蒙南烟煤,煤质､灰成份分析资料见下表3.2 除灰系统3.2.1 除灰系统简介蒙南发电厂采用电除尘器,除灰方式采用正压气力除灰系统输送至灰库｡每台炉电除尘器有四个电场,每个电场对应一个灰斗｡电除尘器每一个灰斗下布置一台锁气器､一台仓泵｡一电场的仓泵设一个输灰母管｡二､三､四电场3台仓泵共用一个输灰母管｡除灰系统的设备主要包括:空压机站､储气罐､压缩空气管道､仓泵､输灰管道､灰库､灰库气化系统､库底卸料系统､控制系统｡当仓泵料位信号发出时,关闭其进料圆顶阀,然后依次打开对应出料阀和进气阀,由压缩空气将干灰送至灰库,当输灰管压力降低至设定值时,关闭出料阀和进气阀,打开进料阀,完成一个输灰过程｡3.2.2除灰系统设备规范空压机参数:型号: MM160-2S容积流量: 29.6m3/min排气压力: 0.85MPa额定功率: 160kw输灰储气罐:10 m3仓泵参数:L型330/200 有效容积:0.28m3T型250/200 有效容积:0.21m3T型158/200 有效容积:0.13m3T型40/200 有效容积:0.034m3灰库:2个,各1000 m3灰库气化风机:BKW6008型风量13.8m3/min 风压98KP 空气加热器:DYK-50型输入电压:380V/220V功率:50KW空气流量: 8.3m3/min出口温度:232℃电脉冲袋式除尘器:过滤面积:122 m2处理风量:5856 m3/h除尘效率:>99.5%汽车散装机: ZSJ-100型出力100t/h 功率4KW双轴加湿搅拌器: 功率22KW3.3除渣系统3.3.1除渣系统简介锅炉除渣系统采用刮板捞渣机｡除渣系统设备包括:碎渣机､刮板捞渣机､液压关断门､缓冲斗､炉底水封系统｡其中刮板捞渣机主要由机体､刮板链条､上下导轮､驱动装置､传动系统､张紧系统､控制系统等组成｡炉渣自冷灰斗经关断门落入捞渣机槽体内,槽体内储满冷却水,红渣骤冷粒化后经捞渣机刮板提升脱水后进入缓冲斗,经缓冲斗直接装车｡渣斗液压关断门关闭后可维持锅炉运行2~3小时,以实现不停炉检修除渣设备｡3.3.2除渣系统设备规范刮板捞渣机:型号: MNC04刮板走速: 0.24-1.8m/s (规程 0.68-6.8m/min)电动机: 380V 11KW (规程 7.5KW)减速机型号:XWEDY-8255A-559(变频电机)耗水量: 30t/h水温: ≤60℃轴封水压: 0.3~0.6 MPa液压关断门液压站:油箱容积: 160L电机功率:7.5KW系统最高使用压力: 16MPa系统流量: 14.7L/ min液压张紧装置:油箱容积: 120L电机功率:2.2KW系统最高使用压力: 6.0MPa系统流量: 14.5L/ min3.4 除灰系统流程:除灰系统工艺除渣系统工艺4､试运范围4.1 除渣系统的启动调试对除渣系统各转机､各分系统进行检查启动｡4.2 除灰系统的启动调试对除灰系统各转机､各分系统进行检查启动｡5､除灰渣､除尘系统启动前应具备的条件5.1 除灰系统的启动前应具备的条件5.1.1 电除尘器安装保温调试完毕｡能正常投入运行｡电除尘器灰斗清理干净｡5.1.2 除灰系统安装保温完毕｡仓泵､干灰库等内部无杂物｡5.1.3 除灰空压机运行正常,输送气压力≥0.7MPa｡5.1.4仪用气源供气正常,压力≥0.7MPa｡5.1.5灰库气化风机､库顶布袋除尘器､干灰散装机､湿式搅拌机等试转合格｡5.1.6 系统内所有气动闸阀､手动插板门经开关试验,指示与实际相符｡5.1.7 仓泵内流化喷嘴牢固无堵塞｡5.1.8 所有有关的热工仪表､料位指示器､压力开关安装调校完毕,能随时投入运行｡5.1.9 启动气力除灰输送系统对各输灰管线进行通风试验并吹扫｡检查所有管道､阀门及表计使用状况｡整定好输送空压机出口储气罐上的安全阀｡5.1.10 通风试验结束后清理干灰库并消除所有发现的缺陷｡5.1.11 启动灰库气化风系统进行通风试验｡气化风机出口的电加热装置调好可随时投入使用｡消除发现的缺陷｡