水固化聚氨酯防水涂料的原理及应用
广东科顺化工实业有限公司作者：王庆安
水固化聚氨酯（PU）防水涂料面市以来，以其广泛的用途，优异的性能，简便的施工，环保无毒，受到广大施工人员同业主的普遍欢迎，为能够更好地掌握其性能和用途，对其固化原理及应用探讨如下：
一、原理
一般认为莫卡是 PU 涂料的固化剂， PU 涂料是怕水的，那水为什么可做固化剂呢？我们来讨论一下异氰酸酯与水反应机理。
异氰酸酯与水反应，首先是生成不稳定的氨基甲酸，然后由氨基甲酸分解成二氧化碳及胺。若在过量的异氰酸酯存在下，所生成的胺将与异氰酸酯继续反应，生成取代脲，它们的反应过程表示如下：
R-NCO+H 2 O 慢 R-HNCOOH 快 R-NH 2 +CO 2 ↑
R-NCO+R-NH 2 快 R-NHCONH-R
由于 R-NH 2 与 R-NCO 的反应比水快，故上述反应可写成：
2R-NCO+H 2 O R-NHCONH-R+CO 2 ↑
由上述反应式可见，一个水分子可与两个 -NCO 基团反应，即水可看做是一种扩链剂或固化剂，可代替价高的莫卡，使分子链增长，形成聚合物（聚脲）。
根据以上原理，结合国外涂料生产的最新技术，我公司研制的水固化聚氨酯防水涂料，是以聚醚多元醇与异氰酸酯加成反应为端异氰酸酯基（ -NCO ）的大分子予聚体，加入增塑剂、颜填料、气体脱除剂等成份，单组份包装出厂的无溶剂型涂料。施工时，加入料重 20 — 30% 的水，搅拌均匀即可涂刮或喷涂，也可灌注、浇注成形的系列防水、密封、保温、铺装材料。
二、性能及指标
水固化 PU 防水涂膜为致密的高强度的聚氨酯弹性体，企业标准 Q/SDKS-23-2003 在广东省备案。性能指标高于《聚氨酯防水涂料》 GB/T19250-2003 国家标准的规定，还符合国家标准关于产品不应对人体生物与环境造成有害影响的规定。其产品分为露天暴晒的外露型和非外露型两种，一般为白色，也可根据要求制成彩色的装饰效果。
1、具体指标和国家标准对比如下
产品
项目
聚氨酯防水涂料 GB/T19250（单组分）水固化聚氨酯
序号项目ⅠⅡQ/SDKS-23-2003
1 拉伸强度， Mpa ，≥ 1.90 2.45
2 . 50
2 断裂延伸率， % ，≥550 450 550
3 撕裂强度， N/mm ，≥12 1
4 15
4 低温弯折性，℃，≤-40 -40
5 固体含量， % ，≥80 96
6 表干时间，≤12 4
7 实干时间， h ，≤24 12
8 潮湿基面粘结强度， a ） Mpa ，
≥
0.50 0.80
9
人工气候老化
b)
拉伸强度保持
率， %
80~150 80-150
断裂伸长率， % ，
≥
500 400 500
低温弯折性，℃，
≤
-35 -35
10 游离 TDI 含量， % ，≤0 . 5
11 急性经口毒性试验 15000mg/kg bw 无毒
2 、加水固化干燥迅速
目前市售的单组份湿（潮气）固化防水涂料以良好的性能及方便的施工赢得了用户，但是往往由于空气的湿度不够，致使固化时间延长，由于不能厚涂，需多次涂刷，因而耽误工期。水固化 PU 防水涂料可克服以上缺点，在 23 ± 2 ℃的条件下，表干≤ 4h ，实干≤ 12h 。不受空气湿度大小影响，气温低时可通过加热水和催化剂的办法保证固化时间，一般 -5 ℃以上的气温下都可进行施工。
3 、无溶剂、环保无毒、生态产品
目前在装修工程中，都要对经常积水环境的厨房和卫生间进行防水处理，有的家庭装修后发现卫生间和厨房里的气味比较大，经室内环境监测中心检测后发现，这种情况主要是防水涂料造
成的，这类材料一般是由含煤焦油的原料制成，挥发出来的焦油气具有刺鼻的气味；由于焦油气的分子量比较大，容易在空气不流通的室内环境内沉积，这种污染不容易清除，有的人在无奈之下，只好将装修好的卫生间全部拆除，重新进行防水处理。这类防水涂料的另一个缺陷是采用有机溶剂为稀释剂，有机溶剂多为甲苯、重质苯等有毒物质，长时间小剂量吸入焦油气和苯能够引起呼吸道疾病以及头晕、恶心，以致引发癌症等。大剂量吸入甚至危及生命。北京市2003 年正式下发文件加强溶剂型防水涂料的管理：〖Ⅰ〗规定双（多）组份聚氨酯防水涂料，禁止用于建筑内部厕浴间、地下室、地下沟渠、竖井、深坑以及通风不利的工作面。目前，在 10 项强制性国家标准中，还没有规定防水涂料的有害物限量标准。为了防止对环境和水源造成污染，保障生产和施工人员的健康安全，水固化 PU 防水涂料不使用疑为致癌的莫卡，不含溶剂、焦油、沥青，也不含甲醛、卤代烃及有毒的重金属，经中国疾病预防控制中心按GB/5193 . 3-94 评价属无毒产品。采用先进生产工艺，使游离甲苯二异氰酸酯含量≤ 0.5% ，是符合 HBC12-2002 “环境产品技术要求”的防水涂料，可用于饮用水工程的生态产品。符合GB/T19250-2003 《聚氨酯防水涂料》第四章“本标准所包括的产品不应对人体生物与环境造成有害的影响，所涉及与使用有关的安全与环保要求，应符合我国相关国家标准和规范的规定。”
4 、适用潮湿基层
一般防水涂料都要求基层干燥或水份小于 9% ，这对高水位工地或雨季施工及赶工期的施工单位，是一大难题。水固化 PU 防水涂料降低了对砼干燥的要求，与潮湿基层的粘结强度≥
0.8Mpa ，可胜任潮湿基层的施工，节省施工时间，具有极大的社会效益。广州某大厦设计楼高 31 层，地下 4 层，位于珠江的边上。地基坑深达 18 米。做好基层后，因基层潮湿，结构又为复杂形状，原设计防水方案难以实施。设计单位与业主研究决定，改用水固化聚氨酯防水涂料进行防水施工。施工期间又遇频繁降雨，基层反复见水，底板潮湿，水固化聚氨酯防水涂料正好解决了这个难题。刮涂后 3 个小时表干， 8 个小时即可涂第二遍，涂膜质量良好，比其它品种的防水涂料可节省一半的施工时间。施工又无异味，无污染，顺利完成防水施工，取得良好效果，受到施工人员、甲方同监理的一致好评！
5 、节省工料
不含溶剂，固含量高，比重又小，和水反应固化成膜，一平方米2mm厚的膜，只需用2.1-2.2kg ,用量少,可厚涂施工费用省。
三、应用
由于不使用有毒原料，施工时无污染，固化后成为无毒、无味，无接缝的高强度整体胶凝体，性能优异，用途广泛。
1 、涂膜防水
用于防水涂膜，加水量为料重的 30% ，可单独用于防水等级为Ⅲ级，Ⅳ级的防水，或做Ⅰ级、Ⅱ级多道防水设防中的一道防水层；用于工业与民用建筑斜、平屋面，雨棚及大跨度要求轻载美观的建筑；用于地下防水工程，与具有结构防水的基层共同组成刚柔复合防水体系，从而提高防水性能。其用于地下防水工程，可采用“外防外涂法”和“外防内涂法”。根据厚度要求，平面部位涂布一至两遍，立面也只需涂布二至三遍，第一遍用现调好粘度小的涂料满
涂一次，立面刮涂第二、三遍为避免流淌，需将涂料加水搅匀后，放置 10 多分钟，使粘度增大一些后再涂，这样既有厚度，也不流淌。
对于有大量灌注桩头和不规则形状的地基，对于空间小，地下管道多的厨房，厕浴间，使用卷材有一定困难，是防水工程的一个难点，而可制成大面积整体的高强度弹性涂膜，防水效果良好。对于有特殊要求的项目，如核电站的核岛基础，可以通过加贴胎体增强材料以达到设计要求。随着人们生活水平的提高和环保意识的加强，住房、宾馆、饭店、写字楼都要求无毒无味，而水固化 PU 防水涂料不仅可形成致密的高强度整体涂膜，而且又无异味，正好满足了以上要求。
