暖通系统调试方案
一）、系统技术性能检验大纲
1）检验目的
众所周知，某一个系统安装工作的结束，并不意味着系统可以正常运行，并且能够充分发挥其系统功能，而必须对系统进行一系列的检验与调整，才能使系统在合理高效的状况下正常运行。我们需要认识到系统的检验是前提条件，调整是手段，功能的满足与提升是目的，同时必要的系统检验既是对系统施工质量的检验，又是对系统运行性能的检验，只有这样才能促使系统功能得到最大的发挥与保证。
2）系统技术性能检验的说明及一般程序要求
根据国家有关标准对系统检验程序作明确划分，其中系统设备单机试运转、无生产负荷的系统的测定与调整由我司负责组织实施；系统联动试运转由我司配合BAS系统等相关分包商共同实施；带生产负荷的系统综合效能的测定与调整应由建设单位负责组织各相关单位共同实施，（需另签协议）我司作为机电承包商全力配合系统综合效能的测定与调整工作。
3）系统性能检验条件
1、技术支持准备与条件
学习和审核有关图纸、技术资料及有关规程规范，并组织收集相关技术资料及设计文件。了解对调试工期的要求和机电安装工程的进度计划要求。
空调设备系统准备条件
(1)、通风空调系统安装完成后，经过检查应全部符合设计要求及工程质量检验
评定标准的相应要求。
(2)、进行试运转的条件准备：
<1>、单体设备试运转准备工作
<2>、试运转所需的水、电、场地等，均能满足使用条件
<3>、通风空调设备的外观和构造应无缺损。
<4>、全部设备应根据有关规定进行清洗。
<5>、检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。
<6>、检查和调整送风口和回风口（或排烟风口）内的风阀、叶片开度及角
度。
<7>、检查其它附属部件安装状态，达到使用要求。
空调水管道系统的准备条件
(3)、冷却水管、冷冻水管道应按设计要求试压冲洗工作结束，且系统清洁无渗
漏之情况。
(4)、制冷管道通气排污，确保严密性。
(5)、管道上阀门安装位置及方向正确，启闭灵活。排水管道畅通无阻。
电气系统准备
(6)、电动机及电气箱盘接线正确。
(7)、电气设备及元件性能符合技术规定。
(8)、继电保护应整定正确。
(9)、电气控制系统应进行模拟动作试验。
自动调节系统（BAS系统）准备
(10)、传感器、执行机构等安装正确，经校验符合技术规定要求接、配线正确。
(11)、系统控制模拟实验合格。
4) 检验安全技术措施
1、现场安保：调试期间要加强大楼的安保工作，统一发放临时通行证。
2、设备监控：所有空调设备、阀门等未经许可严禁擅动。尤其是单机试车更应严格按照程序进行，确保人身及设备安全。
3、防火控制：调试人员在现场工作，一定要遵守现场防火规定，处处防范；要求设立专项安全员实施防火监控。
5）组织控制措施
1成立项目部系统检验与调试领导组，由项目总工程师主控负责。
2调试工作中，风量的调整测量较为繁重，因此要强调层施工的和联络。
3测试人员应着装整齐，以确保行动的统一性和敏捷性。
4工具及仪器应随身携带，并配置专用工具包。
5主控机房与调试现场应有专业责任工程师统一协调，两者之间要经常保持联系，互通情况，发现问题及时处理。
6) 系统检验项目和指标及检验方法
暖通系统检验项目和指标
a、空调通风系统
b、通风排烟系统
二）暖通系统综合调试方案
1)、调试概述
众所周知，经过全面而细致的施工控制，必须通过一定的测试手段予以检测与调整，来保证通风空调系统的正常及优化运行，其成败或效能将直接影响到系统的使用功能，是属于对系统的终极控制的范畴，对此我们将根据“精心组织、效能优先”的原则，通过一系列的组织及技术措施保证通风空调系统的优化运行。
调试内容
a)各系统单体设备试运转，设备综合性能的测定与调整。
b)系统总风量、新风量以及各干、支管风量平衡；末端风口风量的测定与调整；
c)各系统风量的测定与调整。
d)系统无负荷联合试运转
e)系统带生产负荷的综合效能的测定与调整
2)、调试机构组织
(12)、项目部调试领导组
(13)、企业技术支持组
(14)、机构技术支持框架：
<1>、高级工程师一名
<2>、专业工程师二名
<3>、责任工程师一名
3）、调试程序
4）、调试设备及仪器配置表
5）、调试准备工作
调试依据
6）《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243－2002）
技术支持准备
7）学习和审核有关图纸、技术资料及有关规程规范，并组织收集相关技术资料及设计文件。
8）了解对调试工期的要求和机电安装工程的进度计划要求。
设备系统准备
9）通风空调系统安装完成后，经过检查应全部符合工程质量检验评定标准的相应要求。
10）进行试运转的条件准备
11）单体设备试运转准备工作
12）试运转所需的水、电、场地等，均能满足使用条件
13）通风空调设备的外观和构造应无缺损。
14）全部设备应根据有关规定进行清洗。
15）检查和调节好风量调节阀、防火阀及排烟阀的动作状态。
16）检查和调整送风口和回风口（或排烟风口）内的风阀、叶片开度及角度。
17）检查其它附属部件安装状态，达到使用要求。
管道系统的准备
18）冷却水管、冷冻水管管道应试压冲洗工作结束，且系统清洁无渗漏。
19）制冷管道通气排污，确保严密性。
20）管道上阀门安装位置及方向正确，启闭灵活。排水管道畅通无阻。
电气系统准备
21）电动机及电气箱盘接线正确。
22）电气设备及元件性能符合技术规定。
23）继电保护应整定正确。
24）电气控制系统应进行模拟动作试验。
自动调节系统准备
25）传感器、执行机构等安装正确，经校验符合技术规定要求接、配线正确。
26）系统模拟实验合格。
6）、安全技术措施
(1)、现场安保：调试期间建设单位要加强大楼的安保工作，统一发放临时
通行证。
(2)、设备监控：所有空调设备、阀门等未经许可严禁擅动。尤其是单机试
车更应严格按照程序进行，确保人身及设备安全。
(3)、防火控制：调试人员在现场工作，一定要遵守现场防火规定，处处防
范；要求设立专项安全员实施防火监控。
(4)、施工控制：
<1>、调试工作中，风量的调整测量较为繁重，因此要强调夹层施工的
和联络。
<2>、测试人员应着装整齐，以确保行动的统一性和敏捷性。
<3>、工具及仪器应随身携带，并且有专用工具包。
<4>、主控机房与调试现场应有专业责任工程师统一协调，两者之间要
经常保持联系，互通情况，发现问题及时处理。
7）、调试工艺方法
a)、系统空调设备的试运转
电气设备及其主回路检查测定合格后，应对空调设备进行单体系统试运转。其中包括空调机组、通风机、水泵、空调末端设备等的试运转。空调设备经试运转达到验收规范要求后，即可将其交建设单位运行部门或由我司在
试调过程中实施设备运转专项管理。
b)、风机系统检查
（1）外观检查。对风机进行外观检查，核对其型号、规格是否与设计相符；
检查安装质量，做好启动前的准备工作。
（2）风阀、风口检查。将风管上各检查口封好，风道上的各调节阀应在全开位置，防火阀应在全开位置。
（3）送、回风口的调节阀应全部开启，新风调节阀应开启到最大位置。
（4）用手盘车、风机叶轮应无卡碰现象。
c)、风机运转
(1)第一次启动采用点动的方式，检查叶轮和外壳有无磨擦及有无异常响动；
检查风机的运转方向应与设计方向一致。如有异常，应立即处理。
(2)对于事故风机要求可逆转运行，需测定正向和逆向运转时的性能参数，测
试时双向间隔时间不小于1min。
(3)风机启动后，用钳形电流表检查启动电流及运转电流。如果运转电流大于
