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发泡操作指导书-purecold11. ⽬的规范发泡⼯艺，以使产品的⼀致性得到有效控制2. 适⽤范围本标准适⽤于公司各种发泡零件的检验，图纸和技术⽂件并同使⽤。
当有冲突时，以图纸要求为准。
3、发泡过程第⼀、聚氨酯发泡的基本原理第⼆、聚氨酯硬泡的泡沫性能第三、组合聚醚产品介绍第四、发泡⼯艺控制办法第五、常见问题及解决⽅案第六、发泡注意安全事项第七、发泡线发泡过程控制第⼀部分聚氨酯硬泡发泡的基本原理⼀、聚氨酯发泡⽣产原料聚氨酯⽣产主要原料有：⿊料、⽩料、发泡剂。
1、⿊料: ⿊料的学名为多异氰酸酯，因其是⼀种⿊⾊粘稠液体，故俗称⿊料。
多异氰酸酯的主要品种有MDI、TDI、PAPI，其中MDI（⼆苯基甲烷⼆异氰酸酯）⽤于冰箱聚氨酯泡沫⽣产。
2、⽩料：⼯业⽣产冰箱、冷柜聚氨酯泡沫时，通常先将组合聚醚型多元醇、催化剂，泡沫稳定剂进⾏混合，这种混合物是⼀种⽩⾊粘稠液体，俗称⽩料。
(1) 组合聚醚型多元醇：冰箱聚氨酯泡沫所使⽤的多元醇为聚醚型多元醇。
(2) 催化剂：催化剂的主要作⽤是加速聚氨酯的形成，缩短固化时间，提⾼发泡质量。
(3) 泡沫稳定剂：泡沫稳定剂的主要作⽤是乳化系统中的各原料组份，保证体系反应顺利进⾏；促进⽓泡的成核作⽤；提⾼⽓泡壁稳定性，使制品泡孔均匀细密，具有良好的机械性能。
稳定剂的⽤量虽然不⼤，但对泡沫体的泡孔结构、物理性能、制造⼯艺都有着重⼤影响。
(4) 组合聚醚的性能指标(组合聚醚牌号：HY MA021801)项⽬单位指标备注⽔分% 2.10~2.20羟值mg KOH/g 445~475酸值PH11粘度(25℃) mPa*s 2500~3500密度(25℃) g/cm3 1.07 ⿊料1.23外观草黄⾊透明液体，⽆机械杂质3、发泡剂：在聚氨酯发泡中，发泡剂主要作⽤是产⽣⽓体，在聚氨酯中形成均匀分布的细⼩⽓泡。
发泡剂本⾝不参加多异氰酸酯和组合聚醚之间的化学反应。
本公司利⽤利⽤环戊烷作发泡剂，为⽆氟发泡。
目录第一章:前言第二章:安全规范2-1安全符号解说2-2机械使用的安全条件2-3基本的安全规范2-4紧急停止装置第三章机械说明3-1机械构造说明3-2机械主要部分名称说明3-3机械主要之技术资料3-3-1动力需求规格表3-3-2气冷式冷冻机规格表3-3-3水加热系统规格表3-3-4压缩空气规格表3-3-5环境条件规格表3-4正确的使用方法3-5管路系统图第四章机械的运与储存4-1搬运4-1-1机械重量及装箱尺寸4-1-2搬运步骤4-2储存4-2-1最小的储存空间4-2-2储存环境第五章安装5-1机械之安装位置5-2机械允许的操作条件5-3电源供应5-3-1 电源供应数据5-4接口设备5-4-1冷却及保温系统5-4-2压缩空气5-4-3冷却干澡除湿机5-5地基第六章使用前的准备6-1操作前的检查和准备第七章操作7-1主控制面板7-2压力表操作说明7-3操作型态设定7-4设定及更改选择键7-5注入发泡操作顺序7-6原料注入量之计算方法7-7操作完毕之注意事项7-8每日下班前必须完成之处理作业7-9原料槽、原料循环道管、过滤网讲师清洗进行方法7-10因停电等原因原液被凝固时因采取之对策。
7-11成型上的基础知识第八章保养与维护8-1日常保养与注意事项8-2特殊状况处理8-3机械故障状况处理，故障及其原因和处理方法8-4备用零件8-4-1灌注机计量系统结构组合图8-4-2灌注机讲师系统结构图8-4-3泵浦系统图8-4-4成达座系统图8-4-5原料上盖系统图8-4-6原料桶本体系统图8-4-7过滤网桶系统图8-4-8MC桶本体系统图8-4-9清洗气缸系统图8-4-10混合室系统图8-4-11灌注头系统图第九章电控系统9-1主要电路配置图第二章 安全规范2-1安全符号解说△!警告 警告指示的用意在指出部分或全然的疏忽将造成机械或人员的损伤。
注意注意指示的用意在提供操作上的解说和其它一些有用的信息。
2-2机械使用的安全条件操作手册Operation manual1．机械操作手册必须妥善保管以作为维修服务时的参考。
聚氨酯发泡作业指导书文件编号：1 目的为了使操作工清楚、明确、了解聚氨酯发泡各工序及岗位的生产工艺和技术要求，确保生产计划的按时完成。
2 适用范围适用与本公司发泡过程中所有的工艺、技术、质量的控制。
3 准备3.1 材料：多组分聚醚组合料（冷熟化A、B料）3.2 设备：低压反应灌注机4 操作/工艺要求：4.1 加料4.1.1. 加料前应核对所加材料的规格型号，严禁加错；4.1.2. 打开A、B料罐的排空阀门，目视A、B料低压表指针回零，打开进料阀门，人工进行加料；加料时A、B料均禁止超出料罐标尺，加料完毕关闭阀门；4.1.3. 待A、B料加完后关闭A、B料罐排空阀门，A、B料罐低压控制在≥0.2 Mpa。
注：1. 加料应由专人负责；2. 加料时严禁跑、冒、滴、漏；3. 加完料的料桶必须淋净，放入指定地点，不得乱丢、乱放。
4.2 清模对发泡模具进行清理，要求：无积蜡、无结垢、无杂物、无污染、模具上盖排气孔均畅通，模具侧边排气槽畅通。
清理时用铲刀，注意不要用力过大，避免在模具表面留下刮痕。
4.3 涂模模具清理干净后使用毛刷或喷枪将脱模剂均匀涂布在模具内，要求：均匀分布，用量适中。
4.4 安装附件根据产品工艺卡片的规定，对有附件的产品按照要求安装钢丝、骨架、增强布等附件，要求：位置准确，安装牢固，规格型号正确。
