磨工基础知识
一、砂轮:
砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具。砂轮是在磨料中加入结合剂,经压坯、干燥和焙烧而制成的多孔体。由于磨料、结合剂及制造工艺不同,砂轮的特性差别很大,因此对磨削的加工质量、生产率和经济性有着重要影响。砂轮的特性主要是由磨料、力度、结合剂、硬度、组织、形状和尺寸等因素决定。
(1)磨料
磨料是砂轮的主要组成部分,它具有很高的硬度、耐磨性、耐热性和一定的韧性,以承受磨削时的切削热和切削力,同时还应具备锋利的尖角,以利磨削金属。常用磨料代号、特点及应用范围简表 6.6
表 6.6 常用磨料代号、特性及适用范围
(2)粒度
粒度是指磨料颗粒尺寸的大小。粒度分为磨粒和微粉两类。对于颗粒尺寸大于40 μ m的磨料,称为磨粒。用筛选法分级,粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。如60 # 的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网。对于颗粒尺寸小于40 μ m的磨料,称为微粉。用显微测量法分级,用W和后面的数字表示粒度号,其W后的数值代表微粉的实际尺寸。如W20表示微粉的实际尺寸为20 μ m。
砂轮的粒度对磨削表面的粗糙度和磨削效率影响很大。磨粒粗,磨削深度大,生产率高,但表面粗糙度值大。反之,则磨削深度均匀,表面粗糙度值小。所以粗磨时,一般选粗粒度,精磨时选细粒度。磨软金属时,多选用粗磨粒,磨削脆而硬材料时,则选用较细的磨粒。粒度的选用见表 6.7。
表 6.7 磨料粒度的选用
(3)结合剂
结合剂是把磨粒粘结在一起组成磨具的材料。砂轮的强度、抗冲击性、耐热性极耐腐蚀性,主要取决于结合剂的种类和性质。常用结合剂的种类、性能及适用范围见表6.8。
表 6.8常用结合剂的种类、性能及适用范围
(4)硬度
砂轮硬度是指砂轮工作时,磨粒在外力作用下脱落的难易程度。砂轮硬,表示磨粒难以脱落;砂轮软,表示砂轮容易脱落。砂轮的硬度等级见表 6.9。
砂轮的硬度与磨料的硬度是完全不同的两个概念。硬度相同的磨料可以制成硬度不同的砂轮,砂轮的硬度主要决定于结合剂性质、数量和砂轮的制造工艺。例如,结合剂与磨粒粘固程度越高,砂轮硬度越高。
砂轮硬度的选用原则是:工件材料硬,砂轮硬度应选用软一些,以便砂轮磨钝磨粒及时脱落,露出锋利的新磨粒继续正常磨削;工件材料软,因易于磨削,磨粒不易磨钝,砂轮应选硬一些。但对于有色金属、橡胶、树脂等软材料磨削时,由于切屑容易堵塞砂轮,应选用较软砂轮。粗磨时,应选用较软砂轮;而精磨、成型磨削时,应选用硬一些的砂轮,以保持砂轮的必要形状精度。机械加工中常用砂轮硬度等级为H至N(软2-中2)。
(5)组织
砂轮的组织是指组成砂轮的磨粒、结合剂、气孔三部分体积的比例关系。通常以磨粒所占砂轮体积的百分比来分级。砂轮有三种组织状态:紧密、中等、疏松;细分成0-14号间,共15级。组织号越小,磨粒所占比例越大,砂轮越紧密;反之,组织号越大,磨粒比例越小,砂轮越疏松,见表6.10。
表 6.10 砂轮组织分类
(6)形状与尺寸
砂轮的形状和尺寸是根据磨床类型、加工方法及工件的加工要求来确定的。常用砂轮名称、形状简图、代号和主要用途见表 6.11。
表 6.11 常用砂轮形状、代号和用途
(7)磨具标记
磨具标记的书写顺序是:形状代号、尺寸、磨料、粒度号、硬度、组织号、
结合剂和允许的最高线速度。例如:砂轮的标记为
P 400×40×127 WA 60 L 5 V 35
↓↓↓↓↓↓↓↓
平行砂轮外径×厚度×孔径磨料粒度硬度组织号结合剂最高工作线速度(m/s)
