垃圾焚烧电厂烟气系统(DOC)

__________________________________________________ __________________________________________________ 烟气净化系统 1．主要设计原则 烟气净化系统采用“半干法（喷氢氧化钠溶液和冷却水）+干法（喷消石灰粉）+活性炭喷射+布袋除尘”工艺。 烟气净化设备由每条焚烧线反应塔、袋式除尘器与一套全厂公用的氢氧化钠制备与喷射系统、消石灰、活性炭储存与喷射系统组成。 1.1 烟气指标 1）原始烟气参数 生活垃圾焚烧量： 500t/d/线 烟气流量：88033 Nm3/h/线 温度：230℃

污染物名称 变化范围（mg/Nm3 ） 设计值（mg/Nm3）

粉尘 ≤3,000 3,000 CO ≤50 50 HCl 800~1,200 1,200 SOX 200~500 500 HF 2~10 10 __________________________________________________ __________________________________________________ 污染物名称 变化范围（mg/Nm3 ） 设计值（mg/Nm3）

NOX ≤350 350 二恶英 1~10(ngTEQ/Nm3) 10(ngTEQ/Nm3) 重金属类 2~8 8 注：以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算 2）净化后烟气指标 序号 污染物名称 单位 本项目目标 1 颗粒物 mg/Nm3 30 2 HCl mg/Nm3 50 3 HF mg/Nm3 － 4 SOx mg/Nm3 200 5 NOx mg/Nm3 350 6 CO mg/Nm3 50 7 Hg及其化合物 mg/Nm3 0.2 8 Cd及其化合物 mg/Nm3 0.1 9 Pb mg/Nm3 1.6 10 烟气黑度 林格曼级 1 11 二恶英类 NgTEQ/Nm3 0.1 __________________________________________________

__________________________________________________ 注：1）本表规定的各项标准限值，均以标准状态下含11%O2的干烟气为参考值换算。 2）烟气最高黑度时间，在任何1h内累计不得超过5min。 3）在不喷碱液的MCR工况条件下，石灰消耗量≤15kg/t垃圾、活性炭消耗量≤0.9 kg/t垃圾，满足上表格要求。 1.2.公用品及化学原材料 1）压缩空气供应 压力 0.6~ 0.8 MPa 工艺用压缩空气：含油量小于0.1mg/m3， 含尘粒径小于1μm ， 压力露点2 ℃ 仪表用压缩空气：含油量小于0.01 mg/m3， 含尘粒径小于0.01μm， 压力露点-40℃。 2）消石灰质量指标 项 目 数 值 Ca（OH）2 ≥90% 粒度（200目筛） 通过率≥95% Mg及碱金属（以Mg计） Fe ≤0.5% ≤0.04% __________________________________________________ __________________________________________________ 盐酸不溶物 ≤0.15% 3）活性炭质量指标 项 目 单 位 数 值

化学分析 灰份 % ≤10 水份 % ≤10 细度 250目 % ≥95 表面积（BET） 比表面积 M2/g ≥800 燃烧温度 典型值 ℃ 700 烟化温度 典型值 ℃ 450 4）NaOH质量指标 指 标 名 称 指 标 值 NaOH ≥30.0% Na2CO3 ≤0.4% Fe2O3 ≤0.005% NaCl ≤4.7% 二、安全规则

2.1总则 在系统平台上工作时,作业人员必须时刻注意可能发生的危险（参见下述列表）,作业人员必配带下安全帽、劳动保护服、劳动保护鞋、防毒口罩、安全手套。 介质 温度 压力 危险形式 烟气 环境 230℃ -1KPa至-5Pa 高温、负压、飞灰、消石灰、活性炭 __________________________________________________ __________________________________________________ 灰渣 环境 200℃ 常压 高温、飞灰

