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热固性塑料制件尺寸稳定性好、耐热性好、刚性大、在工程塑料应用十分广泛。
热固性塑料的工艺特性指标主要有收缩率、流动性、硬化速度、水分与挥发物含量等等。
（1）收缩率热固性塑料也有应成型加工造成尺寸减少，计算方法和影响因素与热塑性塑料收缩率基本相同。
影响热固性塑料收缩率的因素有原材料，模具结构或成型方法及成型工艺条件等。
塑料中的树脂和填料的种类、数量将影响收缩率的大小。
在同类塑料中，填料多时收缩率小、无机填料比有机填料所得的塑件收缩小。
（2）流动性热固性塑料的流动性意义与热塑性塑料的流动性相同，但是热固性塑料的流动性除了与塑料自身性质有关外，还与成型工艺，模具结构和表面粗糙度等有关。
热固性塑料的成型过程不但发生物理变化，还伴有化学变化，成型过程中对热固性塑料原料进行加热融化，液压下发生交联反应，使分子线性结构转化成体形结构。
体形结构的聚合物大分子结构很难流动，宏观上表现为热固性塑料一旦成型固化，便随之失去流动性。
（3）比容和压缩率比容和压缩率都表示粉状或短纤维状塑料的松散性。
压缩率是指松散塑料原料的体积与塑料的体积之比。
比容和压缩率来确定模具加料室的大小，比容和压塑率较大，模具加料室尺寸较大，使模具体积增大，操作不便，不利于加热。
同时，使塑料内充气增多，排气困难，成型周期变长，生产率降低。
(4)交联与硬化热固性塑料在进行成型加工时，在交联剂作用下，其分子结构能够向三维体形结构发展。
并逐渐形成巨型网状的三维体形结构，这种化学变化称为交联反应。
热固性塑料经过适当地交联后，聚合物的强度，耐热性、化学稳定性、尺寸稳定性具有所提升。
为了使产品最好的交联固化常从原材料的各种配比及成型工艺条件的控制方面入手，确定最佳原料配比及最佳生产条件，以求生产出来的产品能够满足满足用户的要求。
环氧沥青的发展及其运用摘要：环氧沥青是一种新型改性沥青，它的热固性赋予沥青以优良的物理、力学性能。
用环氧沥青拌制的沥青混合料，具有强度高、韧性好、优良的抗疲劳性能、温度稳定性、耐腐蚀性能。
本文主要讲述环氧沥青的发展历史、制备工艺、基本性能，以及环氧沥青混合料在路面铺装的使用状况。
关键词：环氧沥青；耐疲劳性；耐久性能；沥青混合料The development and application of apoxy asphalt ABSTRACT :Epoxy resin asphalt is a new of modified asphalt. Thermosetting gives asphalt good physical and mechanical property. epoxy resin asphalt mixture have high strength, toughness, good fatigue resistance, temperature stability, corrosion resistance.This paper mainly tell that the development of epoxy resin asphalt and the method of preparation, basic properties, and the application in pavement.Key words: epoxy resin asphalt; fatigue property;durability; asphalt mixture1前言1.1 道路沥青发展概述随着我国改革开放和国民经济的迅速发展，需要大规模的修建高等级公路。
沥青路面是在柔性基层、半刚性基层上，铺筑一定厚度的沥青混合料作面层的路面结构。
这种路面与砂石路面相比，其强度和稳定性都大大提高，与水泥混凝土路面相比，沥青路面表面平整无接缝，行车振动小，噪音低，开放交通快，养护简便，适宜于路面分期修建，是我国路面的重要结构形式[1,2]。
史上最全树脂基复合材料成型⼯艺，详解复合材料成型⼯艺是复合材料⼯业的发展基础和条件。
随着复合材料应⽤领域的拓宽，复合材料⼯业得到迅速发展，⼀些成型⼯艺⽇臻完善，新的成型⽅法不断涌现，⽬前聚合物基复合材料的成型⽅法已有20多种，并成功地⽤于⼯业⽣产，如：⼀、接触低压成型⼯艺接触低压成型⼯艺的特点是以⼿⼯铺放增强材料，浸清树脂，或⽤简单的⼯具辅助铺放增强材料和树脂。