二、砂轮的安装、平衡与修整:
(1)砂轮的安装
在磨床上安装砂轮应特别注意。因为山论在高速旋转条件下工作,在使用前
必须仔细检查:1、核对砂轮的特性是否符合使用要求,砂轮与主轴尺寸是否相
匹配。2、将砂轮自由地装配到砂轮主轴上,不可用力挤压。砂轮内径与主轴和
卡盘的配合间隙适当,避免过大或过小。配合面清洁,没有杂物。3、砂轮的卡
盘应左右对称,压紧面径向宽度应相等。压紧面平直,与砂轮侧面接触充分,装
夹稳固,防止砂轮两侧面因受不平衡力作用而变形甚至碎裂。4、卡盘与砂轮端面之间应夹垫一定厚度的柔性材料衬垫(如石棉橡胶板、弹性厚纸板或皮革等),使卡盘夹紧力均匀分布。5、紧固砂轮的松紧程度应以压紧到足以带动砂轮不产生滑动为宜,不宜过紧。当用多个螺栓紧固大卡盘时,应按对角线成对顺序逐步均匀旋紧,禁止沿圆周方向顺序紧固螺栓,或一次把某一螺栓拧紧。紧固砂轮卡盘只能用标准板手,禁止用接长扳手或用敲打办法加大拧紧力。
其检查方法是目测和音响检查:
1、目测检查是直接用肉眼或借助其他器具察看砂轮表面是否有裂纹或破损等缺陷。
2、音响检查也称敲击试验,主要针对砂轮的内部缺陷,检查方法是用小木锤敲击砂轮。正常的砂轮声音清脆,声音沉闷、嘶哑,说明有问题。
3、砂轮的回转强度检验。对同种型号一批砂轮应进行回转强度抽验,未经强度检验的砂轮批次严禁安装使用。
(2)砂轮的平衡
砂轮不平衡的原因有两点:1、砂轮的制造误差,如砂轮组织不均匀、砂轮内外径不同轴以及砂轮端面和轴线不垂直等原因引起的;2、砂轮的安装误差,砂轮安装偏离,法兰盘中有异物、法兰盘有损坏等原因造成的;
砂轮和经第一次修整的砂轮,以及发现运转不平衡的砂轮平衡试验。调整砂轮的平衡方法有动平衡和静平衡两种方法。
动平衡法:
该方法借助安装在机床上的传感器,直接显示出旋转时砂轮装置的不平衡量,通过调整平衡块的位置和距离,将不平衡量控制到最小,这种方法大多用在高精度专用磨床上或者砂轮线速度大于50m/s的高速磨削中。。。
静平衡法:
静平衡调整在平衡架上进行,用手工办法找出砂轮重心,加装平衡块,调整平衡块位置,直到砂轮平衡,一般可在八个方位使砂轮保
持平衡,这种方法是目前比较普遍使用的方法:
砂轮的平衡
1-砂轮 2-心轴 3-法兰盘 4-平衡块 5-平衡轨道 6-平衡架图
砂轮在平衡前,必须要用水平仪调整平衡架至水平,因为砂轮平衡架是检验砂轮的一个工具,大家知道如果检验工具失去精度,那么检验出来的产品也就失去了精度,所以很多企业都把砂轮平衡架用水平仪校正好后固定在一个比较安全的地方,防止经常被碰到,影响其水平位置;
砂轮在平衡时,将平衡芯轴连同砂轮装好固
定后放在平衡架的圆形导轨上,若砂轮不平衡,
则砂轮会来回摆动,直到砂轮停止转同为止,那
么如图所示,那么砂轮的不平衡量必然在砂轮的
下方。在砂轮的另一侧做记号A,在A位置装一
块平衡块,并在A位置两侧分别装B、C两
块平衡块。装好后再次把砂轮放到平衡架
上,以A点为水平位置,若不平衡则调整平
衡块B和C,直到砂轮放到任何位置都可以
静止说明砂轮平衡已经结束;在第一次平衡
后装上磨床,把砂轮的两个侧面和正面修整
后要取下来进行第二次精平衡,第二次平衡
特别对高精度磨床有特别的要求,一般要达到使砂轮在圆周上八个点进行平衡,所以针对磨床操作人员来讲,砂轮是否平衡好是检验磨床操作人员素质最基本的体现。
三、砂轮的磨削过程:
磨料切削加工方法有磨削、珩磨、研磨和抛光等,其中以磨削加工应用最为广泛。
磨削时各个磨粒表现出来的磨削作用有很大的
不同,如图所示。
(1)砂轮上比较凸出的和比较锋利的磨粒起切
削作用这些磨粒在开始接触工件时,由于切入深度