5.1.12 试转好干灰库下的给料机､湿式搅拌机及干灰散装机｡喷水装置经喷水试验好用｡5.1.13 各转机试转完毕具备送灰条件｡5.1.14 除灰系统的控制系统安装调试完毕,能满足系统安全稳定的运行｡5.1.15 所有控制系统的联锁及声光报警装置调校完毕并试验合格｡5.1.16 运行人员经过培训并上岗,熟悉系统及运行规程｡5.2 除渣系统启动条件5.2.1 除渣系统安装完毕｡5.2.2 除渣设备单体试运合格,并经检查验收签字｡5.2.3 系统内所有电动､手动阀门经开关检查,指示与实际相符｡5.2.4 所有有关的热工仪表､液位及料位指示器､温控及液控开关安装调校完毕,能正常投入运行｡5.2.5 除渣水系统进行通水试验,检查管线阀门的严密性及有关的热工仪表､控制开关的使用情况,消除发现的缺陷｡5.2.6 除渣控制系统安装调试完毕,声光报警系统完善｡5.2.7 运渣运灰车辆准备完毕,满足外运要求｡5.2.8 运行人员经过培训并上岗,熟悉系统及运行规程｡6､试运程序除灰渣､除尘系统启动调试工作可按如下所示流程图进行:7､除灰渣系统运行7.1 除灰系统的运行7.1.1根据电除尘器的运行情况及时投入输灰系统｡输灰系统的投入以单元方式进行,系统采用连续除灰方式,仓泵保持进料状态｡系统设有“自动-远操-手动”三种运行方式,便于检修､运行｡7.1.2一电场2台仓泵用一根输灰管｡7.1.3二､三､四电场6台仓泵设一个输灰管,任一台仓泵满,则仓泵进入输灰程序,采取料满优先的原则｡当两台或两台以上仓泵同时料满时,则按返回仓泵号的顺序,按先后顺序输送｡7.2 除渣系统的运行7.2.1按运行规程进行碎渣机､捞渣机启动前的全面检查7.2.2碎渣机､捞渣机启动前,投入上导向轮的密封水,保持轴封水压0.3~0.6MPa,再将捞渣机槽体充满水并保持设计水位｡7.2.3碎渣机启动前应确认无杂物｡7.2.4清除捞渣机槽体内的杂物,启动捞渣机｡7.2.5 开启液压关断门｡根据灰渣量的大小,调整适当的刮板运行速度｡7.2.6捞渣机槽体内的水温应保持在60℃以下,否则应调整进水量｡7.2.7 锅炉停止运行后,碎渣机､捞渣机应继续运行一段时间,直到将余渣捞净后方可停机｡8､安全措施8.1本项目可能造成的不良环境因素主要有粉尘污染,参与调试人员应戴好防护口罩,发生粉尘泄漏时应采取措施及时处理｡8.2 本项目可能出现的不安全因素如下:●生产工作场所未配备安全帽或未正确佩戴安全帽;●调试生产场所沟､孔､洞在基建期间多处不全,楼梯､照明不完好;●生产场所未按照规定着装;●调试现场脚手架比较多,可能存在高空落物被击伤;●调试现场的旋转设备未安装靠背轮的防护罩或接地装置,可能被转动机械绞住衣物,或发生触电;8.3 对可能出现的不安全因素采取的控制措施●在生产工作场所配备足够安全帽,要求所有调试人员正确佩戴安全帽;●进入现场时,注意警戒标志,对不符合规定的走道和明显危及人生安全的工作场所,禁止进入,照明不良的场所不得进入和工作;●调试人员穿戴工作服､手套,按照规定着装,检查设备保温良好;●正确的戴好安全帽,发现高空有施工工作,禁止进入;●检查电气设备必须有良好的接地,靠背轮无防护罩禁止启动｡8.4 试运全过程均应有各专业人员在岗,以确保设备运行的安全｡8.5 各辅机试转期间应加强对其轴承温度,轴瓦振动,电机线圈温度的监视,防止温度､振动超标｡必要时停机检修｡8.6 系统运行要经常巡检,防止管道或其它部位堵塞｡。
除灰渣系统检修技术标准除灰渣系统检修技术标准一、刮板捞渣机、碎渣机技术规范在冷灰斗下方安装一台刮板捞渣装置。
刮板捞渣机结构和工作原理：GBL12B型刮板捞渣装置（青岛四洲电力设备有限公司生产），由刮板捞渣机和碎渣机组成，各部分均有独立的动力和传动系统，碎渣机安装在捞渣机出口处下方，捞渣机设有平台和扶梯。
炉膛内煤粉燃烧后的残骇——炉渣，靠自重沿水冷壁落入储满冷水的刮板捞渣机灰槽内，高热的焦块由于水淬激冷作用后，使其炸裂成小块，刮板经捞渣机减速机转动提升出水面至除灰槽出口，通过联接箱进入碎渣机的入口经碎渣机破碎后落入灰渣池中，由渣浆泵走。