2 、密封、堵漏、补强
由于水固化 PU 防水涂料具有较高的内聚能和含有极性基团，对很多材料如木材，钢铁，砼有良好的粘结性（加水 20% ，对砼的粘结强度≥ 1.5Mpa ），可在隔绝空气的条件下，固化为密实的弹性体，是优良的密封剂，为了降低成本和增加强度，还可在涂料中加一些橡胶粉和砂。水固化 PU 防水涂料和水泥拌和使用时，强度提高 1.5~2 倍，粘结强度也大于水泥砂浆的粘结强度，并且初粘性强可做成腻子，嵌填细水裂缝做密封堵漏。而做贴面的粘结剂更可做到粘结防水一次完成。
水固化 PU 防水涂料和水泥砂浆配成聚合物水泥砂浆 , 其固结体的弹性模量是普通混凝土抗静压弹性模量的 1/5~1/7 ，故在相同的载荷作用下，比混凝土材料有较大的变形，具有高抗渗性和优异的力学性能 , 因此是伸缩缝及较大变形裂缝的堵漏和修复补强的好材料。即使是漫渗或潮湿的状况也不影响施工 , 在盾构法输水隧洞中，用此法对衬砌砼接缝进行堵漏补强，收到了很好的效果。
3 、灌浆
水固化 PU 防水涂料用于单液灌浆，特点是不发泡，可形成致密的凝胶体，对于要求固结体高强度的灌浆，运用十分方便，经济。
从上海地铁一号线和广州地铁一号线结构裂缝注浆效果看〖Ⅱ〗：水溶性聚氨酯的止水效果通常只有 6-9 个月，这是由于水溶性聚氨酯遇水发泡，成为含气海绵体，且与裂缝的砼表面粘结力很低，在列车行驶振动条件下，海绵体逐渐被破坏，重新漏水；丙凝、乙凝是一种低强度的胶凝体，在列车行驶和外水压力作用下，不出一个月，胶凝体就被一点点挤出，重新漏水；弹性环氧注浆溶液粘度较高，且与水不相容，在裂缝漏水的条件下，灌注效果不太理想。而水固化聚氨酯涂料的可灌性和强度均好，又不怕漏水，价格便宜，如果用于地铁灌浆工程中，一定会收到良好的效果。
4 、铺装地坪和运动场地
调整水固化 PU 防水涂料的配方，可用于铺装地坪、运动场地、塑胶跑道和制造运动垫。
水固化 PU 弹性体涂膜，吸震性能好，耐冲击，硬度在 40~60 （邵 A ）之间，适宜做：特殊地坪如：停机坪、冷库地坪和运动场地。加橡胶粉后，可做塑胶（聚氨酯）跑道，赛马场跑道，性能均优于 GB/T14833 跑道标准要求。更重要的是，该跑道地坪施工无污染，使用无毒害，
耐腐蚀，耐磨损，开创铺装运动场地新的局面。
5 、防腐保温
聚氨酯弹性体本身是一种防腐保温材料。水固化 PU 涂膜在 2% 酸、 2% 碱、 5% 盐的水溶液中长期浸泡不受影响。 -40~95 ℃范围内保温。性能优异，故可以通过填加空心填料的方式降低其导热系数达到≤ 0.10W/m.k ，可用于管道，屋面，冷库的隔热，并且保温、防水、防腐可一次完成。
6 、特殊用途
（ 1 ）现场浇制
水固化 PU 涂料，成型性能好，常温固化也不需高温硫化，就象一种液体橡胶，可以现场浇制大型不规则的密封圈和止水带。
也可用于制造模型、玩具、和道具。
（ 2 ）医疗方面
由于水固化 PU 涂膜具有生物相容性（即与人体的适应性好，不会引起过敏、炎症），与血接触也不产生凝血的特点，可以用于医疗方面。如制人造假肢。还可将水固化 PU 涂料涂覆在砂布表面，用来代替石膏绷带，固定断肢，既有强度又有弹性。
四、结语
水固化 PU 防水涂料符合国际涂料高性能，无污染，多用途的发展趋势，达到了国际同类产品的水平。它的诞生，标志着我国化学建材品种和国际接轨，迈出坚实的一步。
. **********高层住宅楼（1#～15#）聚氨酯防水涂料工程施工 技 术 交 底 编制单位：********有限公司编制日期：2012年7月25日
聚氨酯防水涂料施工技术交底 一、施工准备 （一）作业条件 1.厨房、阳台、卫生间、洗刷间内,穿过地面及楼面的所有立管、套管已完成,并已固 定牢固,经过验收。管周围缝隙用C25 细石混凝土填塞密实(楼板底需吊模板)。 2.厨房、阳台、卫生间、洗刷间楼地面找平层已完成,标高符合要求,表面应抹平压光、 坚实、平整、无空鼓、裂缝、起砂等缺陷,含水率不大于9%。 3.找平层的泛水坡度应在2%(即1:50),不得局部积水,与墙交接处及转角处、管根部位, 均要抹成半径为10mm的、均匀一致、平整光滑的小圆角,要用专用抹子。立管管根四周距管壁约20mm范围内，留出凹槽，以便防水细部做法的施工。 4.涂刷防水层的基层表面,应将尘土、杂物清扫干净,表面残留的灰浆硬块及高出部分 应刮平,扫净。对管根周围不易清扫的部位,应用毛刷将灰尘等清除,如有坑洼不平处或阴阳角未抹成圆弧处,可用加胶砂浆修补。 5.基层做防水涂料之前,在突出地面和墙面的管根、地漏、排水口、阴阳角等易发生渗 漏的部位,应做附加层增补。 6.按设计要求及施工规定有防水的部位,墙面基层抹灰要压光,要求平整,无空鼓、裂缝、 起砂等缺陷(墙四周上翻高度：楼面完成面上300mm)。穿过防水层的管道及固定卡具应提前安装并在距管50mm范围内凹进表层5mm,管根做成半径为10mm的圆弧。 7.根据墙上的0.5m（或1.0m）水平控制线,弹出墙面防水高度线,标出立管与标准地面 的交界线 8.做防水之前必须设置足够的照明设备(安全低压灯等)和通风设备。 9.防水材料一般为易燃有毒物品,储存、保管和使用时要远离火源,施工现场要备有足够 的灭火器等消防器材,施工人员要着工作服,穿软底鞋,并设专业工长监管。 10.操作人员应经过专业培训考核合格后,持证上岗,先做样板间,经检查验收合格,方可 全面施工。
一、光固化原理 UV涂料即紫外光固化涂料，紫外光固化涂料经紫外光照射后,首先光引发剂吸收紫外光辐射能量而被激活,其分子外层电子发生跳跃,在极短的时间内生成活性中心,然后活性中心与树脂中的不饱和基团作用,引发光固化树脂和活性稀释剂分子中的双键断开,发生连续聚合反应,从而相互交联成膜。化学动力学研究表明,紫外光促使UV涂料固化的机理属于自由基连锁聚合。首先是光引发阶段;其次是链增长反应阶段,这一阶段随着链增长的进行,体系会出现交联,固化成膜;最后链自由基会通过偶合或歧化而完成链终止。 二、什么是（UV）固化技术 它是指通过一定波长的紫外光照射，使液态的树脂高速聚合而成固态的一种光加工工艺。光固化反应本质上是光引发的聚合、交联反应。 光固化涂料是光固化技术在工业上大规模成功应用的最早范例，也是目前光固化产业领域产销量最大的产品，规模远大于光固化油墨和光固化胶粘剂。早期的光固化涂料主要应用于木器涂装，随着技术的不断发展和市场的开拓，光固化涂料所适用于的基材已由单一的木材扩展至纸张、各类塑料、金属、水泥制品、织物、皮革、石材(防护胶)等，外观也由最初的高光型，发展为亚光型、磨砂型(仿金属蚀刻)金属闪光型、珠光型、烫金型、纹理型等等。适宜涂装方式包括淋涂、辊涂、喷涂、浸涂等。 (UV)技术已一步一步的渗透到传统商品的方方面面，使商品变得更美，使厂家更能获益。 （UV）固化技术的出现解决了一些关键的技术难题,首先（UV）固化采用（UV）光波原理,使（UV）涂料渗透到石材内部与石质发生连接.当固化反应完成后（UV）面也同时有较高的硬度,石材在使用中表面不与外界接触,而是（UV）涂层与外界接触,而当（UV）涂层受损时,非常容易修补,恢复原貌;所以（UV）养护技术必将在石材界引起一个革命性的改变,使养护更加快捷、方便、环保、并且成本更低。
