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铸铁闸门(平面滑动)安装施工方案一、前期准备工作在进行铸铁闸门(平面滑动)的安装施工之前，需要做好以下准备工作：1.现场勘察：确定安装位置并检查周围环境，确保没有障碍物影响安装和操作。
2.确定尺寸：根据现场勘察结果确定铸铁闸门的尺寸和规格，确保与安装位置匹配。
3.准备材料：准备好安装所需的工具、备件和材料，包括螺栓、螺母、垫片等。
4.安装团队：组建安装团队，确保每位成员掌握安装要求和流程。
二、安装施工步骤1. 地基准备1.1 清理地面：清理安装位置的地面，确保平整干净。
1.2 打地脚钉：在安装位置标记出地脚钉位置，并打入螺栓固定。
2. 安装门体2.1 吊装门体：利用吊车或吊具将铸铁闸门门体吊装到地基上。
2.2 调整门体：调整门体位置，使之垂直并与地基紧密贴合。
3. 固定安装3.1 调整门体角度：用水平仪检查门体水平度，适时调整门体位置。
3.2 固定螺栓：将螺栓、螺母等固定件安装到门体和地脚钉上。
4. 安装门套4.1 测量尺寸：测量门套尺寸，确保与门体匹配。
4.2 安装门套：安装门套到门体上，并与门体紧密贴合。
5. 调试验收5.1 测试开闭：测试铸铁闸门的开闭情况，确保操作顺畅。
5.2 检查漏水：检查门缝和门体之间是否漏水，如有漏水现象及时处理。
三、安全注意事项1.安装过程中注意作业人员的安全防护，避免发生意外事故。
2.操作过程中应注意门体重量和稳定性，避免倒塌或侧翻。
3.如发现安装问题，应立即停止施工并咨询专业人员。
四、总结铸铁闸门(平面滑动)的安装施工是一项复杂的工作，需要经过认真的计划和准备。
通过以上安装方案的步骤，可以确保铸铁闸门的安装质量和运行效果。
在操作过程中要特别关注安全问题，确保施工过程平稳顺利。
大型平板钢闸门安装施工方案一、前言大型平板钢闸门是水利工程、海洋工程等重要设施中常见的控制水位的设备。
为确保大型平板钢闸门的安装质量和工程进度，需要制定科学合理的安装施工方案。
本文将介绍大型平板钢闸门的安装施工方案，以期为相关工程提供参考。
二、工程准备2.1 材料准备在进行大型平板钢闸门的安装施工前，需要准备好以下材料和设备：•平板钢闸门本体•安装螺栓、螺母等•起吊设备（如吊车、吊索）•现场测量工具•安全防护设备2.2 施工人员组织组织经验丰富的工程技术人员和熟练操作工人参与大型平板钢闸门的安装施工，确保施工过程中的安全和质量。
三、安装施工步骤3.1 场地准备在进行安装之前，首先要清理大型平板钢闸门的安装场地，确保场地平整、无障碍物，并满足安装的要求。
3.2 安装准备1.在安装位置标线，确定大型平板钢闸门的准确位置。
2.进行吊装工作，将平板钢闸门缓缓吊起，并在适当的位置进行固定，以保证安全。
3.对平板钢闸门进行调整，确保安装位置准确无误，同时进行相关检测确认。
3.3 调试测试安装完成后，对大型平板钢闸门进行功能调试测试，确保其开启、关闭的顺畅性和准确性，同时检查相关的电气连接是否牢固可靠。
四、安装验收完成安装施工后，需要进行相关的安装验收工作，包括但不限于：1.对大型平板钢闸门的安装位置、固定情况进行检查确认。
2.进行开启、关闭测试，检验平板钢闸门是否正常运行。
3.对安全防护装置进行检测，确保安全使用。
五、总结大型平板钢闸门的安装施工需要严格遵循相关规范和标准，确保施工过程中的安全性和质量。
通过科学合理的安装施工方案，可以提高工程的安装质量，保证设备的正常使用，为工程项目的顺利进行提供有力的支持。
一〕平面闸门埋件安装平面闸门埋件主要包括底槛、主轨、反轨及门楣等，埋件运至工地且土建具备安装条件后即可进行埋件安装工序。
