暖通空调调试方案
HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】
上海苏宁艺术馆
（暖通空调调试方案）
1. 编制依据与系统原理
1.1编制依据
根据目前施工进展，室内末端系统及各屋面的暖通空调系统管线施工完毕，吊顶内风口安装、机房内的管线设备接驳及竖向管道保温也全部完成，现已进入试运转及系统测试阶段，编制该调试方案，旨在优质优速的完成暖通空调系统的调试任务。
编制该方案的理论依据为：
GB50243-97）；
GBJ302-88）；
GBJ304-88）；
GB50150-91）；
GBJ303-88）；
1.1. 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-96）；
JBJ30-96）。
1.2系统原理
本工程空调机房位于屋面,设有两台空气源热泵机组,供应制冷量130KW，制热量138KW,空调冷热源分别供给负一楼至五楼各个位置。空调凝结水各层集中后，排向卫生间或新风机房内地漏。新风由新风机组经风道送至各位置。
负一楼至五层设风机盘管供冷供热;并同时设定风量全空气系统。无外窗的内走道设机械排烟系统，风机采用消防电源。各排烟口设手动和自动开启装置，由消防控制室控制，并与排烟风机联锁。
本工程的空调水系统为分区两管制,末端为两管制,另在水平干管设置平衡阀，末端设置电动二通阀。本工程的通风系统完善。
2.施工部署及准备工作
2.1人员机构组成
整个系统的调试由负责，配合电气操作，对整个系统进行协调，对整个系统提供技术支持，对该系统的质量安全负责，对该系统的文明施工及成品保护负责。项目配备各专业班组中有一名任组长，每天严格按计划执行次日的施工任务。
2.2根据本调试任务的工作量，划分为六个阶段：
以上各阶段在调试中可根据实际情况，在系统试压完成后对楼层区域实行“封锁”，对未冲洗的干路系统进行冲击。同时合理安排对各区域同步进行设备运行，以减少调试间歇时间而节省了调试工期。
3.系统充水试压与冲洗的具体步骤
3.1管路系统充水试压
因各楼层区域内的管道试压已按系统分段进行，但为了安全起见，先宜将整个管路系统的主干及各支路阀门全部关严，在系统充水前，先按空调水系统冲洗示意图，将主干管道的末端管路连通，而且将最低点与最高点均设置泄水阀与放气阀，以便杂质聚集于冷冻站集分水器底部；在充水时应缓慢开启各路系统的阀门，目的是防止杂质随水流进入支路或末端设备的盘管，测试点设在管网的最高点与最低点各一处，以便系统试压时的准确核对。对管网注水时，应先将管网内的空气排净，并缓缓升压，达到试验压力后，稳压30分钟，目测管网，应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpa。
3.2管路系统冲洗
管道试压完毕，即用市政自来水加水泵运转连续循环冲洗，观察集分水器及各分支排出水质，清浊度、透明度、色泽与进水比较基本一致，直到水质化验合格为止。冲洗轻污水以排污水泵排放至室外井。
调节阀，过滤器的滤网及有关仪表在管道试压吹洗后安装或重新拆洗后安装。吹洗时水流不得经过所有设备。
3.3水泵的调试：
水泵调试前应检查电动机的转向是否与水泵的转向一致、各固定连接部位有无松动、各指示仪表、安全保护装置及电控装置是否灵敏、准确可靠。泵在运转时，转子及各运动部件运转应正常，无异常声响和摩擦现象。附属系统运转正常；管道连接牢固无渗漏，运转过程中还应测试轴承的温升，其温升应符合规范要求。
水泵试运转结束后，应将水泵出入口的阀门和附属管路系统的阀门关闭，将泵内的积水排干净，防止锈蚀，水泵入口处的过滤器滤网须拆洗干净。
4.设备试运转、系统调整改进及联合调试
4.1通风空调系统调试工艺程序
4.2调试的准备工作
（1）通风空调系统安装完毕后，经全面检查符合设计、施工验收规范和设备产品技术文件的要求，才能送电、运转、调试。
（2）熟悉本工程的全部设计资料，领会设计意图和状态参数，掌握系统中设备、部件的工作原理、运行程序，弄清送回风系统、供冷系统、供电系统、自控系统的全过程，并了解多种阀门、调节装置检测仪表所在位置。