电机的额定电流，逐步关小总风量调节阀，使电机电流回降到额定电流。
(4)风机运转过程中，监听轴承内有无噪声，用表面温度计测量轴承温度，其
值应不超过说明书规定。
(5)风机试验正常后，连续运行2小时，运行正常即为合格。
d)、泵机运转
泵启动应符合下列要求：
(1)离心泵应打开吸入管路阀门，关闭排出管路阀门。
(2)泵吸入管路应充满输送液体，并排尽空气，不得在无液体情况下启动。
(3)泵启动后应快速通过喘振区。
转速正常后应打开出口管路阀门，出口管路阀门的开启超过3min，并将泵调到设计工况。
(4)试运转时要设专人进行记录，且需供货商现场进行技术指导。
(5)将靠背轮打上标记，拆除，对电机进行单机试运转，其温度滑动轴承不高
于70度，靠动轴承不高于80度，2h内正常运转后，按标记装配靠背轮。
(6)点动泵转向正确，且无异常震动及噪音。
(7)启动泵达到正常转速后，观察与管道连接部位是否漏水，及泵轴质当漏水
情况是否正常，否则要进行修复或调整。
(8)泵在启动及正常运转时，用钳型电流表测相电流是否平衡，作好记录。
(9)运转稳定后，用点温度计测量泵轴承的温度是否符合要求，靠动轴承温度
不应高于80度，滑动轴承温度不应高于70度，每30min检查一次，并作好记录。
(10)检查泵泄漏量，机械密封其泄漏量不应大于5mD/h，填料密封的泄漏量
应符合下表规定：
(a)用测振仪对泵体进行振动测量，其振动速度不超过6.3mm/s。
(b)泵在额定共况连续试运转时间不得小于2h。
(c)停泵时应注意的事项：
(d)停泵时离心泵应关闭入口阀门，将泵冷却后关闭出口阀门。
(e)若长期不用应将泵内积水放净，防止泵体生锈。
e)、机组试运转全部由厂家负责
检查压缩机断开以达到保护主机的目的.
f)、风机盘管运转调试
（1)检查线路连接正确，绝缘电阻合格。
（2)用手盘动风机叶轮，应无卡滞及异常声响。
（3)将设备通电，用温控器转换风机的转速，用风速仪、钳形电流表分别测量每档转速下的风速及电流，其值应符合说明书要求。
（4)用温控开关分别在冷热档转换，检查电动阀动作应正确。
（5)冷热转换开关在中间位置时，应能使风机停止运行。
g)、空调系统风量的测定
（1)此项工作应在通风机正常运转，通风管网完善后进行。
（2)系统总风量和各支管的测定方法及步骤。
（3)先用皮托管和微压计测量风管内平均动压，通过计算求出平均风速，再计算
出通过风管截面的风量。
h)、测定步骤：
（1）确定测量截面。测定截面应选在气流较均匀且稳定的地方。一般沿气流方向选在局部阻力后4－5倍于大边尺寸处，或局部阻力前1.5－2倍于大边尺寸的直管段上。当条件受到限制时，可适当缩短，且适当增加测点数目。
（2）截面内测点位置的确定。在测定截面内选取若干测点作为风速的定点。
测定截面内测点的数目和位置，主要根据风管形状和尺寸大小决定。
（3）矩形截面测点的位置确定其原则是：将矩形风管截面划分为若干面积相等的小截面，使各个小截面尽可能接近于正方形，其面积不大于0.05m2(最好所选小截面的边长不大于220mm),各测点则位于各小截面的中心处。
（4）测孔开在风管的大边或小边，应以方便操作为原则。示意图如下：
（5）圆形截面测点的位置
在圆形风管内测量平均风速时，应根据管径的大小，将截面分成若干个面积相等的同心圆环测量四个点，而且这四个点必须位于互相垂直的两直径上。一般，圆形风管直径在200mm以下时，圆环数可以划分为4个；直径在200－400mm之间可以划分为4个；直径在400－700mm之间可以划分为5个；700mm以上则可以是5或6个。各圆环上的测点到测孔的距离可按下表使用（R指风管的直径，单位是毫米）
举例说明，三个圆环时测点位置示意图如下：
i.如果测定截面上气流比较稳定，也可将
测压管从测孔开始向风管中间等距离地
推进，所测得数据也比较可靠。
ii.将所选定的点到测孔的距离值用粉笔或
胶布标在皮托管上。
iii.将皮托管与微压计正确地加以连接，并
将微压计开关放到“校正”位置，调好
仪器，同时做好记录准备。
iv.在所选测点处打孔，用皮托管和微压计
测试各点上的动压值（Pdn）,各值填在事
先准备好的表格上。
i)根据下式计算该截面的平均动压（Pdb）：
Pdb＝（Pd1＋Pd2＋…＋Pdn）/n(mmH2O)
根据下式计算截面的平均风速（V）：
4.04Pdb(m/s)
根据设计图纸计算该截面的面积F(m2)，并根据下式计算总流量L(m3/h)：L=3600FV(m3/h)
核对所测风量与设计风量是否相符，其误差不超过说明书中的规定。
封闭风管上的开孔，恢复保温层。
末端风口风量的测定。用风速仪在贴近格栅或网格处采用匀速移动测量法或定点测量法，测出平均风速，通过下式计算求得风量：
L＝3600FVK
其中：F――风口的外框面积（m2）
V――风口处测得的平均风速(m/s)
K――修正系数，一般为0.7-1.0
j)、风机综合性能的测定
衡量通风机性能指标主要是风量、风压和转速。通风机性能的测定可分为两步进行：第一步是在试运转之后，将空调系统所有干、支风道和送风口处的调节阀全部打开，而空气混合阀和分配阀处于中间位置上，即在整个系统阻力最小的情况下，所测得的风量是通风机的最大风量。此风量可以作为系统风量调整的参考。第二步是在干、支风道和送风口的风量调整到符合设计要求后，测出空调系统在实际工作条件下通风机的风量和风压，据此作为对通风机进行调整的依据。
k)、通风机风量的测定
（1）通风机压出端测定截面位置的选取参照风道截面的选取方法。若测定截面离风机出口较远时，应将测定截面上所测得的全压值加上从该截面到风机出口处这段风管的理论压力损失。
（2）通风机吸入端测定的截面位置应靠近风机吸入口。
（3）通风机风量应为吸入端和压出端风量的平均值，且前后风量之差不应大
于5%。
（4）压出端风量测定参照风道内测量的方法。吸入端可用匀速移动法，在吸入口安全网处用风速仪测定。
l)、风压的测定
（1）风机的压力以全压表示，即压出端和吸入端测定截面上的全压平均值。
同样压出端截面宜选在气流稳定的直管段上，吸入湍的截面位置宜选
择在靠近吸入口处。
（2）对于单面进风的风机：一是在风机吸入端帆布短管或前面的直管处打孔，用皮托管测量；二是在风机前面的小室内，用皮托管在吸入口安
全网处测量。
（3）对于双面进风的风机，一般直接装设在空调机组内，测吸入端风压时，用风速仪测定风机两个面吸入口处的平均风速，从而求出动压值；然
后用皮托管和U型压力计测送风室内静压，将其绝对值减去动压值，
便是吸入端全压绝对值。
（4）转速的测定可以直接用便携式数字转速表测量。
m)空调机风量的测定和调整
(1)新风风量。在新风管道上打测孔，用皮托管和微压计来测量风量。如无新风风道时，一般是在新风阀门的出口处（或新风进口处）用风速仪来测量。此时可在离风阀10－20cm处放风速仪，测定速度，求出平均值。由于风门开启呈一定角度，气流截面有所缩小，所以在计算风量时宜将风门外框面积乘以系数cosα（α为阀门叶片与水平线的夹角）。
(2)一、二次回风量和排出风量。一般说来，都可以在各自的管道上打测孔用皮托管和微压计测出。如果打测孔有困难时，也可以在一、二次回风的入口处和排风出口处用风速仪测量。
(3)通过空调器的总风量，实际就是送风机吸入端所测得的风量。
n)、室内参数的测定
（1）室内温度和相对湿度的测定
室内温度、相对湿度采用通风干湿球温度计测定。一般空调区域选择在人经常活动的范围或工作面为工作区作为测试点。
测点数按下表确定：测定结果应符合设计要求。
o)
