聚氨酯发泡的原理

AC发泡剂作用机理解析AC发泡剂是一种常用于聚氨酯泡沫制品生产中的化学助剂，它能够在聚氨酯发泡过程中产生气泡，从而使得制品具有轻质、绝热、吸音等特性。

本文将对AC发泡剂的作用机理进行解析，以帮助读者更加深入地理解这一化学助剂的原理和应用。

一、AC发泡剂的基本原理AC发泡剂是由一种或多种化学物质组成的混合物，它们在特定的条件下能够分解产生气体。

在聚氨酯泡沫制品的制造过程中，AC发泡剂通常以一定比例加入到聚氨酯预聚体中，然后在加热或加压条件下发生分解反应，从而产生大量的气泡。

AC发泡剂的主要成分之一是氨基氮化合物，例如尿素等。

这些化合物在加热或加压的条件下会发生分解反应，生成氨气。

一般还会加入一些气化助剂，如氧化铵，用于提高分解反应的速度和效率。

当AC发泡剂分解产生氨气时，气体会扩散到聚氨酯预聚体中，并通过形成气泡的方式，使得聚氨酯材料发生膨胀，最终形成泡沫结构。

二、AC发泡剂的作用机理AC发泡剂的作用机理可以从以下几个方面进行解析：1. 气体生成：AC发泡剂中的氨基氮化合物在一定条件下发生分解反应，产生大量的氨气。

氨气的生成是AC发泡剂起泡作用的关键步骤。

2. 泡沫结构形成：气体生成后，气体通过扩散作用进入聚氨酯预聚体中，使得预聚体膨胀并形成气泡。

这些气泡之间的互相交错和互相连接，最终形成泡沫结构。

3. 控制发泡速率：AC发泡剂的分解速率和发泡速率可以通过控制加热或加压的条件来进行调节。

一般来说，较高的温度和较高的压力会促进发泡剂的分解，从而加快发泡速率。

而较低的温度和较低的压力则会减缓分解反应的速度，使发泡速率变慢。

4. 影响泡沫性能：AC发泡剂的选择和使用方法可以对聚氨酯泡沫制品的性能产生重要影响。

不同类型的AC发泡剂会对泡沫的密度、孔隙率和力学性能等产生不同的影响。

在实际应用中，需要根据聚氨酯制品的特定要求选择合适的AC发泡剂。

三、AC发泡剂的应用领域和前景AC发泡剂是目前广泛应用于聚氨酯泡沫制品生产中的一种化学助剂。

聚氨酯发泡固化原理
聚氨酯发泡固化是一种常用的产品加工技术，其原理是通过混合两种或多种液态原料，使其在一定的条件下发生化学反应，产生气体，并在此过程中形成固态的聚氨酯材料。

聚氨酯发泡固化的原理可以分为以下几个步骤：
1. 液态原料混合：聚氨酯发泡固化需要将多种化学原料混合在一起。

常见的原料包括聚醚多元醇和异氰酸酯等。

混合过程中通常需要加入一定的触媒、发泡剂和其他助剂，以控制材料的发泡速率和发泡性能。

2. 化学反应：混合后的原料在一定的温度和压力条件下发生化学反应。

其中，聚醚多元醇与异氰酸酯之间的反应是最主要的反应过程，称为聚氨酯化反应。

反应过程中，异氰酸酯中的异氰酸基与聚醚多元醇中的羟基发生缩合反应，形成聚氨酯链。

该反应是一个放热反应，产生的热量有助于促进发泡过程的进行。

3. 发泡固化：在化学反应进行的同时，发泡剂中的气体会被释放出来，使材料发生膨胀。

同时，聚氨酯链的固态形成，使发泡材料得以固化。

固化过程的时间和温度取决于具体的发泡材料和工艺参数。

通过聚氨酯发泡固化原理，可以制备出具有一定密度和孔隙结构的固体聚氨酯材料。

这些材料具有良好的保温性能、吸音性能和缓冲性能，广泛应用于建筑、汽车、家电等领域。

环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术培训资料目录一、聚氨酯生产原料1、黑料2、白料3、发泡剂二、发泡工艺原理三、环戊烷发泡工艺参数的控制四、反应速度参数五、聚氨酯泡沫性能要求六、发泡工艺控制要点七、聚氨酯发泡常见问题及决绝措施环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术一、聚氨酯生产原料聚氨酯生产主要原料有：黑料、白料、发泡剂。

1、黑料: 黑料的学名为多异氰酸酯，因其是一种黑色粘稠液体，故俗称黑料。

多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI（二苯基甲烷二异氰酸酯）用于冰箱聚氨酯泡沫生产。

2、白料：工业生产冰箱聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳定剂进行混合，这种混合物是一种白色粘稠液体，俗称白料。

（1）组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使用的多元醇为聚醚型多元醇。

（2）催化剂：催化剂的主要作用是加速聚氨酯的形成,缩短固化时间，提高发泡质量.（3) 泡沫稳定剂：泡沫稳定剂的主要作用是乳化系统中的各原料组份，保证体系反应顺利进行；促进气泡的成核作用；提高气泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，具有良好的机械性能.稳定剂的用量虽然不大,但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造工艺都有着重大影响.（4）组合聚醚的性能指标(组合聚醚牌号:HY MA021801)3、发泡剂:在聚氨酯发泡中,发泡剂主要作用是产生气体，在聚氨酯中形成均匀分布的细小气泡。