（3）电源、水源、设备已符合运行条件，并绘制出通风空调系统流程图。
（4）按需要配置好经鉴定合格的测试仪表和工具，并了解仪表原理和性能，掌握它们的使用和校验方法。
（5）严格岗位责任，各负其责，做到统一指挥，对设备的启停、各种阀门的开闭、技术参数的测定，应按要求操作和填写，对存在的问题应如实记录，以便最后的确认和更改。
4.3设备单体试运
（1）通用设备检查
a、核对风机、水泵、电机型号规格是否与设计相符。
b、检查地脚螺栓是否拧紧，皮带或联轴器是否找正，支、吊架是否牢靠、稳固。
c、检查轴承处是否有足够的润滑油，加注润滑油的种类和数量是否与设备技术文件相符。
d、手动盘车其运转均匀灵活、无卡滞及异常声音。
e、检查电机接地连接可靠，电气保护继电器的整定应符合规范要求。
f、管道水阀、风管调节阀门应开启灵活、定位可靠。
（2）水泵单机试运
a、关闭出口阀门，开启进水阀，待水泵运行后再将出水阀打开。
b、水泵点动后，应立即停止运转，观察电机运转方向，如不符合工作要求，应调换电机相序。
c、水泵再次启动时，检测电机、电压、电流、振动、转速及噪声等技术参数，并不得超出规范要求，如有不正常现象应立即停机分析原因，检查处理。
d、水泵运行过程中，应监听水泵轴泵、电机轴承有无杂音，判断轴承是否损坏，轴承运转时滚动轴承温度不高于75℃，滑动轴承不应高于70℃，电动轴承温升不大于电机铭牌的规定值。
e、水泵经检查符合要求后，按规定连续运转2小时，如无异常即为合格。
f、水泵运行结束，应将阀门关闭，切断电源开关，并按调试运行表格逐一填写。（3）风机、风柜试运
a、风机试运前，应认真清理机房，大量的灰尘和杂物可导致过滤的污染和堵塞。
b、开风机之前，应将风道和风口的调节阀放在全开位置，三通调节阀放在中间位置，空气处理室中的各种阀门也放在实际运行位置。
c、通风机和电动机的皮带轮湍面在同一平面上，运轮皮带的松紧度适中。
d、风机起动后，立即停止运转，检查运转方向是否正确，是否与机壳标注方向一致，否则调换电源接线历次试验。
e、风机正式启动时，机内不得有异物杂音，运转正常后，应用钳形电流表检测起动电流，运行电流、振动、转速及噪声，并在可能的情况下，试运行30分钟后检测轴承温度，其值不需达到设备说明书的文件要求。
f、经上述检查确认无误后，应连续运转2小时，如未产生其他问题，即为合格，并将测试结果按表填写。
（4）冷水机组试运转
a、根据设备的技术要求，现场密切配合厂家保证外部设备可靠有效工作。
b、制冷机关闭顺序
关闭制冷机?次冷冻泵?冷却水泵?冷冻机出水电动阀d、各设备的开启和关闭时间按制冷机厂商的要求配合整定。
e、在主机运行过程中，按起停顺序认真检查设备工作状态，并应填表记录。
4.4空调系统联合运行
空调系统联运试验是在单机试验合格的基础上进行的，同时也是对前期安装质量的综合检查和考核，是最终产品能否达到设计指标、能否满足业主要求的体现，空调试调是一项综合性较强的技术工作，需多种专业如专业空调及楼宇自控系统的密切配合和相关工种协同工作。
（1）单体试运后，对出现的问题和故障已经整改和排除，并具备系统运行条件。
（2）按工程实际情况绘制系统单线透视图，并标明风管尺寸、测点截面位置、送(回)风口位置，同时标明设计风量、风整等参数。
（3）开启风机进行风量测定与调整，先测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，如达不到要求应分析原因并制定解决办法。
（4）系统风量测定应用皮托管、微压计等仪器测试，对系统调整可采用“基准风口调整法”或“流量等比分配法”从系统最远、最不利的环路开始，逐步调向通风机。
（5）风口风管测试用热电风速仪，采用定点法和均匀移动法测出平均风速并计算出风量。
（6）风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的偏差不大于10，新风量与回风量之和应近似等于总的送风量。