炉渣经上述的工作过程，将其破碎到规定的粒度，达到除渣的目的。
1 刮板捞渣机设备规范1.1 捞渣机技术参数2 刮板捞渣机检修工艺2.1 小修——检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；——检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；——检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；——检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。
解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。
检查、紧固各部位的螺栓；——检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销；——检查液压系统，消除渗漏油；——检查张紧轮轴在张紧架上的位置，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落；——检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；——检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；——清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器；——检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。
2.2 大修——检查主动链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；——检查张紧链轮的磨损情况，并决定是否对该轮进行更换；——解体各导轮，清洗轴承等零件，更换内导轮油封，并填充满新的润滑油脂。
——根据大修前链条与链轮的啮合情况以及链条的磨损情况决定更换部全部链条；——更换磨损严重的刮板；——更换行走减速机内的润滑油以及各液压系统内的液压油；——全面检查捞渣机倾斜段、下仓体底部耐磨板是否有松动、脱落现象，如有，应加固。
高炉炉前安全操作规程（5篇范文）【第1篇】高炉炉前安全操作规程1出铁安全规程1.1出铁前必须穿戴好劳保用品。
1.2禁止潮铁口出铁，铁沟、铁罐必须干净，无潮物。
1.3炉前所用工具必须烤干，严禁用铁管捅铁口和铁水。
1.4出铁时禁止跨越主沟、撇渣器和渣沟。
1.5开口前要修好泥套，开口机、泥炮要试好，并设专人操作。
1.6出铁时，冲渣流嘴附近禁止站人。
1.8严禁使用氧气管捅铁口。
1.9人工开铁口需使用氧气时，氧气瓶必须离开明火10米以外，氧气瓶严禁正对铁口所用工具必须经脱脂，双脚不准站在铁沟内或正对铁口。
1.10保持炉前，平台上下清洁，不准有积水。
1.11液压系统出现问题及时通知维检人员处理，并通知高炉工长，不得随意对各类阀门、压力表进行调节。
2撇渣器安全规程1工作前必须按规定穿戴好防护用品，检查设备及工作场地。
2开铁口前，检查撇渣器是否有凝盖，挡好砂坝。
3开始放下渣时，应视铁流情况分层落沙坝，不得落的过猛。
4堵铁口后，落砂坝应慢，严禁一下将砂坝推出，防止渣沟过铁。
5下渣沟流嘴应糊泥铺河沙。
3泥炮安全规程3.1装泥时，禁止往炮膛内打水，不准将手伸入装泥孔，不准使用冻泥、稀泥和混有杂物的炮泥。
3.2开动泥炮时，其活动半径内不许有人。
3.3带铁堵铁口时，要提前烤热炮嘴。
3.4开炮人必须熟悉炮性能。
设专人操作。
3.5出铁前应仔细检查泥炮各部位的工作是否灵活，正常。
3.6泥炮顶泥时炮嘴正前方严禁有人，炮嘴结焦应抠净，出泥要圆，抠炮嘴结焦硬泥时，不得正对炮泥操作。
