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火电厂气力输灰不畅的原因与对策发布时间：2021-04-28T10:48:26.067Z 来源：《电力设备》2020年第33期作者：王宏飞[导读] 摘要：现阶段在火电厂煤炭供应相对比较紧张，有些火电厂使用的煤炭不符合国家规定的标准导致出现了输灰不畅的问题发生，且火电厂管理人员对输灰不畅问题不重视，导致输灰问题对火电厂安全运行造成了一定的影响。

（江苏圣泓能源科技有限公司南京 210037）摘要：现阶段在火电厂煤炭供应相对比较紧张，有些火电厂使用的煤炭不符合国家规定的标准导致出现了输灰不畅的问题发生，且火电厂管理人员对输灰不畅问题不重视，导致输灰问题对火电厂安全运行造成了一定的影响。

本文针对现阶段火电厂现状与出现输灰不畅现象的具体原因进行探讨与分析，找到输灰不畅的原因并提出有效解决对策，以供参考。

关键词：火电厂；气力输灰；输灰不畅；解决对策随着我国对电气、火电需求的增大，国内火电厂规模也在逐渐扩大，为提高资源的有效利用，应考虑气力除灰系统的运转能力，在管理中应做好密封、传输效果，避免出现灰尘、粉尘外泄的情况发生。

这种情况严重影响了火电厂的安全性能，为解决火电厂气力输灰不畅的问题应对火电厂气力进行分析，寻找相应的原因，提供对应的解决措施。

一、火电厂气力输灰不畅原因分析（一）火电厂气力除灰能力不够，输灰系统存在缺陷导致火电厂气力输灰不畅的原因可从输灰系统入手分析，在对输灰系统进行设计时设计人员没有考量到灰尘量的问题，导致输灰系统存在一定的缺陷。

而且为减少资金，在进行设计时没有对输灰系统进行检测与评估，导致后期输灰性能不强，造成堵塞的情况发生。

（二）系统内部容易出现故障在火电厂气力输灰中，系统内部容易出现一些故障，如系统内的电源、进出阀门、排气阀门、变压器等如果有一项发生了故障就会导致输灰不畅的问题发生，造成系统故障的原因还包括机械设备老化、工作人员操作不当等。

（三）没有实际的运行参数，无法进行输灰调节在输灰系统实际运作中，因没有实际的运行参数，所以无法进行输灰系统调节工作，为满足输送能力和实际工作情况避免输灰不畅的情况发生。

正压浓相气力输送系统工作流程、堵管原因及处理方法概述正压浓相气力输灰系统是结合流态化和管道二相流技术研制的，采用了动压与静压联合输送方式的高浓度、高效率、低能耗的飞灰输送设备，它根据出料阀的安装位置可分为上引式和下引式两种系统。

正压浓相气力输送系统整体性能指标大大超过常规的稀相输送系统，是目前世界上先进的气力输送技术，也是燃煤电厂锅炉飞灰处理的理想设备(系统)。

一、工艺流程图上引式仓泵工作示意图：下引式仓泵工作示意图：1.1 进料过程进料阀呈开状态，进气阀和出料阀关闭，仓泵内无压力，粉煤灰进入仓泵。

当仓泵内灰位高至与料位计探头接触时，料位计发出料满信号。

在控制系统作用下，自动关闭进料阀，进料结束。

1.2充压流化过程进气阀打开，压缩空气通过流化盘均匀进入仓泵，仓泵内飞灰充分流态化(保证初期的灰气混和的均匀性，灰粒的碰撞、磨损、降低其粒径，提高表面光滑度)，同时压力升高。