4.5.1 模温控制：启动电加热水箱给模具加热，将水温控制在 80-95℃，光泡模温控制在45±3℃，自吸泡模温控制在58±3℃；4.5.2 按设备安全操作规程的规定启动设备，并将设备调整到正常生产状态，将料温控制在25-28℃；4.5.3 A料：B料=100:52（由低压反应灌注机控制柜上A、B桶转速显示表跟踪）；4.5.4 注料4.5.4.1 注料前首先检查模温控制是否达到规定要求，模具上盖上的排气孔是否都通开，附件是否摆放到位，模腔内是否有污迹杂物、涂模是否均匀，锁模结构是否可靠，对不同规格的产品根据产品工艺卡片要求调整注射时间；4.5.4.2 注料时根据产品规格及注射时间确认注射工位，防止出现选错工位现象的发生，注射前根据模具结构的复杂程度确定纵向、横向、纵横交叉等注射方法，合模时应注意模架合模到位；4.5.4.3 班组长及注料人员必须经常巡视、巡检，及时纠正产品出现的缺陷，防止产品发生连续统一缺陷。
聚氨酯发泡机操作方法
1. 准备工作：将聚氨酯发泡机位置放置在通风良好的室内，确保底部水平，插好电源线并切断电源开关。
2. 检查材料：检查聚氨酯原材料是否充足，确认喷嘴温度是否正常，准备好要用的喷嘴。
3. 开启加热器：启动聚氨酯发泡机，调整加热器温度到合适的范围，一般为40-60度。
4. 加入材料：从材料桶的出口处将聚氨酯材料注入机器。
逐渐调整流量控制阀门，控制材料的流动速度。
5. 调整喷嘴：调整喷嘴距离工作面的距离，一般距离为30-50cm。
调整喷嘴角度，使其以水平或稍微向下的方向喷射。
6. 喷涂：始终保持机器的喷涂速度，节约时间和材料。
不要停止喷涂并重新开始，这会导致出现涂层厚度不均等问题。
7. 清洗机器：完成喷涂任务后，清洗机器，使其准备好下一次的操作。
清理锅炉并清除锅炉空气。
定期检查和清洗机器和喷嘴来确保能够长时间良好运行。
发泡机作业指导书一、任务背景发泡机是一种常用于建筑、维修和装饰工程中的设备，用于喷涂聚氨酯等材料进行发泡作业。
为了确保操作人员能够正确、安全地使用发泡机进行作业，本文将提供详细的操作指导。
二、操作准备1. 确保发泡机处于正常工作状态，检查机器的外观、电源线、喷嘴等部件是否完好无损。
2. 确保操作人员已经穿戴好相关的个人防护装备，包括安全帽、护目镜、防护服、手套等。
3. 准备好所需的发泡材料，确保其质量符合要求，并将其储存在合适的地方。
三、操作步骤1. 将发泡机连接到电源，并确保电源开关处于关闭状态。
2. 打开发泡机的液体罐盖，将预先准备好的发泡材料倒入液体罐中，注意不要超过液体罐的最大容量。
3. 将发泡材料的桶连接到发泡机的进料口，确保连接牢固。
4. 打开发泡机的空气压缩机，并调整空气压力到合适的工作范围。
5. 打开发泡机的电源开关，启动机器。
6. 调整发泡机的液体流量和空气流量，以达到所需的喷涂效果。
可以通过调整发泡机上的控制阀来完成此步骤。
7. 拿起发泡枪，将喷嘴对准需要进行发泡作业的表面，开始喷涂。
8. 在喷涂过程中，保持发泡枪与表面的距离适当，保持均匀的喷涂速度，以确保涂层的质量。
9. 如果需要在同一表面上进行多层喷涂，应在前一层干燥之后进行下一层的喷涂。
10. 完成喷涂作业后，关闭发泡机的电源开关，并关闭空气压缩机。
11. 清洁发泡机和发泡枪，将未使用的发泡材料储存到适当的容器中。
四、安全注意事项1. 在操作发泡机之前，必须仔细阅读并理解发泡机的操作说明书，并按照说明书的要求进行操作。
2. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，以保护自己的安全。
3. 在操作发泡机时，应注意周围的环境，确保没有易燃物品或其他危险物质存在。
4. 在操作发泡机时，应保持机器和周围区域的清洁，避免杂物堆积。
5. 在操作发泡机时，应保持机器稳定，避免发生倾倒或摔落等意外情况。
6. 在操作发泡机时，应注意不要将喷嘴对准人体或其他物体，以免造成伤害。
聚氨酯发泡机操作规程1. 引言本操作规程旨在指导使用者正确操作聚氨酯发泡机，确保操作的安全性和有效性。
操作者在使用聚氨酯发泡机之前，应仔细阅读并理解本规程，并按照规程进行操作。
2. 设备准备2.1 确保发泡机处于正常工作状态，无明显机械故障或电气故障。
2.2 检查发泡材料的贮存情况，确保发泡材料足够，并质量合格。
2.3 准备好所需的工具和个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套、防护服等。
3. 操作步骤3.1 开启发泡机3.1.1 将发泡机接通电源，并确保电源开关处于关闭状态。
3.1.2 按照发泡机操作说明书的要求，将所需发泡材料添加到发泡机的料桶内。
3.1.3 打开电源开关，启动发泡机。
3.2 调整发泡机参数3.2.1 根据所需发泡材料的要求，在发泡机的控制面板上设置合适的温度、压力和流量等参数。
3.2.2 根据工作环境的要求，调整风扇的转速和喷枪枪嘴的角度。
3.2.3 等待发泡机预热至设定温度，确保发泡材料能够顺利流动并达到理想的发泡效果。
3.3 开始发泡作业3.3.1 穿上个人防护装备，并确保周围的人员远离施工区域。
3.3.2 打开发泡机的喷枪，并通过喷枪将发泡材料均匀地喷涂在施工面上。
3.3.3 根据需要，适时调整发泡机的参数，以获得理想的发泡效果。
3.4 施工完成3.4.1 施工完毕后，关闭发泡机的喷枪，停止喷涂发泡材料。
3.4.2 关闭发泡机的电源开关，待机等待。
3.4.3 将发泡机清洗干净，并对发泡机进行日常维护保养。