（1）空调房间噪声测定，一般以房间中心离地1.2m处为测点，集散厅等较大面积的空调区域应按设计要求，室内噪声测点可用声级计，并以声
压级A档为准。
（2）测点的选择应注意传声器放置在正确的点上，提高测量的准确性，对于风机，电动机等设备测点，应选择在距离设备1m，高1.5 m处测量。
（3）对房间噪声测量时要避免本底噪声对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相差不到10分贝时，则应扣除本底噪声干扰的修正值。
p)、系统风量的调整
（1）系统风量的平衡与调整工作做得怎样，关系到空调房间内能否获得预定的温湿度，以及空调系统能否经济运行，所以需要认真作好这一工作。风量平衡适用于送、回风系统、排风系统。对于送风系统，送出的总风量就沿着系统的干、支风管和各个送风口按设计要求进行分配，并使所有送风口测得的风量之和近似等于风机出口的总风量，其有效风量与总风量之间允许有10%的误差。对于回风系统，吸入的总风量应等于所有风口风量之和，而回风机送出的总风是应等于一、二次回风量与排风量之和。
（2）按设计要求调整送、回风各干支管道，各送（回）风口的风量。依据的原理很简单，假如一总管后有两支管，不论总管风量如何变化，两支管风量则总是按一定比例进行分配。因此，针对调试对象的具体情况可以用流量等比分配法或基准风口调整法进行调整。前者一般是从系统的最远管段逐步调向通风机；后者则可根据初测从最小风量的风口开始，先调整好各支管上风口风量，然后按从远到近（相对于通风机来说）的方法依次调整各若干支管、总管的风量。
（3）根据设计要求，调节空调机的总风量。则调节风门将一、二次回风风量和排风量调节到夏季工况（或冬季工况）所要求的数值。
（4）系统风量达到平衡后，进一步调整通风机的风量，使其满足空调系统的要求。
（5）经调整后各部分调节阀不变动的情况下，重新测定各处的风量作为最后的实测风量。固定好各风阀位置，并作好专用固定标记。
空调系统无负荷联合运转试验调整的准备
（6）会同设计、监理、施工和建设单位，对已安装的系统进行现场全面验收。
（7）风机、水泵及各种空气处理设备单体运转正常。
通风空调系统带生产负荷综合效能试验的测定与调整
q)、室内正压的测定与调整
（1）如果设计时未规定具体的正压数据，可以按下述原则进行：一般室内正压宜采用0.5mmH2O左右;当过度季节大量采用新风时,不得大于
5mmH2O。
（2）为便于正压值测量准确，可以用补偿式微压计进行测量。将微压计置于室内，其“－”端接好橡皮管，橡皮管的另一端经门缝拉出室外，
与大气相通，从微压计读取数值，即是室内正压值。调整则通常是靠
调节房间回风量的大小来实现。在房间送风量不变的情况下，开大房
间回风调节阀可减小正压；相反可增加正压。
（3）空调房间内气流组织测定与调整
a)具有下列要求的房间作气流组织的测定：
b)空调精度等级高于0.5度的房间；
c)对气流速度有要求的空调区域。
d)气流组织的测定根据需要进行：气流流型的测定、速度分布和温度分布的
测定。按照孔板送风、条缝形送风、散流器送风等送风方式的不同，制定不同的测试程序以指导工作。
r)、空调自动调节系统的调整与试验
自动控制系统通过参数的整定及联动调试应达到：加热、风阀等环节达到正常运行工况；室温控制在设计要求波动的范围内；各检测、连锁等正常运行。
因为空调自动控制由BA系统来完成，所以该项工程应与弱电工程配合进行。
室内空气温度、相对湿度的测定调整
s)、其目的是检验系统较长时间联动运行中空气处理的能力；分析各工况参数的变化对室内温、湿度的影响。
t)、测定时，应该在工作区内（工作区指人经常活动的范围或工作面）布置若干测点进行。
室内噪声的测定
u)、通风空调房间噪声的测定，一般以房间中以离地高度1.5米处测量，较大面积的民用空调其测定应按设计要求；对于风机、水泵、电动机等设备的测点，应选在距设备1米、高1.5米处。测定内容包括噪声级测量、总声压级测量；声压级（频谱）测量。
三)、编制调试报告及综合效能测试资料
通风空调工程经过系统试验调整后，应将各类调试资料进行整编,并提交报告作为交工验收的依据如下：
1）各系统单体设备调试报告
2）通风空调各系统调试报告
3）通风空调系统无生产负荷的联合试运转调试报告
4）通风空调系统带生产负荷综合效能试验测试报告。
5）以上调试资料经业主、监理单位审核后进入竣工验收程序。
中粮祥云国际生活区C03 地块机电 项目 空调及通风系统工程 调试方案 建设单位：中粮地产投资（北京）有限公司 设计单位：北京市建筑科学研究院 监理单位：建研凯勃建设工程咨询有限公司 总包单位：北京城建集团有限责任公司 机电单位：北京市建筑装饰设计工程有限公司
目录 第一章通风空调系统调试说明........................................... 2.. 第二章风量平衡调试程序............................................... 5.. 第三章楼梯及前室加压风机及排烟机调试程序............................. 7.. 第四章水泵调试程序................................................... 8 ..... 第五章冷却塔调试程序................................................. 9 ..... 第六章通风机调试程序................................................. 1..1 .. 第七章新风机/空气处理机调试程序...................................... 1..3. 第八章冷冻水/采暖水系统的平衡调试程序................................ 1..5.. 第九章冷却水系统的平衡调试程序..................................... 1..6. 第十章办公楼新风机系统、风量平衡调试程序 1..7.. 第十一章噪声测试程序................................................ 1..8 ... 第十二章水处理设备测试程序......................................... 1..9. 第十三章软水器测试程序............................................ 2..0 .. 第十四章板式热交换器测试程序......................................... 2..1.. 第十五章定压补水系统调试............................................. 2..2.. 第十六章冷水机组的调试............................................... 2..2.. 第十七章空调设备试运转............................................ 2..3 .. 第十八章防排烟系统测试程序......................................... 2..4. 第十九章空调系统调试测试仪表...................................... 2..6.. 第二十章通风空调测试报告（项目表） ............................... 2..7..
