发泡设备操作说明编制：______________校对：______________审核：______________批准：______________内容一、发泡机的工作原理二、发泡机的结构介绍三、发泡机控制面板介绍四、发泡机的操作规程五、发泡机的日常保养`六、发泡机的安全注意事项七、发泡原料及发泡简介八、发泡机的常见问题及解决办法一、发泡机的工作原理料罐中的A料（聚醚多元醇）和B料（异氰酸酯）分别在气压的作用下经过过滤器流入计量泵的低压侧入口，计量泵运转将低压料转换成高压料，高压料经高低压切换阀切换至混合头（俗称枪头）。
启动注射后，枪头中大活塞提起，小活塞打开并切断A、B料回流管道，A 料及B料以很高的压力和流速注射到混合室，在混合室中高速相互碰撞达到均匀混合，并迅速流出枪头，进入模腔发泡。
注射时间结束后，小活塞关闭，A料、B料经各自回流管而返回料罐，同时大活塞向下运动，将混合室里的残料推出，从而达到自动清枪的效果。
二、发泡机的结构介绍高压发泡机结构原理图加料泵B料加料泵A料加料泵对料罐中的原料进行增补加料时注意对应的加料管放入到相应的料桶中，不能放错。
A料罐中由于气压稍大，加料时可排气后再加料。
料罐储存原料，使原料与潮湿空气隔绝。
黄色为A 料料罐，红色为B 料料罐。
料罐气压显示表对料罐里的气压进行调控。
料罐中输入一定的气压，原料在气压的作用下，会顺利的向枪头方向流动。
A 料罐气压：0.25～0.3mPa;B 料罐气压：0.15～0.2mPaB 料与水会形成黄色晶块，它容易堵塞过滤网、枪头、管道、阀门等，而且难以清除，所以料罐中注入的必须是无水无油的干燥压缩空气。
A 料罐气压表B 料罐气压表磁翻板液位计显示料罐料位，在料位下降到下限时，进原料进行补充（自动加料）。
当料位下降到下限开关时，会报警提示加料（手动加料）。
搅拌电机对料罐里的原料进行搅拌，使原料混合均匀，防止原料沉积分层，影响产品质量的稳定性。
同时也使原料整体受热均匀，温度一致。
自洁式过滤器A料过滤器B料过滤器自洁式过滤器是安装在发泡机计量泵入口处的过滤装置,用来过滤聚氨酯A、B料中的杂质。
每次开机前，对过滤器上手柄向正反方向各转十圈左右进行清洁，然后打开过滤器底部的放料手柄，放出约200g的原料（视原料洁净程度）进行排污。
（一般B料容易结晶，此操作在B料过滤器上要严格执行，放出的原料可视洁净程度少放或三天放一次）计量泵也称之为高压泵。
用于原料的计量，给原料提供高压。
包括带有减振垫的托架、电机、联轴器、计量泵及安全阀、电子压力开关等。
需注意的是，料罐没料时，高压泵如果还在运作，不仅会产生噪音，而且还容易把泵咬死形成报废。
所以严禁高压泵空转。
过滤器滤芯装在计量泵的高压输出端，图示所示的过滤器内部装有一个滤芯，主要是针对原料中较细的结晶和杂质进行过滤。
防止结晶和杂质堵塞枪头上的针阀。
设备报警中所显示的过滤高压，一般是此处滤芯堵塞所致。
在过滤高压报警后需拆出来检查并清洗。
清洗液可用DMF，也可选用二氯甲烷。
清洗时需注意，滤芯顶部有一个橡胶密封圈不能用清洗液浸泡，否则密封圈会腐蚀掉。
滤芯一般浸泡几分钟后就干净了，取出后用高压气枪吹净吹干。
然后再装进过滤器中。
注意：滤芯拆下后要立即进行清洗，否则等B料结晶后，滤芯就彻底报废了。
液压站泄压阀此处需接循环水给液压油降温，防止油温过高，影响枪头动作用来开启、关闭混合头，给控制阀提供执行动力。
液压站包含有驱动电机、油泵、缓冲联轴器、液压集成块，集成块上安装有增压阀、安全阀、压力表、压力开关及手动泄压阀、蓄能器等。
