目录
一、依据标准： (2)
二、砂浆及混凝土配合比设计规程要求： (2)
1.砂浆 (2)
材料要求 (2)
技术要求 (2)
2.混凝土 (3)
三、现场搅拌砂浆、混凝土的质量控制 (5)
1.主要材料的质量检查： (5)
2.原材料堆放与贮存的质量控制； (5)
3.拌制前质量检查： (5)
4.砂浆及混凝土拌制的质量检查： (6)
5.试块的留置： (6)
砂浆 (6)
混凝土 (6)
6.应注意的质量问题 (6)
砂浆及混凝土现场拌制质量管理办法
一、依据标准：
《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55－2011
《砌筑砂浆配合比设计规程》JGJ98－2010
《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119－2003
二、砂浆及混凝土配合比设计规程要求：
1.砂浆
材料要求：
1)砌筑砂浆用水泥的强度等级应根据设计要求进行选择。水泥砂浆采用的水
泥，其强度等级不宜大于32.5级；水泥混合砂浆采用的水泥，其强度等级不宜大于42.5级。
2)砌筑砂浆用砂宜选用中砂，其中毛石砌体宜选用粗砂。砂的含泥量不应超
过5%，强度等级为M2.5的水泥混合砂浆，砂的含泥量不应超过10%。
3)配制砂浆用水应符合现行行业标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定.
4)砌筑砂浆中掺入的砂浆外加剂，应具有法定检测机构出具的该产品砌体强
度型式检验报告，并经砂浆性能试验合格后，方可使用。
技术要求：
1)砌筑砂浆的强度等级宜采用M20，M15，M10，M7.5，M5，M2.5。
2)水泥砂浆拌合物的密度不宜小于1900kg/m3水泥混合砂浆拌合物的密度不宜
小于1800kg/m3。
3)砌筑砂浆稠度、分层度、试配抗压强度必须同时符合要求。
4)砌筑砂浆的稠度应按表1.1的规定选用。
表1.1 砌筑砂浆的稠度
5)砌筑砂浆的分层度不得大于30mm。
6)水泥砂浆中水泥用量不应小于200kg/m3；水泥混合砂浆中水泥和掺加料总
量宜为300~500kg/m3。
7)具有冻融循环次数要求的砌筑砂浆，经冻融试验后，质量损失率不得大于
5%，抗压强度损失率不得大于25%。
8)砂浆试配时应采用机械搅拌。搅拌时间，应自投料结束算起，并应符合下
列规定：
a)对水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得小于120s。
b)对掺用粉煤灰和外加剂的砂浆，不得小于180s。
2.混凝土
1)混凝土配合比设计应满足混凝土配制强度、拌合物性能、力学性能和耐久
性能的设计要求。混凝土拌合物性能、力学性能和耐久性能的试验方法应分别符合现行国家标准《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080、《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081和《普通混凝土长期性能和耐久性能试验方法标准》GB/T50082的规定。
2)混凝土配合比设计应采用工程实际使用的原材料，并应满足国家现行标准
的有关要求；配合比设计应以干燥状态骨料为基准，细骨料含水率应小于
0.5%，粗骨料含水率应小于0.2%。
3)混凝土的最大水胶比应符合《混凝土结构设计规范》GB50010的规定。
4)混凝土的最小胶凝材料用量应符合表2.1的规定，配制C15及其以下强度
等级的混凝土，可不受表2.1的限制。
表2.1 混凝土的最小胶凝材料用量
5)矿物掺合料在混凝土中的掺量应通过试验确定。采用硅酸盐水泥或普通硅
酸盐水泥时，钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量宜符合 2.2的规定。对于基础大体积混凝土，粉煤灰、粒化高炉矿渣粉和符合掺合料的最大掺量可增加5%。采用掺量大于30%的C类粉煤灰的混凝土应以实际使用的水泥和
粉煤灰掺量进行安定性检验。
表2.2 钢筋混凝土中矿物掺合料最大掺量
合料；
2、复合掺合料中各组分的掺量不宜超过单掺时的最大掺量。
3、在混合使用两种或两种以上矿物掺合料时，矿物掺合料总掺量应符合表中复合掺合
料的规定。
6)混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量应符合表 2.3的要求。其测定方法
应符合现行行业标准《水运工程混凝土试验规程》JTJ270中混凝土拌合物中氯离子含量的快速测定方法的规定。
表2.3 混凝土拌合物中水溶性氯离子最大含量
7)长期处于潮湿或水位变动的寒冷和严寒环境以及盐冻环境的混凝土应掺用
引气剂。引气剂掺量应根据混凝土含气量要求经试验确定，混凝土最小含气量应符合表2.4的规定，最大不宜超过7.0%。
表 2.4 混凝土最小含气量
8)对于有预防混凝土碱骨料反应设计要求的工程，并宜掺用适量粉煤灰等矿
物掺合料，混凝土中最大碱含量不应大于 3.0kg/m3；对于矿物掺合料碱含量，粉煤灰碱含量可取实测值的1/6，粒化高炉矿渣粉碱含量可取实测值的1/2。
三、现场搅拌砂浆、混凝土的质量控制
1.主要材料的质量检查：
水泥、砂子、外加剂应贮放于防雨、防潮的库房，以防止水泥硬结，砂子含水率变化，粉状外加剂失效，液体外加剂浓度变化。
骨料应按粒级堆放，且应有防雨和排水措施，以防止含水率变化。混合粒级堆放时，堆料高度一般不宜大于2m，以防大小颗粒离析，级配不均。
3.拌制前质量检查：
所有的原材料经检查，全部应符合配合比通知单所提出的要求。
按照试验室下达的砂浆及混凝土配合比通知单，将其转换为每盘实际使用的施工配合比，并公布于搅拌配料地点的标牌上。
所有计量器具必须有检定的有效期标识。地磅下面及周围的砂、石清理干净，计量器具灵敏可靠，并按施工配合比设专人定磅。
搅拌机及其配套的设备应运转灵活、安全、可靠。电源及配电系统符合要
求，安全可靠。
管理人员向作业班组进行配合比、操作规程和安全技术交底。
4.砂浆及混凝土拌制的质量检查：
检查拌制砂浆及混凝土所用原材料的品种、规格及用量。雨期施工时对骨料含水率要增加检查和测定次数。
检查混凝土在浇筑地点的坍落度、和易性。雨期、冬期施工和改换混凝土等级时，要加强检测的次数。
在每工作班内，当轻骨料混凝土配合比由于外界影响有变动时，应及时检查。
混凝土搅拌时间应随时检查。