（7）在矩形风管内测定平均风速时，应将风管测定面划分为若干个相等的小截面，使其尽可能接近正方形。圆形风管则根据管径大小，将截面分成若干个同心圆，每个圆环测量四个点。
（8）空调系统带生产负荷的综合效能试验的测定和调整，应在建设单位的主持下，设计和安装单位配合进行。
a、空调及自控系统的所有环节全部投入，本工程空调系统连续运转按24小时。
b、测定系统联动运行的综合指标是否满足设计与生产工艺要求，如果达不到规定要求时，应在测定中进一步调整。
（9）资料整理并编制调试报告
a、通风空调工程概况。
b、电气、设备、自控等单体试验与测试、信号、联动保护装置的试验调整数据。
c、系统风量调整结果。
d、空气品质测试记录(温度、湿度、气流速度等)。
e、对空调系统是否达到设计要求，空气品质的评价和分析。
4.5根据本工程的特点及难点，本部将采取工程施工可追朔性及片区系统完全负责制度。不但要求做到施工资料同施工进度同步记载，而且按本公司对施工作业层的要求横向到边，纵向到底，从施工到调试交工，并考虑后期的维修工作，这样基本上能杜绝一线操作工人因抱任何侥幸局部过关的思想，并以此提高一线工人的质量意识与行为素质，例如在施工动力区空调水系统时，指定小组负责制，DN80的入户管施工及试压、同新风机组接驳前的管路系统冲洗与过滤器的拆洗、到调试运行期间的管路系统维修将由专组负责，对于过程实施可追朔性的记录与测评，以便用于下一步的调整，从而保证过程精品。
4.6电气调试之要求：
在电机试运转之前进行电机绝缘电阻检查，确定定子、转子线圈之间及其对地的绝缘电阻符合规范要求后方可进行试运转。同时要记录电机的各项技术数据，在送电试运转
时，先点动试验，检查电机转向是否正确及有无异常情况。电机需进行空载运转和负荷运转试验，两次均需记录启动电流、各相运转电流、运转时间、轴承温度、定子和转子温度、环境温度，并做好电动机检查试运转记录。其它大型用电设备试运转：其步骤同电机试运转。在大型设备试运转时，要求生产厂家派专业技术人员协同调试，以保证调试顺利进行。系统联动、异地控制调试：空调系统的调试因不受分包专业的限制，由我们自行组织并报总承包、监理认可。联动调试时由总承包通知各专业分包商并要求他们制订详细的调试计划及配合要点，经各方审批后，在总承包统一指挥下进行联动调试。
4.7调试期间的配合管理:
在设备调试阶段，严格按编制的调试计划通知设备厂家专业人员进场，对于设备单机试运转及联合运行过程中所暴露出来的问题与隐患，我们将责成相关责任人限期内解决并上报，或采取长效措施进行纠偏，以确保调试参数达到设计要求及今后的良好运行。
5.进度计划及质安保证措施
为保证调试计划按期交工，如空调机组的连续试运转，除了配备比例相当的工种操作人员外，要在规定的时间内完成相当的任务，除劳动力及机具资源外，更重要的是充分调配相当的技术骨干及机具材料，合理安排好各道步序，做到连续生产，施工现场三班倒，将时间、人员、事务等安排井条，每天编制天施工进度计划，一旦发现调试计划因受每天的天计划影响时，立即分析原因对症下药，确保天计划的完成，并以此来保证最终的交工。具体详见调试进度计划表。
我部将在整个调试期间采取如下保证措施：
5.1、充分落实设备材料、劳动力、施工用机具计划，确保设备材料按期进场，即使节假日与冬雨季也不例外，以此保证进度计划的顺利进行。
5.2、现场配备备用机具，以便连续作业，专业机修人员及常用机械零部件，对机械故障及时排除。
5.3、在调试过程中出现局部系统不完善的情况，我们将采取得力措施以不影响调试。
最新暖通空调施工方案（通用版） 目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1 建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13) 5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14)