聚氨酯防水涂料施工工艺流程: 1.清扫基层,2.涂刷底胶,3.细部附加层, 4.第一层涂膜,5.第二层涂膜,6.第三层涂膜和粘石渣。 1. 清扫基层:用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉,用扫帚将尘土清扫干净,尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时,应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整,凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。 2. 涂刷底胶:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例(重量比配合搅拌均匀,即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面,不得过薄也不得过厚,涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上,才能进行了一工序的操作。 3. 细部附加层:将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀,用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷,不得漏刷(地面与墙面交接处,涂膜防水拐墙上做100mm高。 4. 第一层涂膜:将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例(重量比配合后,倒入拌料桶中,用电动搅拌器搅拌均匀(约5min,用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料,厚度要均匀一致,刮涂量以0.8~ 1.0kg/m为宜,从内往外退着操作。 5. 第二层涂膜:第一层涂膜后,涂膜固化到不粘手时,按第一遍材料配比方法,进行第二遍涂膜操作,为使涂膜厚度均匀,刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直,刮涂量与第一遍同。 6. 第三层涂膜:第二层涂膜固化后,仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料,进行第三遍刮涂,刮涂量以0.4~0.5kg/m为宜,涂完之后未固化时,可在涂膜表面稀撒干净的φ2~φ3mm粒径的石渣,以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。 在操作过程中根据当天操作量配料,不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时,可加人少量二甲苯进行稀释,加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固
HG203防水密封涂料(CQ101) 5KG以上包装图 材料简介 HG203是中山市青龙化学建材有限公司引进美国最先进的高科技技术，采用进口原材料研制而成的真正的环保型单组份水固化聚氨酯防水密封涂料。该新型防水密封涂料已通过广东省建委的科技成果鉴定，获广东省重点新产品证书。 主要特点 1、使用时加20%的水做固化剂，属反应固化型产品；适用于潮湿基面。 2、100%环保产品，固化后无毒无味，无污染环境，适用于饮用水工程。 3、固体含量可高达100%，单位面积用料少；一次施工可达成所需厚度。 4、涂膜抗拉强度高，延伸性能好，粘结湿度高，耐热，耐寒（-40℃- 95℃），耐化学腐蚀，耐老化，
防霉性能好，并有阻燃性。 5、涂膜基本颜色为白色，可以在涂膜表面刷上各种颜色，也可以根据用户要求做成各种颜色以达到防水装饰效果。 6、可以通过添加橡胶粉沫做成防渗漏密封剂，添加砂子做成防滑层，也可以添加轻的空心填料做成隔热保温涂层。 7、使用维修容易，省力，省时，省费用，安全。 适用范围 1、可用于各种水利工程及地铁、隧道、桥梁、地下建筑工程的防水，防渗。 2、工业与民用建筑的斜平屋面、雨棚、天沟及各种不规划的屋面。 3、室内地坪、卫生间、厨房、浴室、花园、花坛、温泉水池、游泳池、污水处理场，饮用水池、水工建筑场，冷库地坪等的整体防水。 4、化工厂、钢铁厂、电站等外防腐，各种管道的隔热、保温、防腐。 5、建筑物裂缝的修补，膨胀结合处的密封。 施工要点 1、涂刷HG203的基层必须坚固，清洁，无灰尘，无油污，无起砂，无明水。有裂缝等缺陷应先进行修复，阴阳角做成圆弧。 2、涂覆前将容器内的涂料搅拌均匀，不要使底部留有沉淀，然后再加入 20%的清洁水搅拌均匀即可涂刷，刮涂或机械喷涂施工。 3、涂覆时平面可一次成型，立面为了防止一次成型时出现流淌，可在基面上非常薄的涂一层，容器内涂料停留时间大约5-10分钟(依现场气温，环境而定）后再在基层上一次性施工成设计所要求的厚度。 4、施工环境温度要高于0℃。 5、如需涂刷第二道，需在24小时后（以不粘脚为准），尚未完全固化时不允许上人踩踏。 6、材料用量 1.5㎏-2.0㎏/㎡（厚度1.5㎜-2.0㎜） 注意事项 1、配好的涂料必须在30min内用完，施工结束后，应立即用HG203专用清洗剂或酯类清洗工具和容器。 2、容器内涂料有沉淀属正常现象，不影响正常使用。
光固化胶粘剂基础 Tian xing jian Photo‐curing Adhesives 2012-04 辐射固化是指在光（紫外光UV、可见光Visible Light）或高能射线（电子束EB）的作用下，液态的组合物（树脂，单体，光引发剂等）发生交联聚合形成固态高分子的过程。光固化是辐射固化的一类。由于光固化大多使用紫外光（UV）为光源进行辐射固化，所以许多人把光固化胶粘剂称为UV 胶。UV 胶在玻璃水晶等透明材料粘接中经常使用，而且大多数胶水是透明的，固化后看不出痕迹，又被形象地叫作无影胶。 紫外光固化广泛地应用在涂料、油墨、胶粘剂、电子工业、微细加工和快速成型等领域。知识点：什么是UV? UV 是英文Ultraviolet Rays 的缩写，即紫外光线。紫外线(UV)是肉眼看不见的，是可见光以外的一段电磁辐射，波长在10~400nm 的范围.通常按其性质的不同又细为以下几 段: 真空紫外线Vacuum UV 10--200nm 短波紫外线UVC 200--280nm 中波紫外线UVB 280--315nm 长波紫外线UVA 315--400nm 可见光Visible light 400--760nm 紫外光固化利用的是200-400mm 这一波段，部分光引剂也可以在可见光下引发固化。 紫外线会损害皮肤和眼睛，UVA 会使皮肤变黑、松驰、皱纹；UVB 会产生 急性皮炎（即晒伤）等症，皮肤会变红、发痛，长期照射还容易导致皮肤癌变，因此在进行光固化作业时，应注意防护： ? 固化机应有适当屏敝装备，紫外光不易透出 ? 戴防紫外线眼镜、面罩，不要直视灯具 ? 适当的个人防护，穿长袖衣服、布工作手套 ? 注意环境通风，以防臭氧积聚 光固化胶粘剂优点 环境/安全： ? 无VOC 挥发物，对环境空气无污染； ? 胶粘剂成分在环保法规中限制或禁止的比较少； ? 无溶剂，可燃性低 经济性： ? 固化速度快，几秒至几十秒即可完成固化，有利于自动化生产线，提高劳动生产率，? 固化后即可进行检测以及搬运，节约空间 ? 室温固化，节省能源，例如生产1g 光固化压敏胶的所需能量仅需相应水性胶粘剂的1%，溶剂型胶粘剂的4%。可用于不宜高温固化的材料，紫外光固化所消耗的能量与热固化树脂
