减速器箱体加工工艺说明书
目 录
（一）零件的分析……………………………………………
（二）毛坯的选择……………………………………………
（三）工艺分析………………………………………………
(四)机械加工余量的计算、切削参数………………………
(五)机床及夹具的选择………………………………………
（六）工时的确定……………………………………………
（七）感想…………………………………………………
（八）参考文献…………………………………………………
（一）零件的分析
减速器的主要加工表面为孔系和平面，为了保证箱体部件的 配精度，对箱体零件的加工，主要有如下技术要求：
（1）支承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度
箱体上的主要支承孔(主轴孔)尺寸公差等级为IT6级，圆度为0.006~0.008mm，表面粗糙度值为Ra0.8~0.4um.其他支承孔的尺寸公差等级为IT6~IT7级，圆度为0.01mm左右，表面粗糙度值为Ra1.6~0.8um。
(2)支承孔之间的相互位置精度
箱体上有齿轮啮合关系的齿轮啮合孔系之间，应有一定的孔距尺寸精度和平行度要求，否则会影响齿轮啮合精度，使工作时产生噪声和振动，并影响齿轮使用寿命。这项精度主要取决于传动齿轮副的中心距允差和齿轮啮合的精度。同一轴线的孔应有一定的同轴度要求，否则，不仅使轴的装配困难，并且使轴的运转情况不良，加剧轴承的磨损和发热，影响机器的精度和正常工作。支承孔间的中心距允差一般为±0.0 5mm；轴心线的平行度为0.03~0.1mm；同轴线孔的同轴度为0.02mm。 (3)主要平面的形状精度、相互位置精度和表面粗糙度
箱体的主要平面一般都是装配或加工中的定位基准面，直接影响箱体与机器总装时的相对位置和接触刚度，也影响箱体加工中的定位精度。一般装配和定位基面的平面度在0.05范围之内；表面粗糙度值为Ra1.6um以内。
（4）支承孔与主要平面间的相互位置精度
学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号
产品名称 泵支撑箱体 零件名称 箱体 共2 页 第1页
材料牌号 HT200 毛坯种类 铸铁 毛坯外形尺寸 965X842X130 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注
工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时
准终 单件（min）
1 铸造 铸造；
2 清砂 清砂；
3 时效 人工时效；
4 铣面 1）粗铣厚度面,对称去余量单边留1
2）半精铣厚度面对称去余量单边留0.5
3）精铣厚度到量 铣床车间 3 卧式铣床
硬质合金钢端铣刀 60
5 钻孔 1）边缘排孔31-φ18通孔
2）主视图M12底孔及所有丝孔底孔加工
3）2-φ12通孔 数控CNC车间 4 加工中心 专用夹具，Φ18Φ12麻花钻，游标卡尺，内径千分尺 45
6 锪孔 1） 精铣φ27沉孔至22
2） 精铣φ18沉孔至22 铣床车间 2 万能铣床
专用夹具，Φ27Φ18的扩刀，游标卡尺 50
7 铣孔 1) 粗铣φ245φ140φ158及R48各留余量单边1.0
2) 半精铣φ245φ140φ158及R48单边余量0.5
3) 精铣φ245φ140φ158及R48 数控CNC车间 1 加工中心 专用夹具，硬质合金直齿Φ12四面刃铣刀，内孔千分表 180
设计
日期 审核
日期 标准化
日期 会签
日期
标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 2000-00-00
学院 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号
产品名称 泵支撑箱体 零件名称 箱体 共2 页 第2页
材料牌号 HT200 毛坯种类 铸铁 毛坯外形尺寸 965X842X130 每毛坯可制件数 1 每台件数 1 备注
工序号 工序名称 工序内容 车间 工段 设备 工艺装备 工时
车间 工序号 工序名称 材料牌号
铳床车间 2 铳 灰铸铁
毛坯种类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每台件数
铸造毛坯 480x200x85 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
铳床
1
工序工时（分）
工位器具编号 工位器具名称 --------- ------
准终 单件
工步
号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 r进给量 切削深度 进给次数 工步工时
r/min m/min mm/r mm 机动 辅助
1 铸造成型。 铳床 700 24 1.5 1.5 1
2 清除浇口、冒口、型砂、飞边、毛刺等。 铳床 700 24 1.5 1.5 1
3 人工时效处理 铳床 700 24
1 1 1
4 非加工面涂防锈漆。 铳床 4
5 划分割面加工线，戈V两个轴孔端面加工线，底 面线照顾壁厚均匀。 铳床 700 24 1 1 1
产品型号 零件图号 001
机械加工工序卡片 产品名称 一级圆柱齿轮减速 零件名称 一级圆柱齿轮减速 器上箱体 4页第
夹具编号 夹具名称 切削液 6 以分割面定位，按线找正，装夹工件。铣底面 保证咼度尺寸170mm（工艺尺寸）。 铳床
7 以底面定位，按线找正，装夹工件，铣分割面
保证尺寸12mm 铳床
8 定位夹紧，铣两处宽 8mm深5mm距内壁8mm 油槽。 %床
9 钻底面6x①17mm孔，其中两个铰至①17.5+7
（工艺用），锪6x①30mn孔，深2mm 铳床
10 钻6x①13mm和2x①11孑L,锪6x①30mm和2x
①24mm孔，深2mm 铳床
11 钻攻M12测油孔，深16MM锪①20mm深1mm 铳床
12 以两个①17.5+7 mm孔及在底面定位，装夹工 件，钻 M16X1.5底孔，攻 M16X1.5螺纹，锪① 30mm平o 锪床
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.专业.整理. 机械加工工序卡片 产品型号 CD-130 零部件图号 0号 第 1 页
产品名称 变速器箱体 工序号 1 共 20 页
毛坯种类 毛坯外形尺寸 每料件数 每台件数
铸件 235×245×255 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数
双轴立式转盘铣床 X5216 1
刀具编号 刀具名称 切削液
镶齿端铣刀
工位器具编号 工位器具名称 工序工时
单件 准终
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.专业.整理. 工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速
r/min 进给量
mm/min 进给次数 工步工时
机动 辅助
1 粗铣上盖结合面 双轴立式转盘铣床 600 50
2 精铣上盖结合面 双轴立式转盘铣床 600 50
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校对 审核 会签
机械加工工序卡片 产品型号 CD-130 零部件图号 0号 第 2 页
产品名称 变速箱箱体 工序号 2 共 20 页
毛坯种类 毛坯外形尺寸 每料件数 每台件数
铸件 235×245×255 1 1
设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 下载可编辑
.专业.整理. 立式三工位钻、铰攻螺纹组合机床 U1001 1
刀具编号 刀具名称 切削液
钻扩铰复合刀具、机夹式丝锥
工位器具编号 工位器具名称 工序工时
单件 准终
工步号 工步内容 工艺装备 主轴转速
r/min 进给量
mm/r 进给次数 工步工时
机动 辅助
1 钻孔M10螺纹孔和ф10的工艺孔 立式三工位钻、铰攻螺纹500 0.2 下载可编辑
.专业.整理. 组合机床
2 扩ф10的工艺孔 立式三工位钻、铰攻螺纹组合机床 500 0.3
3 铰孔M10螺纹孔和ф10的工艺孔 立式三工位钻、铰攻螺纹组合机床 300 0.5
4 攻螺纹 同上 100 1.5
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机械加工工序卡片 产品型号 CD-130 零部件图号 0号 第 3 页