发泡剂本身不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。

利用氟利昂（如R11、R12）作发泡剂的发泡工艺称为有氟发泡.发泡剂不含氟利昂的发泡工艺称为无氟发泡。

如环戊烷发泡。

二、发泡工艺原理通过高压发泡机的注射枪头把黑料和白料与环戊烷的预混物进行混合，并注入箱体或门体的外壳和内胆之间的夹层内。

在一定温度条件下，多异氰酸酯（中的异氰酸根（—NCO））与组合聚醚(中的羟基（—OH））在催化剂的作用下发生化学反应，生成聚氨酯，同时释放大量热量.此时预混在组合聚醚的发泡剂(环戊烷）不断汽化使聚氨酯膨胀填充壳体和内胆之间的空隙。

聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡是一种常见的材料制备方法，其原理是通过使用特定的化学反应来产生气泡并使其在聚氨酯中弥散。

这种方法可以用于制造各种不同形状和密度的发泡聚氨酯制品。

通常，聚氨酯发泡的原理可以概括为以下几个步骤：
1. 原料准备：聚氨酯发泡的原料包括聚醚或聚酯多元醇、聚氨酯预聚体、催化剂、助剂和发泡剂。

这些物质在一定比例下混合，并加入到发泡设备中。

2. 发泡剂作用：发泡剂是聚氨酯发泡过程中的关键成分之一。

通常使用的发泡剂有水和氨等。

当发泡剂加入到聚氨酯混合物中时，它会与聚氨酯预聚体中的异氰酸酯基团发生反应，产生二氧化碳等气体。

3. 反应发生：在发泡剂起作用的同时，聚氨酯预聚体和多元醇之间的异氰酸酯基团也开始反应。

这个反应称为异氰酸酯多元化反应，其中异氰酸酯基团与多元醇之间发生缩合反应，形成聚氨酯链。

4. 气泡形成：在异氰酸酯多元化反应进行的过程中，发泡剂释放的气体会在聚氨酯混合物中形成气泡。

这些气泡会在混合物中迅速扩散并分散，形成均匀的发泡结构。

5. 固化和形成：聚氨酯预聚体和多元醇之间的反应会逐渐进行，形成交联网络结构，并固化成固体聚氨酯材料。

同时，气泡也
会被固化在聚氨酯结构中，形成发泡聚氨酯制品。

通过以上步骤，聚氨酯发泡材料可以获得各种不同的特性，如轻质、绝缘、柔软等。

这使得聚氨酯发泡广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。

聚氨酯发泡的原理聚氨酯发泡的原理、工艺其中的黑料和白料各是什么？发泡力量怎样计算温度在发泡成型过程中，原料温度与环境温度的高低及恒定与否直接影响太阳能热水器质量，环境温度以20-30℃为宜。

原料温度可控制在20-30℃范围或稍高一些。

温度较低时，发泡反应进行缓慢，泡沫因化时间长。

温度高，则发泡反应进行快，泡沫因化时间短。

温度过高或过低，都不易得到高质量的产品。

模具黑料与白料的反应是一个放热反应，放出的热量使发泡济（例如F-11、141B）汽化而形成泡沫。

模具温度的高低直接影响反应热移走的速度。

模具温度低，反应热移走快，发泡倍数小，制品密度大，表皮厚。

模具温度控制40-45℃。

在实际生产过程中，应根据需要选择合适的温度，并尽量予以恒定。

为了保证聚氨酯发泡反应的充分进行，发泡前应将外壳、内胆、模具作预热处理。

如何保持箱体尺寸、外观形状不变形，历来是个受人关注的问题，模具是一个很重要的因素，聚氨酯硬泡发泡原理是：反应热使发泡剂汽化，发泡体系体积膨胀。

这种膨胀作用将导致泡沫体系的内压升高。

聚氨酯在发泡过程中产生的压力为0.5-0.1kg/cm2，箱体在承受发泡压力时，易发生变形，这需要有内外模具来承载压力，模具应具备足够的强度。

根据太阳能热水器构造的这际情况，可用内胆充气使内胆承载一定的压力。

发泡设备：聚氨酯发泡时，黑料和白料在发泡机混合室内停留的时间是很短的，一般几分之一至仅几秒，混合效率是一个很重要的因素。

黑料和白料混合均匀，泡沫的泡孔细腻、均匀、保温效果好。

为了确保混合效果，聚氨酯发泡时应使用高压发泡机......环戊烷体系环戊烷体系环戊烷体系环戊烷体系硬质聚氨酯发泡工艺技术硬质聚氨酯发泡工艺技术硬质聚氨酯发泡工艺技术硬质聚氨酯发泡工艺技术编制单位编制单位编制单位编制单位：：：：技术工艺部技术工艺部技术工艺部技术工艺部编编编编制制制制：：：：审审审审核核核核：：：：批批批批准准准准：：：：股份有限公司股份有限公司股份有限公司股份有限公司2009年年年年12月月月月目录聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料1、、、、黑料黑料黑料黑料2、、、、白料白料白料白料3、、、、发泡剂发泡剂发泡剂发泡剂二二二二、、、、发泡工艺原理发泡工艺原理发泡工艺原理发泡工艺原理三三三三、、、、环戊烷发泡工艺参数的控制环戊烷发泡工艺参数的控制环戊烷发泡工艺参数的控制环戊烷发泡工艺参数的控制四四四四、、、、反应速度反应速度反应速度反应速度参数参数参数参数五五五五、、、、聚氨酯泡沫性聚氨酯泡沫性聚氨酯泡沫性聚氨酯泡沫性能要求能要求能要求能要求六六六六、、、、发泡工艺控制要环戊烷体系环戊烷体系环戊烷体系环戊烷体系硬质硬质硬质硬质聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺聚氨酯发泡工艺技术技术技术技术一一一一、、、、聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产原料聚氨酯生产主要原料有：黑料、白料、发泡剂。