4烧氧气安全规程4.1使用氧气烧铁口、风口，要保证人员分工明确密切配合。
4.2氧气瓶必须放到可靠位置，不得正对铁口，不得接近热源、火源等。
4.3氧气瓶嘴、氧气带、搬手、手套不得有油污，开关时动作应缓慢。
4.4使用氧气时应专人指挥，使用统一的手势信号。
4.5如有跑气，应立即停送氧气。
4.6烧完氧气后，瓶嘴要关严，放回氧气存放点备用。
4.7运送氧气瓶时的规定：（1）禁止敲、碰、撞或从高往下扔。
第1篇一、目的为确保高炉生产过程中的安全，防止事故发生，保障职工的生命财产安全，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于本炼铁厂所有高炉生产岗位，包括但不限于高炉本体、热风炉、炉前岗位、上料主控、槽下、高炉配管工岗位、InBa渣处理、布袋除尘、放散塔岗位、天车工岗位等。
三、安全管理制度1. 通用安全管理制度（1）进入生产现场必须穿戴好劳动保护用品，衣服和袖口必须扣好，禁止戴围巾和穿长工作服，保证工作服不应有可能被转动设备绞住的部分。
（2）新入厂员工、调岗人员、外来学习人员必须经过安全教育并考试合格，特种作业岗位人员必须经过培训，考试合格后获得全国统一颁发的特种作业操作证，否则不准独立上岗。
（3）班中坚持安全互检和自检，接受安全员的管理，不准脱岗、串岗、干私活。
值班调度、值班工长对本横班的安全生产负责。
（4）未经允许，严禁带小孩和非本单位人员进入生产区。
非本车间工作人员须经工长签字或在本车间相关人员陪同下方可进入生产区，车间值班人员须对外来人员的工作情况做一详细记录。
（5）新工艺、新设备投产前必须制定出安全规程和劳动保护措施，否则不准运行。
（6）各类设施、设备的安全防护设施必须齐全、完好、灵敏、可靠，必须做到“六有”：有轮必有罩，有孔必有盖，有盖必有锁，有电必有箱，有限必有联，有动必有停。
2. 高炉炉前岗位安全操作规程（1）进入工作岗位前，正确穿戴劳保防护用品，必须穿纯棉内衣、袜，使用面罩必须戴好盖严，严禁穿化纤衣物，严禁班前、班中酒后上岗。
（2）高温区域作业要求必须携带使用防暑降温设备、药品、饮品、物品等。
（3）必须熟悉炉前设备状况及安全操作规程，熟练掌握事故应急预案。
（4）遵守炼铁厂安全、技术、设备各项管理制度、规程、作业指导书、作业标准及要求。
（5）执行“炉前出铁前三确认”制度，即撇渣器畅通、沙坝完好、粒化塔正常送水、铁水罐配罐到位，控制“三违”作业。
（6）各高炉属容铁式主沟任何时候都不准跨越，防止烧烫伤，严禁站在铁口正方。
4.3 除渣系统运行 4.8.1 概述 锅炉所排液态渣经粒化水冷却后成水淬渣落入渣沟,高压冲洗水将渣沿渣沟冲至沉渣池，经沉渣池沉淀由桥式抓斗起重机捞出脱水后，可直接装车运往综合利用厂或者送至贮渣场。除渣方式为灰渣沟加激流喷嘴输送到沉渣池的水力排渣方式，沉渣池至厂外贮渣场采用机械输送系统输渣，系统出力为100t/h。 沉渣池设置为两座，沉渣池有效容积为2×1360m2，可满足电厂4×260t/h锅炉32小时的排渣量。渣池前在桥抓作业范围内有脱水和装车场地300 m2，沉渣池上设有桥式抓斗起重机二台，起重量＝2X5t。 沉渣池排水送至清水池，清水池旁设有水泵房一座。内设冷却塔升压水泵二台，冲渣水泵三台，其中#3冲渣泵与升压泵出口母管有联络门，在升压泵故障等情况可以临时做升压泵使用；设排污泵两台，泵房0m设有粒化水泵两台。 4.8.2 设备规范 表57 除渣系统设备规范 名 称 数 量 机 械 电 机
升压泵、 粒化泵 4 型号HZ200-500 型号Y2-315L-4 出力700 m3/h 额定电流332A
扬程0.7Mpa 功率185KW
冲渣泵 3 型号HZ150-500 型号Y2-315L-4
出力400 m3/h扬程0.9Mpa 额定电流289A功率160KW
原粒化泵 3 型号HZ200-400 型号Y2-280M-4 出力710 m3/h扬程0.3Mpa 额定电流167A功率90KW