消石灰 环境 常温 常压 粉尘伤害皮肤、眼睛 灼伤 活性炭 环境 常温 常压 粉尘爆炸 粉尘伤害皮肤、眼睛 碱液 环境 常温 0KPa至5Pa 腐蚀、压力

工艺水 环境 常温 0KPa至5Pa 压力 压缩空气 环境 常温 0KPa至7Pa 压力 电机 / 常压 电流、电压、温度 2.2吸收剂Ca(OH)2处理的安全规则 2.2.1总则 眼睛接近石灰时(CaO/Ca(OH)2)必须采取眼睛保护措施。没有保护措施是不允许搬运生石灰CaO的。 由于熟石灰Ca(OH)2对眼睛和人体软组织有伤害，搬运时必须小心。搬运所有含石灰质的物料时都必须采取相同的防范措施。 警示：在密闭容器中的生石灰CaO千万不能被水淋洒，如灰仓中的石灰堆。因为这会反应产生大量热量，沸__________________________________________________ __________________________________________________ 腾后会引起爆炸。 三、烟气脱酸系统 3.1冷却反应塔 3.1.1概述 冷却反应塔是烟气净化系统的关键组件。整个冷却反应塔系统包含：一个带有导流板的进口烟道的反应塔体； 一个喷洒工艺冷却水及碱液的双相流喷头及阀门组；一个喷射消石灰及活性炭的塔后烟道；一个带有电伴热及破拱空气炮的收集沉下的固体灰渣的底部锥体；相应电气热控仪表。 冷却反应塔的功能是，高温烟气离开锅炉与被双相流喷头增湿雾化的工艺水接触降温，为中和反应提供合适的温度平台。烟气中的重金属和有害气体成分（HCl, SOx） ，与冷却反应塔喷入的碱液或塔后烟道喷入的消石灰接触发生中和反应，降低其在烟气中的含量，另外与消石灰一道喷入的活性炭吸附烟气中的汞和二恶英。 大部分固体灰渣混在烟气中一同进入下游的除尘器中并继续进行反应。小部分灰渣会从烟气中分离出来沉落于冷却反应塔底部，然后经过底部的双层气动插板进入灰渣输送储存系统。 3.2.2过程说明 冷却反应塔的主要功能是： __________________________________________________ __________________________________________________ 1) 在烟气通过时，提供充分的滞留时间（大约 4 秒）降低温度，为中和反应提供合适的温度平台 2) 为酸碱中和反应提供合适的空间条件 冷却反应塔入口烟道设有导流片， 使得烟气尽可能均匀分布。 烟气方向和双相流喷头方向一致，喷头采用美国喷雾公司FM系列喷头，专为脱硫除酸系统设计，雾化粒径约60微米。冷却反应塔是由低碳钢制造而成，空塔结构无阻力构件，外部保温，设有人孔进行观察和检修。 反应塔顶部平台有一系列的阀门，用来控制喷入的碱液和冷却工艺水的量。 喷入的工艺冷却水量是根据反应塔出口温度来控制的。 而碱液或消石灰投加量是根据烟气在线监测系统HCl浓度控制。 工艺冷却水的投加量由管路的薄膜调节阀调节，阀前装有过滤器，防止大颗粒或焊渣对喷头堵塞，影响雾化效果。 碱液投加量通过计量泵调节。 工艺冷却水回路的压力由恒压阀来控制，位于回流管上，保证了喷头前液体的压头。 冷却反应塔的锥底，收集与增湿雾化工艺水碰撞干燥而与烟气分离的大颗粒固体灰渣。为了避免堵塞，锥底设有伴热和保温，另外还安装了空气炮。 __________________________________________________ __________________________________________________ 电伴热是有两个独立的电路组成的， 各自覆在锥体表面， 即使其中之一出现故障，也可以向整个锥体提供必须的最小的加热量。 每个电路都有其各自的温度调节装置，来控制电路。电路的激活或停止控制是在控制室进行的。电路出现故障也可在控制室显示出来。在就地控制盘上，只有运行或错误信号灯亮。 空气锤安装在反应塔锥体中下部，用来处理可能出现的灰渣堵塞现象。他们是由压缩空气及三通电磁阀来驱动的。 锥体还安装一料位计， 当锥体内灰渣过高时就会报警。 锥体出灰有一双层气动翻板阀， 保证冷却反应塔的密封。灰渣出来后直接进入刮板输送机。 在冷却反应塔进口装有一温度传感器，出口安装有三个温度传感器，来监控烟气温度。出口温度中间值（非平均值）用在控制回路和报警上。 冷却反应塔进出口装有差压传感器，对塔差压进行监控。 3.2.3 操作 1）启动前准备 检查冷却反应塔和周围环境是否干净，所有工具和