最新暖通空调施工方案（通用版） 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13) 5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14)
6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15) 6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15) 6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16) 6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18) 一、编制依据 本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；***地方相关标准、规程等。 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011) 《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
山东圣德国际大酒店安装工程系统单机试车及系统联动 调试方案 （修改） 工程名称：山东圣德国际大酒店 建设单位：兖州市金太阳投资有限公司 施工单位：济宁市华邦数码科技有限公司 审核：编制：聂为义 二〇一〇年九月二十日
目录 第一章.调试说明 -------------------------------------- 3 第二章．工程概况 ------------------------------------- 4 第三章．编制依据 ------------------------------------- 18 第四章．系统调试组织机构图及岗位职责-----------------19 第五章．通风空调工程调试------------------------------24 第六章．给排水工程调试--------------------------------62 第七章．消防工程调试--------------------------------------------------- 71第八章、电气工程调试----------------------------------104 第九章、调试计划时间------------------------------- 111
第一章、调试说明 ◆本调试方案仅适用于《山东圣德国际大酒店》安装工程中 （给排水、电气、通风空调、消防工程）的调试工作。 ◆本调试方案根据本项目中的给排水工程、电气工程、通风 空调工程、消防工程系统结构、施工进度和现场条件而制定。 ◆本调试方案依据文件：合同文件、深化设计图纸、业 主现场修改变更指令、国家施工及验收规范等。 ◆本调试方案根据现场情况在实际调试过程中会有所修 正。 ◆本调试方案所用的仪表均为经国家计量测所检验合格 的仪表，均在有限期内使用。 ◆调试中按规程进行所有操作。
暖通空调系统调试方案 一、调试准备 ㈠、调试部署 1、调试小组 建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家（冷冻机或锅炉厂家、冷却塔厂家、板换厂家、空调末端厂家、水泵厂家、楼控厂家、配电柜厂家、风机厂家等））技术人员为组员。编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。 2、职责 ⑴项目经理 负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。 ⑵项目部专业工程师 专业工程师负责编制空调系统调试方案和调试计划。在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。 ⑶各施工单位和专业分包单位 负责本专业的调试，共同完成暖通空调系统的联合试运行。 ⑷设备供应商 设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。 ㈡、调试准备 1、技术准备 （1）调试前，调试人员应熟悉空调系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明等,充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及空调设备的性能和使用方法等，清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。 （2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。 （3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。 （4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查空调系统工程安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13) 5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14) 6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15) 6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15) 6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16)
6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18)
一、编制依据 本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；延安地方相关标准、规程等。 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011) 《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《国家建筑标准设计图集》08K132 二、工程概况 1、工程名称：延安市新天地商业步行街（西区）工程 2、工程地点：延安新区（北区） 3、建筑面积：50865.60平方米，商业街 4、结构类别：框架结构 5、建设单位：延安市新区投资开发建设有限公司 6、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司 7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统 三、施工准备及工作计划 3.1技术准备 3.1.1认真熟悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。 3.2现场准备 3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。 3.3机具准备 机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5：
华晨宝马汽车有限公司铁西工厂研发二期试制车间冷水系统升级项目暖通调试方案 沈阳工业安装工程股份有限公司2016年12月01日
第一章编制依据 一、《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 二、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275-98） 三、《建筑安装分项工程施工工艺规程》 四、《城市区域噪声标准》GB3096-93 五、华晨宝马汽车有限公司研发中心建设项目暖通施工图纸、设备随机文件 第二章暖通系统调试内容 依据华晨宝马汽车有限公司研发二期冷水系统升级项目试制车间暖通系统招标要求，本次调试包括以下内容： ●冷机单机试运转； ●水泵单机试运转； ●冷却塔单机试运转； ●水平衡调试