液压站的油压一般控制在14～16mPa。
液压站是给枪头上的大、小活塞提供动力。
由于枪头的大活塞与出料口是无间隙的过渡配合，需要很大的推力才能运动。
而小活塞主要起原料混和的截止作用，它的开闭时间精度和可靠性要求很高。
所以液压的油压必须要保证，同时油温也不能过高。
油温太高时，液压油的粘性会降低，也会使液压油更容易变质，从而影响到大小活塞的正常运行。
高压混合头（枪头）高压混合头是聚氨酯高压发泡机的核心部件。
用于将A 料和B 料进行充分混合，以获得最佳的发泡效果。
高压调节阀可对高压进行调节，高压在11～14MPa 之间。
生产中要时常检查枪头控制面板上的A 高压和B 高压，B 高压可稍低于A 高压，但两者相差需控制在1.5MPa 内。
高压相差太大时容易形成串料，造成枪头损坏。
高压调节阀高压混合头结构（枪头）当油压推动混合头中的大油缸柱塞向上运动时，小油缸活塞杆也跟着打开混合室并切断回流，A 、B 料在混合室中碰撞混合。
注料完毕后小油缸活塞杆关闭混合室，A 、B 料回流，与此同时大油缸柱塞向下运动清洁混合室。
注料状态大油缸活塞杆小油缸活塞杆B 料高压针阀A 料高压针阀B 料进料口B 料回流口冷热水机冷热水机主要是为了满足工艺提出的原料恒温要求，通过冷热交换来冷却原料，同时冷却液压站的液压油油温。
对于B料，当温度低于10℃，容易形成结晶，所以冷热水机的冷却水温度设置必须在10℃以上。
夏天也不能长时间对原料进行降温。
电控柜电控柜配有控制面板，可以对设备的各种参数进行预设和监控。
三、发泡机控制面板介绍发泡机控制面板上，可以对各种参数进行设置，同时也可对发泡机的各种参数进行监控。
开机后，控制面板会出现【欢迎使用】界面，在此界面任意位置点击一下，会进入到【高压发泡机】主界面。
【运行指令】点击【高压发泡机】界面上的【运行指令】，进入到【运行指令】界面。
正常生产时，需在【运行指令】面板上分别点击【油泵】、【A料泵】、【B料泵】、【A搅拌】、【B搅拌】，点击后，原对应处的“STOP”会改变为“RUN”。
生产中料温过低时，还需点击界面上的【A加温】、【B加温】、【A水加热】、【B水加热】进料罐中的原料进行加热，到达预定温度后，可关闭。
料温过高时，需点击界面上的【A冷却】、【B冷却】，同时打开冷热水机上的【水泵】、【压缩机】两个按键，给料罐中的原料降温。
点击【A自动加料】、【B自动加料】，在料罐中的原料降到料位器的下限时，会自动加料。
点击【A手动加料】、【B手动加料】则会立即进行加料。
点击【加料时间限制】处的时间，可弹出左下图所示的界面，可以直接输入加料时间，然后点【确认】结束。
【运行画面】点击【高压发泡机】界面上的【运行画面】，进入到【高压发泡机流程图】界面，在这个界面上，显示有当前设备的料温、流速、水温和油压，它反映了设备当前的情况以及枪头动作时的情况。
【流量测试】点击【高压发泡机】界面上的【流量测试】，进入到【流量测试】界面。
这个界面主要是对A、B料的流速、比例进行设定的测量。
“当前流速”为管道内的实时流速。
开环控制或闭环控制按钮是选择测量的方式。
开环速度是指开环测试时需输放的A、B计量泵的运行速度，可以得到不同的流量值。
而用闭环测试时，“闭环A流速”输入的是A泵的流速以及B料的比例。
注料时间为开环或B环测度时注料的时间。
在进行流量测试时，在枪头处放一个容器，然后将不需测量的一侧针阀锁死，依次点击“X泵测试”、“清洁”、“注料”按钮，此时枪头会流出原料，然后在电子秤上称出原料重量。
根据时间可以计算出流量与设备显示是否相符。