极小,磨粒棱尖圆弧的负前角很大,在工件表面上仅
产生弹性变形;随着切入深度增大,磨粒与工件表层
之间的压力加大,工件表层产生塑性变形并被刻划出
沟纹;当切深进一步加大,被切的金属层才产生明显
的滑移而形成切屑。这是磨粒的典型切削过程,其本
质与刀具切削金属的过程相同(如图a)。
(2)砂轮上凸出高度较小或较钝的磨粒起刻划作用这些磨粒的切削作用很弱,与工件接触时由于切削层的厚度很薄,磨粒不是切削,而是在工件表面上刻划出细小的沟纹,工件材料被挤向磨粒的两旁而隆起(如图b)。
(3)砂轮上磨钝的或比较凹下的磨粒这些磨粒既不切削也不刻划工件,而只是与工件表面产生滑擦,起摩擦抛光作用(如图c)。
即使比较锋利且凸出的单个磨粒,其切削过程大致也可分为三个阶段(如下图所示)。在第一阶段,磨粒从工件表面滑擦而过,只有弹性变形而无切屑。第二阶段,磨粒切入工件表层,刻划出沟痕并形成隆起。第三阶段,切削层厚度增大到某一临界值,切下切屑。
磨削过程实际上是无数磨粒对工件表面进行错综复杂的切削、刻划、滑擦三种作用的综合过程。一般地说,粗磨时以切削作用为主;精磨时既有切削作用,也有摩擦抛光作用;超精磨和镜面磨削时摩擦抛光作用更为明显。
四、砂轮的修整
用砂轮修整工具将砂轮工作表面已经磨钝的表层修去,以恢复砂轮切削性能和正确几何形状的过程,称为砂轮的修整。当砂轮在使用一段时间后,砂轮工作表面就会在磨削过程中砂轮的磨粒在摩擦、挤压作用下,它的棱角逐渐磨圆变钝,或者在磨韧性材料时,磨屑常常嵌塞在砂轮表面的孔隙中,使砂轮表面堵塞,最后使砂轮丧失切削能力。这时,砂轮与工件之间会产生打滑现象,并可能引起振动和出现噪音,使磨削效率下降,表面粗糙度变差。同时由于磨削力及磨削热的增加,会引起工件变形和影响磨削精度,严重时还会使磨削表面出现烧伤和细小裂纹,所以这就需要对砂轮工作表面进行修整。
1、金刚石刀车削法:是将大颗粒的金刚石镶焊在特制的刀杆上。金刚石的尖端被修磨成70-80°的尖角,修整时砂轮磨粒碰到金刚石坚硬的尖角,就会破裂形成微刃。这种方法是目前被广泛使用的一种。
在使用金刚石刀修整砂轮时应注意的几个方面:
1)、应该根据砂轮的直径选择金刚石颗粒的大小。一般情况下,砂轮直径为φ100mm以下时,可选0.25克拉的金刚石;砂轮直径为φ300 -φ400mm 时,可选用0.5-1克拉的金刚石。
2)、由于金刚石比较昂贵,在使用前应该检查其焊接是否牢固,以免脱落。在修整砂轮时要不间断的进行冷却,以免金刚石碎裂。
3)、金刚石的安装角度一般取10°-15°,金刚石安装高度要低于砂轮中心1-2mm,且装夹要牢固,防止金刚石振动或扎入砂轮;
4)、必须根据加工要求选择修整余量。粗休时,可以增大吃刀量和纵向进给速度;精修时则相反。一般要做2-3次吃刀,然后在无吃刀量的情况下进行往复修整一遍;
2、金刚石笔修整法:金刚石笔是有较小颗粒的金刚石或金刚石粉,用结合力很强的合金结合并压入金属刀杆而制成。根据金刚石分布的情况,金刚石笔有三种:层状、链状、粉状金刚石笔。其使用方法和金刚石刀相同,在一些要求不高的工序中可以代替金刚石刀修整砂轮,不过其中粉状金刚石笔主要用于修整细粒度砂轮。
3、滚轮式割刀滚压法:割刀片时多片渗碳淬火钢制成的金属盘。其形状为尖角形,修整时金属盘随砂轮高速转动,并对砂轮表面滚压。这种工具只用于大型砂轮的整形粗修整。
4、金刚石滚压磨削法:我们又称金刚滚轮,是将细小的金刚石颗粒均匀的粘固在滚轮体上,一般采用电镀法,滚轮外形可以做成比较复杂的形状,具有较高的修整精度。但是价格比较昂贵,只有在批量较大和高附加值产品磨削中使用,普通情况一般不采用。
五、实际操作中要注意的事项