第三章暖通系统调试准备 第一节人员准备 1．组长：杨光 副组长：周成光 小组成员：李响、孙伟、刘子硕。 2．劳动力配备 序号工种需要数量 1 水管工 4 2 电工 1 3．施工部署 ⑴参加试运转测定和调试的人员要妥善安排，并做到思想重视，分工明确，组织严密，指挥统一，行动一致。 ⑵各专业制订单项工程试运转方案，报批后，严格按方案要求进行操作。 ⑶参加试运转人员要认真熟悉运转有关资料和生产工艺要求，掌握试运转中的问题处理知识和技巧。 4．必须到现场参与调试的设备供应商： ●冷机组供应商 ●冷却塔供货商 ●循环泵供货商 ●板式热交换器供货商
●平衡阀供货商 第四章暖通系统调试 第一节现场具备条件 1．按照设计和施工规范和质量评定标准的要求，全面检查已安装完工的系统。2．试运转中所用水、电、等应具备可供使用的条件，并无泄漏堵塞等情况。3．试运转场地整洁，有标示牌，并准备好有关防护设施。 4．准备好试运转过程中各种仪器、仪表以及核查各种项目的记录表格。5．设备和管道系统 ●设备清洗合格，注入符合要求和数量的润滑油，并且外观未发现有任 何缺陷，同时认真填写设备检查记录表。 ●冷却水、冷冻水等系统，已进行了冲洗工作，其内部达到了洁净要求， 并无泄露现象。 ●各系统使用的阀门，试压合格，安装的位置和方向正确，阀门动作灵 敏可靠。 ●各排水系统畅通无阻。 ●附件设备和部件，已具备试运转的条件。 第二节单机试运转 单机试运转操作项目 ●冷水机组 ●冷却塔
xxxxxxxxxxxx项目 通风与空调工程系统调试方案编制人：审核人：批准人： 工程名称： 工程地址： 建设单位： 施工单位： 零年月
一、工程概况 本工程总建筑面积约1万平方米，其中地上四层，建筑总高度22.8m，建筑结构形式为框架结构。具体实施范围包括以下三个系统：空调系统；通风系统；防排烟系统。数据机房楼空调室内负荷为6170KW，新风及办公区域冷负荷为95KW，机房辅助区域（风机盘管系统）的空调冷负荷为106KW。 （1）空调冷热源及空调水系统： ?空调冷源采用离心式冷水机组，制冷站设置3台3517KW（1000RT）冷水机组，按照(2+1)配置。冬季设置板式换热器，环境温度低时采用自然冷 却提供冷量，每台冷冻机配一台换热器，规格大小与冷冻机相匹配；换 热器的配置与冷冻机相同，换热器同冷冻机串联安装，冬季可提供部分 或全部自然冷却冷量，以节省能耗。 ?为确保制冷系统能连续制冷，保证数据中心机房的温度在设计范围之内，设置一个有效容量为248m3的蓄冷罐作为不间断供冷系统，蓄水储冷水 罐内水温设计为12度，可以满足不小于10分钟的全荷载设计供冷量。 ?冷冻水系统共设置2套自动补水排气定压装置（1用1备），采用单罐双泵型自动控制补水，负责对机房及其支持区冷冻水系统进行自动补水。 ?每台冷水机组设置与之配套的冷却塔、板式换热器、冷水一次泵、冷水二次泵。冷冻水供回水温度为12/18℃。冷冻水采用一、二次泵系统，一 次泵定流量、二次泵变流量运行。 ?冷却水循环系统主要供给冷水机组冷凝器循环冷却用水；在冬季亦直接为空调冷水系统板式换热器提供冷却水。本次工程采用冷却塔与冷冻机 一对一的布置方式，每组冷却塔及相应冷却水泵随联动的冷水机组开／ 停；屋面共设置冷却塔三组，要求屋面布置的其他室外机散热设备距离 冷却塔的距离大于3米。本次冷却塔选型原则为按照夏季极端湿球温度 进行选型。冷却塔夏季进水温度38℃，出水温度32℃，设计湿球温度 28.8℃；冬季进水温度15℃，回水温度10℃，设计湿球温度1℃。 ?精密空调机组自带有电动两通调节阀，水源热泵新风机组及水源热泵多联机外机的回水管上均设置电动调节阀回水管上设置电动两通阀（开关 型），确保系统按需供水，保证空调效果，节省运行能耗。
1. 编制依据与系统原理 1.1编制依据 根据目前施工进展，室外管网系统及各楼栋的暖通空调系统管线测试基本上已施工完毕，吊顶内风口安装、机房内的管线设备接驳及竖向管道保温也正在进行，现已进入试运转及系统测试阶段，编制该调试方案，旨在优质优速的完成暖通空调系统的后期调试任务。 编制该方案的理论依据为： 1.1.1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）； 1.1. 2.《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）； 1.1.3.《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）； 1.1.4.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）； 1.1.5.《电气装置安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）； 1.1. 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-96）； 1.1.7.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（JBJ30-96）。 1.2系统原理 本工程制冷机房设于软件开发楼地库层,设有两台约克螺杆式冷水机组,供应7/12度冷冻水,冷却塔设在生活区二层屋顶上,空调热源由锅炉房供给,分别供给软件开发楼、生活楼、动力区等。空调凝
结水各层集中后，排向卫生间或新风机房内地漏。新风由新风机组经风道送至各房间。 软件开发楼的办公、会议、终端机房、测试机房等用房冬夏外区设风机盘管供冷供热;阶梯教室、多功能厅设定风量全空气系统,过度季节采用全新风系统;电话机房、消防控制中心等设有新风系统,并预留独立冷热源的分体空调器电源。在软件楼的防烟楼梯间设正压送风系统。无外窗的内走道设机械排烟系统，风机采用消防电源。 各排烟口设手动和自动开启装置，由消防控制室控制，并与排烟风机联锁。生产楼计算机房专门选用风冷冷媒直接热泵空调机。 本工程的空调水系统为分区两管制,冷热源为四管制,末端为两管制,异程式另在水平干管设置平衡阀。本工程的通风系统完善,室内及走廊间设置导气管以维持压力平衡。软件开发楼地库层的变配电室及设备机房设单独的送排风系统。 2.施工部署及准备工作 2.1人员机构组成 整个系统的调试由周晓钟负责，唐伟配合电气操作，李达对整个系统进行协调，张雪峰对整个系统提供技术支持，史云祥对该系统的质量安全负责，王红星对该系统的文明施工及成品保护负责。项目配备各专业班组中有一名任组长，每天严格按计划执行次日的施工任务。 具体详见“调试人员机构表”。 2.2根据本调试任务的工作量，划分为六个阶段： 2.2.1、准备阶段（包括调试计划、人力分工安排、施工机具仪表、
现代暖通空调设备的安装与调试 发表时间：2016-11-03T10:22:58.733Z 来源：《基层建设》2016年16期作者：郑银湖 [导读] 摘要：暖通空调的应用越来越广泛，但其安装施工过程却较为复杂，施工的不确定性大，安装中经常会出现各种质量问题。只有找到问题所在，对症下药，才能减少甚至避免问题的出现。 身份证号码：44058219840124XXXX 摘要：暖通空调的应用越来越广泛，但其安装施工过程却较为复杂，施工的不确定性大，安装中经常会出现各种质量问题。只有找到问题所在，对症下药，才能减少甚至避免问题的出现。 关键词：现代暖通；空调设备；安装与调试 一、引言 随着国民经济的快速持续发展，作为支柱产业之一的建筑业也得到迅猛发展。而作为建筑业的重要组成部份的暖通空调业，其新产品、新技术、新材料更是层出不穷。暖通空调业发展所遵循的原则，概括起来就是：节能、环保、可持续发展，保证建筑环境的卫生与安全，适应国家的能源结构调整战略，创造不同地域特点的暖通空调发展技术。暖通空调的应用越来越广泛，但其安装施工过程却较为复杂，施工的不确定性大，安装中经常会出现各种质量问题。所以应重视空调的而安装过程，并解决在这过程中出现的问题。 暖通施工是在整个建筑工程的后期进行的，因此就形成了暖通工程的另一个特点―――工期长。对于建设周期长的暖通施工来说，安装管理就显得很有必要。一个良好的安装管理策略可以提高工作效率，可以在最大的程度上节约成本，为施工方和建造方带来双重效益。 