砂浆及混凝土拌合物的外观质量应该是，搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水，不离析。
5.试块的留置：
砂浆
a)每一检验批且不超过250m3砌体的各类、各强度等级的普通砌筑砂浆，每台
搅拌机应至少抽检一次。验收批的预拌砂浆、蒸压加气混凝土专用砂浆，抽检可为3组。
b)砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块不应少于3组；对于
建筑结构的安全等级为一级或者设计使用年限为50年及以上的房屋，同一验收批砂浆试块的数量不得少于3组。
混凝土
a)每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一
次。
b)每工作班拌制的同配合比的混凝土不足100盘时，其取样不得少于一次。
c)每次取样应至少留置一组标准试件，同条件养护试件的留置组数，可根据
技术交底的要求确定。
6.应注意的质量问题
拌合物搅拌不匀，颜色不一致：主要原因是搅拌时间不足。
特别要保证冬期施工和加外加剂时，对拌合物搅拌的足够时间。
和易性差：其拌合物产生松散不粘聚，骨料上浮离析或拌合物干结成团不宜浇筑。主要原因是：轻骨料级配差；砂率过小；原材料计量不准确；或搅拌
时间短。应认真克服这些缺欠，以保证拌合物的良好和易性。
拌合物坍落度不稳定。主要原因是用水量掌握不准确，粗细骨料中含水率的变化未及时测定，未及时调整用水量。其次是用水计量不准确，水用量时多时少。此现象必须克服，以保证拌合物的内在质量。
使用外加剂时，宜在骨料吸水后加入。以避免骨料孔隙对外加剂过多的吸收。特别是液态外加剂，使用未预湿骨料时，外加剂应与剩余水同时加入。粉状外加剂可制成液态按前法加入，也可与水泥混合物同时加入，以保证其搅拌均匀。
混凝土搅拌站车辆排队解决方案 一、系统概述 目前整个商品混凝土企业生产调度普遍仅凭当班生产调度的人工经验,混凝土搅拌站车辆进入厂区后非常混乱,特别是拥有多个搅拌楼的大型商品混凝土企业,此类问题就显得更加突出。造成企业生产发货效率低，不能很好的解决对现有车辆的调度效率。一指通触控针对行业这一现象开发出混凝土搅拌站车辆排队系统对回站车辆实行智能化排队规则，有效的解决了站内车辆乱停、无序插队、司机和调度员的不和谐关系，提高了生产效率。使用室外led显示屏与系统数据连接，显示车辆排队信息，使站内车辆安静有序，避免错误发生，方便管理。其他时间可显示通知、天气、注意事项等信息。 二、系统组成区域 本系统大致分为以下几个区域：1个车辆进厂等候停车区，1个装货区（一般分为n条装货线），1个司机休息室，系统刷卡显示区。 三、系统流程图
四、系统设备配置 1、搅拌站微机房电脑安装车辆排队主控制系统1套。 1.1系统具备登录操作功能和退出操作功能：工作开始前，输入员工代码进行登录操作，工作结束后，退出排队系统。 1.2支持通过读卡器读取相关信息后，自动识别区分车辆类别，并按机构自定的排队规则自动编组排队。 1.3 系统提供业务状态查询功能。 1.4 系统提供业务数据输出，输出文件可为excel或文本文件功能。
1.5系统呼叫某一排队号码时，显示屏将闪烁提示，语音系统将同时呼叫该排队号码。语音系统还可实现重呼当前号码、回呼上一号码、任意呼叫排队号码。 2、排队系统入口方式为条磁器进入刷卡。 3、排队系统与车辆管理数据库对接程序1套（备选）。 4、每一个放料线配一个无线呼叫终端；搅拌站停车场安装信息显示同步屏一块、司机等候室安装信息同步显示屏一块。 5、数据通讯方式为站内局域网有线通讯。 五、声音部分 1、建议采用壁挂式音箱（可自购）。 2、语音呼叫单元由“语音控制器”、“语音控制软件”、“功放”和“音箱”组成。 混凝土搅拌站车辆排队常规配置清单
关于本市限期禁止工程施工使用现场搅拌砂浆的通知 沪建交联〔2007〕886号 各有关单位： 为贯彻落实商务部、公安部、建设部、交通部、质检总局、环保总局《关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》，进一步提高建设工程质量，减少施工扬尘污染，依据相关规定，就本市限期禁止工程施工使用现场搅拌砂浆事宜通知如下： 一、限期禁止工程施工使用现场搅拌砂浆。 自本通知颁布之日起，凡在本市进行工程招标和编制施工图设计文件的建设工程，应当在招标文件、施工合同和施工图设计文件中明确按规定使用预拌砂浆。原已按规定在招标文件、施工合同和施工图设计文件中明确使用预拌砂浆的，继续依照执行。 2008年2月1日起，所有新建、改建、扩建工程施工禁止使用现场搅拌砂浆。 施工现场安置的搅拌机，只能用于对预拌湿砂浆或者包装干粉砂浆的搅拌，并且搅拌机应当置于封闭、配有吸尘和除尘装置的工棚内。 禁止施工使用现场搅拌砂浆是指禁止利用施工现场内黄砂、水泥和石灰膏等原材料，使用人力或搅拌机拌制各类砂浆。 预拌砂浆是指由专业厂（站）生产，并用于本市建设工程的各类砌筑、抹灰和地面（屋面）等普通干粉砂浆或者湿砂浆拌合物。预拌砂浆属于上海市建设工程新型材料。 二、预拌砂浆生产与使用应当符合上海市《预拌砂浆生产与应当用技术规程》（DG/TJ08-502-2006）（以下简称《技术规程》）。 （一）预拌砂浆生产企业生产的预拌砂浆应当符合工程质量要求。 （二）预拌砂浆生产企业应当按规定使用散装水泥。普通干粉砂浆生产企业散装设施能力应当超过80%，并配置相应的散装干粉砂浆运输车辆和封闭式预拌砂浆存储搅拌罐。 （三）新建或者申请恢复预拌砂浆生产的企业，应当向上海市建材业管理办公室申请上海市新型建设工程材料认定。 三、预拌砂浆实行建设工程材料备案管理。市建筑建材业受理服务中心受理预拌砂浆生产企业的首次备案申请时，应当查验申报企业的新型建设工程材料认定证书。 四、建设单位应当将使用预拌砂浆费用纳入工程概算。依法必须招标的项目，招标人应当在招标文件中明确使用预拌砂浆，投标人应当参照政府发布的预拌砂浆指导价，将使用预拌砂浆的费用列入投标报价。
商品混凝土质量控制措施为加强混凝土生产和施工过程的质量控制，确保混凝土质量，特制定以下控制措施。 一、混凝土的质量要求 1、混凝土拌和物 1）坍落度：根据本合同段工程情况及现场施工工艺，本合同段砼坍落度要求如下： C15普通混凝土：150±30mm C20普通混凝土：150±30mm C35水下混凝土：200±20mm C25普通混凝土：150±30mm C30普通混凝土150±30mm C35普通混凝土150±30mm C35墩柱、盖梁混凝土80-120mm C40普通混凝土80-120mm C50预制箱梁混凝土140±20mm 2）含气量：掺引气型外加剂的混凝土含气量限值不应超过4%。 3）水灰比和水泥用量 混凝土的最大水灰比不超过0.55，最大水泥用量不得超过500kg/m3(包括替代部分水泥的混合材料),大体积混凝土不超过350 kg/m3，最小水泥用量不少于250 kg/m3。