将埋件由现场仓库运至安装地后，卸至闸墩前的护坦上，接着进行一期砼深凿毛，用高压水将碎屑、浮尘清理，调整预埋插筋或基础螺栓，清理门槽内渣土，积水，设置孔口中心，门槽中心及高程控制点等基准线。
之后，逐节将配套埋件转至门槽内，再在门槽顶部搭设脚手架，设置安全围栏，埋件安装样架及一着力点，起吊埋件进行安装。
为避免误工，确保安装质量。
安装过程中应注意以下几点：（1）严格遵照下列施工顺序（见图1）和施工样图及DL/T5018-94规范进行安装、检查。
（2）门槽构件和安装单元的连接，应按照施工详图进行，采用现场焊接，焊接前应制定稳妥的焊接工艺措施。
（3）用水准仪、经纬仪、吊线等严格控制安装精度。
（4）分节埋件及接合处焊后应磨平并进行防腐处理。
（5）二期砼浇筑过程中应对门槽构件工作面进行必要的保护，避免碰伤和污物吸附。
（6）埋件安装前应对一期砼预留槽尺寸进行检测，对一期插筋位置进行检查。
二〕闸门安装根据技术数据并结合现场施工条件，拟定采取以下安装方案进行：门叶运至工地后，利用8T汽车吊将门叶由启闭机平台吊装至闸室底板34。
70 高程上，利用机具将门叶调整固定，布设固定机具，塔设脚手架和安全设施，安装闸门附件（止水橡皮、滑块等），再将闸门落槽就位，与拉杆连接，待启闭机安装后进行闸门进行起落试验，至此，一块闸门安装完成。
三〕螺杆式启闭机安装本工程闸门设200 螺杆式启闭机1台。
螺杆式启闭机安装待土建工作基本结束后进行。
安装程序同下所示：（1）埋地脚螺栓应准确，二期砼达到强度要求后才能进行启闭机的安装操作试验：（2）利用水准仪、经纬仪控制安装精度；（3）安装完后严格按照有关规范进行空载及负荷试验。
十、启闭机房、工作桥启闭机房、砖房均为砖混结构。
根据图纸、预先制作门、窗框架，在砖墙砌体施工时，门窗随砌体安装。
13.闸门及启闭机安装闸门和启闭机采用汽车运输到工地，汽车起重机吊运就位，人工配合安装。
13.1闸门安装（1）闸门埋件安装通常采用二期混凝土埋入法，即在水工建筑物一期混凝土浇筑时预留二期混凝土槽，并在一期混凝土中预埋螺栓用以调整，固定埋件；待一期混凝土拆模、凿毛后，便可将埋件按组装顺序逐一吊入槽内，利用预埋螺栓和拉紧器调整埋件，并固牢。
检查合格。
浇筑二期混凝土；二期混凝土拆模后，对埋件安装精度和二期混凝土横断面尺寸进行复测，超出允许误差的部位需进行处理，防止门叶安装时发生卡阻现象。
还要检查埋件和混凝土结合的密实性，必要时进行灌浆处理，以保证质量。
为缩短安装工期，在安装前可以根据吊装能力将几根埋件组成一体进行吊装。
小型闸门埋件也可先用钢支撑按设计尺寸组成整体，在浇筑一期混凝土时，吊入安装，不用二期混凝土，但一定要固定牢靠，防止浇筑混凝土时发生整体位移。
（2）门叶安装小型闸门的门叶尺寸小，可在工厂制作成整体，运到现场直接吊装就位，大型闸门门叶尺寸大，常受运输条件限制，需在工厂分节制造，运到现场在组成整体，安装时，根据现场吊装能力和闸门结构形式，采用不同方法：①将已组装好的门叶，整体吊入门槽；②将已组成整体的门叶拆开，分节吊入门槽内重新连接；③将运到现场的部件直接在安装位置装配、焊接、连成整体。
（3）安装技术要求①充压水封的安装应符合施工安装图纸的规定，平面闸门的安装应遵守DL/T5018-2004第8.2节的规定；②闸门主支承部件的安装应在门叶结构焊接完毕，经测量校正合格后进行。
所有主支承面应当调整到同一平面上，其误差不得大于施工安装图纸的规定；③平面链轮闸门门叶安装后，单个链轮及整体链轮应转动灵活，不允许有卡阻和过松、过紧现象，并应满足门叶垂直吊起底部链轮上缘与底部走道之间间隙为20-30mm；④平面链轮闸门安装后在门槽内升降时，链条与链轮应无卡阻现象，与轨道接触侧应保证80%以上的链轮处于受力状况，不接触链轮的允许间隙不应大于0.1mm；⑤闸门安装完毕后，应清除所有杂物，在滑动、滚动部位涂抹或灌注润滑脂。