4. 安全注意事项4.1 在操作发泡机时，必须戴上个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套、防护服等。
4.2 在操作过程中，禁止将手指或其他物体伸入发泡机的喷嘴和运动部件内部。
4.3 发泡机的操作和维护应由经过培训和授权的人员进行。
4.4 发泡作业时应保持良好的通风条件，以防止发泡材料挥发产生有害气体。
4.5 若发生发泡机故障或异常情况，应立即停止操作，并寻求专业维修人员的帮助。
聚氨酯发泡作业指导书引言概述聚氨酯发泡是一种广泛应用于建筑、制造业等领域的技术。
其特点是可以实现快速、高效的绝热隔热效果。
本文旨在提供一份详细的聚氨酯发泡作业指导书，以帮助操作人员正确、安全地进行聚氨酯发泡作业。
正文内容一、安全准备1.熟悉操作环境并制定安全计划。
在聚氨酯发泡前，操作人员应先了解作业环境的情况，包括通风情况、防火设备等，并根据实际情况制定相应的安全计划。
2.佩戴个人防护装备。
在进行聚氨酯发泡作业时，操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、防尘口罩等，以避免事故发生。
3.准备好应急处理设备。
发泡过程中，可能会发生意外事故，因此应提前准备好应急处理设备，并确保所有操作人员都熟悉其使用方法。
4.确保操作人员接受相关培训。
操作人员应接受聚氨酯发泡相关培训，了解操作规范、事故处理方法等。
5.检查设备和工具的完好性。
发泡作业前，应仔细检查所有设备和工具的完好性，确保其能够正常工作。
二、材料准备1.选用合适的材料。
根据具体需要，选择适合的聚氨酯发泡材料，并确保其质量符合相关标准。
2.储存和处理材料。
聚氨酯发泡材料应储存在干燥、密封的环境中，避免材料受潮。
在使用之前，应按照说明书要求，对材料进行适当的处理和拌合。
3.设定合适的温度。
发泡材料的温度对发泡效果有较大的影响，因此操作人员应确保材料的温度适宜，以保证发泡效果的质量。
4.准备好发泡设备。
发泡设备应事先调试，确保其正常工作。
同时，需要注意设备的维护和保养，避免因设备故障造成发泡作业中断。
5.按照比例混合材料。
在发泡作业前，操作人员应按照所用材料的比例要求，正确混合发泡材料，确保混合均匀。
三、发泡作业过程1.选择适当的喷涂方法。
聚氨酯发泡可以采用喷涂、注射、贴面等方法进行，操作人员应根据实际需求选择合适的喷涂方法。
2.均匀喷涂材料。
在喷涂过程中，应确保材料均匀喷涂，以避免出现漏涂或重涂的情况。
3.控制喷涂速度。
操作人员应根据材料的固化时间和硬化速度，控制喷涂速度，以保证发泡材料能够充分地流动和膨胀。
1.0目的
为操作人员提供操作规程参考，达到作业标准化，使产出之产品质量稳
2.0适用范围
注塑车间发泡机
3.0权责
注塑车间技术员、开机作业人员按此操作规程执行。
4.0操作程序
4.1首先打开各桶之入气开关，总电源开关及溶剂桶总开关等，并将气压总压力调到7kg/c川左右；然后开启注料头之进料阀及回料阀；最后启动电源。
4.2选择是否加温，温度设定约（25-30 C）,A料桶、B料桶压力设定在2 kg/c 川以内。
4.3启动泵浦马达及桶上搅拌马达。
4.4测试清洗溶剂是否正常。
4.5待温度已到所需标准，测试比例计量及灌注计量。
4.6比例计量正确后，装上搅拌器，先小量混合，观其发泡过程是否满意。
4.7整产品所需的灌注时间，准备灌注。
聚氨酯发泡机操作流程及注意事项英文回答：Operating Procedure and Precautions for Polyurethane Foam Machine.Operating Procedure:1. Preparing the Machine:Ensure that the machine is clean and free from any debris or contaminants.Check the pressure gauges and make sure they are in the correct range.Connect the hoses and ensure they are securely attached.2. Mixing the Components:Measure the required amounts of polyol andisocyanate according to the manufacturer's instructions.Pour the polyol into the mixing chamber of the machine.Add the isocyanate to the polyol slowly and steadily, while stirring continuously.3. Adjusting the Parameters:Set the desired foam density and output on the machine control panel.Adjust the temperature settings to ensure optimal foam production.4. Starting the Machine:Turn on the power and switch on the machine.Wait for the machine to reach the