4）均匀性：混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析、泌水现象。 5）混凝土凝结时间满足施工要求。 2．混凝土的强度 混凝土设计强度等级： 桩基—C35水下混凝土，承台、系梁—C35混凝土，墩柱、盖梁—C35混凝土，箱梁—C50混凝土。 强度按JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》附录D 进行评定： 试件大于等于10组时：R K R n 9.01≥-，R K R 2min ≥，1 2 2--= ∑n nR R S n i n R ——混凝土设计强度等级；n ——同批混凝土试件组数；R n ——同批n 组试件强度平均值；S n ——同批n 组试件强度标准差，当S n ＜0.06R 时，取S n =0.06R ；R i ——第i 组混凝土的抗压强度；R min ——n 组试件中强度最低一组的值；K 1、K 2——合格判定系数，见下表 试件小于10组时：R n ≥1.15R ；R min ≥0.95R 。 箱梁混凝土7天强度应达到设计强度的90%以上，以满足现场施工进度要求。 3、混凝土的外观要求 墩柱、箱梁等外露混凝土达到清水混凝土标准，桥梁外观颜色均匀一致。
室内混凝土浇筑质量控制措施 为了保证地面混凝土质量，要求严格执行公司下发的《关于厂房（车间）混凝土地面质量控制方案的通知》文件（见附件），同时要求混凝土浇筑前，进行技术交底，使施工操作人员和现场管理人员了解、掌握地面混凝土浇筑操作工艺流程和质量保证措施、方案。浇筑混凝土时要求施工单位技术人员24小时跟踪管理，同时要求监理单位跟踪检查施工质量，且技改部派专人跟踪检查工程质量及督查监理单位跟踪检查，并对监理单位检查的结果进行抽查核实。 1、混凝土浇筑工艺流程： 技术交底----清理干净地面垫层垃圾、浮土、残留混凝土----绑扎、调整钢筋（检查钢筋保护层、钢筋加固支撑设置、钢筋锈蚀）----提前一天浇水湿润地面垫层---浇筑前洒水湿润-----垫层的清理、钢筋、模板报验-----对铺设在钢筋上管道及设备阳角处做加强钢板网处理-----混凝土浇筑----振捣-----混凝土找平-----收光（机械收光，局部人工收口）----切缝（地面施工完成24～36小时内完成切缝，每块面积不大于25mm2）----覆盖掩护（草帘或者棉毡或者覆膜浇水养护不少于14天）----成品保护（没有达到设计强度时禁止任何车辆行驶）。 2、试验段： 在进行大面积混凝土浇筑前，首先完成符合《建设工程施工质量统一验收规范》规定的质量标准试验段准（工程质量首先要满足企业验收标准），本工程标准试验段面积约为200m2（其中含外加剂的商混面积浇筑约为100M2、不含任何外加剂的商混浇筑面积约为100M2，外加剂的名称是微膨胀剂）,通过试验段确定后期混凝土地面各项指标的验收标准。当试验段检查合格后方可进行大面积混凝土地面浇筑。 3、分仓浇筑： 针对厂房大面积混凝土，按照一定的模数分仓支模，地面混凝土施工采用“按柱网纵向分块，横向分格，明暗缝相结合”的原则，分仓跳格施工，分仓距离不大于6m。同时要求模板采用没有变形的型钢模板支设，模板标高依据室内±0.000抄测，确保模板标高误差控制在1mm内，按照每20-24米设置通长后浇带，后浇带宽度为800mm—1000mm，后浇带要求在28天后施工。
建立平潭项目混凝土自拌站的管理办法 根据福建省平潭综合实验区管理委员会专题会议纪要【2012】51号第九条:鉴于目前实验区混凝土供应不够，为加快工程进度，会议同意在混凝土质量符合设计要求前提下，施工单位可建立混凝土自拌站自拌自供混凝土的会议精神，我司拟建立平潭项目混凝土自拌站。 一、项目混凝土自拌站地点、规模及设备 1.1、由于施工现场不具备建立混凝土自拌站的条件，本公司项目自拌站选址地点，位于平潭综合实验区福平大道（芦洋乡）边侧，交通便当，规划用地面积约18000平方米，搅拌站至施工现场运输距离为11km，混凝土运输车到施工现场约15分钟。 1.2、建立混凝土项目自拌站规模：现有1条HZS90（理论90方/小时）及1条HZS120（理论120方/小时）的生产线，再投入1条HZS180型（理论180方/小时）生产线，具备3条生产线，理论生产能力390方/小时，实际生产能力200方/小时的中型自拌站，保证项目混凝土使用需求。 1.3、项目混凝土自拌站建立具备二级资质商品混凝土搅拌站相配套的实验室，保证自拌站自身检测能力及质量控制能力。 1.4、在地下室混凝土浇筑施工期间项目混凝土自拌站配备25-30部9方搅拌运输车，在标准层施工期间配备20部9方搅拌运输车，确保自拌站运输能力满足施工的需要。 1.5、项目混凝土自拌站与大型专业泵车租赁公司建立合作伙伴关系，保证随时提供5-6台性能优良的泵送设备进驻现场，保证混凝土及时浇筑。 二、原材料控制措施 2.1、混凝土自拌站原材料选择具有相应资质或资格的生产供应商供应，并经我司项目自拌站技术部门评审，确保所供原材料符合设计规范要求。 2.2、严格执行原材料进货验收制度，进货验收的主要内容：
索引号:AAA18G-0213-2008-00064 主题分类:房屋土地城建附加码:00012517X/2008-00087 发布机构:天津市建设管理委员会发文日期:2008-05-12 名称:关于开展全市禁止施工现场搅拌砂浆工作专项检查的通知 文号:建质安[2008]419号主题词: 内容概述 为确保本市城区、滨海新区施工现场禁止搅拌砂浆工作落到实处，市建委将于近期组织开展全市禁止施工现场搅拌砂浆专项检查 内容全文 天津市建设管理委员会文件 建质安[2008] 419号签发人：张连选 关于开展全市禁止施工现场搅拌砂浆工作