二、施工过程中存在的问题及解决方案 1、施工中存在的问题 （1）、未按规划设计施工 暖通空调设备在安装前一定要做好规划，因为暖通空调的整体管路极其复杂，而每一处管道的设计用途也不尽相同，如果事先的规划工作没有做好，就会给工程施工环节，带来极大的困难。所以坚决不能在尚未读懂设计图纸，尚未形成整体施工安装的思路之前进行管道施工作业。如此贸然进行工程施工，会出现一部分管道安装位置不合理等问题，对工程质量产生巨大的影响。 （2）、暖通空调系统设备噪声超标 在暖通空调运行的过程中，噪声一直是困扰用户的一个非常重要的问题。而噪声的来源主要为末端设备出现彼此碰撞进而引发设备噪声，噪声也是暖通空调设备安装过程中一项比较棘手的问题。风机盘技术在经过长时间的发展后，已经较为成熟，因而制品比较符合国家公布的噪声标准。但是在实际中却存在许多不一致的情况。根据厂家向客户提供的参数值来看，现场测试值就已经超过了国家规定的噪声标准。因此要必要做好相应的布局设计，同时需要做好隔音措施。 （3）、空调水循环发生的问题 水循环系统是暖通空调施工中的核心步骤，一旦此环节发生问题，整个空调系统可能都无法正常运行。冷冻水系统管道循环不畅是空调冷冻水系统最常见的问题。其管道循环不好的原因包括以下两点：①空调水系统管道的污物直接造成空调水系统发生堵塞。②管道安装过程中，由于施工协调管理不及时，安装质量无法满足规范要求，造成管内多处气囊形成。 （4）、结露滴水问题 空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的，归纳起来主要有：管道安装和保温问题，管道与管件、管道与设备之间连接不严密。造成漏水主要原因有管道安装没有严格遵守操作规程施工。管道、管件材料质量低劣，进场时没有进行认真检查。系统没有严格按规范进行水压试验。 2、解决方案 （1）、严抓施工管理 第一，布局设计是对设备噪音控制的重点，必要时应采取适当的隔音措施。设计中必须标出设备噪音参数要求。空调设备安装之前需做仔细的检查甚至是通电试运行，若发现噪音超过国家标准需立即更换或完善消声措施，以避免问题扩大。第二，对于水循环系统的漏水问题，应该在施工前对管线管路的安装位置合理的布置，对于管线的坡高以及管线的标高准确设计，严格执行安装。最大程度上降低管道气囊的出现概率。并且在气囊不可避免的位置通过一些排气手段，比如设置排气阀等方法。消除气囊所带来的各种问题。第三，要避免条形漏风口的出现，以避免漏风口出现风哨的声音。为防止噪音，还可以在机房内使用对声音有吸附作用的材料，在空调组外使用隔音材料。以及对可能产生振动的设备施加减震措施。第四，穿墙部位冷冻管加设保温保护套管，确保穿墙部位保温层的连续性和严密性。三是加强吊顶封板前，对风机盘管滴水盘等处的杂物清理检查。四是加强对设备滴水盘的保护，特别是吊顶封板前的检查。 （2）、严控施工过程 严格执行项目部的各项施工管理制度，加强项目部内部及与各方面的协调工作。每天组织协调会议，解决施工中的协调问题。对比较复杂的部位，在施工前应组织专门的协调会，使各专业队伍进一步明确施工顺序和责任。 （3）、加强各专业间的配合 建筑工程是多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备安装施工更是如此。从施工前期的预留孔洞、预埋管线、设备基础预制和后期的地面、墙面封堵，明沟、暗沟砌筑，地面找平，电源接驳、电气控制装置的设置等。这些配合均需在施工初期专业间就相互沟通、制定配合方案相互配合，为暖通空调工程的安装施工工作做好准备。 三、现代暖通空调的调试 （1）、认真编制调试方案 空调施工管理人员应认真编制空调调试专项方案，针对冷冻水、冷却水的水压试验，系统管道冲洗，冷凝水的坡度调整和满水试验，风管的严密性试验，各子系统的风量调整，噪音的调整，设备单机调试，系统的联动调试都应有详细的论述和切合实际的措施。 （2）、调试过程 通风空调系统的联合试运转调试是重中之重，关系到工程最终使用功能的实现与能源利用效率的高低。空调系统带冷源的正常试运转应大于 8 h，测定和调整的范围主要为空调水系统、空调通风系统。在联合试运转时要具体问题具体分析，如果系统风量达不到设计要求，
上海苏宁艺术馆（暖通空调调试方案）
1. 编制依据与系统原理 1.1编制依据 根据目前施工进展，室内末端系统及各屋面的暖通空调系统管线施工完毕，吊顶内风口安装、机房内的管线设备接驳及竖向管道保温也全部完成，现已进入试运转及系统测试阶段，编制该调试方案，旨在优质优速的完成暖通空调系统的调试任务。 编制该方案的理论依据为： 1.1.1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）； 1.1. 2.《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）； 1.1.3.《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）； 1.1.4.《电气装臵安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）； 1.1.5.《电气装臵安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）； 1.1. 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-96）； 1.1.7.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（JBJ30-96）。 1.2系统原理 本工程空调机房位于屋面,设有两台空气源热泵机组,供应制冷量130KW，制热量138KW,空调冷热源分别供给负一楼至五楼各个位臵。空调凝结水各层集中后，排向卫生间或新风机房内地漏。新
风由新风机组经风道送至各位臵。 负一楼至五层设风机盘管供冷供热;并同时设定风量全空气系统。无外窗的内走道设机械排烟系统，风机采用消防电源。各排烟口设手动和自动开启装臵，由消防控制室控制，并与排烟风机联锁。 本工程的空调水系统为分区两管制,末端为两管制,另在水平干管设臵平衡阀，末端设臵电动二通阀。本工程的通风系统完善。 2.施工部署及准备工作 2.1人员机构组成 整个系统的调试由负责，配合电气操作，对整个系统进行协调，对整个系统提供技术支持，对该系统的质量安全负责，对该系统的文明施工及成品保护负责。项目配备各专业班组中有一名任组长，每天严格按计划执行次日的施工任务。 2.2根据本调试任务的工作量，划分为六个阶段： 2.2.1、准备阶段（包括调试计划、人力分工安排、施工机具仪表、临时措施用材料等） 2.2.2、系统试压阶段（包括各楼栋、各标段的操作负责人在系统充水试压时期严守防患等） 2.2.3、系统冲洗阶段（分系统主干支路水阀开通关闭，以便于管路系统内的杂质冲洗彻底，直至达至达到验收要求等） 2.2.4、系统调整阶段（根据系统初步测试结果，对主干支路乃至末端细部进行调整，以达到预期的运行效果） 2.2.5、送电试运转阶段（通风空调主设备及末端设备通电试运行，
. . 湖北荆门“星球商业中心”大酒店中央空调工程 通风空调工程 施工技术总结 编制： 审核： 批准： 江西昌南建工集团有限公司 2013年09月 目录
第一章工程概况 (3) 第二章工程施工部署 (4) 第三章施工方法及技术措施 (5) 第四章调试状况及自验、验收结论 (23)
第一章工程概况 我司承包星球商业中心大酒店中央空调，主要采用风机盘管机组进行供冷，新风采用空气处理机进行供冷，设计布局好；制冷机房位于地下2层；此项空调工程设立有5台全热交换机组，主机采用热回收螺杆机组，夏天生活用水有主机热回收系统直接供应，所有末端设备都配有电动阀，冷冻水系统水泵采用变频装置，达到节能的最大效果。
第二章工程施工部署 第一节劳动力安排 从开工日到工程完工期的劳动力部署情况如下： 第二节主要材料、设备进场 开工后，根据进度要求，设备材料按照计划组织分批进场。已做好材料供应商的考察、评审工作，对材料的采购、入库、保管和发放，严格按我司“IS09001-2000版质量体系文件”有关程序文件执行。