排污泵 2 型号 型号YZ100L2-4 出力 额定电流6.78A功率3KW
玻璃钢冷却塔 2 型号 出力 4.8.3 目前系统特点： 4.8.3.1 冲渣水与粒化水间互为备用性增强，可以通过母管联络、泵联络或者每个粒化水箱联络互为备用，调剂不足，系统运行方式灵活。 4.8.3.2 冲渣水系统或者泵故障需要全停或者部分停运情况下，锅炉可以小负荷方式下运行，以粒化水代替、补充冲渣水运行，避免锅炉长时间不流渣，导致停炉甚至停机事故。 4.8.3.3 粒化水系统或者泵故障需要全停或者部分停运情况下，锅炉可以小负荷方式下运行，以冲渣水代替、补充粒化水运行，避免锅炉长时间不流渣，导致停炉甚至停机事故。 4.8.3.4 粒化水母管压力等级升高，不仅满足粒化，还可以可作为冲渣水用。 4.8.3.5 沿渣沟增加大量喷嘴，可以解决或者缓解渣沟堵塞问题。 4.8.3.6 系统复杂，运行方式变化时操作多。 4.8.3.7 粒化水系统新加喷嘴易堵塞，运行维护工作量多。 4.8.4 系统投运前的检查: 4.8.4.1 检查渣沟无杂物、通畅, 盖板完整，渣沟防磨瓦完善。 4.8.4.2 渣沟各激流喷嘴角度正确，阀门完整，开关灵活。 4.8.4.3 检查粒化箱、渣井工作结束，无遗留物，梯子平台完整，照明充足。 4.8.4.4 检查沉渣池，清水池，缓冲池清理干净，无遗留物，篦子完整，栏杆牢固。 4.8.4.5 检查冲渣泵、粒化水泵、冷却塔升压泵、玻璃钢冷却塔、排污泵完好备用，电机接地线完整，对轮防护罩牢固。各地脚螺丝无松动。传动皮带及其防护罩正常、完整。 4.8.4.6 各转机轴承油位正常，冷却水、密封水压力正常，畅通，检查轴承盘根压紧适度，无漏水。 4.8.4.7 热工表计完整，各压力表、电流表校验准确并投入。 4.8.4.8 开启清水池补水门补水至正常水位 4.8.4.9 检查各阀门开关位置正确，粒化水箱底部放水挡板关闭。 4.8.5 正常运行方式： 4.8.5.1 单机两炉运行，一台升压泵和一台冲渣泵运行，满足除渣和粒化。 4.8.5.2 双机运行，两台升压泵和两（或三）台冲渣泵运行，满足除渣和粒化。 4.8.5.3 升压泵直供粒化水母管运行，可部分水上塔冷却后由缓冲池溢流管和放水门返回清水池。 4.8.5.4 在粒化水温度过高时，可投入粒化泵运行； 4.8.5.5 冲渣水母管和粒化水母管分开运行，联络门在关闭状态。 4.8.5.6 各粒化水箱的冲渣水和粒化水联络门分开运行，联络门在关闭状态。 4.8.5.7 渣沟沿途新增喷嘴根据局部渣沟情况开启，满足冲渣即可，不允许多开。 4.8.5.8 粒化水箱粒化水调整到满足粒化不积渣即可，不允许多开。 4.8.5.9 渣井冷却水调整到满足冷却即可，不允许多开。 4.8.6 启动步骤 泵的启动：关闭泵出口一次门，开启出口二次门、泵入口门、放空气门、注水门，泵内充满水空气门冒水后。合上操作开关，等电流返回，泵出口压力稳定后，开启出口门。 4.8.6.1 清水池补水正常后，开启冷却塔升压泵至粒化水直供门，启动一台冷却塔升压泵，检查电流、压力正常后，开启出口门。 4.8.6.2 投入渣井冷却水，通水检查应无泄露，水量充足，回水应喷向粒化箱中心。 4.8.6.3 开启粒化箱进水门，调整并建立粒化箱水封。 4.8.6.4 根据需要启动一台冲渣泵,调整各激流喷嘴水量合适, 渣沟畅通。 4.8.6.5 开启冲渣水至粒化箱水门,观察翻花正常,调整水量合适。 4.8.6.6 根据粒化水温度,可启动另一台冷却塔升压泵,调整上塔水门，使部分水上塔冷却，经缓冲池放水门及溢流管返回清水池，但要保证粒化水母管压力符合需要。必要时关闭缓冲池放水门，启动粒化水泵，全开粒化泵出口母管总门，调整升压泵上塔水门、粒化泵出口门，保证粒化水压力、粒化水温度符合要求，检查玻璃钢冷却塔工作正常。 4.8.6.7 全面检查系统水压正常,各转机工作正常,备用泵正常。 4.8.6.8 根据水池水位,调整补水门。 4.8.4.10 根据系统用水需要，启动其它泵，保证供水正常。 