专项检查的通知 各区、县建委，各局、集团（总公司），各有关单位： 为确保本市城区、滨海新区施工现场禁止搅拌砂浆工作落到实处，市建委将于近期组织开展全市禁止施工现场搅拌砂浆专项检查（以下简称禁现专项检查），有关事宜通知如下： 一、成立全市禁现专项检查领导小组 组长：市建委副总工程师兼质量安全处处长翟家常 副组长：市发展散装水泥管理中心主任杨勇 成员单位：市发展散装水泥管理中心、市建设安全监督管理站、市建设质量监督管理总站。 领导小组下设禁现专项检查办公室，指导各区（县）及各有关单位专项检查工作。 办公室主任由杨勇兼任，办公地点设在市发展散装水泥管理中心。 二、禁现专项检查的范围及内容 （一）本市外环线以内、滨海新区中心区2007年7月1日后新开工的建设工程，是否按照《关于在本市城区、滨海新区施工现场禁止搅拌砂浆的通知》（建质安[20 07]564号）规定，禁止了现场搅拌砂浆，使用由专业生产企业生产的预拌砂浆（包
括干拌砂浆和湿拌砂浆），并且在施工现场禁止堆放黄沙、水泥、石膏等（其它在建项目于2008年7月1日起禁止现场搅拌砂浆）。 （二）建设工程在编制工程预（概）算和招标投标时，是否按规定将使用预拌砂浆增加的费用列入工程造价。 （三）设计单位是否按文件规定，在设计文件中注明预拌砂浆品种、等级；监理单位是否按文件规定履行监理职责。 （四）使用预拌砂浆的建设工程是否按规定使用公布名录的生产企业的产品。 三、禁现专项检查的职责分工和检查方式 按照市、区（县）两级管理的原则，禁现专项检查采取自查与监督抽查相结合的方式进行。市建委负责全市禁现区域内建设工程禁现专项检查的抽查与指导；各区（县）建委按照管理权限负责所辖区域内建设工程的禁现专项检查的自查工作。 四、禁现专项检查时间安排 全市禁现专项检查工作分为两个阶段进行。 第一阶段：2008年5月19日至25日为各区(县)自查阶段。按照通知规定内容，各区县对辖区内建筑工地要认真开展自查，并于5月25日将自查情况填报《建设工程禁止现场搅拌砂浆专项检查汇总表》上报市禁现专项检查办公室。 第二阶段：2008年5月26日至6月5日为市建委组织监督抽查阶段。 五、禁现专项检查要求：
榆林西北沟排水倒虹吸8#管身混凝土 底板浇筑保证措施 安全措施： 1、作业人员进入现场，必须戴好安全帽，并正确使用个人劳动防护用具，管身段两侧及端头临边位置须搭设防护栏杆。 2、浇制混凝土前，必须先检查模板、脚手架、跳板、工作平台和斜道牢固情况，若有探头板应及时绑扎搭好，脚手架上的钉子等障碍物应清除干净，混凝土卸料口应设挡车板。浇筑过程中应设专人看护，检查模板及支撑件的承载情况。 3、天泵设备放置离基坑边缘保持安全距离，在泵臂动作范围内无障碍物，无高压线。泵车支腿应全部伸出并支撑牢固，严禁用泵臂起吊或拖拉物件。 4、夜间照明设置：在一切需要照明的工作作业区，作业场所，料具堆场，道路，下料口均设局部照明或混合照明，以保障作业，安全，照明器具的型式和防护等级必须与使用环境条件相适应，其质量符合规范，标准的规定，户外灯具采用防水型，照明电压为220V。临时施工电源线应做好保护措施，为防止振动器漏电，作业前专业人员应对振动器进行全面检查，保证用电安全。 应急措施： 1、施工现场突发停电状况，立即组织人员设备将自有柴油发电机转运至混凝土浇筑现场，保证及时供电，保证1.0h内恢复生产。 2、砂、石、料、水泥、外加剂等材料储备充足，及时检查，保证材料供应及时，砂的含水率由实验员间断性控制，指定装载机上料所用砂的具体位置。 3、机械设备日常加强维护保养。浇筑过程中如出现拌合站故障或天泵故障等问题，及时启动2#拌合站生产或联系外租天泵迅速进场，保证1.0h内恢复生产，保证混凝土浇筑连续、施工正常。 4、现场准备充足的彩条布、碎石等防雨材料，浇筑过程中若出现降雨，及时采用彩条布对混凝土面进行覆盖，道路采用碎石铺设防滑，保证混凝土浇筑连续施工。 质量保证措施： 一、混凝土拌和物质量控制措施 (1)拌合站对各种原材料称量系统本月已经校核。 (2)拌和站设备已经进行全面检查，设备运行状况良好。 (3)拌合站在混凝土生产过程中试验人员全程控制、检测混凝土质量，控制混凝土拌合质量。 (4) 拌和站操作人员必须按规定的各种原材料的上料次序和拌制工艺进行操作，以达到最佳的拌制效果； (5)保证混凝土拌制规定的拌制时间120秒。 (6)保证每盘混凝土用水量和外加剂用量的准确，避免因水和外加剂混和后循环使用，从而改变外加剂的浓度。 (7) 拌和站操作人员应严格按照试验员换算的施工配料单进行配料，任何人无权擅自更改，严禁少上料、漏上料，保证拌制合格的混凝土，混凝土配合比临时调整必须通过试验人员并报监理工程师批准。 二、混凝土运输保证措施
混凝土搅拌站质量措施、管理制度 一、原材料进场验收流程 1 说明：（1）、砂主要验收含泥量、泥块含量、细度模数； （2）砂含泥量超过3％的予以退货，登记不合格验收记录,并及时汇报。 （3）、碎主要验收最大粒径（不超过25mm）、含泥量、泥块含量、软弱颗粒含量（即风化含量）。 （4）、每至少要做一次砂、料筛分、含泥量、泥块含量试验。
（5）、砂料质量控制，执行公司中心试验室的控标准。 2、、粉煤灰验收流程 说明： （1）、粉煤灰每车作三次细度检验，每次结果必须合格（Ⅱ级粉煤灰≤25％.超标予以退货处理），有一次不合格即评定该车不合格； （2）、粉煤灰同一批号，每200t做一次需水量比、含水量、烧失量试验； （3）、粉煤灰同一批号，每200t留样一个(6kg) （4）、粉煤灰质量控制，执行公司中心试验室的控标准。
3、水泥验收流程 说明：（1）、夏季施工时，格控制水泥进场温度，水泥温度大于60度时，必须退货。 （2）、水泥同一批号，每500t做一次凝结时间、安定性、胶砂强度试验； （3）、水泥同一批号，每500t留样一个（12kg） （4）、水泥质量控制，执行公司中心试验室的控标准。 （5）、禁不同厂家、不同强度等级的水泥混合存放；
4、矿粉验收流程 说明： （1）、矿粉同一批号，每200t做一次流动度比（S95级≥95％、矿粉活性指数、烧失量试验； （2）、矿粉同一批号，每200t留样一个（6kg） （3）、矿粉质量控制，执行公司中心试验室的控标准。
5、外加剂验收流程 说明：（1）、外加剂，车车必检； （2）、换外加剂时，必须将搅拌锅、储存罐彻底清洗； （3）、同一施工部位不能同时使用两种外加剂配制混凝土。
混凝土浇筑质量控制 摘要 混凝土结构质量是在混凝土浇筑过程中创造的，为了是工程质量得到保证，应事前对其各工序进行掌控。掌握混凝土的组成成分、拌合过程和施工工艺，及时发现混凝土施工过程中的质量问题并作出处理；一旦时候发现混凝土质量问题，处理起来必将影响到工程质量、进度和投资。因此，必须重视混凝土浇筑质量控制。 关键词混凝土，工程质量，控制措施 质量是企业的生命，工程质量影响工程优劣，关系到人员安全，工程质量是工程建设的核心，是工程成功与否的关键。混凝土在现代工程建设中已经占据了非常重要的地位。混凝土质量的好坏，对结构物的安全和工程投资有很大影响，因此在施工中必须对混凝土的施工质量有足够的重视。混凝土结构在建筑工程中占有很大的比重，在结构的安全、可靠度和耐久性方面也起到了绝对的作用。因此，工程建设对混凝土的质量控制至关重要。 普通混凝土的基本组成材料是水泥、水、砂和石子，砂石在混凝土中起骨架作用。水泥和水形成水泥浆，包裹在沙粒表面并填充沙粒间的空隙而形成水泥砂浆，水泥砂浆又包裹石子，并填充石子间的空隙而形成混凝土。 混凝土浇筑质量控制包括原材料的质量控制、混凝土拌合质量控制、混凝土运输、混凝土浇筑过程工序质量控制和混凝土浇筑完成后养护质量控制。