水固化聚氨酯防水涂料简介 水固化聚氨酯防水涂料是防水涂料中的一个新品种，其机理和应用虽曾有过报道，但对这种新型涂料的认识仍存在误解。 1 水固化聚氨酯防水涂料的由来 随着我国经济实力的增长和化学工业的发展，防水涂料迈出了以焦油（沥青）或摩卡为主要固化剂的双组分时代，单组分（潮气固化）聚氨酯防水涂料应运而生。潮气固化聚氨酯防水涂料不使用疑为致癌的有毒物摩卡做固化剂，而是施工后由预聚体所含—NCO基与空气中的水分发生反应，生成脲键而固化，形成高弹性、坚固耐用的无接缝防水膜，施工方便，性能优异，受到欢迎。但在应用过程中也发现其不足： 1）固化时间长，且不确定。该涂料是靠吸收空气中的水分缓慢进行扩链反应固化的，所 以受空气湿度的影响较大。 2）不能厚涂，施工需多道涂刮，影响工期。 3）在潮湿基面涂刷会发泡。 为克服潮气固化的缺点，设想施工时加入一定量的水，促使其涂膜表里迅速固化，这就是开发水固化聚氨酯防水涂料的初衷。 2 水固化聚氨酯防水涂料原理 水固化聚氨酯防水涂料是以聚醚多元醇和多异氰酸酯进行加成反应，生成端—NCO 基的大分子预聚体，加入增塑剂、颜料、填料和气体脱除剂等成分，单组分包装（固化剂“水”施工现场方便可取，不必包装）出厂的无溶剂型材料，施工时加入一定量的水，搅拌均匀即可摊铺、刮涂，固化后为致密的聚氨酯弹性体涂膜，既可防水，也可做运动场地和地坪。其反应机理为：异氰酸酯与水反应，首先是生成不稳定的氨基甲酸，然后由氨基甲酸分解成二氧化碳及胺，在过量异氰酸酯存在下，所生成的胺将与异氰酸酯继续反应，生成取代脲。一个水分子可与两个—NCO基团反应，即水可看作是一种扩链剂或固化剂，使分子链增长，形成聚合物（聚脲）。端—NCO 基聚氨酯预聚体与水反应的产物是聚氨酯脲，聚氨酯高聚物的主要原料是多异氰酸酯，其涂膜固化时不论形成氨酯键或脲键，均归属聚氨酯。二异氰酸酯与水反应生成CO2气体的原理，被用来制备聚氨酯泡沫塑料，而在水固化聚氨酯防水涂料的制备中，关键是如何消除反应生成的CO2，使高聚物成为致密的聚氨酯弹性体。随着科学技术的进步，现在可以通过加入CO2吸收剂，将CO2气体吸收，形成内部无气泡、表面无针孔的涂膜。 由于是通过加水使其固化，该涂料固化迅速，同样形成性能优异的取代脲（传统的胺类固化剂摩卡与异氰酸酯反应生成取代脲），其性能可完全达到,GB/T 19250-2003《聚氨酯防水涂料》标准。为了适应环保要求，水固化聚氨酯防水涂料又有了改进，如通过减压蒸馏，脱除涂料中游离的TDI，使其含量降到0.5%以下。该涂料既不含摩卡和溶剂，游离TDI含量又低于0.5%，实为环保型防水涂料，可适用于饮水工程、厕浴间防水以及地铁等空气不流通、潮湿环境的防水施工。
适用于工业与民用建筑物、构筑物地下防水工程采用聚氨酯防水涂料冷作业涂膜防水工程。 2.1 材料及要求 2.1.1 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以3.5±0.2%为宜。 乙组份：羟基含量以0.7±0.1%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量：≥93% 抗拉强度：≥0.6MPa 延伸率：≥300% 低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹 耐热度： 80℃不流淌 不透水性： >0.2MPa 干燥时间： 1～6h 2.1.2 辅助材料： 2.1.2.1 磷酸：用于做缓凝剂 2.1.2.2 二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。
2.1.2.3 二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 2.1.2.4 水泥、325号普通硅酸盐水泥，用于配制水泥砂浆抹保护层。 2.1.2.5 中砂：圆粒中砂，粒径2～3mm，含泥量不大于3%；用于配制水泥砂浆抹防护层。 2.2 主要机具： 2.2.1 电动机具：电动搅拌器。 2.2.2 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 2.3 作业条件： 2.3.1 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 2.3.2 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 2.3.3 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.4 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。 3.1 工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层
UV光固设备的原理 UV光固设备的原理 近几年来，无论是丝印行业还是胶印行业，UV光固化油墨的使用越来越多。众所周知，与传统的溶剂型油墨相比，UV光固化油墨有光泽度好、立体感强、无有害溶剂挥发等优点，特别是在油墨的干燥方面，UV光固油墨在紫外光照射下即可瞬间固化，避免了传统的溶剂型油墨干燥周期长，占地面积大等缺点，大大提高了工作效率和质量。UV光固化油墨印刷后需经过UV光固设备实现瞬间固化。影响光固质量的主要因素有UV灯的波长、能量、传送带的速度、UV机冷却系统等。 一、UV固化原理、UV灯及相关技术参数： 1、UV固化原理：在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂在数秒内由液态转化为固态。 2、UV固化灯：目前工业上使用的UV设备光源，主要是气体放电灯（汞灯）。根据灯内腔气体的压强大小分为低压、中压、高压、超高压几种，工业上的生产固化通常使用高压汞灯。高压汞灯可以产生辐射强烈的310nm、365nm、410nm等波长的特征紫外光（UV）、可见光及红外光（IR），其中365nm为主峰的波长是世界各国常用的用于固化干燥的波段（以下称谓的UV灯即指365nm的高压汞灯）。 二、相关参数对固化质量的影响 1、 UV机波长：365nm波段的光谱适合于一般的光固化油墨（不适用于冰花、起皱等特殊光谱要求的油墨）。UV灯管的杂光过多，会影响光固效果， 2、 UV机的功率：一般UV光固油墨要求的功率为80-120w/cm，光固能量过高会造成油墨的脆化，光固能量过低达不到光固效果。 3、吸风装置：UV灯在散发紫外线的同时，也会产生大量的热量，使机体内的温度不断升高，光固机在UV灯管上方装有抽风装置，并通过抽风管道将固化过程中产生的臭氧排出室外，从而达到降温的目的。当承印物太薄或耐温要求很低时，需经光固试验确定是否能满足要求。对温度要求较高的承印物，我们可承接特殊加工，在灯管的下方装置石英玻璃板，以达到降温和进一步过滤杂光的作用。
