7S手册

7S管理手册一、所谓7S7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）、节约(stint)、安全（safe）七个项目，因日语的罗马拼音均以＂S＂开头，简称为7S。

二、7S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。

目的：将＂空间＂腾出来活用。

2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。

目的：不浪费＂时间＂找东西。

3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除＂脏污＂，保持职场干干净净、明明亮亮。

4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯。

目的：提升＂人的品质＂，成为对任何工作都讲究认真的人。

6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导。

7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。

目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

三、推行步骤培训——考核——实施——检查——宣传——评比——竞赛四、推行要领（一）整理的推行要领：1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的。

2、制定[要]和[不要]的判别基准。

3、不要物品的清除。

4、要的物品调查使用频度，决定日常用量。

5、每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费：1、空间的浪费。

2、使用柜、棚、架的浪费。

7S管理手册、所谓7S7S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISQ）、清洁（SETKETSU、素养（SHITSUKE、节约（stint）、安全（safe、七个项目，因日语的罗马拼音均以”S”开头，简称为7S。

二、7S的定义与目的1S-整理定义：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置。

目的：将”空间”腾出来活用。

2S-整顿定义：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示。

目的：不浪费”时间”找东西。

3S-清扫定义：清除职场内的脏污，并防止污染的发生。

目的：消除”脏污”，保持职场干干净净、明明亮亮。

4S-清洁定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。

目的：通过制度化来维持成果。

5S-素养定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯目的：提升”人的品质”，成为对任何工作都讲究认真的人。

6S-节约定义：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

目的：实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

节约是对整理工作的补充和指导。

7S-安全定义：就是要维护人身与财产不受侵害，以创造一个零故障，无意外事故发生的工作场所。

目的：实施的要点是：不要因小失大，应建立、健全各项安全管理制度；对操作人员的操作技能进行训练；勿以善小而不为，勿以恶小而为之，全员参与，排除隐患，重视预防。

三、推行步骤培训一一考核一一实施一一检查一一宣传一一评比一一竞赛四、推行要领（一）整理的推行要领:1、对工作场所（范围）全面检查，包括看得到和看不到的2、制定［要］和［不要］的判别基准。

