TFT液晶显示器成品检验标准

一、目的 规定LCD液晶显示屏的检验项目、检验方法及判定规格，为IQC、FQC、QA检验人员提供判二、适用范围 适用本公司各供应商及无特殊要求顾客提供的液晶屏。三、检验水准 全检批四、 使用工具 4.1LVDS信号发生器; 4.2卷尺、放大镜、游标卡尺; 4.3测屏冶具 4.4静电环、静电手套.五、检测条件与环境 5.1 检查距离正面目视距显示屏30～50cm，每个检测画面目视至少3-5秒； 5.2 温度：常温条件下，亮度为300-800LUX；六、坏像素名词解释 6.1 亮点: 在底色画面或红/绿/蓝画面，屏幕上一直发光的一个红/绿/蓝发光的像素格 6.2 暗点: 在全白画面或红/绿/蓝画面，屏幕上一直不发光的一个红/绿/蓝发光的像素 6.3 连点: 相邻近的两个或两个以上的亮点或暗点组成一组点; 6.4 污点: 液晶片生产用料不纯而带来的杂质，呈点状、线状或不规则形状; 6.5 划伤、压伤: 异物接触液晶屏的偏光片，使其受损而形成的点状或线状的缺陷; 6.6亮斑: 液晶屏局部显示亮度较其周围偏亮而出现视觉上的亮团，称亮斑; 6.7 漏光: 在屏幕外壳与液晶面板贴合处，不紧密而造成的背光灯的光线泄露，局部显亮度大于周围显示区域，呈带状或半圆形的缺陷; 6.8 亮线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在底色和红/绿/蓝画面一发光的完整的线状(带状)缺陷，缺陷部位不能形成画面显示. 6.9 暗线: 由于IC和玻璃之间的连接不良造成的横向或纵向的在全白和红/绿/蓝画面一不发光的完整线状(带状)缺陷，缺陷部位不能形成画面显示.(黑色称之为黑线，彩色称为彩线) 6.10花屏：因接口或电路异常造成显示条纹或杂色; 6.11 白屏: 由于驱动板不良造成的液晶屏只有灯管发光，显示区域整个屏幕为白色.七、显示区划分 7.1A区定义:以LCD显示屏的正中心为圆心，LCD显示屏的垂直高度80%为半径的圆都称为A区； 7.2B区定义:除去A区以外的所有区域. 审核：编制：批准：生效日期：LCD液晶显示屏检验标准文件名称文件编号：文件版本：文件页数: 1/2八、检验项目 8.1外包装检查:检查外包装是否完好无损.（全检/批） 8.2规格型号、等级检查:按入库单号及采购定单，核对每批来料的规格型号、等级是否与实物一致.（5PCS/批） 8.3外形尺寸检测:检测其长度、宽度、厚度与及灯管线的长度，以工程研发提供相应的规格书为标准，确保所有检测的数据符合要求.（5PCS/批） 8.4玻璃在铁框内的移动范围:≤0.5mm.（5PCS/批） 8.5黑边偏移:上与下、左与右黑边偏移≤0.5mm.（5PCS/批） 8.6显示画面缺陷判定:通电，用专用检测设备对各个画面进行检测。九、液晶屏等级判定标准A+A(A)B(A-)C(B)亮点两点距离≥15mm0B区 N≤3AB区 N≤5AB区 N≤8暗点两点距离≥15mm0N≤3N≤5N≤8亮点+暗点0N≤5N≤8N≤10两连亮点两点距离≥15mm不允许N≤2两连暗点两点距离≥15mm不允许N≤3三连点不允许凹陷或损坏平均直径（mm）D≤0.5不允许污点、斑点W≤0.3，L≤0.5mm,间距≥5cm不允许B区 N≤1B区 N≤2B区 N≤3划伤、压伤长度(mm)L<0.5，宽度0.3≦W≦0.5不允许B区 N≤1暗线/亮线长度(mm)L<0.5，宽度0.3≦W≦0.5不允许不允许N≤1N≤2漏光Φ≤5mm不允许不允许N≤1N≤2白屏、花屏不允许不允许不允许不允许十、注意事项10.1 检测时，检验员必须配戴静电环和静电手套；10.2 操作时，注意手不能紧握驱动板和液晶面板显示区域；10.3LCD屏属贵重物品，注意轻拿轻放，拿出或装进包装箱时，手应托住显示屏边框下部.审核：编制：批准：生效日期：以上所有缺陷不可同时存在文件名称LCD液晶显示屏检验标准文件编号：