水性聚氨酯防水涂料 产品介绍 单组份水性聚氨酯防水涂料（YF-SJ)是以水性聚氨酯树脂为基料，并以水为分散介质的高科技涂料，是通过交联改性聚合物含有封闭异氨酸脂的水性聚合物涂料，具有良好的贮存稳定性、涂膜机械性、耐水性、耐溶剂性及耐老化性，是当前市场适用于各类工程的最佳防水涂料。该涂料无溶剂污染，加水固化，使用方便。 产品特点 ◇ 延伸性能优，抗拉强度高，耐高低温，耐老化，耐腐蚀。 ◇固体含量高达65%，成膜率大，单位面积用料少。 ◇无溶剂挥发，无毒无味无污染，特别适用于饮水工程，是100%的环保产品。 ◇ 可添加颜料，做成各种颜色，以满足客户要求，达到防水装饰效果。 ◇ 使用时可加10%的水做固化剂；可添加砂子做成防滑层；可添加橡胶粉末做成防渗漏密封剂；也可添加轻质的空心填料做隔热保温层，均不会影响其防水效果。 适用范围 1、工业与民用建筑的平、斜屋面及各种不规则的屋面，特别是要求带装饰性的屋面及运动场。 2、地铁、隧道、通道、水池、伸缩缝、施工缝、变形缝、天沟及各种水利工程的防渗和密封。
3、可作建筑物裂缝的修补，膨胀结合处的密封。 4、可作防腐地坪、防腐池及管道的外防腐、隔热、保温。 产品性能 指标\等级Ⅰ Ⅱ 拉伸强度MPa≥ 1.9 2.45 断裂延伸率％≥ 550 450 撕裂延伸率N/mm≥ 12 14 固体含量%≥ 65 低温弯折性℃≤ -40 表干时间（h）≤ 12 实干时间（h）≤ 24 施工工艺要点： 1. 基面要求干净，无杂物，无油污，坚固，无起砂，有裂缝缺陷应先进行修复，阴阳角做成圆弧；金属表层须先除锈。 2.材料准备：使用前要先将涂料搅拌均匀，不要有沉淀，然后再加10%的清洁水搅拌均匀即可。 3. 可用刮涂法或机械喷涂施工。平面的防水工程涂刮一道即可成型并达到所需的厚度，立面的防水工程需先涂一道非常薄的涂层，以防流挂，再在基层上一次性施工成设计所需厚度。 4. 如需刮涂第二遍，需在上道涂层完全固化后方可进行（约24小时后）。 5. 铺贴保护层或饰面材料，需在涂膜完全固化后进行。施工时应防
2015 东方雨虹 聚氨酯防水涂料是一种具有高延伸率、拉伸强度大、低温柔性与抗渗性好、粘结性能优良、施工方便等特点的防水涂料，广泛使用于屋面、地下工程与厨卫等工程防水。二十世纪三十年代，德国、英国、法国等欧洲国家首先研究、开发与推广使用了这种新型防水材料。随后，美国、日本等也开展了这方面的研发，推广使用聚氨酯防水涂料用于屋面、墙面、地下室、厨房、浴室、阳台、厕所、停车场、游泳池等防水与防潮。 我国二十世纪七十年开始研制、开发，应用聚氨酯防水涂料，主要用于屋面、厨卫间和地下工程。八十年代后，聚氨酯防水涂料大量用于钢筋混凝土建筑工程。 二十世纪七十年代至八十年代，由于纯聚氨酯防水涂料生产成本高，国内主要生产双组份焦油聚氨酯防水涂料（851），单组份与纯聚氨酯防水涂料产量很小。 二十世纪末，国内聚氨酯防水涂料的产量约为3万吨左右，其中焦油聚氨酯防水涂料占2/3。生产企业主要分布在北京、上海、广东和江苏等东南沿海地区。其中北京地区产量约1万吨，其次为上海、广东两地，各为5000吨。
由于焦油聚氨酯防水涂料污染环境，严重危害人体健康甚至生命安全，1999年国家明令淘汰，禁止使用。淘汰焦油聚氨酯防水涂料，使聚氨酯防水涂料的产品质量与环境性能上了一个新台阶，促进了我国单组份、双组份聚氨酯防水涂料的发展和应用推广。 聚氨酯防水涂料被建设部列为“九五”、“十五”期间重点推广“十项新技术”中推荐的防水材料，也是全国化学建材“十五”和2010年发展纲要中重点推广和发展的防水涂料。所以，当时预计和推测2002、2005和2010年，聚氨酯防水涂料的需求量分别为6万吨、8万吨和10万吨（在高分子防水涂料中占有率为90%）。 聚氨酯产品在国内防水涂料市场中，是市场占有量第2位的产品，占据首位的是聚合物水泥防水涂料。目前生产聚氨酯防水涂料的企业有约百家，规模大的企业年产量达几万吨，总计年产量30万吨左右，具有广泛的用途和发展前景。
水固化聚氨酯防水涂料的性能及研究 1楼> 1前言 > 我国目前在防水施工中,实际应用的聚氨酯防水涂料主要包括焦 油型和非焦油型两种。焦油型、石油沥青聚氨酯等成分复杂,含有大 量的蒽、萘、酚类等易挥发物质,严重污染环境和危害人体健康,随着 人们环保意识的增强和科技的进步,焦油型聚氨酯防水涂料的应用日 益受到限制,国家正提倡采用非焦油型聚氨酯防水涂料和聚醚型聚氨 酯防水涂料[1]。本文研制的水固化聚氨酯防水涂料是聚醚型、无溶 剂环保型的高档合成高分子防水涂料,与传统的焦油型、石油沥青聚 氨酯防水涂料相比,有着无溶剂挥发、无毒、无味、施工无污染、固 化迅速等优点,符合生态发展和环境保护的要求[2],在施工配漆时以 水为固化剂,这与其他单或双组分聚氨酯防水涂料明显不同,体现出 聚氨酯防水涂料研制开发的新思路、新工艺,具有广阔的市场前景。 > 2水固化聚氨酯防水涂料的制备[3] > 2.1主要原料 > 聚醚多元醇,工业牌号:TDIOL-2000和TEP-330N;甲苯二异氰酸 酯(TDI);邻苯二甲酸二异壬酯(DINP);二丁基二月桂酸锡(T-12);一缩 二乙二醇(二甘醇);消泡剂;脱水剂;抗氧剂;填料等,工业品。 > 2.2预聚体的合成 > 先将聚醚多元醇(TDIOL-2000和TEP-330N)在(110～120)℃、-0. 095MPa下减压脱水(40～60)min,使之含水率≤0.05%,备用。在密闭容 器中分别加入TDIOL-2000、TDI和TEP-330N,比例为9∶2.5∶1,在(9 0～95)℃、搅拌速度为400r/min条件下反应3h左右。其间要多次抽 样检测聚合物的—NCO含量,并根据其含量加入适量的一缩二乙二 醇和补充适量的TDI,当预聚体的—NCO质量分为5.40%～5.50%时, 即可停止反应。 > 2.3涂料的制备
