彩钢瓦压瓦机的自动接料装置及其使用方法的制作流程
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本技术公开了一种彩钢瓦压瓦机的自动接料装置及其使用方法，涉及压瓦机技术领域。本技
术包括两伸缩机构和一接料机构，两伸缩机构一表面均与接料机构固定连接；两伸缩机构均
包括第一固定架和第二固定架；第一固定架和第二固定架相对表面之间铰接有伸缩组件；第
一固定架和第二固定架两相背表面均固定连接有电动推杆；若干电动推杆一端均固定连接有
承料辊；接料机构包括支座。本技术通过伸缩机构的设计，使该接料装置能够对多种规格的
彩钢瓦进行接料，从而提高该装置的通用性和实用性，通过接料机构的设计，则能以自动化
方式完成彩钢瓦成品的接料和下料过程，且在下料过程中能够自动完成彩钢瓦成品的码料工
作。
技术要求
1.
一种彩钢瓦压瓦机的自动接料装置，包括两伸缩机构(1)
和一接料机构(2)
，两所述伸缩
机构(1)
一表面均与接料机构(2)
固定连接；两所述伸缩机构(1)
均包括第一固定架(101)
和第
二固定架(102)
；所述第一固定架(101)
和第二固定架(102)
相对表面之间铰接有伸缩组件
(103)
，其特征在于：
所述第一固定架(101)
和第二固定架(102)
两相背表面均固定连接有电动推杆(104)
；若干所
述电动推杆(104)
一端均固定连接有承料辊(105)
；所述接料机构(2)
包括支座(201)
；所述支座(201)
一表面固定连接有一组横梁(202)
；所述横
梁(202)
一端固定连接有侧板(203)
；两所述第二固定架(102)
一表面均与侧板(203)
和支座
(201)
固定连接；所述支座(201)
底面固定连接有支撑座(204)
；所述支撑座(204)
一表面固定
连接有若干液压杆(205)
；若干所述液压杆(205)
一端均固定连接有基板(206)
；所述基板
(206)
两侧面均滑动连接有一组滑杆(207)
；两组所述滑杆(207)
一端均固定连接有抽拉底座
(208)
；两所述抽拉底座(208)
和基板(206)
一表面均固定连接有一组伸缩杆(209)
；三组所述
伸缩杆(209)
一端均固定连接有承料板(210)
；三个所述承料板(210)
一表面均设置有横向输
送组件(211)
。
2.
根据权利要求1
所述的一种彩钢瓦压瓦机的自动接料装置，其特征在于，三个所述横向
输送组件(211)
均包括主动辊、从动辊、传送皮带和传动电机；所述主动辊和从动辊两端
均与承料板(210)
转动连接；所述主动辊和从动辊周侧面均与传送皮带连接；所述传动电
机一表面与承料板(210)
固定连接；所述传动电机输出轴的一端与主动辊固定连接；所述
传送皮带和承料辊(3)
上均固定设置有摩擦纹路。
3.
根据权利要求1
所述的一种彩钢瓦压瓦机的自动接料装置，其特征在于，两所述第一固
定架(101)
、两第二固定架(102)
和支撑座(204)
底面均设置有万向移动轮(3)
。
4.
根据权利要求1
所述的一种彩钢瓦压瓦机的自动接料装置，其特征在于，若干所述伸缩
杆(209)
周侧面均套设有复位弹簧(212)
；两所述伸缩机构(1)
以支座(201)
中线所在平面为轴
呈对称分布。
5.
根据权利要求1
所述的一种彩钢瓦压瓦机的自动接料装置，其特征在于，所述侧板(203)
下方固定设置有横向出料区。
6.