一、工程概况本工程涉及某水库闸门安装拆除工作，主要包括闸门本体、启闭机、电气控制系统等设备的安装和拆除。
工程地点位于某水库，施工周期为30天。
二、施工准备1. 施工人员：组织一支具有丰富经验的施工队伍，包括安装工、拆除工、电工、焊工等。
2. 施工材料：准备闸门本体、启闭机、电气控制系统等设备，确保材料质量符合国家标准。
3. 施工工具：准备扳手、螺丝刀、焊机、切割机、电钻等施工工具。
4. 施工安全措施：制定安全操作规程，确保施工人员安全。
三、施工工艺1. 闸门安装（1）检查闸门本体、启闭机、电气控制系统等设备，确保无损坏。
（2）安装闸门本体，调整闸门与闸槽的间隙，确保闸门启闭顺畅。
（3）安装启闭机，调整启闭机与闸门本体的连接，确保启闭机运行平稳。
（4）安装电气控制系统，调试电气控制系统，确保其正常工作。
2. 闸门拆除（1）切断闸门与闸槽的连接，确保闸门安全拆除。
（2）拆卸启闭机，将启闭机与闸门本体分离。
（3）拆卸电气控制系统，确保电气控制系统无损坏。
（4）对拆卸下的设备进行检查，修复损坏部件。
四、施工进度安排1. 第1-5天：完成施工人员、材料、工具的准备工作。
2. 第6-15天：进行闸门安装工作。
3. 第16-20天：进行启闭机、电气控制系统的安装调试。
4. 第21-25天：进行闸门拆除工作。
5. 第26-30天：对拆卸下的设备进行检查、修复，并整理施工现场。
五、施工质量控制1. 严格按照施工规范和设计要求进行施工。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合国家标准。
3. 加强施工过程中的质量监督，发现问题及时整改。
4. 完成施工后，进行自检和验收，确保工程质量达到预期目标。
六、施工安全措施1. 制定安全操作规程，确保施工人员遵守。
2. 对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
3. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
4. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带等。
5. 加强施工现场的巡查，确保施工安全。
大型平板钢闸门安装施工方案一、前期准备1.1 施工前，需评估钢闸门安装的现场情况，包括项目资料、工地情况、技术规范等。
同时要了解出入水流量和流速，确定闸门的规格、材质和尺寸。
1.2 确定好现场设备和材料，如起重机、安全网、张紧装置、钢绳、吊钩、耐火物品等。
1.3 确定好工地施工图纸，确认施工路线和细节设计。
1.4 确定好施工计划，建立现场安全标志牌，做好安全防范。
二、安全措施2.1 确定好安全区域范围，对施工现场和施工人员进行有效管理。
2.2 在起吊钢闸门的位置周围悬挂安全网和防护杆。
2.3 安排专职人员负责现场安全和指挥施工。
2.4 现场要有水上救生装备及医护人员，并随时保持通讯联络。
三、施工步骤3.1 进行地基处理根据工程设计，对钢闸门的基础进行处理，包括挖掘基坑、保证基础平整，保证钢闸门的安装环节处在完全平面。
3.2 拉设基础预埋件根据施工图纸标准，事先布置好的基础预埋件，并通过吊装工具和张紧装置尝试纠正，使其不偏掉和水平严格符合标准。
3.3 安装吊装工具安装起吊工具，使用工具的钢绳、钳口和挂钩，使工具与钢闸门安装位置之间能够实现精细的配合。
3.4 吊装钢闸门调整起吊工具的好高度，将钢闸门缓慢降低到预埋件处，使其与上述内容严格符合程度标准。