聚氨酯防水涂料百科名片 聚氨酯防水涂料 聚氨酯防水涂料是由异氰酸酯、聚醚等经加 成聚合反应而成的含异氰酸酯基的预聚体， 配以催化剂、无水助剂、无水填充剂、溶剂 等，经混合等工序加工制成的单组分聚氨酯 防水涂料。该类涂料为反应固化型（湿气固 化）涂料、具有强度高、延伸率大、耐水性 能好等特点。对基层变形的适应能力强。聚 氨酯防水涂料是一种液态施工的单组分环 保型防水涂料，是以进口聚氨酯预聚体为基 本成份，无焦油和沥青等添加剂。它是空气 中的湿气接触后固化，在基层表面形成一层 坚固的坚韧的无接缝整体防膜。 防水材料简介 最初的防水材料是焦油沥青和石油青纸胎油毡，起源于欧洲，20世纪20年代传入我国。随着科技的进步，现代防水材料迅速发展，到20世纪70年代，各种高分子防水材料相继问世。目前，我国防水材料已逐步形成卷材、涂料、密封材料三大系列。 合成高分子防水材料是以合成橡胶或合同树脂为主要成膜物质，加入其他辅助材料而配制成的防水涂膜材料。 合成分子防水材料的品牌多种多样，如聚氨酯、丙烯酸及它们的混合物等等。 编辑本段 聚氨酯防水涂料 产品特点 （1）能在潮湿或干燥的各种基面上直接施工 （2）与基面粘结力强，涂膜中的高分子物质能渗入到基面微细细缝内，追随型强。 （3）涂膜有良好的柔韧性，对基层伸缩或开裂的适应性强，抗拉性强度高。 （4）绿色环保，无毒无味，无污染环境，对人身无伤害。 （5）耐候性好，高温不流淌，低温不龟裂，优异的抗老化性能，能耐油、耐磨、耐臭氧、耐酸碱侵蚀。 （6）涂膜密实，防水层完整，无裂缝，无针孔、无气泡、水蒸气渗透系数小，既具有防水功能又有隔气功能。 （7）施工简便，工期短，维修方便 （8）根据需要，可调配各种颜色 （9）质轻，不增加建筑物负载 产品执行标准： GB/T 19250—2003《聚氨酯防水涂料》 JC1066-2008《建筑防水涂料中有害物质限量》 设计及施工规范： GB50345—2004《屋面工程技术规范》 GB50207—2002《屋面工程质量验收规范》 GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50108—2008《地下工程防水技术规范》
聚氨脂防水做法文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
聚氨脂防水做法 材料及要求 聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以±%为宜。 乙组份：羟基含量以±%为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，贮期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1∶1的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量：≥93% 抗拉强度：≥ 延伸率：≥300% 低温柔度：在-20℃绕φ20mm圆棒无裂纹 耐热度： 80℃不流淌 不透水性： > 干燥时间： 1～6h 辅助材料： 主要机具： 电动机具：电动搅拌器。 手用工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 作业条件： 地下防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，在地下水位较高的条件下涂刷防水层前，应先降低地下水位，做好排水处理，使地下水位降至防水层操作标高以下300mm，并保持到防水层施工完。 涂刷防水层的基层应按设计抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起砂，含水率低于9%，阴阳角处应抹成圆弧角。 涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 涂刷聚氨酯不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5℃，操作时严禁烟火。 工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层 基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 涂刷底胶（相当于冷底子油）： 底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1∶∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。 底胶涂刷：将配制好的底胶料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为m2左右，涂刷后约4h手感不粘时，即可做下道工序。 涂膜防水层施工： 材料配制：聚氨酯按甲料、乙料和二甲苯以1∶∶的比例（重量比）配合，用电动搅拌器强制搅拌3～5min，至充分拌合均匀即可使用。配好的混合料应2h内用完，不可时间过长。 附加涂膜层：穿过墙、顶、地的管根部，地漏、排水口、阴阳角，变形缝并薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好上述部位的增强涂层（附加层）。 附加涂层做法：是在涂膜附加层中铺设玻璃纤维布，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将玻璃纤维布紧密地粘贴在基层上，阴阳角部位一般为条形，管根为块形，三面角，应裁成块形布铺设，可多次涂刷涂膜。
UV胶固化的介绍及原理 什么是UV? UV是英文Ultraviolet Rays的缩写,即紫外光线.紫外线(UV)是肉眼看不见的,是可见紫色光以外的一段电磁辐射,波长在1 0~400nm的范围.通常按其性质的不同又细为几下几段: UV固化的原理 在特殊配方的树脂中加入光引发剂（或光敏剂），经过吸收紫外线（UV）光固化设备中的高强度紫外光后，产生活性自由基或离子基，从而引发聚合、交联和接枝反应，使树脂(UV涂料、油墨、粘合剂等)在数秒内（不等）由液态转化为固态。(此变化过程称之为＂UV固化＂)。 UV胶的应用范围 UV光辐射物理性质类似于可见光，都具有直线性，其穿透力却远不及可见光，波长越短，穿透力越差，故此UV固化主要应用于光线能够直接射到的表皮面或透光性较好的内层固化。 a. UＶ灯产生UV的同时会产生大量的IR辐射热，对于温度影响不大的工件，这一辐射热是有益的，它可以加速光固化的反应速度，尤其对于UV＋厌氧混合型的胶料，效果更为明显。应用范例：木制地板、金属制品等的UV涂装；印制线路板中UV绝缘涂层；玻璃制品的UV胶合。 b. 对于温度的影响较敏感或耐温性较差的光固化工件，传统UV灯产生的UV中附带的IR辐射热，对其却是一大危害甚至是致命的。降低IR辐射热是目前世界各国制造UV固化设备的前沿课题之一，一般是采用水冷、反射、分频过滤等方法来加以解决，但代价是必须损失部分的紫外光功。 应用范例：各种PVC(如IC卡)、塑胶片、柯式（网点）UV 油印刷、纸张类特殊印制（冰花）、计算机键盘的印制 UV 固化技术 UV 固化材料的物理性能实质上是受用来固化它们的烘干系统的影响的。预期性能的获得，不管是保护胶、油墨、还是粘合剂，将依赖于这些灯管的参数、设计和控制的方法。UV 灯四个关键的参数是： 1.UV辐射度(或密度) 2.光谱分布(波长) 3.辐射量(或UV能量) 4.红外辐射。 相对于最大辐射度或辐射量，以及不同的UV 光谱，油墨和保护胶将会展现出很大不同的特性。鉴别不同的UV 灯管特性并使它们与可固化材料的光学特性相匹配的能力，扩展了把UV 固化作为一种快速、高效的生产过程的范围。 有许多固化系统的光学和物理性能（除它本身的组成之外）影响固化效果，从而导致了UV 固化材料外观特性（perform ance ）的不同。 被固化材料的特性 一只UV 灯管的效率，决定于发射光子进入可固化材料以启动光可触发分子的难易程度。UV 固化决定于光子—分子的碰
