机械加工工艺过程卡片

.

. 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号

产品名称 零件名称 箱体 共 页 第 页

材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 250×150×160 每毛坯件数 1 每 台 件 数 备 注

工

序

号 工序

名称 工 序 内 容 车

间 工

段 设 备 工 艺 装 备 工 时

准终 单件

1 车端面 （1）车左端面；（2）掉头车右端面 车床 三抓卡盘

2 车外圆、倒角 （1）车左端外圆；（2）倒角；（3）车右端外圆；（4）倒角 车床 三抓卡盘

3 钻孔 钻孔 车床 三抓卡盘

4 镗孔 镗孔 车床 三抓卡盘

5 铣边 铣边 铣床 卡盘

6

设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）

.

.

机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号

产品名称 零件名称 大齿轮 共 页 第 页

材 料 牌 号 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 Φ115×40 每毛坯件数 每 台 件 数 备 注

工

序

号 工 名

序 称 工 序 内 容 车

间 工

段 设 备 工 艺 装 备 工 时

准终 单件

1 选择毛坯 底面直径为115mm高为40mm的圆柱形状的毛坯

2 粗车削加工 将圆柱车成直径为110mm高为38mm的圆柱每次车削2mm 数控车床

3 半精车削加工 将圆柱车成直径为107mm高为32mm的圆柱 每次车削1mm 数控车床

4 钻孔 钻出一个直径为30mm的孔 麻花钻

5 镗孔 将孔镗成直径为39mm的孔 镗床

6 镗键 在孔内镗出一个宽为12mm的键槽 镗床

7 滚齿 将圆柱 滚成分度圆为104mm的齿轮 齿数为69 滚刀

.

.

设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）

标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期

机械加工工序卡片 产品型号 零件图号

产品名称 零件名称 大齿轮 共 页 第 页

车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号

车削 车削、镗

毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数

Φ115×40

设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数

夹具编号 夹具名称 切削液

工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分)

准终 单件

工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时

r/min m/min mm/r mm 机动 辅助

1 将毛坯放在车床上 用一端，然后用粗车刀车上端面 ，进刀车去2mm，退刀，再进刀车去2mm，退刀 2

2 将毛坯用一端，然后用粗车刀车外圆柱面 ，进刀车去2mm，退刀，再进刀车去2mm，退刀 2

3 将毛坯放在车床上 用一端，然后用半精刀车上端面 ，进刀车去1mm，退刀 1

4 将毛坯用一端，然后用半精刀车刀车外圆柱面 ，进刀32mm车去1mm，退刀32mm，再进刀32mm车去1mm，退刀40mm 2 .

. 机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号

产品名称 减速器 零件名称 高速轴 共 页 第 页

材料牌号 毛坯种类 硬铝 毛坯外形尺寸 φ35×205mm 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注

工

序

号 工名

序称 工序内容 车

间 工

段 设备 工艺装备 工时

准终 单件

1 下料 棒料尺寸φ35mm×205mm

2 粗车 夹一端车另一端及端面（见平即可）车外圆，直径与长度均留加工余量5mm 车床 三爪卡盘，标准刀具

3 粗车 倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量5mm，保证总长尺寸为196mm 车床 三爪卡盘，标准刀具

4 精车 夹一端，车端面，保证总长尺寸193.5mm，钻中心孔B6.3 车床 三爪卡盘，标准刀具

5 精车 倒头装夹，车端面，保证总长尺寸191.5mm，钻中心孔B6.3 车床 三爪卡盘，标准刀具

6 精车 以两中心孔定位装夹工件，精车右端面各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45° 车床 三爪卡盘，标准刀具

7 精车 倒头以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45° 车床 三爪卡盘，标准刀具

8 磨 以两中心孔定位装夹工件，粗精磨各部至图样要求尺寸 磨床 5 用麻花钻钻出一个直径为30mm的孔 1

6 将其放在镗床上 用三角卡盘夹住一端，进刀32mm 镗出直径为40mm的孔，退刀32mm 2

7 将其放在镗床上 用三角卡盘夹住一端，进刀32mm，镗出一个宽为12mm的槽 退刀32mm 1

设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）

标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 .