接触低压成型⼯艺的另⼀特点，是成型过程中不需要施加成型压⼒（接触成型），或者只施加较低成型压⼒（接触成型后施加0.01～0.7MPa压⼒，最⼤压⼒不超过2.0MPa）。
接触低压成型⼯艺过程，是先将材料在阴模、阳模或对模上制成设计形状，再通过加热或常温固化，脱模后再经过辅助加⼯⽽获得制品。
属于这类成型⼯艺的有⼿糊成型、喷射成型、袋压成型、树脂传递模塑成型、热压罐成型和热膨胀模塑成型（低压成型）等。
其中前两种为接触成型。
接触低压成型⼯艺中，⼿糊成型⼯艺是聚合物基复合材料⽣产中最先发明的，适⽤范围最⼴，其它⽅法都是⼿糊成型⼯艺的发展和改进。
接触成型⼯艺的最⼤优点是设备简单，适应性⼴，投资少，见效快。
根据近年来的统计，接触低压成型⼯艺在世界各国复合材料⼯业⽣产中，仍占有很⼤⽐例，如美国占35%，西欧占25%，⽇本占42%，中国占75%。
这说明了接触低压成型⼯艺在复合材料⼯业⽣产中的重要性和不可替代性，它是⼀种永不衰落的⼯艺⽅法。
但其最⼤缺点是⽣产效率低、劳动强度⼤、产品重复性差等。
1、原材料接触低压成型的原材料有增强材料、树脂和辅助材料等。
（1）增强材料接触成型对增强材料的要求：①增强材料易于被树脂浸透；②有⾜够的形变性，能满⾜制品复杂形状的成型要求；③⽓泡容易扣除；④能够满⾜制品使⽤条件的物理和化学性能要求；⑤价格合理（尽可能便宜），来源丰富。
⽤于接触成型的增强材料有玻璃纤维及其织物，碳纤维及其织物，芳纶纤维及其织物等。
（2）基体材料接触低压成型⼯艺对基体材料的要求：①在⼿糊条件下易浸透纤维增强材料，易排除⽓泡，与纤维粘接⼒强；②在室温条件下能凝胶，固化，⽽且要求收缩⼩，挥发物少；③粘度适宜：⼀般为0.2～0.5Pa·s，不能产⽣流胶现象；④⽆毒或低毒；⑤价格合理，来源有保证。
热固性产品结构工艺性1.1、概论热固性成形材在尺寸安定性、表面硬度、抗蠕变、耐热力、绝缘性及抗化学性上皆有极佳的物性。
有些甚至具有成形后之零收缩率，特别适用于需要极小公差之塑品。
以下先对各种热固性材料做个简介：1、酚醛树脂使用于电线装置、汽车零组件（传动、点火、真空助煞板）、电气开关齿轮、马达启动器、洗衣机、电冰箱、烤面包机、炒锅把手、通信器材及计算机等。
2、尿素用于电线、照相装置、家庭用电路断路器及色浆之应用等。
3、三聚氰胺用于碗盘器皿、电器组件及对光稳定的色浆应用。
4、三聚氰胺－酚醛树脂特别适于需要极佳电气性质及抗电弧性上之应用，如齿轮、马达启动器开关及须用对光稳定性之器具。
5、醇酸树脂适用于在高温时需要高绝缘性及介电强度之应用，亦可用于汽车分电盘盖、转子、开关器外壳、断路器及色浆。
6、酸二丙烯酯(DAP)此材料在长时间高温及高湿度下，仍保有极佳的电气性质，可应用于连接器及通信组装器材。
7、聚脂类可以粒状、团状或板状成形各种电气、建筑、运输及医药等产品。
产品之小可从1英寸到几百英寸。
以上所述之各种热固性成形材可以多种成形方法制成产品如下所列：①、浸湿加工：补强玻纤遍布在成形模上，倒入液态树脂混合之，再予以加压加热成形之。
②、团状成形材(BMC)：混合了热固性材料、填充剂及补强玻纤，常先以押出法制成圆木状或长条状以利后续之压缩成形、树脂转换成形（须要精确之塑品厚度时）或射出成形。
③、板状成形材(SMC)：大多为不饱和聚脂与玻纤混合成为糊状于两PE膜中间，经输送带上之滚轮压挤成为片状，再做后续之加工成形，特别适用于大型品之制造。
④、热塑性玻纤补强射出成形：其加工法为与射出成形类似，一般之玻纤含量为20％至40％。
嵌件可，但最好避免可可可浮凸物可可可可筋骨最好避免可可可内凹符号可可可不可凸起符号可可可可完成表面数两两两两塑料名称成形特性酚醛树脂成形性较好，适用于压塑成形,部分适用于挤塑成形，个别用于注射成形。
热成型技术
热成型技术是现代工业制造中的重要工艺之一，它广泛应用于各
个领域，包括日常生活中的家用电器、汽车、机器设备等。
该技术的
主要工作原理是使用高温加热，使塑料材料软化并形成所需的形状，
然后经过冷却固化，最终得到具有所需形态和功能的产品。