desired temperature and pressure.Slowly open the valve to allow the mixture to flow into the spray gun.5. Spraying the Foam:Hold the spray gun at a distance of about 12-18 inches from the surface to be sprayed.Move the gun in a sweeping motion to ensure even coverage.Apply multiple layers if necessary to achieve the desired thickness.6. Cleaning and Maintenance:After completing the spraying, flush the machine with a cleaning agent to remove any remaining foam.Clean the spray gun and hoses thoroughly to prevent clogging.Regularly inspect and replace worn-out parts to maintain the machine's efficiency.Precautions:1. Safety Gear:Always wear appropriate personal protective equipment (PPE) such as gloves, goggles, and a respirator to protect against chemical exposure.2. Ventilation:Ensure that the spraying area is well-ventilated to prevent the buildup of harmful fumes.Use exhaust fans or open windows and doors to facilitate air circulation.3. Temperature Control:Avoid operating the machine in extreme temperatures, as it can affect the foam quality.Maintain a suitable temperature range as recommended by the manufacturer.4. Mixing Ratios:Follow the manufacturer's instructions regarding the correct mixing ratios of polyol and isocyanate.Deviating from the recommended ratios can result in poor foam quality or insufficient expansion.5. Storage and Handling:Store the polyol and isocyanate components in a cool, dry place away from direct sunlight.Handle the chemicals with care, as they can behazardous if mishandled or spilled.中文回答：聚氨酯发泡机操作流程及注意事项。
施工方案一、工程概况本工程为大同二电厂暖通部分直埋管道的聚胺酯发泡施工，主要工作量如下：聚胺酯发泡是70年代发展起来的新工艺,这种材料导热系数小,密度较轻,为水泥制品的1/2,它除了能浇注预制成型各种板、瓦制品外，还可以直接喷涂在设备、管道表面上，能自行发泡成型。
用于发泡成型的聚氨基泡沫塑料有：聚醚（即A组分，又叫白料），聚酯组合料（B组分，（PAPI），又叫黑料），其中A组分：B组分=1：1.01。
发泡施工的环境温度为18-25℃。
其容重为40—60kg/m3，抗压强度可达到200KPa，导热系数小，而耐寒性与耐热性能高，吸水率小。
现场可操作性强，但毒性较大，故施工中务必注意安全。
在保温好的管道外边可敷设玻璃钢，从而使经此种保温防腐后的材料具有较高的强度与耐腐蚀性。
二、执行标准：2.1《电力建设安全操作规程》（1996版）2.2《化工设备管道防腐施工及验收规范》HGJ229---912.3《涂装前钢材表面处理规范》SYJ4OO7---862.4以及其他技术文件，图纸等。
三、施工前准备3.1施工人员准备项目副经理一名，主要负责施工人员管理及工作任务安排。
技术员一名，负责施工技术交底及现场质量控制等工作。
安全员一名，负责施工现场文明施工及安全监护工作。
质检员一名，负责工程质量的检测工作。
材料员、司机各一名，本部分操作工人20名。
3.2材料准备3.2.1检验各种原材料是否符合要求。
3.2.2准备聚酯醚等施工用材料，经检验合格方可使用，并具出厂合格证。
3.3工具准备机具有：盛料箱（250L/台）、搅拌机等。
工具有：台秤、抹子、平板尺、钢卷尺、钢锯、划规、角尺、并配备相应的弯头模具，阀门盒的保温现场制作保温模具，模具应具有以下特点：保证尺寸的准确、具用相应的刚度、拆装方便、浇注时不与聚酯醚等化学物品发生反应。