聚氨酯防水涂料的八个应用误区 聚氨酯防水涂料(简称JS防水涂料)，以其良好物理性能，简便的施工方法和可在潮湿基层上施工等特点，自上世纪末至本世纪初得到迅速的发展和大范围的推广应用。然而，近几年该类产品却出现了极大的质量隐患，给许多建设单位和管理部门留下极其不良的印象从而开始持怀疑态度，新产品问世不到十年就面临与劣质淘汰产品为伍的尴尬境地，令人感到惋惜，其中的原因除了市场低价竞争厂家有意牺牲质量和施工过程监管不力放任偷工减料泛滥之外，还与此产品应用不当和许多业内人士对此产品存在认识误区有关。 1、对胶乳的选择和配料比的认识误区 JS防水涂料的基本原理是以合成高分子聚合物胶乳改性以水泥和石英砂为主要成份的无机胶凝材料，所形成的涂膜在基本保持水泥胶凝材料的高强度、强耐水性的特性基础上，尽可能提高其柔性(即延伸率)。同时聚合物胶乳也带来了负作用，即硬度的下降和长期耐水性及耐老化性能的减弱，其负作用大小与所用胶乳的种类和掺量密切相关(即胶乳的改性能力)，目前市场上用于JS涂料的乳胶主要有两类——聚丙烯酸酯胶乳和聚乙烯-醋酸乙烯酯胶乳。前者的改性能力优于后者，达到相同性能的用量前者亦显著少于后者，其负作用亦明显小于后者。但大多数人错误的认为JS涂料应该是胶乳用量越大越好，在选购不同厂家产品时以相同价格为准比较哪家厂品的胶乳用量大而选之。因此，有些厂家或商家为了表明其产品胶乳用量大，就把购进的胶乳原料掺水后再配制JS涂料，其产品质量与真正的JS涂料相去甚远，更有甚者，有些施工队伍在低价承包防水工程后，就采用市购的聚醋酸乙烯酯胶乳(俗称白乳胶)或聚乙烯醇胶水(俗称107胶水)掺配后施工，其后果不堪叙述，严重地损坏了JS涂料的声誉。目前建筑工程上大量使用的JS涂料中，真正采用聚丙烯酸胶乳的不到10%，这是JS涂料滑入“低劣”产品行列的主要原因。 2、对分类使用认识不足 JS防水涂料的延伸率大小与胶乳的用量大小直接相关，但胶乳掺量的大小又直接影响到涂层的长期耐水性，为了解决这一矛盾，工程规范和产品标准的技术处理是将JS涂料分为两种类型，Ⅰ型为胶乳用量较大，延伸率要求达到200%以上，用于间歇性浸水的工程部位(如屋面、外墙面等)，以满足其变形较大的要
聚氨酯防水涂料应用中的常见质量问题及其防治 发表时间：2020-02-28T15:23:01.953Z 来源：《建筑学研究前沿》2019年21期作者：黎迪辉[导读] 本文主要针对于此，进行一定的改善和优化，并且进行一定的防治，为我国聚氨酯防水涂料的发展奠定了一定的基础。 福建省世新工程营造有限公司福建省 523000摘要：随着我国经济的发展和社会的进步，我国的聚氨酯防水涂料领域也在不断发展，但是在发展的过程中也不断涌现出一些比较常见的一些质量问题，进而导致结膜、基层粘结不良以及慢干和不干的问题。本文主要针对于此，进行一定的改善和优化，并且进行一定的防治，为我国聚氨酯防水涂料的发展奠定了一定的基础。 关键词：聚氨酯防水涂料；质量问题；防治措施 引言： 从我国目前聚氨酯防水涂料的发展现状来看，聚氨酯是我国最主要使用的防水涂料之一，并且在整体的市场占有中占据着较大的份额，并且这些年来，也存在着逐渐上涨的趋势。本文主要针对于此，对该材料在工程防水中的应用进行了一定的集中调查，对其物理力学性能也进行了一定的改善，并且解决了其中的一些应用问题。 一、聚氨酯防水涂料的沉淀问题 （一）沉淀的原因 对于聚氨酯防水涂料而言，反应最多的就是沉淀的问题，然后沉淀主要是涂料中填料由于密度大于聚氨酯胶液的密度而出现的问题，在其重力的作用下，在桶底聚集而形成的。这种沉淀也主要分为两种，分别是硬沉淀和软沉淀。对于硬沉淀而言，是指填料和胶液混凝而形成的固体，不能再进行下一步的分散，从而成为废料。而软沉淀主要是指经过搅拌填料之后再次回到胶液中，也是符合使用需求的产品。但是，从应用技术上里说，想要克服聚氨酯涂料的沉淀现象，就需要在一定程度上少加填料，从而降低生产成本。 （二）运输过程中的沉淀现象在实际的运输过程中，如果处理的不够完善，也会出现沉淀的现象，但是成品的聚氨酯涂料在实际工程的储存过程中，由于运输的振动，会加快沉淀的形成。针对于一些时间较长、路途较远的运输来说，更容易形成沉淀，将底部沉淀进行一定的凝固，使用上部一些仍然可以流动的材料，从而提高利用效率。 （三）防止沉淀现象发生的具体措施（1）科学合理的进行生产配方和工艺的选择对于防止沉淀现象而言，科学的配方是防止沉淀的第一步，需要对其成本进行一定的控制，将沉淀控制在合理的范围内，并且适当的采用胶液的粘度，采用性能更好的材料来进行具体的施工。在增加胶液的粘度的同时，还需要确保涂料施工的性能不会受到影响，找到一个合适的平衡点，将其配方和生产工艺进行科学的提升。施工企业通过科技的创新，对生产工艺的改善，可以将填料处理的更加均匀和完善，从而减少沉淀的产生。 （2）工地贮存 在工地贮存的过程中，可以使用倒放措施来对产品进行贮存，在产品到达目的地时，卸车过程中将其倒放在地面上，就可以将底部一些沉淀向上回流，直到其上下均匀。 （3）定期进行翻桶 在工厂和工地的贮存过程中，及时采用了倒放的措施，也会产生一些硬沉淀，这些沉淀会导致粉料向桶的另一边进行聚集。基于此，就需要定期将桶进行翻转，从而有效的防止一些硬沉淀的产生，虽然这个过程相对较为麻烦，但是可以相对较为简单直接的预防沉淀的产生，减小所带来的一些经济损失。 （4）机械搅拌 在实际的使用的过程中，为了防止沉淀对使用效果的影响，可以先进行机械搅拌，并且在四十分钟内进行具体的使用。在聚氨酯涂料没有形成硬沉淀之前，通过机械进行充分的搅拌可以使得涂料回归到均匀的状态，达到一个正常的使用效果。假设不能够进行充分的搅拌就进行使用，会导致沉淀部分的应用效果较差，进而使得工程质量受到影响。 二、结膜问题 （一）结膜产生的原因对于涂料结膜而言，也可以分为物理结膜和化学结膜。对于物理结膜而言，比如一些丙烯酸防水涂料，会发生一些挥发现象，从而导致涂料中的固体部分凝结成膜。这就需要确保包装桶的密闭性，使得液体不会挥发出来，从而减小结膜现象的发生。化学结膜主要是指发生化学反应的前提下，两种液体的最终产物为固体，从而形成涂膜。对于聚氨酯防水涂料而言，最多发生的就是化学结膜，如果包装桶的密闭性得不到较好的保障，就会使的外界的水进入到桶内，和桶内的涂料进行一定的化学反应，从而形成结膜，进而影响聚氨酯涂料的使用性能。 （二）结膜的防治 （1）生产工艺 在聚氨酯防水涂料的生产工艺严禁带入水分，这是聚氨酯防水涂料防治结膜相对较为重要环节，就是脱水。利用加热和抽真空的方法来将原料中的水分进行抽取，从而再生产的过程中将水完全抽离，再进行装桶和封装，避免水分和桶内的涂料反应形成结膜。 （2）采用密闭性较好的包装桶上文中所提及到，对于包装桶的密闭性而言，对于聚氨酯防水涂料的防结膜工作有着较好的防治效果。包装桶本身的强度能够支撑桶内强度，保持其结构强度，不易破损，就可以有效的控制包装桶的铁皮厚度和质量。基于此，就需要进行一定的桶形设计，从而保障盖子和桶体之间的密闭性。