聚氨酯发泡原理聚氨酯发泡是一种常见的发泡材料，广泛应用于建筑、汽车、航空航天等领域。

它具有轻质、隔热、隔音等优良性能，因此备受青睐。

那么，聚氨酯发泡的原理是什么呢？接下来，我们将深入探讨聚氨酯发泡的原理。

首先，我们需要了解聚氨酯的基本组成。

聚氨酯是由异氰酸酯和多元醇经过化学反应制得的高分子化合物。

在发泡过程中，聚氨酯的基本组成是异氰酸酯、多元醇和发泡剂。

在发泡过程中，异氰酸酯和多元醇首先发生聚合反应，形成聚氨酯预聚体。

在这个过程中，需要添加催化剂来促进反应的进行。

随后，发泡剂被引入到聚氨酯预聚体中，通过化学反应产生气体，从而使聚氨酯发生膨胀，形成泡沫结构。

聚氨酯发泡的原理可以简单概括为化学反应产生气体，使聚氨酯发生膨胀。

具体来说，发泡剂在反应过程中分解，释放出气体，气体扩散到聚氨酯预聚体中，使其膨胀形成泡沫结构。

泡沫结构的形成使得聚氨酯具有了轻质、隔热、隔音等性能。

聚氨酯发泡的原理不仅仅是简单的化学反应，还涉及到物理过程。

在发泡过程中，需要控制好温度、压力等参数，以确保反应的进行和泡沫结构的形成。

此外，不同的发泡剂、催化剂等也会对发泡效果产生影响，需要根据具体的应用需求进行选择。

总的来说，聚氨酯发泡的原理是通过化学反应产生气体，使聚氨酯发生膨胀形成泡沫结构。

这种原理使得聚氨酯具有了轻质、隔热、隔音等优良性能，广泛应用于各个领域。

在实际应用中，需要根据具体的要求选择合适的发泡剂、催化剂等，控制好发泡过程中的参数，以获得理想的发泡效果。

通过对聚氨酯发泡原理的深入了解，我们可以更好地应用和改进这一材料，为各个领域的发展提供更好的支持和保障。

希望本文能够对聚氨酯发泡原理有所帮助，谢谢阅读！。

发泡原理一、发泡的反应原理1）、氨基甲酸乙酯与脲的反应R-NCO+HO-RI R-NH-COORI氨基甲酸乙酯R-NCO+H2N-RI R-NH-CO-NH-RI 脲2）、异氰酸酯与水的反应R-NCO+H2O （R-NCO-COOH）氨基甲酸R-NCO-COOH R-NH2+H2O 胺3）、脲基甲酸酯及缩二脲的生产R-NH-COOH-RI+OCN2R-N（COOH）-CO-NH-R2氨基甲酸R-NH-CO-NH-RI+OCN-R2R-NCONH-R2-CO-NH-R缩二脲4）、异氰酸酯的自聚反应R-NCO+OCN-R R-N=NI-R+CO2二聚作用：R-NCO+OCN-R RN2C2O2R三聚作用3R-NCO异氰脲聚氨酯本身是链段结构(…O-C-N-R-N-C-O-R-O …)H O H O比较其刚性的的区别,是氨基甲酸酯,脲,脲基甲酸酯,缩二脲,三聚体等组 成硬段,较长的环式,环氧基则组成软段。

从上述反应可以看出，发泡的过程中需要产生气体（主要是CO 2）并 且在反应过程中需要放热，因此，反应后的发泡料重量是反应前A 、B 重量需要的95%左右。

由于发泡剂是环戊烷，而环戊烷的沸点是490Ｃ而且易燃易爆,因此在使用环戊烷作发泡剂时必须注意安全。

二、硬质聚氨酯泡沫的发泡剂的进展近年来，硬质聚氨酯泡沫发泡剂领域发生了巨大的变化，出现了各种代替品来取代过去唯一使用的CFC-11，其中，141b 在要求高的热性能和阻燃性能时成为所选择的产品。

ORCRNNCCONOR对于硬质聚氨酯泡沫中用作发泡剂的产品，从1987年它颁布和经过对消除臭氧层的物质的法规，主要有著名的蒙特利尔公约，根据公约，CFC类的产生在发达国家已经在1996年1月1日被禁止。

“第五条款国家”将在2010年前终止，HCFC类也包括在内，并有一个发达国家在2020年前（从2004年到2020年逐步减少），对第五条款国家在2040年前（从2016年到2040年逐步减少）的消除日程表。

聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡是一种常用的发泡技术，其原理是通过将多个原料混合反应，产生一种聚合物，然后在加入适量的发泡剂后，通过化学反应释放气体，从而使聚氨酯形成发泡结构。