1、每次起动砂轮前,应将液压开停伐放在停止位置,调整手柄放在最低速位置,砂轮座快速进给手柄放在后退位置,以免发生意外。
2、每次起动砂轮前,应先启动润滑泵或静压供油系统油泵,待砂轮主轴润滑正常,水银开关顶起或静压压力达到设计规定值,砂轮主轴浮起后,才能启动砂轮回转。
3、刚开始磨削时,时给量要小,切削速度要慢些,防止砂轮因冷脆破裂,特别是冬天气温低时更注意。
4、砂轮快速引进工件时,不准机动进给,不许进大刀,注意工件突出棱角部位、防止碰撞。
5、砂轮主轴温度超过60°C时必须停车,待温度恢复正常后再工作。
6、不准用磨床的砂轮当作普通的砂轮机一样磨东西。
7、在使用冷却液的机床,工作后应将冷却泵关掉,砂轮空转几分钟甩净冷却液后再停止砂轮回转。
钳工基础知识培训考试试题 一、选择 1.使用砂轮机、无齿锯、磨光机时必须戴(A )或面罩。 A 防护眼镜 B 防尘口罩 C 防尘帽 2.平行度,垂直度属于(A )。 A位置公差 B形状公差 C行位公差 3.为了使钻头在切削过程中,既能保持正确的切削方向,又能减小钻头与孔 壁的摩擦,钻头的直径应当(A )。 A向柄部逐渐减小 B 向柄部逐渐增大 C保持不变4.攻螺纹前的底孔直径应(A )螺纹小径。 A略大于B略小于C等于 5.装拆内六角螺钉时,使用的工具是(B )。 A套筒扳手B内六方扳手C锁紧扳手 6.用热油加热零件安装属于(C )。 A压入配合法B冷缩配合法C热胀配合法 7.錾削时,锤击力最大的挥锤方法是(B ) A.手挥 B.臂挥 C.肘挥 8.在锉销窄长平面和修整尺寸时,可选用(A )。 A、推锉法 B、顺向锉法 C、交叉锉法 9.一般来说锯软的材料和切面较大的工件用(A )锯条。 A.粗齿 B 细齿 C 斜齿
10.安装锯条时锯齿应(B ),安装后锯条不应过紧或过松。 A.朝后 B 朝前 C 朝上 D 朝下 二、判断 1.划线的作用之是确定工件的加工余量.使机械加工有明显的加工界限和尺 寸界限。(√ ) 2.为了划线清晰,对认定后的划线件要进行涂色。(√) 3.锯齿有粗细之分或齿距大小之分,齿距是相邻齿尖的距离。(√) 4.锯硬性的材料和切面较小的工件用细齿锯条。(√) 5.錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦,引导錾子顺利錾 削。(√) 6.钻头顶角越大,轴间所受的切削力越大。〔√) 7.扩孔的质量比钻孔高,扩孔加工属于孔的精加工。(×) 8.刮削加工能得到较细的表面粗糙度,主要是利用刮刀负前角的推挤和压光 作用。(√) 9.钳工常用台虎钳分固定式和回转式两种。(√) 10.手电钻在装卸钻头时,应使用专用钥匙。(√) 三、简答 1.概述虎钳的正确使用和维护方法? 1.虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 2.工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部,以使钳口受力均衡,夹紧后的工件应稳固可靠。 3.只能用手扳紧手柄来夹紧工件,不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手柄,以防损 坏虎钳零件。 4.不要在活动的钳身表面进行敲打,以免损坏与固定钳身的配合性能。 5.加工时用力方向最好是朝向固定钳身。