3.5 固定钢闸门将钢闸门稳定固定在预埋基础上，确认钢闸门固定在基础上，使其稳定持静。
3.6 调整钢闸门根据实际需要调节闸门的开启方向、角度和各联接部位尺寸，并确认工作曲线、联接方式和液压系统等。
3.7 耐火材料安装根据施工图纸或要求在必要岗位使用耐火材料，加固钢闸门外部的支撑和保护材料。
四、验收和维护钢闸门安装完毕后，需要进行验收和维护。
验收包括检查各项安装是否严格符合安装标准、工程图纸上的规格等；维护包括定期检查液压系统、涂层质量、钢闸门联接部位等。
在钢闸门的维护中，需要定期添加润滑油和防锈剂，确保其正常运转，防止钢闸门因长期受潮而生锈。
xxxxx水电站厂房和船闸闸门安装方案及安全施工措施文件编号：TD/SG-CS-ZMAZ分发号：控制要求：xxxxxxx项目经理部编制：审核：日期：2006.6.191 概 况为满足厂房机组安装条件和一期全年围堰拆除需要，本次闸门安装项目及参数如下表： 现就厂房进口检修闸门、厂房进口快速闸门、厂房尾水检修闸门、船闸下闸首一字闸门等四种闸门安装措施做简要叙述。
2 相 关 文 件施工现场用电管理制度 MD/GSG-02运输安全控制办法 MD/GSG-05 安全设施管理制度 MD/GSG-07 平面闸门制造作业指导GSG-QP-09(23)-W23 安装施工条件3.1运输条件： 3.1.1运输道路： 厂房进口检修、口待安装孔口处，采用载重12t 车长的半挂运输车辆倒运闸门构件，压10t 。
现路宽约5但重力坝与左岸接头处需清理杂物，足拐弯半径大于15米的要求。
厂房尾水检修闸门和下闸首门叶构件可由下游围堰道路直接运输至高架门机处卸车。
3.1.2行走盖板：因单节最大门叶构件重量超过10.186t，根据25t汽车吊起重参数表可查的最大起重幅度为6m，但根据厂房进口检修门槽和工作门槽孔口布置，实际起重幅度超过7.5m，25t汽车吊无法满足吊装要求如图3－1。
为缩短起重幅度，需在厂房进口检修门槽孔口处铺设行走支承盖板，以便汽车吊行走靠近快速门槽吊点，使起重幅度达到安全的6m距离。
盖板施工图见附件。
3.2下闸首一字闸门吊装：下闸首一字闸门吊装使用高架门机吊装门叶，经查表，DQM540－30型门机在21m幅度可起吊22t重物，本次施工最重节构件重量为15t所以高架门机可满足起吊需要吊装见图3-2。
3.3厂房尾水检修闸门吊装：厂房尾水检修闸门吊装使用高架门机将门叶构件吊装到孔口处，组焊后用尾水启闭台车下闸。
经查表，DQM540－30型门机在20m幅度可起吊23t重物，本次施工最重节构件重量为13t所以高架门机完全满足起吊需要吊装见图3-3。
本工程为某水库水闸门安装工程，水闸门主要用于调节水库水位，保障水库及下游地区的防洪安全。
水闸门安装工程包括闸门本体、启闭机、电气自动化设备等组成部分。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 人员组织：成立水闸门安装工程小组，明确各成员职责，确保工程顺利进行。
2. 施工材料：准备闸门本体、启闭机、电气自动化设备等施工材料，并确保其质量符合设计要求。
3. 施工工具：准备吊装设备、焊接设备、切割设备、电钻等施工工具，确保施工过程中使用。
4. 施工现场：清理施工现场，确保施工区域整洁、安全。
三、施工工艺1. 闸门本体安装（1）将闸门本体吊装至安装位置，确保闸门水平度、垂直度符合设计要求。
（2）检查闸门与闸墩之间的间隙，调整闸门位置，确保闸门与闸墩紧密贴合。
（3）对闸门进行试水，检查闸门启闭是否顺畅。
2. 启闭机安装（1）将启闭机吊装至安装位置，确保启闭机水平度、垂直度符合设计要求。