目前，热成型技术已经形成了较为成熟的生产系统，包括硬质塑料、柔性塑料、泡沫塑料等不同材料的热成型工艺。
其中，硬质塑料
热成型技术是最为普遍的应用之一，它可以用于制造各种形状、大小
的产品，例如塑料杯、托盘、容器等。
而柔性塑料热成型技术则常用
于制造各种包装材料，例如塑料薄膜、袋、泡沫包装等。
热成型技术的工艺流程通常包括五个步骤。
首先是原材料的鼓领
和清洁处理；其次是将塑料原料切割成所需大小和形状；接着是将塑
料材料加热软化，并通过制作模具将材料形成所需形状；然后是冷却，这一步是非常关键的，因为它直接影响到成品的质量和稳定性；最后
是去除模具，对成品进行检验，如果有问题需要重新加工。
热成型技术的应用范围非常广泛，不仅可以用于制造日常生活的
各类产品，更可以用于制造高档电子产品、汽车配件、医疗器械等领域。
在不断的技术创新中，热成型技术也不断地得到改进和升级，例
如通过改变塑料材料的配方、加入增强材料等，在保持原有特点的同
时提高其性能和营养价值。
总之，热成型技术不仅是现代工业生产不可缺少的一部分，而且也是未来智能化、高端化发展的重要支撑。
我们应该不断关注热成型技术的新发展，为其注入更多创新元素，推动其在更广泛领域中的应用和发展。
---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 酚醛树脂乳液合成的研究+文献综述摘要：酚醛树脂作为胶粘剂被广泛用于木材加工、汽车配件加工等行业。
但酚醛树脂胶粘剂固化后树脂往往呈深红色或棕色，影响产品外观。
本论文通过对乳化剂品种的筛选、聚合工艺的改进等方法，合成一种乳液型酚醛树脂，以克服酚醛树脂固化后颜色较深的弱点。
实验结果表明,游离甲醛的含量随乳化剂的加入量增加而减少，剥离强度随乳化剂加入量增加而增强。
5541关键词：酚醛树脂乳液；乳化剂；游离甲醛；剥离强度Study of Synthetic resin emulsionAbstract: Phenolic resin as adhesive is widely used in wood processing, auto parts processing and other industries. But after phenolic resin adhesive curing resin1 / 20often dark red or brown, affect the product appearance. This topic through screening of varieties of emulsifier, polymerization process improvement methods such as synthesis a kind of phenolic resin emulsion type, in order to overcome the shortcoming of darker phenolic resin after curing.The experimental results show that, the content of free formaldehyde decreased as the amount of emulsifier added, peel strength with emulsifier amount increase.KeyWords：Phenolic resin emulsion；Emulsifier；Formaldehyde；Peel strength目录1 前言11.1 课题研究的目的和意义11.2 酚醛树脂概况21.2.1 酚醛树脂乳液3---------------------------------------------------------------范文最新推荐------------------------------------------------------ 1.3.1 酚醛树脂的反应原理51.3.2 酚醛树脂乳液的制备71.4 合成低游离醛的原理与条件考察92 实验部分102.1 实验原料及设备102.2 实验过程102.2.1 酚醛树脂乳液的合成102.2.2 酚醛树脂乳液粘结剂的制备11酚醛树脂的性能很大程度上取决于平均分子量和分子量分布。