第三章施工方法及技术措施 第一节通风空调系统 一、施工流程 施工准备→材料、设备及部件检验→现场放样→支架制安→风管制作风管检查验收→风管安装→漏光、风试验→暖通设备进场→设备验收→设备安装→单机试运转→各类接口镶接→各类风口镶接→系统调试→中间验收 1、空调机房设备安装工艺流程： 测量、放线——基础处理与划线——设备就位与粗平——灌浆固定（调整与精平）——清洗与装配——管道连接——电气配合安装——系统检测——试运转——系统调试验收。 2、空调末端设备安装工艺流程： 测量、放线——根据设备吊装尺寸固定吊筋——支吊架安装——安装末端设备——安装风阀等设备——待装修吊顶完成后安装风口——系统检测——系统调试验收。 3、风管路安装工艺流程： 测量、放线——确认主体结构轴线及各面中心线——以中心线为基础，进行风管管路的安装——校正位置——管道与机组的连接——风管管路验收检查 4、水管路安装施工工艺流程： 测量、放线——根据管路不同位置设支架，固定架，吊筋——按图纸所示位置安装水管——各种阀门安装——与末端的连接——管道系统压力实验——外表面的防腐防锈处理——保温——清洁
2020最新暖通空调工程施工方案（通用版）
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13) 5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14) 6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15)
6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15) 6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16) 6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18) 一、编制依据 本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关 现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境 体系程序文件；***地方相关标准、规程等。 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011) 《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《国家建筑标准设计图集》08K132 二、工程概况 1、工程名称：***市***商业步行街（西区）工程
控 系 统 调试方案 1 概述 由于楼宇暖通控制系统的调试是一项系统工作，因此编制一套行之有效的调试方案是十分必要的。调试方案既要规定调试的方法，调试的步骤，调试单位的分工，还要明确各项设计参数，检测指标的检测方法和校定方法等一系列工艺措施。调试方案要针对系统调试当中的重点，难点给予充分的介绍，该部分内容应得到设计和相关技术部门的认可，并对工程技术文件的相关条款予以响应。 为了更加快捷合理地完成整个楼宇自控系统，楼宇自控系统的安装、接线、调试 需流水作业，即当部分楼完成安装、接线工作后，就开始调试工作。但在调试之前需 确认以下条件是否具备： 冷源是否已正常供应热源是否已正常供应单台的空调机组是否已可正常运行电加热器是 否已可正常运行 DDC、空调机组、电加热器电源是否正常供应 调试区域的门钥匙是否有 楼宇自控系统按如下基本步骤调试： 数据库制作
DDC 调试（上电及点地址基本设置等）单点调试空调机组系统调试联网调试 2 调试准备工作 A对线路的敷设、传感器等设备、仪表安装进行检查（谁施工谁检查），对可能对系统造成大影响的隐患予以及时排除，对有可能对测试数据、控制效果产生影响的 因素及时分析解决，由于其他施工单位造成的，请总包责成相关施工单位解决。 B施工单位应对需要设置的各项参数、指标进行复验，对机电部门提供的各项测试及实验数据进行核对，有条件的可进行复测。 C与机电单位联合编制调试计划，或根据机电单位提供的调试计划和调试报告
安排好自己的调试工作，对于涉及到重要设备及具有一定危险性的设备的调试工作, 要请机电单位配合专业操作人员到场协助调试，并请相关监管单位给予指导监督。 3楼宇控制系统本体调试 包括DDC连线，控制点程序的加载，基本软件编程、组态、系统各单元的逻辑与地址的设定基本完成，包括图形制作、网络各结点的名称、地址与代号等网络开通。该部 分工作由负责本系统的施工单位自行完成 4数据库制作 当每幢楼的Panel List确定，根据该Panel List，就可以进行数据库制作，而不必等调试时在现场制作，以减少现场调试工作量。 动态图形界面的底图，现已根据空调原理图及平面图基本制作完成。 5 DDC（MBC，MEC的调试步骤基本与MBC相同）调试 开始调试前，先确认电源模块、开放式处理模块和点模块已安装好且MBC电源处于关闭状态。如MBC带扩展箱，则先调试MBC本箱，扩展箱慢调。具体步骤为: a) 通电前，先断开24V电源与MBC底板上的连接端口，用500V绝缘测试表做箱体 的绝缘测试，并做好记录; b) 为确保MBC及MEC箱的接线正确，需安装需提供校线测试表; C）d) 用万用表检查所有点是否短路或对地短路，检查所有DO点的电压是否正确; 检查所有端子是否整洁和套好套管； e) f) 检查所有点是否按照接线图接线； 检查MBC的模块是否正确插好，及地址码是否按图纸要求插好; g) 检查MBC的进线电源是否正确，及经过变压器后的24V是否正确; h) i) 安装MBC电源模块和开放式处理模块; 打开开放式处理模块的前盖板即可露出 万用表量检测电池的电量，如无问题（ 5号电池，拉出隔离电池的聚脂薄膜。用 1.5V），启用电池； 注: 在安装或拆除电源模块或开放式处理模块时, 请先确认MBC勺电源开关在关的位置, 否则有可能损坏电源模块或开放式处理模块。
系统调试方案和系统测试方案 一、系统调试方案 1、编制说明 本调试方案是根据招标文件所规定的技术要求并结合公司多年设计和施工经验及公司以往类似工程的经验、并结合本工程的实际情况而编制的。 2、本工程在设计、施工、调试、测试以及验收阶段必须遵守国家的各项相关标准和规范，如我司有幸中标，则在以上过程中还必须满足我公司长期从事冰蓄冷系统的理论研究和工程实践总结出的公司规范和标准。 (1)国家相关标准 《公共建筑节能设计标准》GB50189-2005 《全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调·动力》2003年版 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242－2002 《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98 《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98 《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GBJ236 《制冷设备通用技术规范》GB9237-88 《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82
《制冷设备安装工程施工与验收规范》GBJ66-84 《机械设备安装工程施工与验收规范》TJ231-78 《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88 《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》GB50185-93 （2）．设计标准 根据设计院的设计参数，我公司对有关的设备进行试运转、调试，以满足业主最终使用功能要求。 2、调试组基本成员人员如下： （1）、业主单位或监理单位：1人，作为暖通专业负责人，负责总体协调工作。 （2）、施工单位：2人；其中调试总负责人1名（具有五年以上工作经验），自控专业负责人1名。另派操作工若干； （3）、设备供应商：主机供应商，其他相关设备供应商，由施工单位负责联络组织。我司将根据工程的实际需要增加人员的数量，确保调试的进度和质量，按时交付业主使用。 3、调试时间安排 因为制冷机房有7台离心主机，而国标规范要求单机试运转需正常运转至少8个小时，预计调试时间需要三天。 4、调试前准备工作 （1）设备单机试运转前,设备找正找平、精平、清洗等各道安装工序均已完成，并有齐全的安装记录，二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作已结束，系统