（2）检查启闭机与闸门之间的连接，确保连接牢固。
（3）进行启闭机试运行，检查启闭机是否正常。
3. 电气自动化设备安装（1）将电气自动化设备安装至指定位置，确保设备水平度、垂直度符合设计要求。
（2）连接电气线路，确保线路连接牢固、无短路。
（3）进行电气自动化设备试运行，检查设备是否正常。
四、施工质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保工程质量。
2. 对施工材料、设备进行检查，确保其质量符合设计要求。
3. 加强施工现场管理，确保施工安全。
4. 定期对施工过程进行监督检查，发现问题及时整改。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 闸门本体安装阶段：15天3. 启闭机安装阶段：10天4. 电气自动化设备安装阶段：10天5. 系统调试阶段：5天总计：50天六、施工安全措施1. 严格遵守国家有关安全生产的法律法规，确保施工安全。
2. 对施工现场进行定期检查，发现安全隐患及时整改。
3. 加强对施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
泄洪闸工作闸门安装施工方案泄洪闸是一种用于控制水流的设备，主要用于水库、河流、湖泊等水体的水位调节。
泄洪闸的安装施工是一个复杂的过程，需要经过详细的方案设计和合理的施工步骤。
以下是泄洪闸工作闸门安装施工方案的详细内容。
一、方案设计1.确定工作闸门的类型和尺寸。
根据具体的工程要求和水位控制需要，确定合适的工作闸门类型（常用的有平板闸门、卷闸门、滑闸门等）和尺寸（宽度、高度和厚度）。
2.确定闸门的材质和密封形式。
根据施工环境的特点和使用要求，选择合适的闸门材料（如钢、铸铁、混凝土等）和密封形式（如橡胶密封、金属密封等），确保闸门的稳定性和密封性。
3.设计闸门安装基础和支承结构。
根据工作闸门的尺寸和负荷要求，设计合适的基础和支承结构，确保闸门的安全和稳定。
4.设计闸门操作系统和控制装置。
根据工作闸门的运行要求，设计合适的操作系统和控制装置，包括电气控制设备、液压系统等，确保闸门的正常操作和安全运行。
二、施工准备1.购买和准备所需的材料和设备。
根据方案设计的要求，购买和准备所需的闸门材料、施工设备、测量仪器等。
2.制定施工计划和组织安排。
根据工程要求，制定详细的施工计划和工作安排，确定施工队伍和任务分工。
3.进行场地勘察和测量。
对施工现场进行详细的勘察和测量，确定闸门的具体位置和安装条件，做好周围环境的准备工作。
4.做好安全措施和环境保护工作。
制定安全施工方案，培训工作人员的安全意识，保护现场环境，确保施工过程的安全和环保。
三、施工步骤1.准备施工现场。
清理施工现场，搭建或安装施工所需的临时设施，如围墙、工棚等。
2.进行基础和支承结构的建设。
按照方案设计的要求，施工基础和支承结构，确保闸门的稳固和安全。
3.安装闸门。
根据方案设计的要求和施工现场的具体条件，进行闸门的安装，包括定位、固定、密封等工作。
4.安装操作系统和控制装置。
根据方案设计的要求，安装闸门的操作系统和控制装置，进行系统调试和联动试验。
5.进行泄洪闸的功能测试。
闸门施工方案闸门施工方案一、施工概述该施工方案适用于水利工程中闸门的施工，施工内容包括闸门的安装、调试等。
二、施工准备1. 确定施工人员及其职责，组织好施工队伍。
2. 完成施工图纸的制定和施工材料的采购。
3. 准备好所需要的工具和设备。
4. 制定详细的施工计划，并进行施工现场勘测。
三、施工步骤1. 基础处理：根据设计要求处理好基础，并进行测量和验收。