3.4作业条件3.4.1所有材料必须具有出厂合格证或检验报告。
3.4.2被保温结构应具备出厂合格证和工序交接书。
JNJX-H-T40D型号使用说明书
第一步：聚氨酯发泡机使用电压为380伏，采用三相四线制，用户根据泵的方向连接好电源。
第二步：聚氨酯发泡机使用前在两贮料桶水夹套和贮气罐中加上水，以视管为准。
第三步：聚氨酯发泡机浇注机A、B料液的供料，打开自动上料口截门，打开自动上料开关，就可完成自动上料程序快捷方便。
第四步：聚氨酯发泡机在浇注机电脑上设定好所需个时间，然后打开试料口截门，打开自动上料开关，称出设定时间内出料的重量和重量差，调节A、B截站来平衡达到工作需要的比例。
第五步：聚氨酯发泡机浇注时间设定，根据所需用量与本机流量来设定所需工作时间，浇注时间可在0-99.9秒之间设定，设定精度为1%。
第六步：聚氨酯发泡机浇注时间设定之后，开动供气开关，扳动扳手开关开始浇注，在达到设定工作时间时会自动停止，然后进行余料清洗。
聚氨酯发泡机操作规程聚氨酯发泡机操作规程一、操作前准备1. 检查发泡机的总体情况，确保设备无损坏或松动的部分。
2. 检查并确认发泡机是否连接电源，并将其接地。
3. 检查发泡材料储罐中是否有足够的材料。
4. 确认发泡机的压力表和温度计是否正常并精确。
5. 检查发泡机的阀门、管道和喷嘴是否清洁，并确保它们没有任何堵塞。
二、操作中的注意事项1. 在操作前，必须佩戴合适的个人防护设备，包括工作服、安全鞋、安全眼镜和口罩等。
2. 操作时，应确保周围环境通风良好，避免室内空气积聚或造成呼吸不畅。
3. 操作人员必须熟悉发泡机的操作原理、设备部件及安全规定，并保持冷静清醒的状态。
4. 发泡机压力调节必须符合工艺要求，且不得超过设备规定的最大压力。
5. 发泡材料储罐内的材料压力需符合工艺要求，必要时可进行调整。
6. 发泡材料储罐中的材料应保持足够，并定期进行添加，避免发泡机因为缺料而出现异常情况。
7. 发泡机运行期间，不得随意拆卸或更换设备部件，除非发生故障或维护检修。
8. 发泡材料喷射过程中，应保持喷嘴与施工面垂直，并保持适当的距离，以避免喷溅和伤害。
9. 当发泡材料喷射出现异常情况时（如材料流量减少或停止喷射），应立即停机检查，排除故障。
10. 发泡结束后，应立即清洁喷嘴和设备部件，并及时关闭发泡机电源。
三、操作后的处理工作1. 发泡结束后，应关闭发泡机的电源，并确认发泡机已经停机。
2. 发泡结束后，应及时清理喷嘴、管道和设备部件中的残留物，保持设备清洁。
3. 发泡机长期不使用时，应定期进行清洁和保养，确保设备的正常运行和寿命。
4. 发泡机操作人员应定期进行培训和考核，不得将未经培训的人员擅自操作设备。
五、紧急情况应急措施1. 发泡机发生故障或异常情况时，应立即停机，并采取相应的安全措施。
2. 发泡机发生泄漏或喷溅时，应立即远离现场，并寻找安全的避难区域。
3. 当发泡机发生火灾时，应立即拨打119报警，并按照灭火器材进行灭火。
发泡机作业指导书一、引言发泡机是一种用于生产泡沫塑料制品的设备。
本作业指导书旨在为使用发泡机进行生产操作的工作人员提供详细的操作指导和注意事项，以确保操作的安全性和生产效率。
二、操作前准备1. 确保发泡机周围环境整洁，无杂物阻挡。
2. 检查发泡机的电源线和气源管是否连接稳固。
3. 检查发泡机的压力表和温度计是否正常工作。
4. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和手套。
三、操作步骤1. 打开发泡机的电源开关，并确保电源指示灯亮起。
2. 打开气源开关，调整气源压力到合适的工作范围。
3. 调节发泡机的温度控制器，将温度设定为适当的数值。
4. 检查发泡机的喷嘴是否畅通，如有堵塞应及时清理。
5. 将需要发泡的原材料放入发泡机的料斗中，并确保料斗盖子牢固关闭。
6. 根据产品要求，调整发泡机的喷嘴位置和角度。
7. 按下发泡机的启动按钮，开始发泡操作。
8. 观察发泡机的喷嘴是否均匀喷射泡沫，如有异常应立即停止操作。
9. 根据产品要求，控制发泡机的喷射时间和泡沫厚度。
10. 发泡完成后，关闭发泡机的电源开关和气源开关。
11. 清理发泡机的喷嘴和料斗，确保无残留物。
12. 将发泡好的产品移至指定区域进行后续加工或包装。
四、安全注意事项1. 在操作发泡机时，应注意防止原材料的溅出和喷溅，避免对皮肤和眼睛造成伤害。
2. 发泡机操作过程中，严禁将手或其他物体靠近喷嘴，以免发生意外伤害。
3. 使用发泡机时，应保持周围环境通风良好，避免泡沫气体积聚。
4. 发泡机的电源和气源应经过专业人员检查和维护，确保设备的安全性能。
5. 在操作发泡机时，应遵守相关的操作规程和安全操作指南。
五、常见故障及处理方法1. 喷嘴堵塞：停止操作，清理堵塞物，确保喷嘴通畅。
2. 压力不稳定：检查气源管路是否漏气，调整气源压力。
3. 温度过高或过低：检查温度控制器的设置，调整温度到合适范围。
4. 发泡不均匀：检查喷嘴位置和角度是否正确，调整至合适位置。
Doc No.:Rev.:Page:聚氨酯发泡机作业指导书目录1.目的 (2)2.适用范围 (2)3.设备/工具及材料 (2)4.操作步骤 (3)5.更换不同原料 (15)6.安全操作注意事项 (16)7.维护保养注意事项 (17)1.目的使用聚氨酯发泡机有法可依；2.适用范围聚氨酯发泡生产作业；3.设备/工具及材料3.1、浙江领新聚氨酯发泡机3.2、材料：A白料、B黑料、二氯甲烷、汽油、脱模剂、二辛酯3.3、工具：模具、喷头板手、内六角板手、量杯、电子称、废料桶、垃圾袋等3.4、防护用品：胶手套、防护口罩、抺布等4. 操作步骤4.1、开机前检查：4.1.1、检查原料是否足够，不够及时补给。
