7S管理手册

南京合兴包装印刷有限公司

NANJING HEXING PACKAGING & PRINTING CO.,LTD.

2 目 录

序

7S管理推行目标与宣传口号

第一章 7S涵义

第二章 7S推行步骤

第三章 整理的做法

第四章 整顿的做法

第五章 清扫、清洁的做法

第六章 素养、节约的做法

第七章 安全的做法

附件一 7S宣传看板内容及制作标准

附件二 7S制定方案

附件三 7S管理现场标准

附件四 员工上班行为规范

附件五 质量管理规范

附件六 7S管理检查评比实施细则

序

3 在企业，每天都可能发生着下列问题：

1) 急等要的东西找不到，心里特别烦，生产受影响；

2) 桌面上摆得零零乱乱，办公空间有一种压抑感；

3）室内桌面、地面、窗台、玻璃不洁，卫生死角多；

4) 没有用的东西堆了很多，丢掉又舍不得，不处理又占用场地；

5) 工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；

6) 每次找一件工具、物品、文件，都要打开很多抽屉箱柜翻找；

7) 环境脏乱差，使得上班人员情绪不佳；

8) 制订好的计划，事务一忙就“延误”了；

9) 仓库堆放混乱，帐物不符，散料、破袋到处都是，场地还特别紧张；

10）回料堆放无标识，乱堆乱放，废旧包装物占了一大片；

11) 生产设备脏污破损，清扫保养不当，设备故障频繁，维修损耗大；

12) 有用和无用的物品同时存放，工作场所变得很小；

13) 生产道路常被堵塞，行人、搬运不便通过；

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我们如果每天都被这些事情困扰，无序的忙忙碌碌，员工的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率，危及生产安全及产品质量。如果这些问题长期得不到有效解决，“小”问题就会变成“大”问题，产能、质量、效率、缺料缺货、成本、安全、制度执行、员工士气、精神面貌等等，都会遭受沉重打击，严重的影响企业形象、生存和可持续发展。

解决上述“问题”的有效办法，是从7S管理开始。7S着眼细节，规定了员工的工作、生产、衣食住行和言行举止，持续改善，凭此造就安全、高效、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识和凝聚力，提升员工的整体素质，从而塑造企业良好的形象。

为配合公司广泛地开展7S管理活动，让全体员工确切了解7S管理的涵义、目的、作用、推进步骤及其要领，特组织编写《7S管理手册》。希望广大员工对该手册全面学习，深入领会，积极行动，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作行为，促进公司的7S活动从“形式化”走向“习惯化”和“制度化”，以期达到公司“团结拼搏、锐意进取、恪守职责、合力兴业”的目的。

4 7S管理精神

团结拼搏、锐意进取、恪守职责、合力兴业

争做一流员工，打造一流产品，共创一流企业

第一章 7S涵义

5 一、了解7S

7S是指整理①（SEIRI）、整顿②（SEITON）、清扫③（SEISO）、清洁④（SETKETSU）、素养⑤（SHITSUKE）⑥节约（SAVE）、⑦安全（SAFETY）因日语的英语拼音均以“S”开头这个因素，通称为7S。