2. 安装闸门承台：按照设计要求在基础上安装闸门承台，并进行固定和焊接。
3. 安装闸门：将闸门吊装至已安装好的承台上，并进行调整和水平校验。
4. 连接闸门机械：将上部闸门机械件和下部固定件进行连接，并进行调试和润滑。
5. 水密性测试：对闸门进行水密性测试，检查是否有渗漏情况并进行修补。
6. 施工调试：对已经安装好的闸门进行调试，确保其开关灵活、准确。
7. 完善配套设施：在闸门周围安装护栏、标志牌等配套设施。
8. 现场保洁：对施工现场进行保洁，清除所有施工垃圾和渣土。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品。
2. 施工现场必须设置合理的警示标识，保障安全通行。
3. 施工期间，必须严禁外人进入施工区域，并设置警戒人员进行监控。
4. 施工过程中出现意外情况，必须及时停止施工，并报告相关主管部门。
五、质量控制1. 对施工前的现场进行勘测，确保基础条件符合要求。
2. 对施工过程中的关键节点进行验收，确保施工质量。
3. 进行水密性测试，确保闸门的性能符合要求。
4. 对施工材料进行验收，确保其质量达标。
六、施工总结1. 完成施工后，对施工过程进行总结，记录施工中出现的问题和解决方法。
2. 对施工质量进行评估，并进行整改，确保达到设计要求。
3. 清理施工现场，做好交接工作。
以上为闸门施工方案的基本内容，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整和补充。
施工过程中，必须严格按照相关要求进行操作，并保证施工质量和安全。
1、工程概况 、 概述 、导流洞闸井工程量 本工程金属结构设备安装主要工作内容如下：
编号 项目名称 单位 工程量 ` 备注
1 竖井弧形闸门启闭机（摆绞式液压机） 台 1
2 卷扬式启闭机（QPJ-630KN） ~ 台 1 3 平板钢闸门(2扇) t 、 4 工作弧形钢闸门(1扇) t
5 闸门预埋件 t ` 6 塔井吊葫芦（20T） 件 1 ，
2、 设备的运输、吊装与存放 运输与吊装设备 （1）闸门及启闭机设备的运输采用载重汽车由生产厂家运输到施工现场的存放场。 < （2）安装现场吊装设备：闸门、启闭机用25t吊车进行安装。
（3）吊装方案：根据制造厂家提供的设备吊点图、设备总成及零部件的不同情况和要求，施工前将制定详细的运输起吊方案，其内容包括采用的起重设备的选定，工作位置，工作半径的确定，大件起吊吊点的布置，车辆的选用，设备的支撑与捆绑，坡度行驶中的特殊措施，确保设备运输过程中不变形以及吊装的安全。 设备的保管 （1）启闭设备存放：启闭设备存放，应符合DL/T5019-94中的有关 规定。对细长零部件的存放，应有两处以上的多处支撑，支撑点应受力均匀。 （2）闸门及其埋件存放：闸门及其埋件采用露天存放，为了防止受潮、锈蚀和风沙等，使用防雨布遮盖，为防止设备变形，结构下面用枕木等支撑垫平。闸门及其埋件的加工面妥善防护，以免碰伤或锈蚀。 3、埋件安装 埋件安装要求 （1）埋件安装前，门槽中的模板等杂物必须清除干净。一、二期混凝土的结合面应全部凿毛，二期混凝土的断面尺寸及预埋锚栓和锚板的位置应符合图纸要求； 】 （2）闸门埋件安装的允许公差和偏差应符合规范DL/T5018的规定；