【周末运行】周末运行是在假日停机时，设备要求不定期的低负荷运行，以保障设备的各个部件在使用时保持灵活，也使管路中的原料保持流动。
点击【高压发泡机】界面上的【周末运行】，进入到【周末运行】界面，在这个界面上，有周末模式启动开关，A、B泵循环启动开关，以及运行时间和停止时间。
【设备参数】点击【高压发泡机】界面上的【设备参数】，进入到【设备参数】界面，在这个界面上，“输入压力”为计量泵输入端压力，即低压侧压力，“输出压力”为计量泵输出压力，即高压侧压力。
点击【设备参数一】底部的下一页，则进入到【设备参数二】，在此界面中，可对原料温度、料罐中的水温，以及油泵的压力进行设置。
【工艺参数】点击【高压发泡机】界面上的【工艺参数】，进入到【工艺参数】界面，在这个界面上，可以针对不同的模具，不同产品进行参数设置，“注料时间”与产品重量有关，A泵流速一般设为100，比例即为B料的流速设定，一般根据产品的情况进行调整比例。
调整时，点击相应工位的数据，然后在弹出的界面上直接输入要设定的数据，然后确定即可。
【系统参数】点击【高压发泡机】界面上的【系统参数】，进入到【系统参数】界面，【系统参数一】界面是计量泵运行速度和开环时注料速度的设定。
“预备流速”是设备不运行时低压循环的流速，可以根据料的粘度和压力要求设定。
“开环A、B注料”参数是根据流量测试栏里的开环测试时的数据进行输入的。
开环工作时，注料时的流速是根据这里输放的参数运行的。
“注料方式”根据使用情况来定，分为开环和闭环。
“密度”应输放当前使用原料的真实密度。
闭环工作时，PLC主要根据这些参数计算出计量泵的当前流速。
“调速比例”是计量泵从低压切换到高压的响应速度。
【系统参数二】是对清洁间隔时间、清洁时间、清洁次数、清洁间隔时间进行设定的，也对注料前保压时间，注料后保压时间进行设定。
【枪头参数】点击【高压发泡机】界面上的【枪头参数】，进入到【枪头参数】界面，此界面中，记录了大、小活塞的工作次数，这些次数清零时需要密码。
产品统计为注料次数。
【报警】点击【高压发泡机】界面上的【报警】，进入到【枪头记录】界面，此界面中，记录了发泡机所有的故障报警记录。
设备出故障时，电控柜上面的报警灯会亮，同时发出报警声。
点击“报警解除”，此处红色会变成绿色，设备不再报警，当故障排除后，需点击“报警解除”，将此处绿色变为红色，在设备有故障时才能再次报警，否则设备出现故障是不会报警的。
常见报警记录：输入压力下限（一般开机时出现，是料罐中的气压不足）；过滤高压（一般为过滤器堵塞，需清理）；注料规定时间高压未到达（注料时高压不稳定）；料位下下限（料罐中的料不足，需加料）。
枪头控制面板及操作枪头控制面板反映的是当前的设备参数。
当控制盒下方的工位锁定按钮锁定时，面板上的显示为即将操作的工位参数；否则为刚操作完成的工位参数。
注料时间为工位设定时间。
A 、B 高压和A 、B 流速为实时的高压和流速。
连续注料处有连续注料和间歇注料两种选择。
选连续注料时，注料间隔时间较短。
切换开关打向左侧为高压测试，可以调整两端的针阀对面板上的高压进行调整。
打向右侧为清洁，大油缸提起。
在中间时可以正常注料操作。
急停键为设备故障时紧停机，按下后，可以关掉整个设备的运行。
注料键点击后可以进行注料。
工位锁定是对面板上的工位参数进行锁定。
退位和进位是在工位未锁定时选择工位所用的。
急停注料键清洁高压注料切换开关发泡模具发泡模具是原料成型的关键性设备，原材料在模具的型腔中发泡成型。
现生产中配备的有三台气动模具和一台液压模具，气动模具可以这两个合模键和一个开模键进行合模和开模。
