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主要安全设施一览表

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1 / 13 附录一：主要安全设施一览表 序号 安全设施名称 名称 数量 设置部位 依据标准条款 符合性 备 注

1、预防事故措施 （1）检测、报警设施

1 压力检测和报警设施 不锈钢压力表 45块 催化氢化车间 HG/T 20507-2014《自动化仪表选型设计规范》 GB/T50770-2013 《石油化工安全仪表系统设计规范》 符合 压力变送器 26台 符合 双通道智能数显仪 5块 符合 不锈钢压力表 32块 罐区 符合 压力变送器 10台 符合

2 温度检测和报警设施

温度变送器 58台 催化氢化车间 HG/T 20507-2014《自动化仪表选型设计规范》 GB/T50770-2013 《石油化工安全仪表系统设计规范》 符合 智能数显调节仪 10块 符合

双金属热电阻一体化温度计 10支 罐区 符合

3 液位检测和报警设施 磁翻板液位计 7台 催化氢化车间 HG/T 20507-2014《自动化仪表选型设计规范》

符合 磁翻板液位计 20台 罐区 符合 双回路智能数显仪 10块 符合 八回路闪光报警器 3块 符合 2 / 13

4 流量检测和报警设施

涡街流量计 1台 催化氢化车间 HG/T 20507-2014《自动化仪表选型设计规范》 符合

涡轮流量计 12台 罐区 符合 智能流量积算仪 12台 符合

5 可燃气体检测和报警设施 可燃气体检测器 27台 催化氢化车间 GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》

符合 可燃气体报警控制器 1套 控制室 符合 可燃气体检测器 12台 罐区 符合

6 用于安全检查和安全数据分析检验检测设备、仪器

便携式可燃气体报警仪 1台 控制室 GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 符合 巡检人员用

氧气检测报警仪 8台 氢化间、溶料淬灭间、三合一室 GBZ/T 206-2007《密闭空间直读式仪器气体检测规范》 符合 防止人员窒息

7 火灾报警系统 火灾检测报警及联动控制系统 1套 催化氢化车间、罐区 GB50116-2013《火灾自动报警系统设计规范》 符合 3 / 13

8 应急广播系统 应急广播 14台 催化氢化车间、罐区 GB50116-2013《火灾自动报警系统设计规范》 符合 （2）设备安全防护设施 9 防护罩 机械防护罩 / 设备转动部分 GB/T 8196-2003《机械安全 防护装置 固定式和活动式防护装置设计与制造一般要求》 符合 设备自带

10 防雷设施 接闪带 5套 各建筑屋面、泵棚和装卸棚 《建筑物防雷设计规范》GB50057-2010 符合 11 电器过载保护设施 热继电器、电机保护器、变频器 40套 催化氢化车间配电室，罐区泵房 《供配电系统设计规范》GB50052-2009 符合 12 静电接地设施 静电接地线 2项 催化氢化车间、罐区 《石油化工静电接地设计规范》SH/3097-2000 符合 （3）防爆设施 4 / 13

13 电气防爆设施 防爆配电箱 10面 罐区 《爆炸危险环境电力装置设计规范》GB50058-2014

符合 防爆操作柱 37个 催化氢化车间 符合

防爆灯具 200套 催化氢化车间、罐区 符合 （4）作业场所防护设施 14 防静电设施 人体静电消除装置 13套 催化氢化车间、罐区 《石油化工静电接地设计规范》SH/3097-2000 符合

15 防护栏（网） 防护栏 -- 装置的操作平台 《固定式钢直梯安全技术条件》、《固定式钢斜梯安全技术条件》、《固定式工业钢平台》GB4053.1～4－2009 第5条第6条

符合 地沟盖板 -- 地沟 符合 16 防灼烫设施 防灼烫设施 复合硅酸盐管壳 催化氢化车间 《设备及管道保温技术通则》（GB4272-92） 符合 （5）安全警示标志 5 / 13