补料时A 、B 进料阀板手应打开（180度），打开操作界面的A 、B 抽料按钮，A 、B 补给时不能超过料桶计量管的3/44.1.2、检查必须打开A、B出料阀门与回料阀门板手应为（180度）4.1.3、检查清洗剂是否足够，不够及时补给。
补给时应关掉气压阀（90度），打开泄压阀（180度）放完内部气体，打开加料阀进行加料不能超过料桶计量管3/44.1.4、检查气源（气压表）是否到位，保证气源接通良好4.1.5、检查保温循环水位在3/4处，不够应及时补给4.1.6、A料桶、B料桶各开启一个排气球阀4.2、开机操作：4.2.1、启动（电控箱按扭）A 料温度SV ：30℃ B 料温度SV ：30℃ A 压力SV ：3Mpa B 压力SV ：3Mpa 厂家设定好无须更改4.2.2、点击中文界面进入操作界面分别打开，A泵开，B 泵开，A 搅拌开，B 搅拌开触控按钮，先运行10分钟以上方可生产4.2.3、操作界面设置工位自动加开关，如果只有单一产品生产时把它关了。
如果多种产品同时生产，则根据实际设定工位自动加打开。
正常生产时应设置为时间浇注4.2.4、调整A、B原料出料配比（1：1）例：注胶时间设定2S，调整A泵转速使A料出料为300g(根据实际需要)，调整（测量）A料时必须把B带动齿轮与机头部件拆下（拆头部时应先关掉机头搅拌开关）。
聚氨酯发泡机操作流程及注意事项英文回答：Operating Procedure and Precautions for Polyurethane Foam Machine.Polyurethane foam machines are widely used in various industries for insulation, sealing, and packaging purposes. To ensure safe and efficient operation, it is important to follow the correct operating procedure and take necessary precautions. Here is a step-by-step guide on how to operate a polyurethane foam machine:1. Preparing the machine:Ensure that the machine is clean and free from any debris or residue.Check the power supply and make sure it is properly connected.Inspect the hoses and connectors for any damages or leaks.2. Preparing the materials:Use high-quality polyurethane foam chemicals that are suitable for the intended application.Follow the manufacturer's instructions for mixing ratios and temperature requirements.Properly store and handle the foam chemicals to prevent contamination or degradation.3. Setting up the machine:Connect the hoses and ensure they are securely attached to the machine and spray gun.Adjust the pressure and temperature settings according to the manufacturer's recommendations.Test the machine by spraying a small amount of foam to ensure proper functioning.4. Operating the machine:Wear appropriate personal protective equipment, including gloves, goggles, and a respirator.Start the machine and allow it to warm up to the desired temperature.Hold the spray gun at the correct distance from the surface to achieve the desired foam thickness.Move the spray gun in a smooth and even motion to ensure uniform coverage.Monitor the pressure and temperature during the operation and make adjustments if