六 和 商 业 广 场 一 期 地下室防水专项施工方案 编制单位： 中太建设集团股份有限公司 编 制 人： 编制日期： 年 月 日 审 核 人： 审核日期： 年 月 日 审 批 人：
审批日期： 年 月 日
目 录 第一章编制前言 一、编制依据 二、编制说明 三、施工目标 第二章工程概况及特点 第三章选用防水材料性能简介 一、水固化聚氨酯防水涂料具有如下特点： 二、材料特性与设计的优越性 第四章防水构造设计 一、地下室底板防水构造（由上至下）： 二、地下室侧墙防水构造（由内至外）：第五章施工组织总体布置 一、技术准备 二、材料准备 三、施工步骤 第六章施工计划 一、施工进度计划 二、施工协调 第七章分项工程施工工艺 一、工艺流程 二、作业条件 三、施工步骤 四、质量评定标准
第八章节点及细部处理技术 一、施工缝防水处理 二、预埋套管穿墙面防水处理 三、底板、剪力墙防水构造做法 四、后浇带防水构造做法 五、承台防水详图 第九章质量保证措施 第十章工期保证措施 第十一章安全保证措施 第十二章文明施工保证措施 第十三章成品保护措施
地下室防水专项施工方案 第1章编制前言 1、编制依据 1、现行国家建筑安装工程施工与验收规范（规程）、质量检验评 定标准； 2、国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108—2008； 3、广东省《建筑防水工程技术规程》DBJ15－19－2006； 4、深圳市《建筑防水工程技术规范》SJG19-2010，深圳市《建筑 防水构造图集》SJ.A及SJ.B。 5、中南地区建设标准设计推荐图； 6、历年积累的有关防水设计施工的经验资料。 2、编制说明 本施工方案仅适用于指导六和商业广场一期地下室工程的底板和剪力墙外防水施工。 3、施工目标 1、质量目标 1） 工程质量达到国家规定的标准。 2） 工程质量达到设计要求和合同规定的标准。 3） 国家标准《地下工程防水技术规范》GB50108—2008。 2、工期目标 我司将根据工程总进度计划工期要求，集中人力、财力、物力确保工期不延误，在正常施工条件下按施工计划完成该项工程施工任务，决不因防水工程滞后而影响施工总进度。 第2章工程概况及特点 六和商业广场一期地下室工程位于深圳市龙岗坪山新区坪山街道六
911聚氨酯防水涂料（非焦油型）： 911聚安酯防水涂料是一种双组份反应型聚氨酯防水材料。由主剂A组和副剂B组组成（主剂A组为油状液体、副剂B组为膏状物），将两剂按一定比例混合，经数小时后固结为既富有弹性、坚韧又有耐久性的防水涂膜。 一、材料特点： 1.防水及环保：防水性能好，无毒、无污染，有利于环境保护。 2.性能优良：物理力学性能佳、耐热、耐寒、耐老化性好。 3.潮湿基面施工：本材料采用特殊配比，故能在湿饱和状态的基面上施工，与潮湿基面粘接强度好，潮湿面粘结强度可达到0.5Mpa以上，尤其适用于地下建筑防水工程。 4.冷施工：施工时无需加热，操作安全、方便。 5.液态施工：施工时为液态，能在各种不规则形状的基面上施工。 6.胶膜无缝：能形成整体无缝强韧的防水膜。 7.附着力强：可施工于混凝土、石棉板、各类金属、木材等表面。 8.维修方便：只需在渗漏处局部维修，即能恢复原有防水效果。 二、性能指标：（执行JC500－92《聚氨酯防水涂料》） 三、适用范围：
1.屋面：混凝土平、斜屋面、天沟、雨蓬，特别是不规则形状屋面的抗渗。 2.地下建筑：混凝土内墙、外墙、底板、电梯坑、地下隧道、沉井、管道等。 3.地面建筑：卫生间、浴室、厨房、屋顶、花园、游泳池。 4.接缝：施工缝、伸缩缝、穿墙管、落水口。 5.防腐：金属管道外防腐、防腐地坪、防腐池。 6.粘结：木地板、水泥板、石棉制品、陶瓷制品、地砖、釉面砖等。 四、施工方法： 1.基层面处理：泥土、浮尘、水泥浆及老化部分，必须清除干净。如有油污，应用有机溶剂清除干净。 2.配料：基层处理后，先将副剂B组搅匀，然后将主剂A组和副剂B组按1:2重量比混合。搅拌均匀后即可以使用（搅拌料须在10分钟内使用完），搅拌器具必须干燥、清洁。 3.涂抹：将混合均匀的胶料用橡胶或塑料板均匀涂刮，要求厚度一致。厚度一般为1.5－2.0mm，分2－3次涂刷，第一道厚度控制在0.7mm左右，第二道厚度控制在0.8－1.0mm左右，后次涂刷应在前次涂刷24小时以后。 4.其它：角部接缝处一定要涂刷均匀、饱满，分仓缝采用粘贴维、涤纶布呈倒R型柔性节点。薄弱部位加贴维纶布或涤纶布以增加强度。 五、施工注意事项： 1.施工温度5度以上。 2.雨天不宜施工，施工后2－4小时不能遇雨。 3.涂膜施工完毕尚未固化时，宜注意保护，以免破坏防水层的整体性，降低抗渗性能。 六、运输、储存： 1.运输：属非易燃品，能安全运输。避免雨淋，阳光曝晒和撞跌，注意保持包装完好。 2.包装：本产品用密封铁桶包装，A组份18Kg/桶,B组份18Kg/桶,3桶（1桶A＋2桶B)为一套，54Kg/套。 3.储存：宜储存于干燥通风的仓库内，忌长期暴露在空气中，严禁与水接触。
聚氨酯防水涂料 施工方案 1．施工准备 1.1材料及要求 1.1.1聚氨酯防水涂料，应具有出厂合格证及厂家产品的认证文件，并复验以下技术性能。 聚氨酯防水涂料，以甲组份及乙组份桶装出厂；甲组份：异氰酸基含量以 3.5±0.2％为宜。乙组份：羟基含量以0.7±0.1％为宜。 两组份材料应分别保管，存放在室内通风干燥处，储藏期甲组份为6个月，乙组份为12个月，使用时甲组份和乙组份料按1：2的比例配合，形成聚氨酯防水涂料，技术性能指标如下： 固体含量：≥93％ 抗拉强度：≥0.6MPa 延伸率：≥300％ 低温柔度：在-200C绕∮20mm圆棒无裂纹 耐热度：800C不流淌 不透水性：＞0.2 MPa 干燥时间：1～6h 1.1.2辅助材料： 1.1. 2.1磷酸：用于做缓冲剂 1.1. 2.2二月桂酸二丁基锡：用于做促凝剂。 1.1. 2.3二甲苯或醋酸乙酯：用于稀释和清洗工具。 1.2主要机具： 1.2.1电动工具：电动搅拌器。 1.2.2手动工具：搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、弹簧秤、消防器材等。 1.3作业条件： 1.3.1防水层聚氨酯防水涂料冷作业施工，涂刷防水层的基层应按设计要求抹好找平层，要求抹平、压光、坚实平整，不起沙，含水率低于9％，阴阳角处应抹成圆弧角。 1.3.2涂刷防水层前应将涂刷面上的尘土、杂物，残留的灰浆硬块，有突出的部分处理、清扫干净。 2.3.3涂刷聚氨酯防水涂料不得在淋雨的条件下施工，施工的环境温度不应低于5 0C，操作时严禁烟火。 2.操作工艺 2.1工艺流程： 基层清理→涂刷底胶→涂膜防水层施工→做保护层 2.2基层处理：涂刷防水层施工前，先将基层表面的杂物、砂浆硬块等清扫干净，并用干净的湿布擦一次，经检查基层无不平整、空裂，起砂等缺陷，方可进行下道工序。 2.3涂刷底胶（相当于冷底子油）： 2.3.1底胶（基层处理剂）配制：先将聚氨酯甲料、乙料和二甲苯以1：1.5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，配好的料在2h内用完。