原材料合格是保证工程质量的首要条件，因此，原材料进厂时要对进厂原材料进行取样检查，不合格产品严禁使用，确保原材料的质量合格。材料的堆放应采取以下措施： 1、钢筋：应按同一规格、同一型号进行分类存放，并且要对钢筋进行覆盖，防止钢筋生锈。 2、粗细骨料：应按规格、产地进行分类堆放，并要求设臵防雨设施。 3、外加剂：分类堆放并设臵防雨设施。 各种原材料在进场时必须取样试验，检验合格后方可使用，同一种材料的供应应选择同一生产厂家，只有各种原材料均合格才能保证混凝土生产质量。 混凝土的拌合直接影响到混凝土的生产质量，混凝土拌合质量的控制有下列措施； 1、骨料含水率；在每次混凝土的拌合前，测定砂石骨料的含水率，根据骨料含水率，在保证水灰比不变的情况下及时对用水量进行调整，尤其是在雨天，应加大骨料含水率的测定频率，随时对混凝土的用水量进行调整。 2、材料称量；定期对拌合站称量仪器进行校核，并对校核结果记录，确保材料称量准确，保证混凝土的和易性和流动性。 3、拌合；混凝土的拌合直接影响混凝土的性质，因此，混凝土的拌合必须符合规范，拌合时间满足要求，拌合必须均匀。 混凝土运输过程中，塌落度会损失，运输时间过长会导致混凝土
大体积混凝土施工质量保证篇 1 浇筑前准备阶段质量控制措施 1.1 材料 在保证混凝土强度及耐久性的前提下，采用低水化热的水泥，在混凝土中掺加10~15℅粉煤灰减少水泥用量，根据实验每减少10Kg水泥，其水化热使混凝土的温度相应的降低1℃，每增加20Kg粉煤灰又能减少10Kg水泥。 采用骨料堆场加遮阳棚，以降低骨料温度。严格控制骨料的针片状含量，优化骨料级配，以减少水泥用量，降低水化热，同时要尽量降低砂、石的含水率， 严格控制含泥量。 在混凝土中适当的掺入缓凝型高效减水剂来降低水泥用量和减少水灰比，来降低混凝土温升和减小收缩变形。 大体积混凝土浇筑前的施工机具、养护材料、应急备用设备需提前准备到位。 1.2 人员 统筹安排人员，合理细化工作。大体积混凝土浇筑前需编制施工值班表，将各项工作进行分解细化，责任到人。 1.3 机械 ——混凝土搅拌系统：2~3套搅拌机组，额定单机产量为60m3/h； ——混凝土运输车：额定运输量为8m3/车； ——布料机：HG28G； ——泵车：SY5385THD-37/46/50； ——振捣棒：ZN-25/50； ——其他：冲毛机、空压机、洒水车、柴油发电机等 1.4 技术及现场准备 (1) 进场原材料（钢筋、水泥、砂子、石子）必须符合设计图纸及施工验收规 范规定。检查要点: (a) 首先应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂
合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终 凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定，另外应注意根据混凝土工程的特点、所处环境条件和混凝土设计性能要求合理选用水泥品种。比如：为了降低大体积混凝土的水化热，配制C40以上的高强混凝土或快硬混凝土时，宜优先选用质量稳定、强度等级不低于42.5级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥等。其次是砂子、石子、外加剂、掺合料、钢筋等原材料的质量， 必须经过取样试验符合标准，对未经专业监理工程师检查验收或验收不合格的材 料禁止使用。钢筋的进场质量必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》等的规定取样作力学性能检验。 (b) 施工图纸上面备注原材料产地的必须符合设计图纸要求。 (c）进场原材料经现场检验合格后，现场见证取样送到有资质的试验室试 验合格后方可浇筑混凝土。 (2) 模板验收合格。检验的要点是 (a) 模板及支架的选用是否按施工组织设计方案执行，模板的轴线、标高、 几何尺寸是否符合设计要求，模板拼缝是否严密、表面隔离剂涂刷是否均匀， 无油污，模板内清理是否干净并充分湿润。 (b) 模板支撑系统是否稳定、牢固。模板制作必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确性，支撑系统须具有足够的承载能力，刚度和 稳定性。 (3) 钢筋工程验收合格。检查要点 (a) 钢筋的品种、规格、数量、位置、保护层、间距和加工形状是否符合 设计要求。钢筋的连接形式和连接工艺、钢筋的接头位置和间距是否符合设计 和施工验收规范要求。 (b) 钢筋的锚固长度、绑扎搭接长度、焊接长度和焊接质量是否符合设计 和规范要求。钢筋的弯钩和弯折角度、弯弧、弯后的平直长度部分、受力钢筋 骨架定位，以及箍间距和箍筋加密区是否符合设计和规范要求。 (d) 钢筋的焊接接头和机械连接接头见证取样试验是否符合相关规程、规 范要求。
混凝土搅拌站质量保证措施及质量保证体系 一、混凝土质量保证措施 为了开展全员、全过程、全方位的质量管理工作，搅拌站应严格控制工程施工中各环节、各部位和各工艺流程的质量需求，从准则上为施工质量提供保证，树立、健全质量管理规章准则。 1、每一批次的生产必须要接到项目经下发的混凝土/砂浆施工配料通知单后方可开盘，通知单上有必要由实验人员、监理、施工技能主管一起签字，并保存好。 2、搅拌站要坚持计量用具的查看准则，确保计量的精确。 3、用于混凝土工程资料，按《客运专线铁路施工质量查验弥补规范》及有关规范需求进行出场查验，不合格材料及时清出施工现场。 4、每种进场材料比粗进行检测状态标识，材料要采取合理的保护办法，确保材料储存期质量。 5、实验人员测定砂、石含水率，换算施工配合比，由实验人员给搅拌站操作人员进行施工配合比书面交底；生产不一样配合比混凝土，搅拌站操作员须先清洁混凝土搅拌机，再依据施工配合比进行计量体系设定；混凝土搅拌站计量体系要进行周期检定并书面留底。 6、混凝土拌制前，应合理确定单盘混凝土方量，确保原材料投料次序，确保混凝土搅拌时间。 7、开盘第三盘须进行混凝土含气量、坍落度查看，合格后方可持续生产；出站混凝土要按规范需求的查看频率进行坍落度、含气量检测，并制造混凝土检
