第25卷 第3期2003年3月武 汉 理 工 大 学 学 报JOURNAL OF W UHAN UN IVERSIT Y OF TECHNOLOG YV o l .25 N o.3 M ar .2003文章编号:167124431(2003)0320010203R TM用低粘度环氧树脂研究3杨学忠 杨小利 段华军 王 钧(武汉理工大学)摘 要: 将低粘度交联剂加入以酸酐为固化剂的环氧树脂体系中,能有效地降低酸酐2环氧树脂体系的粘度,得到室温下仅为0.08Pa ・s 的树脂体系。
通过D SC 验证树脂体系中存在交联剂与酸酐、酸酐与环氧基的2步反应,并确定了树脂在100℃凝胶、150℃下固化的工艺制度;利用正交实验优选了树脂配方,该配方能获得优异的力学性能及物理性能。
该树脂体系适合于R TM 及湿法制造高性能复合材料。
关键词: 环氧树脂; 酸酐; 低粘度中图分类号: TQ 323文献标识码: A收稿日期:2002209204.作者简介:杨学忠(19612),男,副编审;武汉,武汉理工大学出版社(430070).3教育部跨世纪骨干教师资助项目(2001.3).环氧树脂是制备高性能复合材料重要的基体材料之一,赋予复合材料良好的力学性能和物理性能,随着复合材料行业的飞速发展,新的成型加工方法不断涌现,对所使用的树脂基体提出了较高的要求。
R TM (R esin T ran sfer M o lding )是广泛用在航天航空、汽车、机械、电子及建筑等领域的一种先进复合材料制备方法,主要使用的树脂品种为不饱和聚酯树脂(U P )。
针对目前使用的环氧树脂由于粘度较高,限制了环氧树脂在R TM 成型中的应用,研究满足R TM 工艺要求的低粘度、高性能环氧树脂体系能拓宽R TM 工艺的应用领域,同时能极大的提高复合材料的性能[1～3]。
通过制备的一类交联剂、改性酸酐与E 244环氧树脂组成一个共混树脂体系,利用差示扫描量热法(D SC )对该共混体系的固化特性进行了研究,确定了较合理的固化制度,测试了该共混树脂体系粘度、温度对粘度的影响,以及浇铸体的力学性能和物理性能。
《碳纤维树脂基RTM制备及耐温性能一体化研究》摘要：本文着重研究了碳纤维树脂基复合材料的RTM（树脂传递模塑）制备工艺及其耐温性能。
通过实验设计和数据分析，探讨了RTM工艺的优化方法，并评估了碳纤维树脂基复合材料在不同温度条件下的性能表现。
本研究为碳纤维树脂基复合材料的实际应用提供了理论依据和技术支持。
一、引言随着科技的发展，碳纤维树脂基复合材料因其优异的力学性能和良好的耐温性能，在航空航天、汽车制造、体育器材等领域得到了广泛应用。
RTM工艺作为一种高效的复合材料制备方法，其应用日益广泛。
因此，研究碳纤维树脂基复合材料的RTM制备工艺及其耐温性能具有重要的实际意义。
二、RTM制备工艺研究1. 材料选择与准备选择高质量的碳纤维和树脂基体，确保材料性能的稳定性和可靠性。
同时，选择合适的模具，确保制品的成型质量和精度。
2. 工艺流程详细介绍了RTM工艺的流程，包括模具准备、树脂制备、碳纤维预处理、注射成型、后处理等步骤。
重点阐述了每个步骤的操作要点和注意事项。
3. 工艺优化通过实验设计，探讨了RTM工艺的优化方法，包括注射压力、注射速度、温度等参数的调整，以及碳纤维含量、分布等因素对制品性能的影响。
通过优化工艺参数，提高了制品的成型质量和性能。
三、耐温性能研究1. 实验方法设计了不同温度条件下的耐温性能测试方法，包括高温拉伸试验、热循环试验、长期热暴露试验等。
通过实验数据，评估了碳纤维树脂基复合材料在不同温度条件下的性能表现。
2. 结果分析根据实验数据，分析了碳纤维树脂基复合材料在不同温度条件下的力学性能、热稳定性和耐久性等性能指标。
结果表明，碳纤维树脂基复合材料具有良好的耐温性能，可在较宽的温度范围内保持稳定的性能。
四、讨论与结论1. 讨论结合实验数据和文献资料，讨论了碳纤维树脂基复合材料RTM制备工艺的优点和不足，以及耐温性能的机理和影响因素。
同时，对RTM工艺的进一步优化方向和碳纤维树脂基复合材料的应用前景进行了展望。
RTM用6818高温环氧树脂化学流变特性研究龚文化; 杜姝婧; 许亚洪【期刊名称】《《宇航材料工艺》》【年(卷),期】2019(049)006【总页数】5页(P39-42,68)【关键词】环氧树脂; 高温; 树脂传递模塑工艺; 流变特性【作者】龚文化; 杜姝婧; 许亚洪【作者单位】航天特种材料及工艺技术研究所北京100074【正文语种】中文【中图分类】TB3320 引言采用RTM工艺成型的产品具有尺寸精度高、外观质量好等特点，目前已广泛应用于航空航天、船舶、汽车等领域［1-3］。
在RTM工艺中树脂对纤维只有一步浸润，因此对树脂体系的要求较高［4］。
树脂在注胶温度下应当具有较低的黏度且具有较长的适用期，树脂黏度低使得树脂在模具中流动阻力小，能够快速充满模具形腔，有利于树脂对预制体的浸润；适用期长能够保证树脂在发生固化反应前将预制体浸润完全［5］。
环氧树脂由于具有优良的化学和力学性能［6］，已经成为制备复合材料产品的首选基体材料［7］。
树脂体系的化学流变特性是决定复合材料成型工艺参数的关键因素，环氧树脂成型过程中的化学流变特性比较复杂，可以通过对树脂体系进行动态黏度和等温黏度分析，建立树脂体系的化学流变模型，进而对树脂体系在特定条件下的黏度进行分析［8-9］。
崔郁等研究了RTM用5284树脂体系的流变特性，确定了树脂体系的低黏度平台窗口及RTM工艺参数［10］。
张明等采用双阿累尼乌斯方程研究了RTM用环氧3266树脂体系的化学流变特性，并建立了相应的化学流变模型［11］。
梁志勇等以黏度试验和热分析试验为基础，研究了用于RTM工艺的中温固化EPON862环氧树脂体系的化学流变特性，为制定合理的RTM工艺参数提供了科学依据［12］。
王芳芳等研究了RTM用双马来酰亚胺树脂体系的化学流变性能，对不同配方树脂体系进行动态及等温黏度测试，建立了树脂体系的流变模型，确定了RTM成型工艺窗口［13］。
6818环氧树脂是航天特种材料及工艺技术研究所最新研发的一种用于RTM成型工艺的高温固化环氧树脂体系。