15 指示标志 -- 15个 道路旁边 GB 2894-2008《安全标志及其使用导则》第5条和附录A AQ3047-2013《化学品作业场所安全警示标志规范》第3条 符合 16 警示作业安全标志 易燃液体 10个 罐区 符合 注意安全 20个 罐区、催化氢化车间 符合 防火防爆 20个 罐区、催化氢化车间 符合 17 风向标志 风向标 1个 -- 《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）第6.1.7条 符合 2、控制事故设施 （6）泄压和止逆设施

18 泄压阀门 安全阀 14个 催化氢化车间 TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》

符合

紧急泄放阀 10个 罐区 符合

19 爆破片 爆破片 11个 催化氢化车间 TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》 符合

20 止逆阀门 止回阀 38个 催化氢化车间 HG/T20570.18-95《阀门的设置》 符合 6 / 13

止回阀 20个 罐区 符合 （7）紧急处理设施

21 紧急备用电源 UPS电源 1套 控制室 HG/T 20509-2014《仪表供电设计规范》 、GB50493-2009《石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》 符合 含在DCS系统、ESD系统和GAS系统

22 紧急切断设施

ESD系统：（反应器超温、超压、搅拌电机故障、电流异常等情况下联锁关闭氢化釜氢气进料阀及夹套蒸汽调节阀，同时全开氢化釜夹套上水调节阀，并打开氢化釜盘管上水回水开关阀、夹套冷冻上水回水开关阀。另氢化釜超压时全开氢化釜泄爆管调节阀）

1套 催化氢化车间 GB/T50770-2013 《石油化工安全仪表系统设计规范》HG/T20511-2014 《信号报警及联锁系统设计规范》 符合

DCS系统：（热水罐高液位联锁切断补水阀；） 1套 符合 7 / 13

储罐输送泵出口流量集中指示、累积控制、紧急切断 1套 罐区 符合

23 紧急停车设施

ESD系统：（反应器超温、超压、搅拌电机故障、电流异常等情况下联锁关闭氢化釜氢气进料阀及夹套蒸汽调节阀，同时全开氢化釜夹套上水调节阀，并打开氢化釜盘管上水回水开关阀、夹套冷冻上水回水开关阀。另氢化釜超压时全开氢化釜泄爆管调节阀） 1套 催化氢化车间 GB/T50770-2013 《石油化工安全仪表系统设计规范》HG/T20511-2014 《信号报警及联锁系统设计规范》

符合

储罐高高液位联锁停进料卸车泵，低液位联锁停出料输送泵 1套 罐区 GB/T50770-2013 《石油化工安全仪表系统设计规范》HG/T20511-2014 《信号报警及联锁系统设计规范》 符合

24 仪表联锁设施 氢化釜、溶料釜、结晶釜夹套吹扫空压远程遥控开关阀 每釜各1台 催化氢化车间 GB/T50770-2013 《石油化工安全仪表系统设计规范》符合 8 / 13