查试件。 8、混凝土搅拌时间要满足规范标准，确保拌和混凝土质量均匀性； 9、冬天施工要采用升温办法，确保混凝土入模温度不低于5℃，夏季施工要用降温办法确保混凝土入模温度不超越30℃。 10、搅拌站操作人员须进行岗前训练，持证上岗。 二、混凝土质量确保体系 1、组织确保 建立以项目经理为领导的质量管理体系，树立健全岗位责任准则，明确各岗位责任人责任、工作内容，并拟定相应的奖惩办法，经过举行搅拌站工程例会，剖析混凝土质量，发现问题，采纳纠正办法，奖优罚劣，推进混凝土质量的进步。 2、技术保证 坚持有针对性地抓好搅拌质量通病的常常性教育，做到质量技术教育常抓不懈。依据工程发展状况、工序的变换、环境的改变等特色，及时织施工人员认真学习专业知识。比方冬夏时节不一样,技术部门拟定详细冬天混凝土拌和技术保证办法,满足高性能混凝土入模最低温度。 3、思想保证 搅拌站领导长期不懈地抓好职工思维教育工作，严格按照施工配合比进行拌和工作；执行计量的自校准则，强化规范操作、定时查看养护的思维，以确保拌和站正常运作。 4、材料保证 严格执行原材料出场查验准则和混凝土拌和前进料查验准则。 4、检测
混凝土搅拌站控制系统使用说明书 长沙中联重工科技发展股份有限公司
目录 一．产品简介........................................................ - 1 - 二．系统组成........................................................ - 2 - 2.1 硬件需求.................................................................................................................................... - 2 - 2.1.1上位机部分....................................................................................................................... - 2 - 2.1.2 下位机部分...................................................................................................................... - 2 - 2.1.3 通信部分.......................................................................................................................... - 3 - 2.1.4 打印机部分...................................................................................................................... - 3 - 2.1.5 仪表部分.......................................................................................................................... - 3 - 2.1.6 动力保护、控制部分...................................................................................................... - 3 - 2.1.7监控系统部分.................................................................................................................. - 3 - 2.2 软件需求..................................................................................................................................... - 3 - 2.2.1 操作系统.......................................................................................................................... - 3 - 2.2.2数据库：.......................................................................................................................... - 4 - 2.2.3 其他工具.......................................................................................................................... - 4 - 三．系统安装........................................................ - 5 - 3.1硬件安装方法............................................................................................................................ - 5 - 3.1.1 动力部分和监控部分的安装：...................................................................................... - 5 - 3.1.2 上位机的安装.................................................................................................................. - 5 - 3.1.3 打印机的安装.................................................................................................................. - 5 - 3.1.4 可编程的安装.................................................................................................................. - 5 - 3.2 软件安装方法............................................................................................................................. - 6 - 3.3 系统登陆..................................................................................................................................... - 6 - 四．系统调试........................................................ - 8 - 4.1 校秤............................................................................................................................................. - 8 - 4.2 调试输出信号............................................................................................................................. - 9 - 五．系统操作....................................................... - 10 - 5.1 准备工作................................................................................................................................... - 10 - 5.1.1 关于手动操作台............................................................................................................ - 10 - 5.1.2 电源开启顺序................................................................................................................ - 10 - 5.2 生产信息录入.......................................................................................................................... - 10 - 5.2.1 基本信息........................................................................................................................ - 10 - 5.2.1.1 客户管理.......................................................................................................... - 10 - 5.2.1.2 车辆管理...........................................................................................................- 11 - 5.2.1.3 工程管理.......................................................................................................... - 12 - 5.2.1.4 系统管理.......................................................................................................... - 13 - 5.2.2 生产信息........................................................................................................................ - 15 - 5.2.2.1 生产任务单...................................................................................................... - 15 - 5.2.2.2 配比通知单...................................................................................................... - 17 - 5.2.2.3 生产记录（生产明细）.................................................................................. - 17 - 5.2.2.4 生产调度（生产登记）.................................................................................. - 18 - 5.2.2.5 手工录入.......................................................................................................... - 20 - 5.2.2.6 生产统计.......................................................................................................... - 21 -