3、不要物品的清除。

4、要的物品调查使用频度，决定日常用量5、每日自我检查。

因为不整理而发生的浪费：1、空间的浪费。

2、使用柜、棚、架的浪费。

3、零件或产品变旧而不能使用的浪费。

政府机关7S管理手册1．总则为有效推行7S活动，给员工创造一个整洁、干净、舒适的工作场所和环境，使机关文明办公提升到一个新层次、特制定本规范。

2．适用范围本规范适用机关全体员工。

3．机关整体规范3.1范围说明机关内的所有区域和角落。

3.2操作规范3.2.1整理3.2.1.1机关内无闲置、破旧、损坏的办公桌椅或其他物品，损坏的物品根据公司相关规定及时报告处理。

3.2.1.2报纸及杂志应放置于统一位置，只允许保留不超过一个月的报纸及杂志。

3.2.2整顿3.2.2.1机关内明显物品位置合理，放置得当。

3.2.2.2室内若有其他必需物品，则应合理收纳起来，并整齐放置。

3.2.2.3扫帚、簸箕、拖布应放置于卫生间不明显的适当角落处。

3.2.2.4电源电器线：室内所有电源电器线均需用束线按类别束起，悬挂，便于清扫。

3.2.2.5对垃圾桶实行定置管理，每人一个垃圾桶，放置于自己办公桌的右下角，每天进行倾倒。

3.2.3清扫3.2.3.1机关内无散乱的报纸、文件等，地面干净，所有物品保持整洁。

3.2.3.2墙壁：不得有蜘蛛网、灰尘、污渍、过期的公告物、标语、乱写乱画的字迹、残留的张贴物、吊着无用的资料。

3.2.3.3机关所辖区域必需保持干净、卫生、整洁。

3.2.3.4办公桌面保持整洁，按照公司整体要求规范放置物品。

3.2.4清洁3.2.4.1将整理、整顿、清扫的实施制度化、规范化3.2.4.2经常进行整理、整顿和清扫，并贯彻执行到日常的7S工作之中。

3.2.4.3维持整理、整顿、清扫的成果，使其成为一种制度和习惯，从而获得坚持和制度化的条件，提高工作效率。

3.2.4.4实施了就不能半途而废，必须坚持制度和加强监督，防止回到原来的混乱状态。

3.2.5素养3.2.5.1根据机关发展须要，制订各种行之有效运转的规章制度，规范全体员工的行为准则，全体员工应自觉执行，形成科室文化。

3.2.5.2不但要学习规章制度，而且要自觉遵照制度去执行，不以善小而不为，不以恶小而为之，防微杜渐，拒腐防变，做好工作中的点点滴滴。

盛年不重来，一日难再晨。

及时宜自勉，岁月不待人南乐合兴包装印刷有限公司NANJING HEXING PACKAGING & PRINTING CO•丄TD・7S管理手册序7S管理推行目标与宣传口号第一章7S涵义第二章7S推行步骤第三章整理的做法第四章整顿的做法第五章清扫、清洁的做法第六章素养、节约的做法第七章安全的做法附件一7S宣传看板内容及制作标准附件二7S制定方案附件三7S管理现场标准附件四员工上班行为规范附件五质量管理规范附件六7S管理检查评比实施细则在企业，每天都可能发生着下列问题：1）急等要的东西找不到，心里特别烦，生产受影响；2）桌面上摆得零零乱乱，办公空间有一种压抑感；3）室内桌面、地面、窗台、玻璃不洁，卫生死角多；4）没有用的东西堆了很多，丢掉又舍不得，不处理又占用场地；5）工作台面上有一大堆东西，理不清头绪；6）每次找一件工具、物品、文件，都要打开很多抽屉箱柜翻找；7）环境脏乱差，使得上班人员情绪不佳；8）制订好的计划，事务一忙就“延误” 了；9）仓库堆放混乱，帐物不符，散料、破袋到处都是，场地还特别紧张；10）回料堆放无标识，乱堆乱放，废旧包装物占了一大片；11）生产设备脏污破损，清扫保养不当，设备故障频繁，维修损耗大；12）有用和无用的物品同时存放，工作场所变得很小；13）生产道路常被堵塞，行人、搬运不便通过；我们如果每天都被这些事情困扰，无序的忙忙碌碌，员工的工作情绪就会受到影响，大大降低工作效率，危及生产安全及产品质量。

如果这些问题长期得不到有效解决，“小”问题就会变成“大”问题，产能、质量、效率、缺料缺货、成本、安全、制度执行、员工士气、精神面貌等等，都会遭受沉重打击，严重的影响企业形象、生存和可持续发展。

解决上述“问题”的有效办法，是从7S管理开始。

7S着眼细节，规定了员工的工作、生产、衣食住行和言行举止，持续改善，凭此造就安全、高效、明朗、舒适的工作环境，激发员工团队意识和凝聚力，提升员工的整体素质，从而塑造企业良好的形象。

汽车4S店7S推行手册第一节“7S”员工宣传手册1-1 “7S”的目标塑造良好的工作环境提高生产力减少浪费提高服务水平和维修产品质量提高效率提高人员素质提高生产安全性塑造公司良好形象1-2 “7S”的定义5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。

7S ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)、安全（Safety）、节约(Saving)七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后2个为英语）。

7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。

不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。

7S中，整理、整顿、清扫是进行日常7S活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。

1-3 “7S”推行的目的和作用1. 提高品质通过推行“7S”，给员工创造一个舒适的工作环境，通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免人为失误，提高品质，使每一个员工都有品质意识，将不良品不要流向下一道工序。

2. 成本减低通过推行“7S”，降低设备的故障率，减少各种资源的浪费，减低成本，提高企业的经济效益。

3. 效率提高通过推行“7S”，工作能标准化和规范化，物品摆放有条理，减少查找时间，提高工作效率。

4. 减少安全事故的发生通过推行“7S”，工作场所和环境得到改观，员工安全意识得到加强，可以减少安全事故发生得概率。

7S推行手册(完整版)一、7S的定义5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）起源于日本，1955年，提出了“安全始于整理、整顿，终于整理、整顿”的口号。

7S ：是指整理（Seiri）、整顿(Seiton) 、清扫(Seiso) 、清洁(Seiketsu) 、素养(Shitsrke)、安全（Safety）、节约(Saving)七个词语的外国语缩写（其中前5个为日语罗马文；后2个为英语）。

7S管理方式，适用于对企业办公室、车间、仓库、宿舍和公共场所的管理，包括对人、机、料、法、环的管理，对公共事务、供水、供电、道路交通的管理，以及对人员思想意识的管理。