（3）埋件就位调整完毕，应按图纸要求与一期混凝土中的预埋插筋焊牢。严禁将加固材料直接焊接在轨道、门楣等的工作面上或水封座板上。 （4） 埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。 （5）埋件所有工作表面上的连接焊缝，应打磨平整，并涂上黄油加以保护。 （6）埋件工作面对接接头的错位均应进行缓坡处理，过流面及工作面的焊疤和焊缝余高应铲平磨光，凹坑应补焊平并磨光； （7）门槽埋件二期混凝土浇注应符合设计要求。 （8）埋件安装完，经检查合格，应在5～7d内浇筑二期混凝土。如过期或有碰撞，应予复测，复测合格，方可浇筑混凝土。混凝土一次浇筑高度不宜超过5.0m，浇筑时注意防止撞击，并采取措施捣实混凝土； （9）二期混凝土拆模后，对门槽所有的表面按DL/T5018-94中的要求进行清理，并对埋件的最终安装精度进行复测，作好记录报监理工程师。 . 埋件安装方法与技术措施
（1）门槽一期混凝土预埋插筋的检查与矫正。 埋件安装前，按设计图纸和技术要求对一期混凝土预埋插筋的位置、数量进行检查核对，对漏埋的插筋应补埋或用型钢连接加固，对弯曲变形的插筋进行矫直，以保证门槽埋件加固的强度和可靠性。 （2）安装控制点的测放 埋件安装前应按监理工程师提供的安装基准点，测放埋件安装控制点，测放后应进行复检，合格后方可使用。 测量使用的全战仪、水准仪、钢尺等计量器具应按规定的检定周期进行检定，测量时应计入修正值，以保证测量成果的准确性、可靠性。 （3）底坎安装基准控制点，包括闸门孔口中心线点、底坎中心线点和底坎安装高程点。闸门孔口中心线点测放在门槽混凝土底板上，底坎中心线点和高程点可合二为一测放到门槽混凝土侧墩上。所有测点应用红色油漆作出标记。 （4）底坎安装调正 ~ 底坎吊装就位后首先将底坎中心线对正孔口中心线，然后通过两
侧的中心高程点焊接线架并架设钢丝线进行调正。 底坎安装主要控制项目为：工作面高程、里程、局部不平度、两端高低差和工作面在孔口中心线方向的倾斜度。 底坎安装采用水准仪、钢尺和铁水平尺进行监测，通过千斤顶或花拦螺栓进行调正，检查合格后用钢筋与每一根预埋插筋焊接固定， 钢筋搭接长度应不小于设计图要求。 （5）轨道安装调正 轨道安装主要控制项目为：对门槽中心线距，对孔口中心距、高程、工作表面接合处错位、表面扭曲等，安装后尚应对孔口跨度、工作轨道跨度、止水座面跨度进行抽检。 （6）门楣安装 门楣安装主要控制项目为：对门槽中心线距离、门楣止水中心到底坎面的距离、工作表面平面度、接合部位错们及表面扭曲等。 门楣一般可在主轨安装到门楣位置以后进行安装，安装前应清理一期混凝土预留槽内的杂物，检查并矫正一期锚筋，并在主轨侧面焊上支撑门楣的托板。门楣吊入后拉钢丝线进行测量调正，检查合格后用圆钢搭焊牢固。 【 4、闸门和启闭机的安装
平板闸门安装工艺要点 （1）门体拼装前应熟悉合同文件、设计图纸、制造厂技术和规范要求。 （3）门体拼装检查合格后安装附件并检查支承跨度，节间水封接触情况，顶止水中心到门体底缘距离、两侧止水中心距、侧挡块间距等主要尺寸和支承滑块的共面性，其误差不得大于施工图规定。 （4）顶侧止水和支承滑块安装时应参考门槽埋件安装后复测的数值，以保证水封压缩量达到设计要求。水封应用专用钻头钻孔. （5）门体吊入门槽前，清除门槽埋件和门叶上所有杂物，特别应清除不锈钢水封座板面上的水泥浆。在滑道支承面上涂沫黄油贴纸保护。 弧形闸门的安装 （1）安装技术要求 ` 1）弧形闸门门槽埋件的安装，应按施工图纸的规定进行。 2）弧形闸门埋件的安装应符合DL/T5018的规定。 3）弧形闸门及其铰座应按DL/T5018的规定进行安装。弧形闸门的安装允许偏差，应符合DL/T5018的规定。 4）弧形闸门的铰座钢梁或支铰总成，应该是最先安装的构件，只有当支铰安装工作结束，经检查合格并经监理人批准后，才能对弧形闸门的支铰座的二期混凝土进行回填浇筑工作。在二期混凝土未达到设计强度时，不允许将弧形闸门的支臂与支铰总成连接，此时不管弧形闸门的支臂与门叶连接与否。 5）弧形闸门的水封装置安装允许偏差和水封橡皮的质量要求，应符合DL/T5018的规定。