阀门基本知识培训 1.阀门的分类 1.1按阀门的用途分 a)截断用:截断管路中介质。如:闸阀、截止阀、球阀、旋塞阀、蝶阀等 b)止回用:防止介质倒流。如:止回阀 c)调节用:调节压力和流量。如:调节阀、减压阀、节流阀、蝶阀、V形开口 球阀、平衡阀等 d)分配用:改变管路中介质流向,分配介质。如:分配阀、三通或四通球阀、 旋塞阀等 e)安全用:用于超压安全保护。如:安全阀、溢流阀。 f)其它特殊用途:如蒸汽疏水阀、空气疏水阀、排污阀、放空阀、呼吸阀、排 渣阀、温度调节阀等。 1.2按驱动形式分 a)自动阀门。靠介质本身的能力而动作。 b)驱动阀门。包括手动、电动、气动、液动等 1.3按压力分 a)真空阀:小于标准大气压 b)低压阀门:PN≤1.6MPa c)中压阀门:PN2.5~6.4MPa d)高压阀门:PN10.0~80.0MPa e)超高压阀门:PN≥100Mpa 1.4按工作温度分 a)超低温阀:t<100°C b)低温阀:-100°C≤t≤-40°C c)常温阀:-40°C
按阀瓣分:锥面密封、球面密封、抛物线型、平面密封、刀型密封、V型、针型截止阀、柱塞式截止阀 按中法兰分:螺栓连接阀盖、压力密封阀盖、螺纹焊接阀盖止回阀 介质单向流动 按结构形式分:旋启式止回阀、升降式止回阀、蝶式止回阀、对夹式 止回阀 球阀 流阻小,使用温度不高,节流性差 按结构形式分:浮动球阀、固定球阀 按中腔结构分:一片式球阀、两片式球阀、三片式球阀、上装式球阀蝶阀 启闭力小,流阻小,调节性能好,使用压力和温度范围小 按结构形式分:中心蝶阀、单偏心蝶阀、双偏心蝶阀、三偏心蝶阀 按连接形式分:对夹式蝶阀、法兰式蝶阀、支耳式蝶阀、焊接式蝶阀2.阀门的主要性能参数 公称通径(口径)1/2~36” 工作压力、工作温度与公称压力的关系: 工作压力并圆整到下一个25PSI,水密封试验压力按1.1倍的工作压力,气密封试验压力按0.6Mpa
钳工培训基础知识题库 7.1. 机械专业能力考试题库 7.1.1判断题 (一)高等水平(50题) 1、离心压缩机级数越多,重度变化越小,稳定工况区也就越窄。 答案:(×)正确:大 2、超音速气流被压缩时,一般都会产生激波。 答案:(√) 3、压缩机的排气量是指单位时间内从末级缸排出端测得的,换算到名义吸 气状态(压力、温度、相对湿度)时的气体的容积值。 答案:(×)正确:换算到一级名义 4、活塞压缩机一般采用“自动气阀”,它的启闭主要由阀件两边的压力差 和弹簧来实现的。 答案:(√) 5、有效气蚀余量数值的大小与泵的操作条件、泵本身的结构尺寸有关。 答案:(×)正确:有关,而与泵本身的结构尺寸无关。 6、当滚动轴承外圈与壳体孔为紧密配合,内圈与轴颈为较松配合时,应将 轴承先压入轴颈上。 答案:(×)正确:应先将轴承装入壳体孔中,再装轴颈。 7、工程上将泵的效率最高点定为额定点,与该点对应的流量、扬程、功率, 分别称为额定流量、额定扬程及额定功率。 答案:(√) 8、有效气蚀余量数值的大小与泵的操作条件、泵本身的结构尺寸有关。 答案:(×)正确:有关,而与泵本身的结构尺寸无关。 9、所谓预紧,就是在安装轴承时,用某种方法产生并保持一轴向力,以消 除轴承中的游隙。 答案:(√) 10、由于在余隙容积,活塞压缩机实际工作循环由膨胀、吸气、压缩和排气 四个过程组成,而理论循环则无膨胀过程,这就使实际吸气量比理论的少。 答案:(√)
11、滚动轴承装配时,保证一个轴上的所有轴承都要轴向固定定位,不要留有轴向移动余地。 答案:(×)正确:要保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地,在同轴的两个轴承中,必须有一个轴承的外圈或内圈可以在热胀时产生轴向移动。 12、如果两离心压缩机保持流动过程相似,则它们之间所有对应的热力系数,气动参数和几何参数之比都相同,但对应的效率损失系数却不相等。 答案:(×) 正确:对应的效率,损失系数都相同 13、压缩机中的往复惯性力始终沿气缸中心线作用,其方向恒与加速度方向相同,数值按周期性变化。 