氢化釜、溶料釜、结晶釜夹套热水、循环水上水远程遥控切断阀 每釜各1台 催化氢化车间 HG/T20511-2014 《信号报警及联锁系统设计规范》 符合

氢化釜、溶料釜、结晶釜夹套冷冻压回水远程遥控切断阀 每釜各1台 催化氢化车间 符合

氢化釜、溶料釜、结晶釜夹套凝水远程遥控切断阀 每釜各1台 催化氢化车间 符合

氢化釜内盘管压回水、氮气进气、物料进出口、溶剂进口远程遥控切断阀 每釜各1台 催化氢化车间 符合

输送泵出口流量远程遥控切断阀 12套 罐区 符合

3、减少与消除事故影响设施 （8）防止火灾蔓延设施

25 阻火器 阻火器呼吸阀 PN16，DN25 5个 催化氢化车间 HG/T20570.19-95《阻火器的设置》 符合

阻火器呼吸阀 PN16，DN,50 10个 罐区

26 防油（火）防火堤 370米 球罐区 《储罐区防火堤设计规范》 GB 50351-符合 9 / 13

堤 236米 液体罐区I 2014 396米 液体罐区 II

27 防火墙 防火防爆墙 14米 综合楼 《控制室设计规范》HG_T20508-2014 3.4.2条 符合

28 防火门 防火门 2个 循环水及消防水泵房 《民用建筑设计通则》GB50352-2005 8.3.2.4条 符合 丙级防火门

防火门 5个 配电室 《民用建筑设计通则》GB50352-2005 8.3.2.3条；8.3.2.4条 符合 丙级防火门

29 防火材料涂层 防火涂料（厚型） -- 烷基化单元 《石油化工钢结构防火保护技术规范》SH3137-2003 符合 防火材料涂层

（9）灭火设施

30 惰性气体释放设施

手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC6 56具 催化氢化车间 《石油化工企业设计

防火规范》 GB50160-2008 《建筑灭火器配置设

符合 手提式磷酸铵盐干粉灭火器MF/ABC6 8具 罐区-罐组 符合

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安全设施一览表

安全设施一览表

丙钠、丙胺烷化岗位
仪表防爆设施
CBC8060
8
丙钠、丙胺烷化岗位
阻隔防爆器材
/
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防爆工具
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抑制剂（如氮封）
/
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作业场所防护
防辐射设施
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防静电设施
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防噪音设施
/
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/
通风设施
BSJG3.5
9
生产车间各岗位
防护栏
通风机
42
生产车间各岗位
防滑设施
/
/
防灼烫设施
/
/
安全警示标志
指示、警示作业标志
65
消防水管网
Ø159
1200
生产区室外
消防水池
400m3
1
厂区内东南角
紧急个体处理设施
洗眼器
喷淋器
/
/
/
逃生器、逃生索
/
/
/
应急照明设施
PZ-S207
16
生产车间、配电房
应急救援设施
堵漏装备
/
/
/
工程抢险装备
/
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/
医疗抢救装备
/
/
/
逃生避难设施
安全通道
PZB-902
20
生产车间、配电房
安全避难所
/
/
/
避难信号
/
/
/
劳动防护用品和装备
防火用品
/
/
/
防毒用品
防毒口罩
生产工人按需发放
防腐蚀用品
乳胶手套
生产工人按需发放
防腐蚀用品
学校安全设施设备一览表及检修计划