necessary.Clean the spray gun and hoses immediately after useto prevent clogging.Precautions:1. Safety first:Always follow safety guidelines and regulations when operating the machine.Avoid direct contact with the foam chemicals as they may cause skin and eye irritation.Work in a well-ventilated area to prevent the accumulation of harmful fumes.2. Proper training:Only trained and authorized personnel should operate the polyurethane foam machine.Familiarize yourself with the machine's manual and understand its features and functions.3. Maintenance and inspection:Regularly inspect the machine for any damages or leaks and repair them promptly.Clean and maintain the machine according to the manufacturer's recommendations.Replace worn-out parts or components to ensure optimal performance.4. Storage and handling of foam chemicals:Store foam chemicals in a cool and dry place, away from direct sunlight and heat sources.Follow the recommended storage and handling guidelines provided by the manufacturer.Dispose of any unused or expired foam chemicals properly and in accordance with local regulations.中文回答：聚氨酯发泡机操作流程及注意事项。
发泡设备操作说明编制：______________校对：______________审核：______________批准：______________内容一、发泡机的工作原理二、发泡机的结构介绍三、发泡机控制面板介绍四、发泡机的操作规程五、发泡机的日常保养`六、发泡机的安全注意事项七、发泡原料及发泡简介八、发泡机的常见问题及解决办法一、发泡机的工作原理料罐中的A料（聚醚多元醇）和B料（异氰酸酯）分别在气压的作用下经过过滤器流入计量泵的低压侧入口，计量泵运转将低压料转换成高压料，高压料经高低压切换阀切换至混合头（俗称枪头）。
启动注射后，枪头中大活塞提起，小活塞打开并切断A、B料回流管道，A 料及B料以很高的压力和流速注射到混合室，在混合室中高速相互碰撞达到均匀混合，并迅速流出枪头，进入模腔发泡。
注射时间结束后，小活塞关闭，A料、B料经各自回流管而返回料罐，同时大活塞向下运动，将混合室里的残料推出，从而达到自动清枪的效果。
二、发泡机的结构介绍高压发泡机结构原理图加料泵B料加料泵A料加料泵对料罐中的原料进行增补加料时注意对应的加料管放入到相应的料桶中，不能放错。
A料罐中由于气压稍大，加料时可排气后再加料。
料罐储存原料，使原料与潮湿空气隔绝。
黄色为A 料料罐，红色为B 料料罐。
料罐气压显示表对料罐里的气压进行调控。
料罐中输入一定的气压，原料在气压的作用下，会顺利的向枪头方向流动。
A 料罐气压：0.25～0.3mPa;B 料罐气压：0.15～0.2mPaB 料与水会形成黄色晶块，它容易堵塞过滤网、枪头、管道、阀门等，而且难以清除，所以料罐中注入的必须是无水无油的干燥压缩空气。
A 料罐气压表B 料罐气压表磁翻板液位计显示料罐料位，在料位下降到下限时，进原料进行补充（自动加料）。
当料位下降到下限开关时，会报警提示加料（手动加料）。
搅拌电机对料罐里的原料进行搅拌，使原料混合均匀，防止原料沉积分层，影响产品质量的稳定性。
聚氨酯发泡机作业指导书
目录
1.目的 (2)
2.适用范围 (2)
3.设备/工具及材料 (2)
4.操作步骤 (3)
5.更换不同原料 (15)
6.安全操作注意事项 (16)
7.维护保养注意事项 (17)
目的 1.
使用聚氨酯发泡机有法可依；
2.适用范围
聚氨酯发泡生产作业；
3.设备/工具及材料
3.1、浙江领新聚氨酯发泡机
3.2、材料：A白料、B黑料、二氯甲烷、汽油、脱模剂、二辛酯
3.3、工具：模具、喷头板手、内六角板手、量杯、电子称、废料桶、垃圾袋等
3.4、防护用品：胶手套、防护口罩、抺布等
4.操作步骤
、开机前检查：
4.1．
进、B4.1.1、检查原料是否足够，不够及时补给。
补料时ABB 抽料按钮，A、、180料阀板手应打开（度），打开操作界面的A3/4
补给时不能超过料桶计量管的
进料阀计量管
抽料按钮