答案:(×)正确:相反 14、活塞压缩机的活塞与气缸间的间隙采用活塞环密封,活塞杆与气缸间的间隙采用迷宫密封。 答案:(×)正确:填料密封。 15、活塞环主要依靠减小间隙而使气体受到阻塞和节流,以实现密封。答案:(√) 16、汽蚀比转数的大小与泵的出口参数无关,汽蚀比转数越大,则泵的抗汽蚀性能越好。 答案:(√) 17、压缩机中,气阀在气缸上布置的原则是:气体的流通面积要大,阻力提供要小;安装、维修方便。 答案:(×)正确:气体的流通面积要小;余隙容积要小 18、通常机械密封材料送配时,动、静二环一硬一软配对使用,只有在特殊情况下,才以硬对硬材料配对使用。 答案:(√) 19、压缩机常用的三、六瓣平面填料,靠高压侧的是三瓣环,低压侧的是六瓣环,其中三瓣环是起主要密封作用的。 答案:(×)正确:六瓣环 20、流场中任一点处的流速与该点音速的比值,称为该点处气流的马赫数,它是表征气流可压缩性程度的一个准数。
钳工基础知识培训试题 答案版新 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
钳工基础知识培训考试试题 一、选择 1.使用砂轮机、无齿锯、磨光机时必须戴(A )或面罩。 A 防护眼镜 B 防尘口罩 C 防尘帽 2.平行度,垂直度属于(A )。 A位置公差 B形状公差 C行位公差 3.为了使钻头在切削过程中,既能保持正确的切削方向,又能减小 钻头与孔壁的摩擦,钻头的直径应当(A )。 A向柄部逐渐减小 B 向柄部逐渐增大 C保持不变 4.攻螺纹前的底孔直径应(A )螺纹小径。 A略大于B略小于C等于 5.装拆内六角螺钉时,使用的工具是(B )。 A套筒扳手B内六方扳手C锁紧扳手 6.用热油加热零件安装属于(C )。 A压入配合法B冷缩配合法C热胀配合法7.錾削时,锤击力最大的挥锤方法是(B ) A.手挥 B.臂挥 C.肘挥 8.在锉销窄长平面和修整尺寸时,可选用(A )。 A、推锉法 B、顺向锉法 C、交叉锉法 9.一般来说锯软的材料和切面较大的工件用(A )锯条。 A.粗齿 B 细齿 C 斜齿
10.安装锯条时锯齿应(B ),安装后锯条不应过紧或过松。 A.朝后 B 朝前 C 朝上 D 朝下 二、判断 1.划线的作用之是确定工件的加工余量.使机械加工有明显的加工 界限和尺寸界限。(√ ) 2.为了划线清晰,对认定后的划线件要进行涂色。(√) 3.锯齿有粗细之分或齿距大小之分,齿距是相邻齿尖的距离。 (√) 4.锯硬性的材料和切面较小的工件用细齿锯条。(√) 5.錾子后角的作用是减小后刀面与工件切削面之间的摩擦,引导錾 子顺利錾削。(√) 6.钻头顶角越大,轴间所受的切削力越大。〔√) 7.扩孔的质量比钻孔高,扩孔加工属于孔的精加工。(×) 8.刮削加工能得到较细的表面粗糙度,主要是利用刮刀负前角的推 挤和压光作用。(√) 9.钳工常用台虎钳分固定式和回转式两种。(√) 10.手电钻在装卸钻头时,应使用专用钥匙。(√) 三、简答 1.概述虎钳的正确使用和维护方法? 1.虎钳必须正确、牢固地安装在钳台上。 2.工件的装夹应尽量在虎钳钳口的中部,以使钳口受力均衡,夹紧后的工件应 稳固可靠。 3.只能用手扳紧手柄来夹紧工件,不能用套筒接长手柄加力或用手锤敲击手 柄,以防损坏虎钳零件。
阀门 基础知识
1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 7.0 8.0 9.0 10.0 11.0 阀门的用途 阀门的分类 核电阀门的型号 阀门的功能和结构简述 主要技术参数和技术要求 阀门常用主体材料 阀门的机构长度 核电阀门主要结构特点 安装要求 阀门的正确选择 阀门出现的问题及改进措施