关于北京市建设工程中进一步 禁止现场搅拌砂浆的通知 京建材〔2007〕897号 各有关单位： 为进一步贯彻落实《北京市人民政府关于发布北京市第十二阶段控制大气污染措施的通告》和市建委、市发展改革委、市规划委、市环保局《关于在北京市建设工程中使用预拌砂浆的通知》（京建材〔2006〕232号）精神，根据《商务部、公安部、建设部、交通部、质检总局、环保总局关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》（商改发〔2007〕205号）要求，现就北京市建设工程进一步禁止现场搅拌砂浆有关工作通知如下： 一、从2007年9月1日起中心城区、市经济技术开发区新开工的工程禁止现场搅拌砂浆。中心城区的范围为原规划市区范围（东至定福庄、北至清河、西至石景山、南至南苑），并增加回龙观和北苑北地区。 中心城区、市经济技术开发区新开工工程以及其他地区内申报优质工程和文明施工工程的工程项目、政府投资的工程项目应当使用预拌砂浆。上述工程已经设计采用现场搅拌砂浆但尚未进行施工的，应进行设计变更。 二、2007年9月1日起新开工的工程项目使用预拌砂浆情况，作为市建设系统进行文明安全工地评比和工程质量评优的一项考核内容。 三、应当使用预拌砂浆的建设工程招标人、招标代理机构、造价咨询机构在编制招标文件、工程量清单及工程标底时应当列入预拌砂浆项目及费用。 建设工程投标人在编制投标文件时要根据招标文件及北京市造价管理 处发布的《北京市建设工程预算定额》预拌砂浆补充定额（京造定〔2007〕4号）相关规定，将预拌砂浆增加费用计入投标报价。
四、设计单位应当按照《88J1-4干拌砂浆建筑构造通用图集》及预拌砂浆有关标准和规程进行设计，在施工图设计文件中明确预拌砂浆品种和等级。施工图审查单位要将预拌砂浆设计情况列入审查范围。 五、市和区县建委在进行建设工程节能设计审查备案时，应当对工程设计使用预拌砂浆情况进行查验，对应当使用预拌砂浆的建设工程而未进行预拌砂浆设计的，要求其进行设计变更。 六、市和区县建委负责施工现场预拌砂浆使用情况的监管工作，并组织开展全市禁止现场搅拌砂浆情况的专项检查。对违反规定在现场搅拌砂浆的，责令改正并给予全市通报，纳入市建筑业企业资质动态监管内容，并由有关主管部门依法进行处罚。 附件：《商务部、公安部、建设部、交通部、质检总局、环保总局关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通知》 北京市建设委员会 北京市规划委员会 二○○七年八月二十一日 附件： 商务部、公安部、建设部、 交通部、质检总局、环保总局 关于在部分城市限期禁止现场搅拌砂浆工作的通
目录 一、浇筑混凝土安全措施 (2) 二、混凝土施工资源需用量及人员配置 (4) 三、特殊部位振捣措施 (6) 四、混凝土进场质量控制措施 (7) 五、混凝土浇筑路线、振捣要求 (9) 六、墙柱接茬处砂浆量计算 (10) 七、墙柱、梁板分强度等级浇筑质量保障措施 (11) 八、楼梯间混凝土留茬部位、措施 (11)
混凝土浇筑控制措施 一、浇筑混凝土安全措施 1、混凝土浇筑前马道的搭设 马道采用之字型马道，宽度1m，坡度为1：3。采用钢管搭设，拐弯处应设置平台，其宽度为1m，马道两侧及平台外围设置1.2m和0.6m高的双道防护栏杆及180mm高挡脚板，防护栏杆和挡脚板表面刷黑黄警示色。斜道脚手架采用50mm厚的木脚手板顺铺，接头采用搭接；下面的板头压住上面的板头。每隔250-300mm设20-30mm厚的防滑条。平面位置见下图 上人马道搭设位置 2、混凝土浇筑前桥道的搭设 在楼板混凝土浇筑施工时，应铺设专用桥道，严禁施工人员踩踏钢筋。桥道支撑架采用直径18钢筋焊制马凳，宽度700mm，高度500mm，板上布置间距800mm。在马凳上铺两块脚手板用扎丝固定，铺设脚手板接头部位搭接设置，脚手板搭接长度不应小于200mm，其伸出长度不应小于100mm。桥道铺设位置及马凳图见下图
桥道搭设平面布置图
桥道下马凳图 二、混凝土施工资源需用量及人员配置 1、混凝土施工资源配置 混凝土施工资源需用量
2、人员配置及职责 混凝土施工人员配置
三、特殊部位振捣措施 1、墙体抗渗混凝土与普通混凝土浇筑，先浇筑部分抗渗混凝土，再浇筑与之连接部位普通混凝土。 2、墙、柱下灰：每次下灰厚度为500mm，下灰遇到门洞口时，应从门洞两侧同时下灰，使洞口两侧浇筑高度对称均匀，遇窗洞时先从一边下灰，待砼穿过窗底从另一侧冒出，且冒出高度超过窗底时再从两侧对称下灰。特别注意楼梯间窗洞口处混凝土振捣，窗洞口下有两道梁，注意混凝土浇筑高度及振捣。钢筋密集处配备直径30振捣棒振捣。木工在所有外墙内侧窗洞口下开直径20mm洞口用来检查混凝土浇筑程度。 3、墙、柱振捣：每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，插入式振捣器移动间距以400mm为一振点，振捣棒下落时从墙板中间下落，柱从四角及周边下落， 再由中心下落。振捣器插入下层砼内50mm左右（以垂直标杆尺和振动棒上记号控制）。在内外墙交界处、转角处应加强振捣，保证密实，在门洞口振动棒距洞边300mm处下振，门洞两侧暗柱要振捣密实，不得漏振。 4、由于墙体上的暗柱、暗梁钢筋很密，混凝土浇筑难度很大，因此，浇筑时应配备钢钎，将局部较密的钢筋的间距适当扩大，并配备一定数量的Φ30振动棒，进行细部振捣并辅以人工捣固配合。同时应配备专人，在模板的外侧进行补振，以确保混凝土的整体密实。 5、洞口进行浇筑时，洞口两侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30cm，从两侧同时振捣，以防洞口变形。