7S是现场管理的一种模式，最先起源于日本，其效果经过几十年的实践已经得到普遍认可，已经广泛应用于世界各大型企业，尤其是制造业中。

根据包装制造企业的特点，针对目前公司现场管理的现状，导入7S的管理方法将是企业管理提升和精益管理的有效手段。

通过导入7S管理方法，改善公司的现场管理，降低浪费，改善产品品质，提高工作效率，并进一步达到提升全员素养、塑造卓越企业形象的目的。

二、7S定义与基本目的

1S—整理

定义：区分要与不要的物品，现场只保留必须的物品，把不要的物品或暂时不用的物品清理出去，放在应处的位置或处理掉。

目的：节约空间。

注意：该丢的决不手软。

2S—整顿

定义：将有用的物品分类定置摆放，保持数量，明确标示，数量清晰，井然有序，取放方便。

目的：需要的东西随时准确可取，不浪费时间找东西。

注意：能够迅速找出所需的物品、工具。

3S—清扫

定义：自觉地把生产、工作的责任区域、设备、服装、工具清扫干净，防止污染的发生，保持整洁、明快、舒畅的生产、工作、生活环境。

目的：清除“脏污”，消灭死角，保持生产、工作现场、生活区干干净净，减少工作错误的发生。

注意：从根本上消灭污垢发生源，不留死角。

4S—清洁

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。认真维护生产、员工举止、精神风貌规范有序、落落大方。

目的：通过前3S的实施，制定规范有效的制度，通过制度来维持成果。

6 注意：建立有效良好的制度。

5S—素养

定义：爱岗敬业，尽职尽责，循规蹈矩，提高素质，养成自我管理、自我约束的习惯，人人按制度行事，摒弃陋习，养成良好的习惯。

目的：倡导从小事做起，力求使每位员工都养成事事“讲究”的习惯，从而提高整体工作质量。

注意：素养不只是流于形式和外表，而是要强化内实。

6S—节约

定义：爱护公司物品、修旧利废，减少任何成本性开支，养成良好的节约习惯。

目的：从点滴做起，提高工作效率，减少任何新式的浪费，真正做到节约增效。

注意：节约不分大小、多少，节约就是贡献。

7S—安全

定义：自身不受伤害，操作安全规范、不伤害别人，消除设备和工作环境中的安全隐患，把不安全因素消灭在萌芽阶段。

目的：创造对人员、企业财产没有危害的环境，避免人身、设备安全事故的发生。

注意：安全第一，预防为主。

目前，公司基础工作薄弱，管理粗放，综合竞争力不强，推行7S管理法，期望在以下几个方面得到改善：

1．改善工作现场

公司的各工作现场、办公区和生活区还不规范、整洁。通过推广7S，从根本上改变我们工作现场、办公区和生活区脏、乱、差的现状。

2．提高工作效率

从目前的状况看，员工工作时间较长，工作环境较差，工作缺乏条理性，工作效率低。期望实施7S管理以后，员工在以上方面能得到提高和改善。

3．稳定提高产品的品质

目前公司的产品品质，受到诸多方面的影响，如原料使用不当、原料进货不及时、储存不当等。所有这些因素，都是不良的工作习惯、不当的操作程序、

7 凌乱的工作现场所致，而推行7S可以改变这一切。

4．减少设备故障

设备故障主要是由于使用操作不当、保养、巡查不及时造成的。实施7S以后，通过经常性和制度化的清扫、点检、巡检，及时发现设备问题，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，避免或减少设备的故障。

三、7S的作用

1、7S可以使公司更具吸引力

客户会因为我们公司的整洁、有序，员工的真诚、热情、礼貌，而对我们更有信心，更愿意与我们合作，会有很多人来公司参观学习。

2、7S使资源得到更大的节约

降低很多不必要的材料以及工具的浪费，减少寻找物品的时间浪费，降低工时，提高效率。

3、7S对安全更有保障

现场宽敞明亮，视野开阔，移动物体一目了然。

按区域放置，危险一目了然。

走道明确，不会造成混乱现场而影响工作的顺畅，消除隐患，安全更有保障。维修有章可循，避免混乱造成人身伤害。

4、7S可以使员工的操作标准化

以7S的要求规范员工的操作。

把员工规范的操作标准化、制度化。

规范的操作带来产品品质可靠、稳定。

5、7S形成令人满意的工作现场

推行7S管理可以使工作现场所明亮、清洁，有序。

员工自己动手做，使环境得到改善，心中有成就感。

可以营造一种共同参与、共同改善的气氛，越干越有劲。

四、7S的目标

1、通过7S的实施，彻底改善工作现场、办公室和生活区的环境，提高工作的效率，减少不良品的数量，稳定产品的品质，提升产品的竞争力，扩展市场占有率，塑企业的良好形象，使公司步入可持续发展的良好轨道。

2、打造一支团结、精干、高效的管理团队。

五、7S措施十不放过法

8 物品摆放不齐不放过

定置物不到位不放过

工作区不洁净不放过（包括各自的责任区）

产品点不清楚不放过

设备不擦清洁不放过

地面不扫干净不放过

报表记录不好不放过

工具不归原位不放过

安全隐患不除不放过

责任没有落实不放过

整个班次结束时，应该进行五分钟“7S”工作。五分钟“7S”工作时，领导要在场督促。见有违反“十不放过法”者立即叫回补做。

第二章 7S推行步骤

9 一、推行步骤

阶 段 内 容

准备阶段 第一步

第二步

第三步

第四步

实施/评价阶段

巩固阶段 第五步

第六步

第七步

第八步

二、推行步骤实施

（一）整理

1、现场检查：检查应全面，包括看得见的和看不见的角落等（文件柜的内部和顶部、设备的内部等）。

2、区分必需品与非必需品：首先，根据工作的需要判断出物品的重要性，克服客观“需要”与主观“想要”的矛盾，把真正“需要”的物品留下来。

3、清理非必需品：清理非必需品时，衡量的标准是物品现在有没有“使用价值”，而不是物品原来的“购买价值”。

4、处理非必须品：A、一般的非必须品，可以折价变卖，或以垃圾的形势扔掉。B、涉及公司机密的非必须品、危害环境的非必须品等依有关规定特殊处理。

5、每天循环整理：整理是永无止境的过程，非必须品可能天天都会产生，必须天天按以上的步骤重复进行。

（二）整顿 承诺/准备/宣传/布置

成立7S小组/责任明确

7S推进策划

声势/教育/训练

重点推进7S:

现场诊断

选定样板区

实施改善

全面推进7S:

区域责任制

制定评价标准

评估监督

进行7S评比/竞赛

维持管理(标准化/制度化)

挑战新目标