学校安全设施设备一览表及检修计划

学校安全设施设备一览表及检修计划学校安全是每个家长、教师和学生都非常关注的问题。

为了确保学生在校园内的安全，学校通常会配置一系列的安全设施和设备。

本文将详细介绍学校安全设施设备的一览表，并提出相关的检修计划。

第一部分：危险区域防护设施学校的危险区域通常包括悬崖边、河流附近、跑道等。

为了防止学生意外跌落或溺水事故发生，学校会设置防护栏杆和安全警示标志。

防护栏杆通常采用坚固的钢筋或钢板组成，确保学生不会越过栏杆。

安全警示标志则用于提醒学生注意危险区域，并告知相关禁止行为。

第二部分：消防设备消防设备是保障学校安全的重要组成部分。

学校通常会配置消防栓、消防灭火器和疏散通道。

消防栓用于供水灭火，配备一定数量的消防水枪和软管，以应对火灾紧急情况。

消防灭火器则放置在学校的重要区域，如教室、实验室和食堂等，以供紧急使用。

疏散通道则是学生疏散逃生的关键路径，学校需要保持通道的畅通并配备应急照明设备，确保学生在紧急情况下能够安全撤离。

第三部分：监控设备为了确保学校的安全，学校通常会配置监控设备，包括摄像头和监控中心。

摄像头主要安装在学校的重点区域，如校门、教学楼入口、操场等，监控中心则用于实时监控和录像存储。

监控设备的设置可以起到预防和追溯的作用，同时也增加了学校的安全感。

第四部分：防盗设备学校的防盗设备主要包括门禁系统和电子警报器。

门禁系统通常安装在学校的大门和重要区域，只有授权的人员可以进入，有效防止陌生人进入学校。

电子警报器则用于监测学校的突发事件，如入侵、盗窃等，一旦检测到异常情况会及时发出警报，提醒学校相关人员采取相应的行动。

第五部分：应急设备学校的应急设备主要包括急救箱、应急电话和红十字标志。

急救箱通常放置在学校的保健室和教工办公室，包含常用的急救药品和器械，以供紧急使用。

应急电话则放置在学校的重要区域，如教室、操场和食堂等，方便学生和教师在紧急情况下与相关部门联系。

红十字标志用于指示学校应急设备的位置，提醒相关人员在紧急情况下及时寻求帮助。

安全设施目录

安全设施目录

精心整理
安全设施目录
⒈预防事故设施
⑴检测、报警设施
压力、温度、液位、流量、组份等报警设施，可燃气体、有毒有害气体、、防⑸安全警示标志
包括各种指示、警示作业安全和逃生避难及风向等警示标志。

⒉控制事故设施
⑹泄压和止逆设施
用于泄压的阀门、爆破片、放空管等设施,用于止逆的阀门等设施，真空系统的密封设施。

⑺紧急处理设施
紧急备用电源，紧急切断、分流、排放（火炬）、吸收、中和、冷却等设施，通入或者加入惰性气体、反应抑制剂等设施，紧急停车、仪表联
逃生和避难的安全通道（梯）、安全避难所（带空气呼吸系统）、避难信号等。

⒀劳动防护用品和装备
包括头部，面部，视觉、呼吸、听觉器官，四肢，躯干防火、防毒、防灼烫、防腐蚀、防噪声、防光射、防高处坠落、防砸击、防刺伤等免受作业场所物理、化学因素伤害的劳动防护用品和装备。

安全设备设施清单

安全设备设施清单

安全设备设施清单1. 背景本文档旨在提供一个安全设备设施清单，以确保工作场所的安全和保护员工的健康。

此清单适用于各种类型的工作场所，包括办公室、工厂和建筑工地。

2. 安全设备设施清单以下是在工作场所中必需的安全设备和设施的清单：2.1. 灭火设备- 灭火器：确保工作场所中有足够数量的不同类型的灭火器，如干粉灭火器、二氧化碳灭火器和泡沫灭火器。

这些灭火器应按照国家安全标准进行定期检查和维护。

- 灭火毯：提供适量的灭火毯，以处理火灾事故。

2.2. 急救设备- 急救箱：在工作场所中放置充足数量的急救箱，箱内应包含救治常见伤病所需的物品，例如绷带、消毒药水、医用手套和医用剪刀。

- 应急电话号码：提供一个明显的紧急电话号码列表，包括急救服务、火警报警和紧急联系人。

2.3. 个人防护设备- 头盔：根据工作条件的不同，确保员工佩戴适当类型的头盔，以保护头部免受意外伤害。

- 护目镜和面罩：提供适当的护目镜和面罩，以防止眼睛和面部受到颗粒物、化学物质或火焰的伤害。

- 手套：为需要使用化学物质或处理尖锐物品的员工提供适当的手套。

2.4. 紧急疏散设备- 消防门和紧急出口：确保工作场所有足够数量的消防门和标识清晰的紧急出口，以便在火灾或其他紧急情况下安全疏散员工。

- 紧急逃生通道：保持紧急逃生通道的畅通，确保员工能够快速、安全地离开工作区域。

2.5. 标识和警告设备- 安全标志：在适当的位置上安装易于识别的安全标志，以提醒员工注意潜在的危险或安全要求。

- 警示带和障碍物：根据需要使用警示带和障碍物，确保员工远离危险区域或正在进行维修的设备。

3. 检查和维护为确保设备和设施始终处于良好工作状态，建议按照以下步骤进行定期检查和维护：1. 制定检查计划：制定一个具体的检查计划，包括检查频率和责任人。

2. 检查设备和设施：按照计划，定期检查所有安全设备和设施的工作状况。

3. 记录和解决问题：对发现的问题进行记录，并确保及时解决。