水渣工艺及设备简介 1ppt课件

明特法水渣处理明特法水渣处理技术的工作原理是：利用冲制箱将冶金炉熔渣冲制成水渣混合物，由搅笼机将水渣混合物中渣分离出，并脱水成干渣，外运销售；冲渣水经过过滤器过滤成干净水，由冲渣泵循环供冲制箱冲渣使用。

技术特点明特法水渣处理系统作为第三代水渣处理技术（即水渣领域的最新技术），其主要特点是彻底克服渣池法（第一代水渣处理技术：平流法、侧滤法、底滤法）、转鼓法（第二代水渣处理技术：INBA、图拉法）的不足，以全自动化方式对水渣进行处理。

即通过操作员的一个按钮动作，使水渣的分离自动完成，实现从设备出来的渣为干渣；出来的水为干净水，直接循环使用。

明特法的主要特点是：（1）对炉况的适应性强：即开炉初期、复风阶段、炉况波动都允许冲水渣，无须放干渣；甚至于泡沫渣也能处理；占地面积小、投资少；（2）设备牢固耐用好用，设备寿命比其它技术设备高3--4倍；（3）安全环境保护好；泵房及现场整洁干净；无污泥浊水现象；（4）备件消耗少，维护费用低，生产成本低；（5）水渣质量有保证；（6）现场布置灵活，一座冶金炉最多安装两套水渣设备，就能形成真正互为备用关系，即明特法设备结构不要求水渣流向有大落差，因而既允许水渣设备紧贴炉台布置，也可以远离炉台布置，由冲制箱出来的水渣用水渣沟引入明特法设备内，实现每个铁口对应两套明特法设备，水渣沟上安装闸板阀，电动切换水渣走向那套明特法设备，所以即使某套水渣设备在使用过程中突然出现故障，也可以迅速而简便地将水渣走向切换到另一套明特法水渣设备上处理，无须紧急堵铁口或放干渣，对高炉正常出铁生产无任何影响，不影响高炉正常生产。

（8）水渣脱水好，就渣水混合物的分离而言，第三代水渣处理技术---明特法，既很好地解决了水渣脱水问题，又很好地解决了冲渣水的净化问题，使冲渣水实现净水循环，彻底消除冲渣泵和管道的磨损问题，为冶金炉生产消除了一大安全隐患。

（9）明特法为冶金炉渣处理开创出了一种短流程水渣处理工艺系统，可以使冶金炉水渣处理系统流程变得既简短，又设备牢固好用、环保好，大幅降低水渣生产成本和日常生产维护、维修费用。

水渣知识简介(总3页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除水渣知识简介国际贸易中心建材部主要从事水泥、水渣、矿渣粉等建材产品业务。

水渣属于工业固体废料的一种,由于其具有潜在的水硬胶凝性能,作为水泥生产的混合材早已广泛应用。

本文将介绍水渣的生产、重要指标及主要用途。

高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉中排出的熔融硅酸盐类物质；高炉冶炼时，从炉顶加入铁矿石、燃料（焦炭）以及熔剂等，当炉内温度达到1400～1500℃时，物料熔化变成液相，在液相中浮在铁水上的熔渣，通过铁口经主铁沟撇渣器分离或渣口排出，这就是高炉炉渣。

高炉炉渣是由脉石、灰分、熔剂和其他不能进入生铁中的杂质组成的，是一种易熔混合物。

高炉炉渣的处理方式主要有以下三种：高温炉渣自然冷却变成为坚硬的干渣；用水淬将高温液态炉渣击碎，变成为松散的水渣；用蒸汽或压缩空气将高温液态炉渣击散，变成为蓬松的渣棉。