根据权利要求1-5
任意一所述的一种彩钢瓦压瓦机的自动接料装置的使用方法，其特征
在于，包括以下步骤：SS001
接料装置的布设：将该接料装置与压瓦机的出料口对齐，对齐后，应保证承料辊
(105)
的高度与彩钢瓦的出料高度平齐，同时布设时，根据彩钢瓦成品长度，灵活通过伸
缩组件(104)
改变该装置的总长度，最终使之与彩钢瓦成品长度相匹配，根据彩钢瓦成品
宽度，灵活通过电动推杆(104)
改变承料辊(105)
在该装置中的位置，最终使承料辊(105)
能
够与彩钢瓦成品有一定程度的接触，且接料前，应通过控制器控制四个液压杆(205)
同步
工作，并最终使横向输送组件(211)
中的环形输送皮带与承料辊(105)
最低点平齐；
SS002
接料：工作时，彩钢瓦成品在压瓦机的驱动下，不断前移，彩钢瓦成品前移过程
中，承料辊(105)
对其进行承接，当彩钢瓦成品完全出料后，控制器同步控制八个电动推
杆(104)
收缩，最终使彩钢瓦成品与承料辊(105)
脱离，在重力的作用下，彩钢瓦成品落入
三个横向输送组件(211)
中，接料机构(2)
每进行一次物料的承接，下降一片彩钢瓦的厚
度；
SS003
下料：当三个横向输送组件(211)
上的彩钢瓦到达指定厚度后，外部接料设备如接料
小车等预先布设与侧板(203)
下方的横向出料区，布设后，三个横向输送组件(211)
同步、
同向且同速工作，继而将物料输送至外部接料设备。
技术说明书
彩钢瓦压瓦机的自动接料装置及其使用方法
技术领域
本技术属于压瓦机技术领域，特别是涉及一种彩钢瓦压瓦机的自动接料装置及其使用方
法。
背景技术
压瓦机是由放料、成型、后成型切割组成生产的机器，它的彩板外观平整美丽、漆纹均
匀、强度高、经久耐用，广泛应用于工业民用建筑，如厂房、仓库、体育馆、展览馆、
影剧院等房面和墙体。现有的技术中的压瓦机接料装置存在体积较大，移动不便的问题，且现有技术中的接料
装置无法针对不同长度的彩钢瓦进行接料，且其在接料过程中也不能完成自动码料作
业。
技术内容
本技术的目的在于提供一种彩钢瓦压瓦机的自动接料装置及其使用方法，通过两伸缩机
构、接料机构的设计，解决了现有的彩钢瓦压瓦机接料装置无法多规格接料即接料后不
能自码料的问题。
为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
本技术为一种彩钢瓦压瓦机的自动接料装置，包括两伸缩机构和一接料机构，两所述伸
缩机构一表面均与接料机构固定连接；两所述伸缩机构均包括第一固定架和第二固定
架；所述第一固定架和第二固定架相对表面之间铰接有伸缩组件；所述第一固定架和第
二固定架两相背表面均固定连接有电动推杆；若干所述电动推杆一端均固定连接有承料
辊；所述接料机构包括支座；所述支座一表面固定连接有一组横梁；所述横梁一端固定
连接有侧板；两所述第二固定架一表面均与侧板和支座固定连接；所述支座底面固定连
接有支撑座；所述支撑座一表面固定连接有若干液压杆；若干所述液压杆一端均固定连
接有基板；所述基板两侧面均滑动连接有一组滑杆；两组所述滑杆一端均固定连接有抽
拉底座；两所述抽拉底座和基板一表面均固定连接有一组伸缩杆；三组所述伸缩杆一端
均固定连接有承料板；三个所述承料板一表面均设置有横向输送组件。
进一步地，三个所述横向输送组件均包括主动辊、从动辊、传送皮带和传动电机；所述
主动辊和从动辊两端均与承料板转动连接；所述主动辊和从动辊周侧面均与传送皮带连
接；所述传动电机一表面与承料板固定连接；所述传动电机输出轴的一端与主动辊固定
连接；所述传送皮带和承料辊上均固定设置有摩擦纹路。
进一步地，两所述第一固定架、两第二固定架和支撑座底面均设置有万向移动轮。
进一步地，若干所述伸缩杆周侧面均套设有复位弹簧；两所述伸缩机构以支座中线所在
平面为轴呈对称分布。
进一步地，所述侧板下方固定设置有横向出料区。一种彩钢瓦压瓦机的自动接料装置的使用方法，包括以下步骤：
SS001
接料装置的布设：将该接料装置与压瓦机的出料口对齐，对齐后，应保证承料辊的
高度与彩钢瓦的出料高度平齐，同时布设时，根据彩钢瓦成品长度，灵活通过伸缩组件
改变该装置的总长度，最终使之与彩钢瓦成品长度相匹配，根据彩钢瓦成品宽度，灵活
通过电动推杆改变承料辊在该装置中的位置，最终使承料辊能够与彩钢瓦成品有一定程
度的接触，且接料前，应通过控制器控制四个液压杆同步工作，并最终使横向输送组件
中的环形输送皮带与承料辊最低点平齐；
SS002
接料：工作时，彩钢瓦成品在压瓦机的驱动下，不断前移，彩钢瓦成品前移过程
中，承料辊对其进行承接，当彩钢瓦成品完全出料后，控制器同步控制八个电动推杆收
缩，最终使彩钢瓦成品与承料辊脱离，在重力的作用下，彩钢瓦成品落入三个横向输送
组件中，接料机构每进行一次物料的承接，下降一片彩钢瓦的厚度；
SS003
下料：当三个横向输送组件上的彩钢瓦到达指定厚度后，外部接料设备如接料小车
等预先布设与侧板下方的横向出料区，布设后，三个横向输送组件同步、同向且同速工
作，继而将物料输送至外部接料设备。
本技术具有以下有益效果：
本技术通过伸缩机构的设计，使该接料装置能够对多种规格的彩钢瓦进行接料，从而提
高该装置的通用性和实用性，通过接料机构的设计，则能以自动化方式完成彩钢瓦成品
的接料和下料过程，且在下料过程中能够自动完成彩钢瓦成品的码料工作，从而有效提
高该接料装置的工作效率。
当然，实施本技术的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作
简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域
普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附
图。