. 9 磨 倒头，以两中心孔定位装夹工件，粗精磨余下外圆至图样要求尺寸 磨床

10 划线 划键槽线

11 铣 铣键槽至图样要求尺寸 键槽铣床

设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）

标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号

产品名称 减速器 零件名称 低速轴 共 页 第 页

材料牌号 毛坯种类 硬铝 毛坯外形尺寸 Φ60×220 每毛坯件数 1 每台件数 1 备注

工

序

号 工名

序称 工序内容 车

间 工

段 设备 工艺装备 工时

准终 单件

1 下料 棒料尺寸Φ60×220

2 粗车 夹一端车另一端及端面（见平即可），车外圆，直径与长度均留加工余量5mm 车床 三爪卡盘，标准刀具

3 粗车 倒头装夹，车另一端端面及余下外径各部，直径与长度均留加工余量5mm，保证总长尺寸为210mm 车床 三爪卡盘，标准刀具

4 精车 夹一端，车端面，保证总长尺寸206mm，钻中心孔B6.3 车床 三爪卡盘，标准刀具

5 精车 倒头装夹，车端面，保证总长尺寸204mm，钻中心孔B6.3 车床 三爪卡盘，标准刀具

6 精车 以两中心孔定位装夹工件，精车右端面各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45° 车床 三爪卡盘，标准刀具 .

. 7 精车 倒头以两中心孔定位装夹工件，精车余下各部尺寸，其直径方向留磨量0.6mm，倒角2.3×45°° 车床 三爪卡盘，标准刀具

8 磨 以两中心孔定位装夹工件，粗精磨各部至图样要求尺寸 磨床

9 磨 倒头，以两中心孔定位装夹工件，粗精磨余下外圆至图样要求尺寸 磨床

10 划线 划键槽线

11 铣 铣键槽至图样要求尺寸 键槽铣床

设计（日期） 校对（日期） 审核（日期） 标准化（日期） 会签（日期）

标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期

机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号

产品名称 减速器 零件名称 下箱体 共 页 第 页

材 料 牌 号 HT150 毛 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注

工

序

号 工 名

序 称 工 序 内 容 车

间 工

段 设 备 工 艺 装 备 工 时

准终 单件

1 铸造

2 清砂 清除浇口，冒口，型砂，飞边，飞刺等

3 热处理 人工时效处理

4 划线 划分割面加工线，划两个轴承孔加工线，底面线，照顾壁厚均匀 .

. 5 铣 以底面定位，按线找正，装夹工件铣分割面保证尺寸15mm 铣床 专用工装，组合夹具

6 铣 以分割面定位装夹工件，铣底面，保证高度84mm 铣床 专用工装，组合夹具

7 铣 铣两边凸缘 铣床 专用工装，组合夹具

8 钻 钻底面4×φ10mm孔，锪4×φ22mm，深2mm 钻床 专用工装，组合夹具

9 钻 钻6×φ9mm孔，锪6×φ18mm，深2mm 钻床 专用工装，组合夹具

10 钻 钻4×φ7mm孔，锪4×φ14mm，深2mm 钻床 专用工装，组合夹具

11 钻 钻游标，放油孔M10 钻床 专用工装，组合夹具

12 钳 箱体底部用煤油做渗漏试验

13 检验 检查各部尺寸及精度

设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）

标记 处数 更改文件号 签 字 日 期 标记 处数 更改文件号 签 字 日 期

机械加工工艺过程卡片 产品型号 零件图号

产品名称 减速器 零件名称 上箱体 共 页 第 页

材 料 牌 号 HT150 毛 坯 种 类 铸造 毛坯外形尺寸 229×146×82 每毛坯件数 1 每 台 件 数 1 备 注

工

序

号 工 名

序 称 工 序 内 容 车

间 工

段 设 备 工 艺 装 备 工 时

准终 单件

1 铸造

2 清砂 清除浇口，冒口，型砂，飞边，飞刺等

3 热处理 人工时效处理

4 涂漆 非加工面涂防锈漆