高炉水渣是综合利用的好方法，先进的高炉水渣已经100%得到利用。

目前，冲制水渣的工艺设备均能保证水渣的质量，玻璃化程度可以达到90%～95%，水渣平均粒度为0.2～3.0mm，水渣含水≤15%。

（图为水渣）粒化高炉矿渣是一种具有良好的潜在活性的材料，它已成为水泥工业活性混合材的重要来源。

水泥企业使用粒化高炉矿渣可以扩大水泥品种、改善水泥性能（抗蚀性）。

粒化高炉矿渣主要由CaO、SiO2和Al2O3组成的C2AS(黄长石)、CAS2(钙长石)、CS(假硅灰石)、C2S(硅酸二钙)四种矿物。

其中C2AS(黄长石)和C2S(硅酸二钙)活性较好,CAS2(钙长石)和CS(假硅灰石)活性较差。

因此,水渣中CaO和Al2O3含量高,SiO2含量低时,水渣的活性好。

粒化高炉矿渣的活性以质量系数K=(CaO+MgO+Al2O3)/(SiO2+MnO+TiO2)来衡量，系数大则活性高，目前国标GBT 203-2008要求K≥1.2为合格。

水渣粉磨工艺
水渣粉磨工艺是一种将水渣原料进行破碎、研磨、分级和收集的过程，其目的是将水渣原料加工成细粉，以便于进一步利用。

以下是水渣粉磨工艺的详细流程：
1.破碎：将水渣原料进行初步破碎，将其减小到适合研磨的粒度。

2.烘干：根据水渣的含水量进行烘干处理，以利于后续的研磨和分级。

3.研磨：将破碎后的水渣放入磨机中进行研磨，使其细化成粉体。

4.分级：通过分级设备将研磨后的粉体进行分级，使不同粒度的粉体得以分
离。

5.收集：将合格的细粉收集起来，进行包装或进一步利用。

水渣粉磨工艺中使用的设备包括破碎机、磨机、烘干机、分级机和收尘器等。

这些设备在工艺流程中发挥着不同的作用，共同完成水渣粉磨的任务。

在水渣粉磨工艺中，需要注意的是，由于水渣原料的硬度和含水量不同，因此需要根据实际情况调整设备的参数，以确保粉体的质量和产量。

同时，还需要注意环境保护，采取相应的措施减少粉尘和噪音等对环境的影响。

第一章技术说明（一）嘉恒法炉渣粒化系统工艺说明：嘉恒法炉渣粒化系统工艺流程：高炉溶渣经熔渣沟流入粒化塔内被冲制箱喷出的高压循环水水淬、粒化，然后落入粒化塔内冷却，后经水渣沟进入脱水系统进行渣水分离，水渣则由脱水器内的受渣流槽滑落至皮带机，通过皮带输送机把成品粒化渣直接送到储渣仓或堆放场地。

（二）工艺原理1炉渣粒化熔融状态的炉渣由熔渣沟经冲制箱水淬落入粒化塔进行充分冷却，然后由粒化塔出口进入水渣沟；渣水混合物经水渣沟进入脱水系统的渣水分配器中进行脱水工序。

2炉渣粒化后的脱水渣水混合物经渣水分配器落入脱水器筛斗中，通过筛斗中 1.0-6.3mm 间隙的筛网实现渣水分离，成品粒化渣则留在筛斗中，水则透过筛网流入回水槽。