4.8.4.11 开启桥式抓斗机捞渣。 4.8.7 运行维护 4.8.7.1 检查各运行泵工作正常，电流不超额定值。 4.8.7.2 始终保持渣井水封. 运行中粒化箱内应适当翻花,水温不得超过60℃,保持渣量与水量相适应。 4.8.7.3 经常检查粒化箱喷嘴及地沟喷嘴,保持各部畅通.发生堵塞应及时疏通。 4.8.7.4 控制沉渣池水位不超其入渣口下沿,及时联系捞渣，必要时开粒化水母管排水门。 4.8.7.5 检查玻璃钢冷却塔工作情况,保证粒化水温度合适。 4.8.7.6 经常维护地沟盖板完整、齐全。 4.8.7.7 对冲渣水过滤器应保持畅通，并按时冲洗。 4.8.8 系统停止 泵的停止：关闭出口一次门。断开操作开关。如需对泵检修时，应关闭入口门，开启泵体放水门，放尽存水。 4.8.8.1 锅炉停炉后仍应保持粒化箱水封，停炉24小时后方可放掉。 4.8.8.2 关闭粒化箱进水门。开启粒化箱底部插板，放尽存水。 4.8.8.3 解除联锁停止冷却塔升压泵运行。 4.8.8.4 停止玻璃钢冷却塔运行。 4.8.8.5 关闭粒化泵出口门，停止粒化水泵运行。 4.8.8.6 关闭冲渣泵出口一次门，停止冲渣泵运行 4.8.8.7 关闭各泵冷却水、密封水。 4.8.9 事故处理 4.8.9.1 发现下列情况之一者，应停止泵的运行。 1) 启动时泵反转； 2) 失去电源； 3) 轴承温度急剧升高，经处理后仍上升超过80℃； 4) 泵体或电机振动，串轴超过规定值时； 5) 电机过载，保护动作跳闸时； 6) 泵体内部发生异常声音时； 7) 泵体内部进入空气或汽化不上水时； 4.8.9.2 启动后不上水或上水少： 1) 原因： a) 启动前泵体内空气未排净； b) 泵体进水管结合面，盘根等处漏汽； c) 泵体进口阀门门芯脱落卡死，堵塞； d) 泵的转向错误或转速低； e) 底阀堵塞，漏水或底阀不能开启（排污泵）； f) 叶轮严重破损（灰浆泵、渣泵、回水泵）或键损坏； 2) 处理： a) 停泵后重新排除泵体空气； b) 消除漏气缺陷； c) 更换或检修损坏的阀门； d) 联系电气调整电机转向； e) 清理泵进口灰渣及其它杂物，待水位高于吸水口时重新启动泵； 4.8.9.3 启动负荷太大 1) 原因： a) 启动时出口门在开启位置； b) 盘根压的过紧； c) 叶轮与衬套摩擦或泵体内有杂物； d) 轴承烧坏； 2) 处理： a) 关闭泵出口门，重新启动； b) 适当拧松盘根压盖螺丝，手动盘车是否正常； c) 停泵、解体、检修； 4.8.9.4 突然不上水 1) 原因： a) 吸水管入口露出水面，水池水位低，水温过高、流量长时间过小而造成泵体内汽化， 水源中断 b) 水泵入口漏气或被杂物堵塞； 2) 处理： a) 停泵待水池水位高于吸水管入口处再启动水泵，联系汽机要求恢复循环水或提高循环水压力； b) 检查并消除泵体内及管道系统负压区漏气。 c) 清理水池底部灰渣或用铁棍捣碎积渣； 4.8.9.5 泵体振动： 1) 原因： a) 泵体与电机中心未对好； b) 管道固定的不正确 c) 轴承间隙超过标准，轴弯曲，叶轮不平衡或卡有木块等杂物 d) 地脚螺丝松，基础不牢固 e) 泵体内进空气而造成不上水 2) 处理： a) 解体检修更换部件或消除杂物 b) 拧紧地脚螺丝，重浇基础 c) 挺泵排除空气 4.8.9.6 轴承过热： 1) 原因： a) 轴承安装不正确或间隙过大 b) 润滑油不净或油位太低及油质变坏 c) 冷却水中断或冷却水管堵塞 2) 处理： a) 解体重装，更换新轴承 b) 清洗轴承，换油或加油 c) 加强检查，倒换水源或疏通冷却水管 4.8.9.7 盘根漏水严重： 1) 原因： a) 盘根磨损或压的过低 b) 轴有弯曲或摆动 c) 盘根缠法错误 d) 通入盘根箱的轴封水不清洁 2) 处理： a) 更换合适的新盘根，并按照正确的方法填加 b) 拧紧盘根压盖螺丝 c) 更换新轴 d) 检修轴的护套。