B出料阀门与回料阀门板手应为（A、 4.1.2检查必须打开、180
度）．
回料出料
补给时应关掉检查清洗剂是否足够，不够及时补给。
4.1.3、度）放完内部气体，打开加料阀18090度），打开泄压阀（气压阀（3/4
进行加料不能超过料桶计量管
气压料阀出料阀
进料阀
、检查气源（气压表）是否到位，保证气源接通良好
4.1.4．
计量
处，不够应及时补给 4.1.5、检查保温循环水位在3/4
计量管
4.1.6、A料桶、B料桶各开启一个排气球阀
排气阀
4.2、开机操作： 4.2.1、启动（电控箱按扭）A料温度SV：30℃ B料温度SV：厂家设定好无须更改3Mpa ：SV 压力3Mpa B：SV压力 A℃
30．
料温料温压压
报警指示灯停止按钮启动按钮消警按钮
泵BA4.2.2、点击中文界面进入操作界面分别打开，泵开，先运行BA开，搅拌开，搅拌开触控按钮，10分钟以上方可生产
如果只有单一产品生操作界面设置工位自动加开关，、
4.2.3工位自动加则根据实际设定产时把它关了。
如果多种产品同时生产，时间浇注打开。
正常生产时应设置为
）1B原料出料配比（：1 4.2.4、调整A、根(A料出料为
300g2S 例：注胶时间设定，调整A泵转速使带动齿轮与机头部件拆A料时必须把B据实际需要)，调整（测量）。
计量利用量杯在电子称上去下（拆头部时应先关掉机头搅拌开关）整板，5KG）5g如：需要打皮，测量实际出料重量为准（误差为±300g=5000g÷泵转速后，秒，设定好出料测量为300g/A泵转速与B18s
实际为时间16.6s+（适当增加头部空缺泵转速损失误差）具体操作如下图：：拆下搅拌头外壳2图：关闭搅伴开关1图
：拆下搅拌混合器3：注意密封圈别掉了图4图
料拆B齿轮A6 5图：注意顶住卡孔图：测量齿轮）A料拆B（测量
：量杯去皮图8 图7：注意安装时要对记号
A调节要测量的料出料比例秒，测量：注胶时间设置为图92A
料反之）B（测量泵转速使出料量控制在需要的范围
内．
：放完料立即清洗头部图10：量杯对准出料口图11 点动开关放出料
12图：用干净的抺布擦净图13：测量出料是否符合要求（如不符继续调节泵转速）出料口．
15：把回料倒回原料桶图：装回搅拌机头14图料桶注意：密封圈别忘记装A注意：料不能倒入B
图：安装齿轮片图16 17：打开机头搅拌开关注意：记号对
准．
设置也要根据成品实际重18：根据整板重量设置注胶时间，图量做必要的注胶时间调整
）10120、模具刷脱模剂，用量杯把4.2.5（＃汽油：脱模剂1调配均匀，后用刷子均匀的涂覆在模具上下形腔内部及上下边
沿。
．
4.2.6、注料到模具形腔内部，并及时移开机头清洗机头
、及时盖紧模具，并锁定紧固件
4.2.7．
、过10分钟后打开模具，取下产品 4.2.8
由、4.3正常生产时，第一片产品需由作业人员自主检查无误后，人员复检后，方可正常作业。
正常生产时作业人员需对每片产IPQC在生产过程中若出现不良状况需品进行全检后才能流入下一道工序。
及时停机并通知组长或技术人员。
搅拌、关闭电箱停B泵关闭BA、、生产结束后：关闭4.4A止按钮关闭料罐A、B加料阀关闭A、B料罐排气阀密封A、并清理现场原料桶口
B．
更换不同原料操作5.打开把进料管从原料桶拿出步骤：①、进料管残留余料抽干
B抽料开关点击显示屏A再关闭料罐进料阀、
②、关闭电箱搅拌开关拆A或B带动齿轮（注
意：拆A排B料，拆B排A料）点击显示屏为长期浇注机头点动放料放料完毕点机头上的急停开关
③、打开过滤器排料球阀（放余料）打开回料口排料球阀（放余料）打开计量泵出料口排料球阀（放余料）
余料放完三个球阀全部关闭
④、加新材料（5～10KG）进行②、③两个步骤重复做2～3次，后把废料排除干净再进行新材料生产
6.安全操作注意事项
⑴、未经授权允许及未受相关教育训练，不可操作此机器。
⑵、正式生产前先开机让原料循环运行10分钟以上。
⑶、补充原料时必须打开料罐的进料阀，防止进料管爆裂。
防止按到运拆卸混料机头时必须先关闭电源箱里的搅拌开关，⑷、
行键时机头高速运转导致人身伤害。
⑸、加机头清洗剂（二氯甲烷）时，必须先关闭气阀、打开泄压阀放完料罐内部的气体后，才能打开加料阀进行加料，防止清洗剂喷向人体脸部及身上。
⑹、生产操作过程中必须带有劳保用品，避免直接或间接接触原材料，如有不甚碰触应及时清洗。
⑺、生产过程中严禁触摸机头混合出来的材料，防止高温及化学反应导致人身伤害。
⑻、生产过程中做好上下模具开关、闭合安全操作，防止模具下压导致人身伤害。
⑼、原料必须分类摆放并做好密封，防止暴露在空气中。
⑽、回料（可使用）应一对一的回收容器，并严禁直接倒入原料桶（防止倒错），应倒入原料回收桶再统一使用。
⑾、废料应该做好废料回收并分类回收禁止两种料混合装到一个容器内，避免产生反应。
⑿、一切机械故障或操作失误匀可按下急停开关，防止严重损坏。
7.维护保养注意事项
⑴、调试A、B原料出料比例过程中或生产过程中，从机
头出一次料必须5秒之内立即清洗两次机头。
⑵、机器不生产时，最长时间隔5天必须循环运行一次，气冲一次。
⑶、A、B原料在罐内隔5天搅拌、循环一次，可以保存一个月。
⑷、机器达到35天不生产，必须放出原料使用二辛酯（清洗剂）次3次，清洗20Kg/～
15．
⑸、清洗过生产时不用管路上有残留的二辛酯（清洗剂），下次使用时必须先用原料10～15Kg清洗一次，才能正常生产。
⑹、原料未开封保质期：白料为3个月，黑料为6个月。
⑺、开封后并抽到罐内的最长不得超过35天必须全部用完。