聚氨酯发泡的原料主要包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯等。

这些原料在特定的配比下，加入催化剂和助剂后，经过混合后进入发泡机中。

在发泡机内，混合的原料首先发生聚合反应，形成聚氨酯的主体结构。

然后，发泡剂被加入到聚氨酯中，其中的活性氢与异氰酸酯发生反应，产生碳酸氢酯，同时释放出二氧化碳气体。

这些气体以微小的气泡形式分布在聚氨酯中，从而形成了发泡结构。

在反应完成后，聚氨酯会固化成为坚固的发泡体。

发泡体的密度取决于原料的配比和发泡剂的使用量，可以通过调整这些参数来获得不同密度的发泡体。

聚氨酯发泡具有许多优点，如轻质、绝热性能好、吸音性能好等，因此在建筑、汽车、家具等领域得到广泛应用。

同时，发泡过程中的化学反应还会产生少量的热量，可以在一定程度上起到保温的作用。

mdi发泡原理MDI发泡原理MDI是一种聚氨酯发泡材料，其发泡原理主要是通过氨基甲酸酯与水反应产生的二氧化碳气体，使材料发生膨胀。

MDI是一种重要的工程塑料和建筑材料，被广泛应用于汽车、家具、电器、建筑等领域。

MDI发泡的原理可以简单概括为以下几个步骤：1. 氨基甲酸酯与水反应产生二氧化碳：MDI（多异氰酸酯）是一种聚合物，含有异氰酸酯基团。

当MDI与水接触时，水中的羟基与异氰酸酯基团发生反应，生成氨基甲酸酯和二氧化碳。

2. 二氧化碳气体逸出：在反应过程中，产生的二氧化碳气体由于其较低的溶解度和强烈的膨胀性质，会快速逸出材料中，从而使材料发生膨胀。

3. 聚合反应：在二氧化碳气体逸出的同时，MDI中的异氰酸酯基团与氨基甲酸酯发生聚合反应，形成聚合物网络结构。

这种网络结构具有良好的强度和弹性，使得MDI具有优异的物理性能。

4. 发泡成型：在聚合反应完成后，MDI会形成具有闭孔结构的发泡材料。

这种闭孔结构能够阻止空气和水分的渗透，提高材料的绝缘性能和耐候性。

MDI发泡材料具有许多优点，如良好的绝缘性能、高强度、轻质、耐磨损和耐化学腐蚀等。

它在汽车制造、航空航天、建筑和家具制造等领域得到广泛应用。

在汽车制造中，MDI发泡材料可以用于制作车身结构、减震材料和座椅等。

由于其轻质和高强度的特性，可以减少汽车的自重，提高燃油效率和行驶性能。

在建筑领域，MDI发泡材料可以用于保温隔热材料和隔音材料。

其闭孔结构可以有效阻止热量和声音的传导，提高建筑物的能源利用效率和舒适性。

总的来说，MDI发泡原理是通过氨基甲酸酯与水反应产生的二氧化碳气体，使材料发生膨胀。

MDI发泡材料具有许多优点，被广泛应用于汽车、建筑和家具等领域。

通过不断的研究和创新，MDI发泡技术将会在更多领域发挥重要作用，为人们的生活带来更多的便利和舒适。

聚氨酯发泡大体原理史章华绪言：聚氨酯是由异氰酸根( R-NCO ) 并氰酸酯与氢氧根(R’- OH) 聚醚多元醇反映结合后形成的R –- NCO -–R’。

O H 应后产品的性能那么决定于R，R’两个分子基组及分子间的聚合程度于是就产生了各类有发泡的、有不发泡的、软的、硬的成品。

了发生反映的两样基础原料，固然还少不了助剂来调解操纵反映的进程与速度，它们确实是：. 催化剂。

广义说有两种：氨催化剂负责调剂初期反映速度( 亦即乳白时刻)。

锡催化剂调剂后期反映速度(亦即胶化或亦称拔丝时刻)硅油。

众所周知，清水吹不起泡，但香皂水却能，这是因为香皂水的表面张力小才能出泡来，要使混合液发泡，就必需对表面张力严加操纵。

. 架链剂。

上文提过的R-NCO-OH-R’是一个分子。

必需要适当的串联及并连成高分子才能呈现好性能。

. 阻燃剂,聚氨酯是有机原料，遇火燃烧是必然的，为了提高泡的阻燃性有必要加入燃剂。

飞机上的座垫，及宾的床垫都规定了很高的阻燃性.发泡剂。

当异氰酸酯与水反映后，就会释放出二氧化碳CO2这确实是发泡的原动力。

.此同时，亦产生尿素这是个很硬的分子太多了会阻碍成形泡的性能。

取得更大的发泡量，就要借重于非反映式的发泡剂，Rll是一种冷媒,点是24 0 C是一种普遍利用的发泡剂。

原料必需恒温于20 ～22О0C (低过Rll的沸点)，混合反映后，发出的热使Rll沸腾，于是发起泡来.由于真正发生化学反映的原材料只是异氰酸酯与聚醚多元醇，因此大多数的原料供给商都把全数的原材料概分为两种。

第一种确实是异氰酸酯R-NCO，俗称黑料-因为异氰酸酯沾上手后,会形成黑斑，几日不散。

第二种确实是把其他的原料，如聚醚多元醇、催化剂、硅油、架链剂、阻燃剂、发泡剂照比例预混好后，称为组合聚醚多元醇，或称白料。

常有人喜爱用英文字母A组份、B组份来称号异氰酸酪与多元醇。

若是你也想这么称号,你必需要很警惕，确信你的交谈对象是具有一样的熟悉。

发泡原理一、发泡的反应原理1）、氨基甲酸乙酯与脲的反应R-NCO+HO-RI R-NH-COORI氨基甲酸乙酯R-NCO+H2N-RI R-NH-CO-NH-RI 脲2）、异氰酸酯与水的反应R-NCO+H2O （R-NCO-COOH）氨基甲酸R-NCO-COOH R-NH2+H2O 胺3）、脲基甲酸酯及缩二脲的生产R-NH-COOH-RI+OCN2R-N（COOH）-CO-NH-R2氨基甲酸R-NH-CO-NH-RI+OCN-R2R-NCONH-R2-CO-NH-R缩二脲4）、异氰酸酯的自聚反应R-NCO+OCN-R R-N=NI-R+CO2二聚作用：R-NCO+OCN-R RN2C2O2R三聚作用3R-NCO异氰脲聚氨酯本身是链段结构(…O-C-N-R-N-C-O-R-O …)H O H O比较其刚性的的区别,是氨基甲酸酯,脲,脲基甲酸酯,缩二脲,三聚体等组 成硬段,较长的环式,环氧基则组成软段。