不仅能够改善生产作业环境，而且能够提高生产效率、改善产品质量、提高服务水准、鼓舞员工士气等，是减少浪费、降低生产成本、提高生产力的重要手段。

二、7S的构成要素构成要素说明概括整理区分必需品和非必需品，定期处置非必需品要与不要，一留一弃整顿定位必需品，明确数量并准确表示，减少查找时间合理布局，省时省力清扫保持岗位无垃圾、无灰尘、干净整洁清除垃圾，美化环境清洁将整理、整顿、清扫进行到底，维持前3S成果，并使之制度化、标准化形成制度，贯彻到底素养 培养遵守规章制度、积极向上的工作习惯，行程文明作业和团队精神养成习惯，文明作业安全 清除事故隐患，保障员工人身安全，保证生产正常运行规范操作，安全第一节约 合理利用时间、空间和能源，发挥其最大效能物尽其用，提高效率7S 中，整理、整顿、清扫是进行日常7S 活动的具体内容；清洁则是对整理、整顿、清扫工作的规范化和制度化管理；素养要求员工培养自律精神，形成开展7S 活动的良好习惯；安全则强调员工在开展前5S 活动的基础上，实现安全化作业；最后，开展前6S 活动的目的之一还是节约，减少浪费，降低成本。

7S 构成要素之间的关系三、7S 与现场管理推行7S ，目的在于创造良好的工作环境和提高员工的整体素质，即“人造地点与物品整理整顿清扫 节约安全 清洁素养人区分要与不要的东西 彻底清扫不要的东西 定位需要的东西 时刻保持美观、干净 使员工养成良好习惯，遵守环境、环境造人”。

生产现场7S管理制度手册生产现场7S管理制度手册5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。

这是日本企业独特的管理办法·因为整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(seiketsu)、素养(Shitsuke)是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。

近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全(Safety)、节约(Save)等内容，称为7S管理。

7S管理—员工管理第1条工作时间内所有员工倡导普通话，在工作及管理活动中严禁有地方观念或省籍区分。

第2条全体员工须按要求穿厂服。

不得穿拖鞋进入车间。

酒后不得进入车间(视为旷工处理)。

第3条每天正常上班时间为11小时，晚上如加班依生产需要临时通知。

(加班费另算、责任事物未完成加班的，不计额外加班费!)第4条按时上、下班(员工参加早会须提前10分钟到岗)，不迟到，不早退，不旷工(如遇赶货，上、下班时间按照车间安排执行)，有事要请假。

违者依《考勤管理制度》处理。

第5条工作时间内，车间主任、质检员和其它管理人员因工作关系在车间走动，其他人员不得离开工作岗位相互窜岗，若因事需离开工作岗位须向班组长申请方能离岗。

第6条上班后半小时内任何人不得因私事而提出离岗，如有私事要求离岗者，须事先向班组长申请，经批准方可离岗，离岗时间不得超过15分钟。

第7条员工在车间内遇上厂方客人或厂部高层领导参观巡察时，组长以上干部应起立适当问候或有必要的陪同，作业员照常工作，不得东张西望。

中国6S咨询服务中心强调集体进入车间要相互礼让，特别是遇上客人时，不能争道抢行。

第8条工作时间禁止在车间吸烟、聊天、嬉戏打闹，吵嘴打架，私自离岗，窜岗等行为(注：脱岗:指上班时间脱离工作岗位或办私事;窜岗：指上班时间窜至他人岗位做与工作无关的事)第9条作业时间谢绝探访及接听私人电话，禁止带小孩或厂外人士在生产车间玩耍或滥动机床，由此而造成的事故自行承担。

企业7S 管理手册1. 计划1.1 7S推行手册7S活动推行手册7S活动推行目标通过开展7S活动，规范工作场所的秩序，提高员工的整体素质，营造一个清洁、舒适的工作环境，从而提高生产作业效率，减少浪费，降低生产作业成本，提高企业的竞争力。

四、安全、节约................................................. ()第五章推行组织系统................................................... ()一、组织 ...................................................... ()二、结构 ...................................................... ()三、职责 ...................................................... ()四、有关事项规定 .............................................. ()第六章7S每月定期查核与奖惩规定..................................... ()一、7S每月定期查核二、7S每月成绩评比........................................... ()第七章7S 专题发表与年终发表....................................... ()一、7S专题发表奖与惩........................................ ()二、7S年终发表奖与惩........................................ ()“ 7S活动推行手册”正文第一章总则一、目的为创造一个良好的工作环境，提高工作效率，彻底消除各种浪费，从而更好地达成经营管理成效。