安装时，应先将橡皮按需要的长度粘结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。水封橡皮的螺栓孔，应采用专用钻头使用旋转法加工，不得采用冲压和热烫法加工。其孔径应比螺栓直径小1mm。 6）弧形闸门安装完毕后，应拆除所有安装用的临时焊件，修整好焊缝。清除埋件表面和门叶上的杂物，在各转动部位按施工图纸要求灌注润滑脂。 （2)弧形闸门的试验 闸门安装完毕后，会同监理人对弧形闸门进行以下项目的试验和检查： & 1）无水情况下全行程启闭试验。检查支铰转动情况，应做到启
闭过程平稳无卡阻、水封橡皮无损伤。在本项试验的全过程中，必须对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑，以防损坏水封橡皮。 2）在闸门全关位置，水封橡皮无损伤，漏光检查合格，止水严 密。 3）动水启闭试验。试验水头应尽量接近设计操作水头。根据施工图纸要求及现场条件，编制试验大纲，报送监理人批准后实施。动水启闭试验包括全行程启闭试验和施工图纸规定的局部开启试验，检查支铰转动、闸门振动、水封密封等应无异常情况。 闸门安装质量的检查和验收 闸门安装质量的检查和验收按施工图纸、制造厂技术说明书的要求和有关规程规范的规定进行。 在闸门安装过程中，对本合同所有闸门及启闭机项目安装的焊接质量、防腐质量、安装偏差以及试验和试运转成果等的安装质量进行检查，并作好记录。安装质量检查记录经监理人签认后，作为本合同各项目验收的资料。 液压启闭机的安装 （1）安装技术要求 、 1）液压启闭机的油缸总成、液压站及液控系统、电气系统、管
道和基础埋件等，应按施工图纸和制造厂技术说明书进行安装、调试和试运转。 2）液压启闭机油缸支承机架的安装偏差应符合施工图纸的规定。施工图纸未规定时，油缸支承中心点的坐标偏差不应大于±2mm；高程偏差不大于±5mm；浮动支承的油缸，其推力座环的水平偏差不大于1000。双吊点液压启闭机的两支承面或支承中心点相对高差不超过±0.5mm。 3）安装前应对油缸总成进行外观检查，并对照制造厂技术说明书的规定时限，确定是否应进行解体清洗。如因超期存放，经检查需解体清洗时，将解体清洗方案报送监理人批准后实施。现场解体清洗 必须在制造厂技术服务人员的全面指导下进行。 4）严格按照下列步骤和要求进行管路的配置和安装： a.配管前，油缸总成、液压站及液控系统设备已正确就位，所有的管夹基础埋件完好。 b.按施工图纸要求进行配管和弯管，管路凑合段长度应根据现场实际情况确定。管路布置应尽量减少阻力，布局应清晰合理，排列整齐。 c.预安装合适后，拆下管路，正式焊接好管接头或法兰，清除管路的氧化皮和焊渣，并对管路进行酸洗、中和、干燥及钝化处理。 d.液压管路系统安装完毕后，应使用冲洗泵进行油液循环冲洗。循环冲洗时将管路系统与液压缸、阀组、泵组隔离(或短接)，循环冲洗流速应大于5m/s。循环冲洗后，最终应使管路系统的清洁度达到安装使用说明书的要求。 & e.管材下料应采用锯割方法，不锈钢管的焊接应采用氩弧焊，弯
管应使用专用弯管机，采用冷弯加工。 f.高压软管的安装应符合施工图纸的要求，其长度、弯曲半径、接头方向和位置均应正确。 g.液压系统用油牌号应符合施工图纸要求。油液在注人系统以前必须经过滤后使其清洁度达到安装使用说明书的要求，如说明书无明确要求，则应达到表18―1所列标准。其成分经化验符合相关标准。 h.液压站油箱在安装前必须检查其清洁度，并符合制造厂技术说明书的要求，所有的压力表、压力控制器、压力变送器等均必须校验准确。 i.液压启闭机电气控制及检测设备的安装应符合施工图纸和制造厂技术说明书的规定。电缆安装应排列整齐。全部电气设备应可靠