6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15) 6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15) 6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16) 6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18) 一、编制依据 本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；***地方相关标准、规程等。 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011) 《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
净化空调系统调试 方案
一、调试及测定项目 1）净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。 2）净化空调系统总送风量与新风量的调整与测定。 3）洁净室送风口风量的调整与测定。 4）洁净室正压的调整与测定。 5）高效送风口的检漏与补漏。 6）洁净室噪声的测定。 7）洁净室洁净度的测定。 8）洁净室温湿度的测定。 9）洁净室照度的测定。 二、准备工作 1）熟悉空调系统相关技术文件，图纸，室内、外空气计算参数，风量冷热负荷，温湿度控制精度要求等，了解送、回风系统，自动调节系统的全过程。 2）备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜。3）对空调系统进行运转前的检查，包括： a.核对通风机、电动机的型号、规格与设计相符 b.检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求； c.电气部位应有防护、保护安全措施。
三、调试使用的主要仪器 四、调整与测试依据 1）通风与空调工程施工及验收规范 GB50243- 2）GB50333- 五、测试方案 目的：满足净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好，自动控制准确可靠。 方法：通风空调系统的风量测定与调整 1）开风机之前，将风道与风口本身的调节阀门放在全开位置；2）开启风机进行风量测定与调整，先初测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作； 3）系统风量测定与调整，干管与支管的风量可用微压计进行测试。对送回风系统的调整采用“基准风口调整法”，从系统的最不利环路开始，逐步调向通风机。 4）风量测试可用热电风速仪，用定点法测出平均风速，计量出风量，测量次数不少于3-5次。
目录 欧阳家百（2021.03.07） 调试说明1 二、工程概况2 三、空调调试目标参数3 四、空调系统设备分布及测试内容（见下表）4 五、试运行与调试程序6 六、调试人员组织及调试应急处置6 七、调试准备工作8 八、空调系统电气设备及其主回路的检查与测试10 九、通风空调系统试运转：11 十、空调冷热供回水系统试运转12 十一、空调自控系统试运转16 十二、压缩机试运转16 十三、无负荷联合试运转17 十四、风机及系统风量的测定与调整18 十五、空调设备性能测定与调整21 十六、自动调节及检测联合动作的测试及调整21 十七、空调室内气流组织的测定与调整21 十八、噪音测定22
十九、调试中问题的解决方案23 二十、系统故障排除24 二十一、文明安全注意事项25 二十二、调试资料整理25 滨湖万达城、万达茂 中 央 空 调 调 试 施 工 方 案 山东格瑞德集团有限公司 2016年7月8日 调试说明 1、滨湖万达城、万达茂工程中央空调调试工作。 2、根据本项目的通风空调系统结构、施工进度和现场条件而制定。