从上述反应可以看出，发泡的过程中需要产生气体（主要是CO 2）并 且在反应过程中需要放热，因此，反应后的发泡料重量是反应前A 、B 重量需要的95%左右。

由于发泡剂是环戊烷，而环戊烷的沸点是490Ｃ而且易燃易爆,因此在使用环戊烷作发泡剂时必须注意安全。

二、硬质聚氨酯泡沫的发泡剂的进展近年来，硬质聚氨酯泡沫发泡剂领域发生了巨大的变化，出现了各种代替品来取代过去唯一使用的CFC-11，其中，141b 在要求高的热性能和阻燃性能时成为所选择的产品。

ORCRNNCCONO对于硬质聚氨酯泡沫中用作发泡剂的产品，从1987年它颁布和经过对消除臭氧层的物质的法规，主要有著名的蒙特利尔公约，根据公约，CFC类的产生在发达国家已经在1996年1月1日被禁止。

“第五条款国家”将在2010年前终止，HCFC类也包括在内，并有一个发达国家在2020年前（从2004年到2020年逐步减少），对第五条款国家在2040年前（从2016年到2040年逐步减少）的消除日程表。

聚氨酯现场发泡的优点与技术河北德胜聚氨酯有限公司聚氨酯现场发泡的优点与技术1、聚氨酯现场发泡技术优点在现场发泡、喷涂(或灌注)聚氨酯泡沫塑料隔热层的方法，其表面是一整体，没有接缝，冷损失减少，而且施工效率高，易于达到质量要求，减少施工程序，还省去管子表面的防腐涂层。

2、聚氨酯现场发泡施工工艺原理聚氨酯泡沫塑料发泡喷涂、灌注工艺原理，是聚醚异氰酸酯的聚合反应能生成胺基甲酸酯，即能生成所需的聚氨基甲酸乙酯，也就是常称的聚氨酯泡沫塑料。

在反应过程中同时加入催化剂(二月桂酸二丁基锡、三乙烯二胺、三乙醇胺)、交联剂(乙二胺聚醚)、发泡刘(R-113或R-11和水)、泡沫稳定剂(硅油)等，其作用是促进和完善化学反应。

这些原料分两组，经充分混合后分别由计量泵按比例打入特制的喷枪内，在喷枪或灌注混合器内充分混合喷涂于管道或设备表面，发生反应，在5～10S内起泡而生成泡沫塑料，并固化成型。

3、聚氨酯现场发泡施工方法1)喷涂法：按配方将两组溶液分别贮于两个料桶中，物料以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将料输入料管至喷枪体，由压缩空气调节阀将物料带进混合室，混合后通过喷管喷嘴，喷到管道或设备上发泡成型。

2)灌注法：将配制好的两组溶液分别贮于料桶中，以过滤至计量泵，由风动马达带动运转，将物料输入料管至灌注混合器，由一路压缩空气通入灌注马达，带动搅拌轴使两组物料混合，然后注入模具发泡成型。