随着脱水器的旋转，筛斗中的渣徐徐上升，达到顶部时落下来进入受料斗，通过受料斗下面出口落到皮带机上。

脱水器电机为变频调速电机，在生产时，可通过变频器实现全程变频调速。

脱水器转速范围设定在0.2-1.4rpm 。

在脱水过程中为防止细渣堵塞外筛网，对外筛网设置有气吹管路、水吹扫管路。

3高温蒸汽的集中排放在脱水过程中产生的高温蒸汽，通过集气装置引入粒化塔上部的烟囱，进行高空排放。

4循环供水通过脱水器滤出的水，经回水管道进入沉淀池，在沉淀池间的溢流墙设有过滤隔网，经过滤沉淀后的水，进入吸水井后用循环水泵打到设备各用水点，如此循环使用。

进入沉淀池的水中含有部分细渣，用渣浆泵提取到脱水器内进行渣水分离后排入皮带机。

由于在粒化过程中产生大量的蒸汽会带走一部分水分，粒化后的水渣也将带走一部分水，这些系统的耗水将通过补充水来补充。

循环水池应设有液位计，液位计与补水阀门联锁以控制循环水池的水位。

5 压缩空气供应粒化系统需要0.5MPa 压缩空气的供应，用于吹扫脱水器转鼓筛网，吹扫脱水器转鼓筛网压缩空气消耗量约为19Nm 3/min 。

（三）主体设备结构性能：1 嘉恒法炉渣粒化装置主体设备结构：粒化装置设备结构见图2嘉恒法炉渣粒化系统主要设备作用及特点:2.1水槽、集气管装配水槽、集气管分别是脱水过程中水和蒸汽的收集装置，水槽起收集脱水器过滤后的水的作用，集气管收集脱水过程中产生的蒸汽，蒸汽通过脱水器上部的集气管引入水渣槽的烟囱排放到大气中。

第一章技术说明（一）嘉恒法炉渣粒化系统工艺说明：嘉恒法炉渣粒化系统工艺流程：高炉溶渣经熔渣沟流入粒化塔内被冲制箱喷出的高压循环水水淬、粒化，然后落入粒化塔内冷却，后经水渣沟进入脱水系统进行渣水分离，水渣则由脱水器内的受渣流槽滑落至皮带机，通过皮带输送机把成品粒化渣直接送到储渣仓或堆放场地。

（二）工艺原理1炉渣粒化熔融状态的炉渣由熔渣沟经冲制箱水淬落入粒化塔进行充分冷却，然后由粒化塔出口进入水渣沟；渣水混合物经水渣沟进入脱水系统的渣水分配器中进行脱水工序。

2炉渣粒化后的脱水渣水混合物经渣水分配器落入脱水器筛斗中，通过筛斗中1.0-6.3mm间隙的筛网实现渣水分离，成品粒化渣则留在筛斗中，水则透过筛网流入回水槽。

随着脱水器的旋转，筛斗中的渣徐徐上升，达到顶部时落下来进入受料斗，通过受料斗下面出口落到皮带机上。

脱水器电机为变频调速电机，在生产时，可通过变频器实现全程变频调速。

脱水器转速范围设定在0.2-1.4rpm。

在脱水过程中为防止细渣堵塞外筛网，对外筛网设置有气吹管路、水吹扫管路。

3高温蒸汽的集中排放在脱水过程中产生的高温蒸汽，通过集气装置引入粒化塔上部的烟囱，进行高空排放。

4循环供水通过脱水器滤出的水，经回水管道进入沉淀池，在沉淀池间的溢流墙设有过滤隔网，经过滤沉淀后的水，进入吸水井后用循环水泵打到设备各用水点，如此循环使用。

进入沉淀池的水中含有部分细渣，用渣浆泵提取到脱水器内进行渣水分离后排入皮带机。

由于在粒化过程中产生大量的蒸汽会带走一部分水分，粒化后的水渣也将带走一部分水，这些系统的耗水将通过补充水来补充。

循环水池应设有液位计，液位计与补水阀门联锁以控制循环水池的水位。

5压缩空气供应粒化系统需要0.5MPa压缩空气的供应，用于吹扫脱水器转鼓筛网，吹扫脱水器转鼓筛网压缩空气消耗量约为19Nm3/min。

（三）主体设备结构性能：1 嘉恒法炉渣粒化装置主体设备结构：粒化装置设备结构见图。

2 嘉恒法炉渣粒化系统主要设备作用及特点：2.1水槽、集气管装配水槽、集气管分别是脱水过程中水和蒸汽的收集装置，水槽起收集脱水器过滤后的水的作用，集气管收集脱水过程中产生的蒸汽，蒸汽通过脱水器上部的集气管引入水渣槽的烟囱排放到大气中。