1.0阀门的用途 阀门是一种管路附件,它是用来改变管路断面和介质流动方向,控制输送介质压力、流量、温度的一种装置,具体地讲,他有以下几 种用途: 1)接通或切断管路中各段的介质,如:闸阀、截止阀、蝶阀、球阀、旋塞阀等。 2)调节管路的流量和压力,如:调节阀、节 流阀、减压阀、蝶阀、球阀等。 3)改变介质流动方向,如:分配阀、三通旋塞、三通球阀等。
阀。4)用于超压保护,如:安全阀、溢流 5)阻止管路中介质倒流,如:止回阀。 6)指示和调节液面,如:液面指示器、液面调节器等。7)管路中气、水分离,如:蒸汽疏水阀、空 气疏水阀。8)管路中的温度调节,如:温度调节阀、减 温减压装置。 阀门的用途极广,无论是电力、石油、石化、煤化工、航天、航空、交通运输、城建、农业、人民生活等方面都需要大量的、各种类型的阀门。
2.0 阀门的分类 2.1按功能分类 阀门的种类繁多,随着各类成套设备工艺流 程的不断改进,阀门的种类还在不断的增加,但 总的来说可分为两大类: 1)自动阀门依靠介质(液体、空气、蒸汽等)本身的能力而自行动作的阀门。如安全阀、减压阀、止回阀、蒸汽疏水阀、切断阀、调节阀等。 2)驱动阀门借助手动、电动液力或气动来操纵启闭阀门。如闸阀、截止阀,节流阀、蝶阀、 球阀等.
钳工基础知识培训教材 第一章钳工基础知识与技能训练 第一节钳工一般知识 首先了解一下钳工都是干什么的既钳工的工作任务及学习要求。钳工是使用钳工工具或设备,按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。其特点是手工操作多,灵活性强,工作范围广,技术要求高,且操作者本身的技能水平直接影响加工质量。 1、钳工的主要工作任务 钳工的工作范围很广。如各种机械设备的制造,首先是从毛坯经过切削加工和热处理等步骤成为零件,然后通过钳工把这些零件按机械的各项技术精度要求进行组件、部件装配和总装配,才能成为一台完整的机械;有些零件在加工前,还要通过钳工来进行划线;有些零件的技术要求,采用机械方法不太适宜或不能解决,也要通过钳工工作来完成。(装配钳工) 许多机械设备在使用过程中,出现损坏,产生故障或长期使用后失去使用精度,影响使用,也要通过钳工进行维护和修理。(修理钳工) 在工业生产中,各种工夹量具以及各种专用设备制造,要通过钳工才能完成。(工具制造钳工) 不断进行技术革新,改进工具和工艺,以提高劳动生产率和产品质量,也是钳工的重要任务。 2、钳工技能的学习要求 随着机械工作的发展,钳工的工作范围日益扩大,并且专业分工更细,如分成装配钳工、修理钳工、工具制造钳工等等。不论哪种钳工,首先都应掌握好钳工的各项基本操作技能,包括划线,凿削、锯削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯形、铆接、刮削、研磨以及基本测量技能和简单的热处理等,然后再根据分工不同进一步学习掌握好零件的钳工加工及产品和设备的装配、修理等技能。 基本操作技能是进行产品生产的基础,也是钳工专业技能的基础,因此必须熟练掌握,才能在今后工作中逐步做到得心应手,运用自如。 一、钳工常用设备 1、台虎钳 台虎钳是用来夹持工件的通用夹具,其规格用钳口宽度来表示,常用规格有100mm、125mm和150mm等。 台虎钳有固定式和回转式两种,两者的主要结构和工作原理基本相同,其不同点是回转式台虎钳比固定式台虎钳多了一个底座,工作时钳身可在底座上回转,因此使用方便、应用范围广,可满足不同方位的加工需要。 台虎钳的使用方法,用实物操作具体介绍。