3、聚氨酯现场发泡施工注意事项在室温条件下搅拌物料，使其混合反应，然后较快的灌注在需要成型的空间，施工时应控制反应发泡时间，使搅拌后的混合物呈液态灌注到空隙中。

在发泡过程中，将会产生较大的膨胀力，应对灌注夹层或模型做适当的加固。

1.低密度高硬度PU泡沫塑料2.软质整皮PU泡沫塑料3.建筑用PU夹芯发泡板材4.冰箱用聚氨酯硬质泡沫塑料5. 开孔型微孔泡沫芯材配方6. 环戊烷发泡的组合聚醚7. 组合聚醚WF101配方8. 复合面料泡沫垫9. 软质PU泡沫塑料10. 聚醚型块状PU软质泡沫塑料11. PU硬质泡沫塑料12. 聚氨酯泡沫塑料13. 低密度开孔PU泡沫14. 高回弹性软质PU泡沫塑料15. 高回弹PU座垫泡沫塑料16. 高回弹块状PU泡沫塑料17. 中硬度高回弹PU泡沫塑料18. 低密度低硬度高回弹PU泡沫塑料绝密资料---PU 制造技术以下内容会员跟帖回复才能看到==============================PU生产基本常识一. 何谓PU发泡体所谓PU发泡体就是poly-isocyanate与poly-ol（多元醇）再加上适当的发泡剂之后,发泡反应而成的发泡状物体.~~NCO + ~~OH ~~N~ ~C~~O~~H OPolyisocyanate Polyol Urethane多异氰酸盐多元醇氨基酯如上之反应式，polyisocyanate和poly-ol反应就形成urethane结构，而许多的urethane结合就形成了polymer（聚合物）之polyurethane,这个物体就叫做PU.发泡剂一般使用水或低沸点之液体,urethane反应所散发出来的热会使低沸点之液体产生气化,如果用水和poly-isocyanate一起反应,会产生CO2气体,利用CO2气体使具达到发泡的效果.其反应式如下:2 ~~NCO + H2O ~~NHCONH~~ + CO2二. 原料基本配方及作用1. Poly-isocyanate (A)组份多异氰酸盐结构,基本有机成份是: MDI或 TDI.其结构是:MDI: OCN CH2 NCO 常温下是固体TDI:CH3 NCO 及 OCNNCO CH3 NCO2、4 TDI 2、6 TDICOIM料A成份是MDI在催化剂存在下部分缩聚即可得碳化二亚胺化二异氰酸酯.此为液体MDI(混合物).其结构为:OCN CH2 NCN CH2 n NCO2. Poly-ol多元醇(B)组份B组份内含多元醇、硬化剂、催化剂、发泡剂、色膏、UV吸收剂及其他助剂(如抗氧化剂、水解稳定剂、热稳定剂.)(1) 多元醇:主要的B成分,含 OH结构,形成PU的结构.(2) 硬化剂:低分子量的二元醇、三元醇、二元胺等.如乙二醇,起架桥和增链作用.(3) 催化剂(触媒):促使PU之架桥速度(反应速度),并有影响自由发泡密度.如三乙基二胺.N N(4) 发泡剂:低沸点溶液(有机物),决定着成品密度高低之一,属物理发泡剂.如Freon-113、11等.水:其作用同发泡剂,但效果为F-113的10倍,且有增链的功用及架桥作用.属化学发泡剂.(5) 色膏: (a)颜色外观.有黑色膏和白色膏. (b)遮蔽效果,耐抗黄变,如: P152(花王), P505、PW09(COIM).(6) UV吸收剂:吸收紫外线,使PU更耐黄变.白PU才加入使用.典型配方:8202: A组分: 66.1KGB组分: 60.0KG白色膏PW-09 2.7KG架桥剂: 6.3KGUV-73P吸收剂 1.326KG三. PU生产操作条件1. 流程之概略:A料盖模开模烘料灌注机注入脱模B料喷模内漆取成品装空气袋模具清洁擦离型剂(吹气)喷离型剂2. 成型之基础知识:PU发泡成型技术很多,至少须铭记以下几点:(1) 混合比:A/B比是必须定量混合均匀才能得到性能良好之PU.使 NCO与 OH定量化.因此维持A/B混合比是很重要的一点.混合比如果有差错,PU会烂料或偏软.混合比混乱的危险性很大.出现异常要找原因,为了获得正确的A/B比,必须:(a) 吐出量之计算:原料温度一定(40°C)影响粘度.TANK背压一定（0.2Kg/cm2~ 0.5Kg/cm2）.循环压力与吐出压力一致(3~5Kg/cm2范围内),循环压>吐出压,压差<0.5 Kg/cm2.设定上述条件之后吐出数回,分别计量A、B吐出量,使A/B比达到规定之比例.(b).制作自由发泡体自由发泡体,5分钟内切开来,检查内部之细胞状态,正确的应是细胞组织细而且均一.自由发泡密度正常(COIM料,0.15~0.17)成型物状态结实例: 规定比(混合比)A/B=100/100项目 A/B 100/90 100/95 100/100 100/105 100/110反应性乳化时间上升时间指触时间变化不大变慢变慢(同左)(同左)(同左) 10~1156~6060~70 变化不大变快变快 (同左)(同左)(同左)自由发泡5分钟后.切开时内部发泡状态 *不能形成细胞组织.*发泡有空洞.*热的时候是软的.冷的时候变硬. *不能形成细胞组织.*有粗糙感而且脆.*有空洞. *细胞组织细而且均一. *剖面如绢丝般发亮.*细胞组织呈现细网状.*软. (同左)(同左)*粘糊状.自由发泡密度低低正常高高成型物状态 *脆化*易裂*烂 *脆化*热的时候是软的.冷的时候变硬. *结实 *软*收缩厉害. *脆化*易裂*烂(2) 温度条件:(a).原液温度液温粘度循环压 A/B比一定脱模时间液温反应速度内部泡径硬度一定成型物状态因此,补加原料时一定要给一定温度之原料,必须充分应用备用料桶.(b).模具温度(45°C~55°C)反则,PU表面模具温度反应速度脱模时间有气泡, 部分流动性粗糙起毛.硬度一定成型物表面厚 PACK一定(3) 注入量和计时器设定(略)(4) 其它:(a).离型剂离型剂要使用离型剂效果好的材料,以量低之需要量涂布,从成分上有Silicon类Wax类或其混合物,目前有油性和水性之分,离型剂的种类影响成型物表面状态,过多麻面,过少粘模.所以要求:*依照规定,充分稀释.*不可大量喷洒,但要求均匀.*喷洒以后必须用布擦拭,使其均一,或水性离型剂用气枪吹均匀,使水分挥发干净.(b).压缩空气由于原料怕水,所以PU系统内使用的压缩气必须经干燥处理,否则影响品质.(c).模具之洗净c-1.在模具表面有树脂残留时,离型剂失效造成脱模困难,而且影响温度的传导,必须保持模具清洁.c-2.清洗方法: 用DMF溶胀PU残留后用刷子刷,再用M.C冲洗2、3次后才可使用,决不能残留DMF,造成再次粘模.(e).其它-----水对PU的影响水对PU制造过程影响非常大,可以看出,水可以作为发泡剂,但太多的水分会使PU发泡体产生异常.据计算:NCO含量为21%计,1g的水要消耗掉A料22.2g,其反应式如上述,所以生产过程中要尽量避免水,水有可能的来源有:*压缩空气,务必冷却干燥.*操作员工的手汗接触空气袋,所以要求员工戴手套,装空气袋.*配料时,A、B料吸收水气:配好料,及时到入料桶内.*原料贮存过程中吸收水气:色膏加盖.*水性离型剂之水气未能充分挥发,所以要求操作确实.*空气中温度影响.对于一双待出口的鞋子来说，出货前的检验是必要的，那么哪些方面是应该要注意的呢？根据我的经验总结，应该要注意这些地方：（1）外观性要件----A、配双包括有色差、毛长毛短、单脚、鞋头大小、后跟高低等；B、清洁度包括有银笔线、胶水污染、车油、锈迹、灰尘、线头、成品变色、褪色等；C、歪斜包括鞋面各个配件（鞋头、后包、鞋舌、装饰物、合缝等）以及猛鞋歪斜和上底、贴中底等的歪斜；（2）功能性要件----A、穿不下包括纸版的错误以及楦头可能用错和随意代码等；B、胶水粘力不够达不到客户要求的最低标准或用手轻易就能拉掉；C、内里、港宝是否邹折可能会引起刮脚等；（3）包装方面-----其实包装是最最重要的，试想一下：如果包装资料特别是外箱包装资料出了问题，客户连货物都收不到，你就不要再做梦--他能给你钱了？！所以这个要重点注意。

聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡是一种常见的聚合物材料发泡技术，通过控制发泡剂与聚氨酯树脂的反应，使其产生大量的气泡，从而形成泡沫状的材料。

聚氨酯发泡的原理主要包括以下几个步骤：
1. 预混物的制备：聚氨酯树脂和发泡剂进行预混，通常还会添加一些辅助剂，如催化剂、稳定剂等。

预混物的比例要根据所需发泡物品的特性来确定。

2.气囊浸渍：将预混物注入到一个注入模具中，模具内部通常
有一个气囊，可以通过充气使其膨胀，以适应模具形状。

3.发泡剂与聚氨酯树脂的反应：当预混物进入模具中时，发泡
剂与聚氨酯树脂发生化学反应，产生大量的气体。

4.气体的扩散：由于生成的气体无法逃离固体内部，会形成大
量的气泡，从而使聚氨酯发生膨胀，形成泡沫状的材料。

5.固化和冷却：聚氨酯发泡材料在发泡过程中会发生固化反应，经过一段时间的冷却，形成坚固的泡沫体。

聚氨酯发泡材料具有良好的绝缘性能、抗压性能和吸震性能，可广泛应用于建筑、交通工具、家具等领域。

聚氨酯发泡原理聚氨酯是一种常见的聚合物材料，其发泡原理是指在一定条件下，通过添加发泡剂，使得聚氨酯在发泡过程中产生气泡，从而形成泡沫材料。

聚氨酯泡沫具有轻质、隔热、隔音等优良性能，因此在建筑、家具、交通工具等领域得到广泛应用。

本文将从聚氨酯发泡的原理入手，介绍其发泡过程和影响因素。

首先，聚氨酯发泡的原理是基于发泡剂的作用。

一般情况下，聚氨酯泡沫的发泡剂主要包括物理发泡剂和化学发泡剂两种。

物理发泡剂是通过在聚氨酯体系中加入具有一定溶解度的液体或气体，当体系受热时，发泡剂迅速汽化或挥发，产生气泡。

而化学发泡剂则是在发泡过程中通过化学反应产生气体，使聚氨酯体系发生膨胀。

这两种发泡剂的作用机理不同，但都能有效地促进聚氨酯的发泡过程。

其次，聚氨酯发泡过程是一个复杂的物理化学过程。

在发泡过程中，聚氨酯体系中的发泡剂在受热的作用下迅速膨胀，产生大量气泡，使得聚氨酯体系体积急剧增大。

同时，发泡剂的汽化或挥发也会带走部分体系内的热量，使得发泡过程伴随着吸热反应。

这些气泡在聚氨酯体系中形成闭孔结构，从而赋予泡沫材料优良的隔热和隔音性能。

此外，影响聚氨酯发泡的因素有很多，主要包括发泡剂的种类和用量、发泡温度、发泡时间等。

发泡剂的种类和用量直接影响着聚氨酯泡沫的密度和气孔结构，从而影响其力学性能和隔热性能。

发泡温度和发泡时间则决定了发泡过程中发泡剂的挥发速度和泡沫的成型时间，对泡沫的质量和生产效率有重要影响。

综上所述，聚氨酯发泡原理是一个复杂的物理化学过程，需要合理选择发泡剂和控制发泡条件，才能获得理想的泡沫材料。

对于聚氨酯泡沫的应用，了解其发泡原理和影响因素，有助于优化生产工艺，提高产品质量，拓展应用领域。

希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解聚氨酯发泡原理，为相关领域的研究和生产提供参考。

冰箱聚氨酯发泡培训资料一、冰箱聚氨酯发泡的基本原理冰箱聚氨酯发泡是一种利用聚氨酯材料进行发泡制作冰箱内部隔热层的工艺。

通过在合适的条件下混合聚氨酯原料，利用化学反应产生气体进行发泡，并形成均匀的泡孔结构，从而达到隔热保温的效果。

二、冰箱聚氨酯发泡的主要原料及配比1. 聚醛聚酯（也称为脲醛树脂）：作为主要的基础原料，参与聚合反应形成聚氨酯材料的骨架结构。

2. 聚酯多元醇：作为辅助原料，用于改善聚氨酯材料的弹性、耐候性、粘接性等性能。

3. 有机化合物：作为起泡剂，用于产生气泡并促进发泡反应的进行。

4. 硅油、稳定剂等：用于控制发泡反应的速率和稳定性。

5. 染色剂、防腐剂等：用于根据实际需要进行添加。

三、冰箱聚氨酯发泡的工艺流程1. 原料配比：根据配方要求，按照一定的比例将各种原料进行混合。

2. 搅拌混合：在搅拌设备中进行原料的充分混合，以确保原料充分均匀。

3. 放入模具：将混合好的原料放入冰箱隔热层的模具中。

4. 发泡反应：在适宜的温度条件下，触发发泡反应，气体产生并形成均匀的泡孔结构。

5. 固化成型：待发泡反应结束后，进行一定时间的固化，使得冰箱聚氨酯隔热层形成。

四、冰箱聚氨酯发泡的质量控制要点1. 原料质量：确保原料的质量符合要求，包括外观、纯度、密度、酸值等指标。

2. 混合均匀：确保原料在混合过程中充分均匀，避免发生局部混合不均导致质量不稳定的问题。

3. 温度控制：确保发泡反应的温度在适宜的范围内，避免温度过高或过低导致发泡反应异常。