当压力升高至双压表设定的上限值时，充压阶段结束。

1.3输送过程压力升至压力上限，出料阀打开，气灰混合物通过出料阀进入输灰管道，输至灰库。

当仓泵内飞灰输送完毕后，管路阻力下降，仓泵内压力降低。

当仓泵压力降至压力下限值时，输送阶段结束。

1.4吹扫阶段进气阀和出料阀仍然保持开启状态，吹扫仓泵及输灰管道内的残余灰，以利于下次输送。

也可说吹扫过程是对输送过程的补充。

吹扫过程按时间设定，吹扫结束后，关闭进气阀，延时关闭出料阀，泄掉余压，然后打开进料阀，仓泵恢复到进料状态。

2.2 堵管的原因2.2.1系统参数设定的影响仓泵压力下限值的设定较为重要，一般设定为：仓泵输送的压力加上0.01～0.03 MPa，若下限值设定较高，则必须加长吹扫时间给予补充，避免管道中残余灰对下一次输灰或其它仓泵造成影响。

仓泵压力上限值设定为仓泵实际输送过程中的压力加上0.02～0.04 MPa。

上限压力设值过高，出料阀打开瞬间，初速过高，阻力增大，易造成堵管。

2.2.2气源的影响(1)气源压力不够气源压力必须克服仓泵的阻力、提升的高度、管道的阻力以及灰库的压力，如果压头不够，则容易发生堵管。

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数字中的粉体⽓⼒输送系统奶粉计算实例，看完你的脑袋还够不够⽤？数字中的粉体⽓⼒输送系统奶粉计算实例，看完你的脑袋还够不够⽤？摘　要：奶粉在连续化⾃动化⽣产中，成品粉送⼊粉仓进⾏暂存，其输送过程⼤多是采⽤⽓⼒输送完成的。

⽓⼒输送分为压送与吸送2 种，本⽂以奶粉⽣产中的应⽤为例阐述了粉体⽓⼒输送设计过程及应⽤过程中可能出现的问题及注意事项。

通过理论计算，得出粉体⽓⼒输送时，风机的压⼒不能低于6 730.34 Pa。

另外，要做好进⼊风机⼊⼝的空⽓的除湿加热⼯作。

奶粉在连续化⽣产中，成品送⼊粉仓进⾏暂存是为下道⼯序的顺利进⾏⽽设置。

从喷雾⼲燥塔出来的粉送⾄粉仓⼀般采⽤⽓⼒输送⽅式来完成。

它分为压送及吸送2 种。

近年来在输送粉过程中也出现过不少问题，这些问题主要有：输送时的混合⽐选择不合适；输粉管道直径不合适；风机的风压偏⼩；进⼊风机的空⽓没有做好除湿处理或除湿效果不佳，从⽽导致送粉不畅，管道容易堵塞等问题的发⽣。

本⽂以奶粉⽣产中的应⽤为例，阐述了风⼒送粉设计与应⽤过程中可能出现的问题及注意事项。

s1 粉体⽓⼒输送的设计过程1.1粉体⽓⼒输送的设计参数物料介质为奶粉，⽣产能⼒857 kg/h，环境温度20 ℃；奶粉的平均粒径35 µ m，堆积密度（ρ） 0.6 t/m 3 ，温度50℃，⽐热容3.51 4 kJ/kg•℃；当地⼤⽓压按1 .01 3X1 0 -6 MPa计算，⽔平输送距离为35 m（倾斜⾓60 º ）；旋转出料阀出粉，旋风分离器卸粉。

本例按吸送进⾏设计。

1.2 系统主要参数的确定及计算选定质量混合⽐，即单位时间内输送粉尘质量与所需空⽓质量的⽐值， m=G/G 1 ，本例质量混合⽐为4，则空⽓质量=G 1 =857/4=21 4.2 kg/h，空⽓体积流量：M=21 4.2× 1 .205=258.2 m 3 。

粉尘与空⽓的混合温度（ t 1 ）按下式计算：t 1 =（ mt 2 c+ t 0 c） /（ mc+c），式中： t 0 -最初的混合温度，取空⽓温度（℃）； t 1 -混合温度（℃）； t 2 -奶粉温度（℃）； c-空⽓的⽐热， c=1 .005 kJ/kg• ℃， t 1 =（ 4X50× 1 . 005+20× 1 . 005)/（ 4× 1 . 005+1 . 005）=44（℃）。