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一.范围：

适用与单色LCM与彩色LCM (Color STN、TFT、OLED)之成品之组装检验和QC检验。

二.检验设备工具：

点灯检查设备，放大镜，测试架，游标卡尺，点线毛对比卡，带刻度目镜，测试机，数位电表，样品等

三．检验水准

3．1 生产过程中制造部对主缺之质量项目须全检；

3．2 OQC以下方式进行抽样检验

依AQL-105E-一般正常LEVEL II进行（特殊情况时实施全检，如客退品）

主缺不良 次缺不良 主缺+次缺不良

外观 0．4% 1．5% 1．0%

电性 0．4% 1．0% 0．65%

3．3 QA与制造全检

3．4 IPQC 5pcs/2H随机抽样检验

四．检验方式

NO 检验方式 产 品

单色LCD摸组 Color LCM

1 距离与视角 目视距离25±5cm检验，依LCM之最佳视角（依成品规格）目视检验

1．视野角：以实施之PANEL视野角度，为检查最佳角度。

2．眼睛至PANEL显示面的距离为25±5cm之间

2 检验前准备 带静电环和手指套 戴静电环和手指套

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《液晶显示屏》检验规范 版本 A/0

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文件编号

1 目的

本检验规范的目的是保证本公司所购液晶显示器的质量符合要求。

2 适用范围

本检验规范适用于本公司生产产品无特殊要求的液晶显示屏。

3 规范内容：

3.1 测试环境及工量具：防静电测试环境，液晶显示屏测试工装，游标卡尺

3.2 检验方法：全检

3.3 检验项目、标准一览表

序号 检验项目 验收标准 验收方法及工具

1 电讯 正常进入界面，显示无异常条纹，背光良好 测试工装、目测

2 铭板 裁切整齐，无倾斜、露绿边等现象 测试工装、目测

3 FILM 无多胶、开胶、异称等现象 目测

4 外观检查 连接线银线无翘起，无焊盘锡尖、铁框生锈、刮伤等现象 目测

5 尺寸 符合设计要求 测试工装、游标卡尺

6 包装 包装良好,随附出厂时间及检验合格证 目测

4 参照文件：

《进货检验控制程序》

《电子产品（包括元器件）外观检查和尺寸检验规范》

5 相关记录与表格

《来料检验报告》

《品质异常联络单》

A 内容：1.检验方法

1.1 准备

带好静电环、直尺

1.2 检视距离

- 液晶显示组件与检验员眼睛之间的距离至少应有50厘米

1.3 观察角度

- 确认点的时侯，垂直观察

1.4 子像素的检视

- 可用15至30倍的放大镜观察

1.5 注意事项

- 请不要触摸玻璃（偏振片）的表面

2.检查标准

2.1不良点

亮点 亮点的定义：当液晶显示组件显示纯色图案时该点比较亮地显现在屏幕上并且亮点的亮度比周围的高出50%（但是绿的亮点比周围高出30%）。

- 相邻的2个点（水平和垂直），不允许

- 不良点之间的最小距离，至少15毫米

2.1.2暗点

- 暗点的定义：当液晶显示组件显示明亮的图案时该点较暗地显现在屏幕上。

- 相邻的2个点（水平和垂直），不允许

- 不良点之间的最小距离，至少15毫米

2.1.3不良点的总数

- 在这里每个点是指子像素（单个的红色、绿色或蓝色）

- 小于半个子像素的点将不计为不良点

- 比子像素的一半亮度暗的点不被定义为亮不良点，比子像素的一半亮度亮的点不被定义为暗不良点

- 不良点的定义

A A 亮的区域≥1/2子象素 A≥1/2子象素 （1）A≥1/2子象素 A

亮点 1点 2个相邻亮点 1点

（2）A<1/2子象素

1个亮点

2.1.4不良点（像素缺陷）规格表

暗点：不发光缺陷点

亮点：不熄灭缺陷点

A区：位于屏幕中心且宽度、高度分别为屏幕宽度、高度一半的区域。

B区：屏幕中除A区以外的区域。

2.2 偏振片不良（屏幕划伤）：

判断一：

项目 标准（超出尺寸范围为不良）

线性划伤（夏普屏） W < 0.2， L < 5.0

线性划伤（其他屏） W < 0.2， L < 10.0

表中 W：宽度（㎜）、L：长度（㎜）

判断二：

- 位置：在屏幕前方；距离：大于4 倍屏幕高度；结果：不能看到划伤。如果看到，则为不良缺陷。