4. 模具设计：合理设计冰箱隔热层的模具，确保发泡材料能够充分填充并形成理想的结构。

5. 工艺控制：严格按照标准工艺流程进行操作，避免因操作不当导致质量问题。

五、冰箱聚氨酯发泡的应用及发展趋势冰箱聚氨酯发泡材料具有良好的绝热隔热性能和优异的耐候性，目前在冰箱制造行业得到了广泛的应用。

随着人们对节能环保的重视和冰箱制造技术的不断进步，冰箱聚氨酯发泡材料的应用前景将会更加广阔，未来发展可期。

动力电池聚氨酯发泡工艺-概述说明以及解释1.引言1.1 概述概述：动力电池作为新兴的能源存储设备，其性能和安全性一直是人们关注的重点。

聚氨酯发泡工艺是一种被广泛应用于动力电池生产中的技术，其通过在动力电池内部注入聚氨酯材料并进行发泡，可以提高电池的结构强度和隔热性能，同时也能提升电池的安全性和循环寿命。

在聚氨酯发泡工艺中，聚氨酯材料在接触空气时会发生化学反应，产生大量的气体泡沫，这些泡沫可以填充电池内部的空隙，提高电池的结构稳定性和抗振动性能。

同时，聚氨酯材料还具有优良的隔热性能，可以减少电池内部温度的变化，提高电池的工作效率和循环寿命。

动力电池中聚氨酯发泡工艺的应用已经取得了显著的成果。

通过使用聚氨酯发泡工艺，电池的能量密度得到了有效提升，电池的质量和体积也得到了显著减小。

此外，聚氨酯发泡工艺还能够有效提高电池的安全性能，减少电池在高温、受冲击或振动等恶劣环境下的失效风险。

然而，聚氨酯发泡工艺也存在一些挑战。

首先，聚氨酯材料的选择和配比需要经过严格的控制，以确保其在电池生产过程中的可操作性和稳定性。

其次，聚氨酯发泡过程中的温度、压力和时间等参数也需要精确控制，以确保发泡效果的一致性和稳定性。

此外，聚氨酯发泡工艺在废旧电池的回收利用过程中还存在一定的难题，需要进一步完善和优化。

总之，动力电池聚氨酯发泡工艺在提高电池性能和安全性方面具有重要的作用。

随着技术的不断进步和研究的深入，聚氨酯发泡工艺有望在未来发展中得到更广泛的应用，并为动力电池的进一步提升和发展提供支持。

1.2 文章结构文章结构部分的内容可以概括为以下几个方面：首先，介绍文章的整体结构以及各个章节的内容安排。

本文共分为引言、正文和结论三个部分。

引言部分主要概述文章的背景、目的和重要性。

正文部分则包括了聚氨酯发泡工艺的原理、在动力电池中的应用以及该工艺的优势和挑战。

最后，在结论部分对动力电池聚氨酯发泡工艺的重要性进行总结，并对未来发展进行展望，并最终给出结论。

无氯氟聚氨酯新型化学发泡剂原理氯氟聚氨酯是一种新型的高分子材料，其在工业生产和日常生活中有着广泛的应用。

然而，由于其高分子结构特性，使得其在加工过程中难以形成均匀的泡孔结构，影响其性能和应用效果。

因此，如何有效地改善氯氟聚氨酯的发泡性能成为了研究的热点之一。

本文将对无氯氟聚氨酯新型化学发泡剂的原理和应用进行探讨。

一、无氯氟聚氨酯的特性无氯氟聚氨酯是一种聚合物材料，具有较高的机械强度和优良的耐热性能。

其常用于制作密封材料、隔音材料、绝缘材料等，在航空航天、汽车、建筑等领域有着广泛的应用。

然而，由于其高密度和较强的分子结构，使得其在加工过程中易出现表面不光滑、泡孔结构不均匀等问题，限制了其在一些领域的应用。

二、发泡剂的作用原理发泡剂是在加工过程中添加的一种化学物质，其能够促进氯氟聚氨酯在高温条件下发生分解产生气体，并在高压下将气体强行溶解到聚合物熔体中，然后在凝固成形过程中冷却凝固，生成气泡，最终形成泡孔结构。

因此，选择合适的发泡剂对改善氯氟聚氨酯的发泡性能至关重要。

三、无氯氟聚氨酯新型化学发泡剂原理目前，针对无氯氟聚氨酯的发泡性能，研究人员提出了一种新型的化学发泡剂，其原理主要有以下几点：1.低温挥发性发泡剂通过研究发现，选择低温挥发性的发泡剂，能够在氯氟聚氨酯的加工过程中快速释放出气体，形成均匀的气泡结构，提高氯氟聚氨酯的发泡效果。

2.反应性发泡剂采用反应性发泡剂，其分解产生的气体能够与聚合物材料表面进行一定的反应，形成更加坚固和稳定的泡孔结构，提高氯氟聚氨酯发泡后的稳定性和耐久性。

3.微观孔道控制技术通过微观孔道控制技术，调控发泡剂的粒径和分布，使得气泡在聚合物材料中形成更加精细和均匀的泡孔结构，提高氯氟聚氨酯的发泡效果和性能。

四、应用前景和发展趋势无氯氟聚氨酯新型化学发泡剂的研究和应用，将极大地改善氯氟聚氨酯在工业生产和日常生活中的应用效果，提高产品的性能和附加值。

未来，随着工艺技术和材料科学的不断发展，相信无氯氟聚氨酯新型化学发泡剂将在更多的领域得到应用，为社会和经济发展做出更多的贡献。