暖通空调调试方案(总10页) -CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1 -CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除
上海苏宁艺术馆 （暖通空调调试方案） 1. 编制依据与系统原理 1.1编制依据 根据目前施工进展，室内末端系统及各屋面的暖通空调系统管线施工完毕，吊顶内风口安装、机房内的管线设备接驳及竖向管道保温也全部完成，现已进入试运转及系统测试阶段，编制该调试方案，旨在优质优速的完成暖通空调系统的调试任务。 编制该方案的理论依据为： GB50243-97）； GBJ302-88）； GBJ304-88）； GB50150-91）； GBJ303-88）； 1.1. 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 （JBJ29-96）； JBJ30-96）。 1.2系统原理 本工程空调机房位于屋面,设有两台空气源热泵机组,供应制冷量130KW，制热量138KW,空调冷热源分别供给负一楼至五楼各个位置。空调凝结水各层集中后，排向卫生间或新风机房内地 漏。新风由新风机组经风道送至各位置。 负一楼至五层设风机盘管供冷供热;并同时设定风量全空气系统。无外窗的内走道设机械排烟系统，风机采用消防电源。各排
烟口设手动和自动开启装置，由消防控制室控制，并与排烟风机联锁。 本工程的空调水系统为分区两管制,末端为两管制,另在水平干管设置平衡阀，末端设置电动二通阀。本工程的通风系统完 善。 2.施工部署及准备工作 2.1人员机构组成 整个系统的调试由负责，配合电气操作，对整个系统进行协调，对整个系统提供技术支持，对该系统的质量安全负责，对该系统的文明施工及成品保护负责。项目配备各专业班组中有一名任组长，每天严格按计划执行次日的施工任务。 2.2根据本调试任务的工作量，划分为六个阶段： 以上各阶段在调试中可根据实际情况，在系统试压完成后对楼层区域实行“封锁”，对未冲洗的干路系统进行冲击。同时合理安排对各区域同步进行设备运行，以减少调试间歇时间而节省了调试工期。 3.系统充水试压与冲洗的具体步骤 3.1管路系统充水试压 因各楼层区域内的管道试压已按系统分段进行，但为了安全起见，先宜将整个管路系统的主干及各支路阀门全部关严，在系统充水前，先按空调水系统冲洗示意图，将主干管道的末端管路连通，而且将最低点与最高点均设置泄水阀与放气阀，以便杂质聚集于冷冻站集分水器底部；在充水时应缓慢开启各路系统的阀门，目的是防止杂质随水流进入支路或末端设备的盘管，测试点设在管网的最高点与最低
铁路站房改造暖通工程施工方案 1.施工流程 施工配合预制安装系统安装 风系统 施工准备设备安装保温系统调试 水系统 施工配合预制加工系统安装 2.空调风系统安装 2.1通风空调管道的测绘 2.1.1工艺流程：检查预留孔洞和埋件→ 测量步骤（加实测）→ 加工草图绘制 2.1.2 先按设计图纸绘制一张简单的草图，将设计给定的尺寸先注在图中，以便测绘时使用。 2.1.3 加工草图的绘制：根据草图的测绘，其测绘内容也要按实际需要和具体情况而定。风管法兰等可拆件不可设在墙壁及楼板内。 2.2风管与风管配件制作 2.2.1工艺流程：熟悉图纸及资料→ 施工准备→ 钣金→法兰制安 →风管成型→风阀制安→风管与部件安装→柔性管安装→风口安装 →调整验收 2.2.2 对风管制作质量的验收应按其材料、系统类别和使用部位场所的不同分别进行，主要包括风管的材质、规格、强度、严密性与成品外观质量等内容，同时按设计图纸及规范的规定执行。 2.2.3风管安装流程图 2.3玻璃棉保温型风管(复合玻纤板风管) 2.3.1 风管的离心玻璃纤维板材应干燥、平整；板外表面的铝箔隔气保护层应与内心玻璃纤维材料粘合牢固；内表面应有防纤维脱落的保护层，并应对人体无害。
2.3.2 复合玻纤管制作的矩形风管应减少拼接，拼接缝的粘接应严密牢固，折 角应屏直。风管内表面应平整、清洁。 2.3.3 风管与配件的接缝应紧密、宽度应一致；折角平直、圆弧均匀；两端面 平行。风管无明显的扭曲与翘角；表面应平整，凹凸不大于 10mm。 2.3.4风管外径或外边长的允许偏差：当小于或等于300 mm时 为 2 mm；当大于 300 mm 时为 3 mm。管口平直度的允许偏差为 2 mm，矩 形风管两条对角线长度之差不应大于 3 mm，圆形法兰任意正交两直径 之差不应大于 2 mm。 2.3.5 风管表面应平整、两端面平行，无明显凹穴、变形、起泡，铝箔无破损等。 2.3.6 风管的加固应根据系统工作压力及产品技术标准的规定执 行。 2.4 空调风系统及其末端装置安装 2.4.1 空调风系统由送风管（主管、支管）经静压箱，风阀管件分配，将空调机 组处理好的空气通过送风口（空调风系统末端装置如：百叶风口、条形风口、球型风口、散流器等各种风口）送入空调房间，由排风管至室外，维持房间正压和舒适空调 环境。 2.4.2 空调风系统中的通风机、空调机组、风管、风口、风阀、罩类及柔性短 管等必须严格按照有关工程施工和验收规范及工程质量检验评定的国家标准进行制 作安装。 2.5 整体式风机箱机组安装 2.5.1 安装前认真熟悉图纸、设备说明书以及有关的技术资料。 检查设备零部件、附属材料及随机专用工具等是否齐全。 2.5.2机组安装时坐标、位置应正确。 2.5.3 机组加减振装置时应严格按设计要求的减振器型号、数量和位置进行安 装并找平、找正，稍向凝结水排水口倾斜以利于凝结水的排放。 2.5.4机组的供回水管接口要准确，凝结水接口须按设计要求保
工令号： XXXX项目 空调调试方案 编制： 审核： 批准： 编制单位： 编制日期： 印号： （盖章受控）版本：第一版发布日期：2013-7-30
目录 一、工程概况 二、空调系统试验、调试的标准及依据 三、空调调试程序、内容及技术要求 四、主要资源计划 五、工程进度安排 六、质量目标及保证措施 七、安全技术措施及要求 八、各种试验表格目录
一、工程概况 本工程总建筑面积为xxxx平方米。该综合体包括两栋塔楼及裙房。塔楼A的建筑结构高度为XXXX米，塔楼B的建筑结构高度为XX米。整个项目主要功能为办公、商业、地下车库及配套的员工餐厅及设备用房。 本工程空调系统采用新风加风机盘管系统，所需空调调试主要为裙房一至四层以及A塔的新风空调机组机组参数、总风量以及风口风量测试与平衡，风机盘管不在调试范围之内。 二、空调系统试验、调试的标准及依据 1、施工设计图纸 2、空调机组厂家提供的机组参数 3、通风与空调工程施工质量验收规范（GB50243-2002） 4、业主以及项目部提供的具体数值 三、空调调试程序、内容及技术要求 1、单机试运转、调试的程序 （1）、检查新风空调机组内部有无杂物，对机组内部进行清理；检查风管阀门有无打开，新风井有无封堵； （2）、检查机组减振装置，吊顶新风机更应严格，必须符合要求，
尽量减少运行噪音； （3）、皮带是否松弛或过紧，多根皮带张紧度是否一致，整体张紧度是否合适，须调整。 （4）、点动供电，观察机组转向是否正确，发现转向错误，调整转向； （5）、若转动方向正确，看电机运行声音有无异常，皮带有无打滑； （6）、若一切正常，在机组运行平稳后进行电机轮转速、风机轮转速、运行电流以及启动电流的测定，并做好记录； 2、空调机组性能调试合格后即可开始风系统平衡的调整，并进行不少于8h的系统联动试运转。一切正常后进行新风量与风口风量的测量。 （1）、检查风口安装是否端正，平整，符合规范要求。 （2）、风量测定的方法、步骤及数据处理如下： a、按工程实际情况绘制系统、平面调试图，并标明风管尺寸、测点位置以及截面积大小、送风口位置，对测点进行编号。 b、开风机之前，将风道及风口本身的调节阀门，放在全开位置，空调器的各种调节门也应放在实际运行位置。 c、开启风机进行风量测定与调整，先测各风口风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求则分析原因并制定解决方法。系统总风量以风机的出风量或总风管的风量为准;