3、依据文件：合同文件、深化设计图纸、业主现场修改指令、国家施工及验收规范等。 4、根据现场情况在实际调试过程中会有所修正。 5、所用的仪表均为，均在有限期内使用。 6、调试中，有关的配合电工为持证电工，并按规程进行所有操作。 二、工程概况 合肥万达城万达茂中央空调安装工程，合肥万达城位于安徽省合肥市，由超市、室内步行商业街、娱乐楼组成。总建筑面积13万m2，地下1层，地上3层，高度28米。建筑结构形式为框架结。防火设计的建筑分类为一类，其耐火等级一级。该建筑物冬夏两季均采用集中空调。 (1)冷源 本工程各业态均采用水冷冷水机组加冷却塔作为空调冷源，超市、商业（包括商业街、娱乐楼）的冷源系统独立设置。制冷机房位于建筑物地下一层。制冷主机与水泵采用一对一的连接方式，冷水温度6℃/12℃，冷却水温度32℃/37℃。其中商业空调冷负荷计算为19511kW（单位面积冷负荷164W/m2）；超市空调冷负荷计算为1616kW（单位面积冷负荷155W/m2）。根据上述计算，本工程商业部分采用4台制冷量为4200kW（1200RT）的离心式冷水机组，加2台制冷量为1400kW（400RT）的螺杆式冷水机组作为空调冷源；超市部分采用2台制冷量为875kW（250RT）的
暖通空调系统安装及调试的注意问题 发表时间：2016-06-08T14:14:08.960Z 来源：《基层建设》2016年4期作者：崔雪梅 [导读] 当前，我国的经济水平在不断的发展，同时人们的生活水平也有了非常显著的提升。 哈尔滨东安建筑工程有限公司 摘要：当前，我国的经济水平在不断的发展，同时人们的生活水平也有了非常显著的提升，暖通空调在当今的建筑施工中得到了十分广泛的应用，其在应用的过程中存在着非常明显的优势，同时也占据了非常广阔得市场，而暖通空调的安装调试是一个相对比较繁杂的过程，其中的每一个环节都会对整体的质量产生较大的影响，从而也会影响到工程的经济效益和社会效益。本文主要分析了暖通空调系统安装及调试的注意问题，以供参考和借鉴。 关键词：暖通空调；安装调试；注意事项 暖通空调系统在很多领域当中都得到了非常广泛的应用，其在应用的过程中能够十分有效的对生产进行优化处理，同时还能有效的改善生活环境，对工作效率的提升也有着十分积极的作用。如果是综合性相对较强的建筑物，在其吊顶空间的内部通常会安装上冷凝水管、电气桥架、喷淋管和排风管等专业性相对较强的管道管线，这些管线如果在图纸上并没有清晰的标明，在初期进行管道安装的过程中会比较便利，而在后期施工的过程中，其会存在非常明显的障碍，此外，在施工的过程中还有可能将系统安装在不应该安装的位置，这样也就使得暖通空调系统安装的质量及水平受到较大的影响。 一、各种噪声问题 1、设备噪声的处理 通常，空调机和新风机主要是安装弹簧阻尼减震器来减少噪音的问题，不同的风管和风机之间的衔接采用的是软接头连接的方法，其中，采用弹簧挂钩去连接水管和风机盘管，采用软管对各条水管进行连接处理，在吸音系统设计的过程中，必须要重视其中的一些细节性的问题，我们可以在机房的内部粘贴上一些平整度不是很高的吸声材料，使其发挥吸音板的作用。或者是在空调机房的内部将所用的隔声材料作为维护结构来使用，如果在实际的工作中出现了噪声向外传播的情况，我们必须要采取有效的措施，此外还要减少门窗的数量，尽量选择吸声百叶窗，这样也就可以十分有效的减少噪声的向外传播。 2、水管与风系统安装噪声的处理 在水管安装施工的过程中，必须要充分的参考国家所制定的有关标准，冷却水管吊架或者是冷水主干管都需要采用弹簧减震吊架去处理，这样的吊架一般情况下不能将其固定在楼板的上端，我们需要在梁端对其进行固定处理，或者是应用梁和梁间的槽钢横梁来完成固定工作。如果在水管安装的过程中一定要穿过楼板或是墙壁，我们就需要科学的应用套管，而套管和水管的缝隙采用的是阻燃材料进行填充处理。 在风管制作和安装的过程中，我们必须要充分的参考国家的相关标准和规定，将抗消声器安装于风机进口的位置，同时将消声百叶窗设置在新风进口的位置，此外还要设置消声器，将消声弯头安装在风管弯头的位置上。在施工中需要注意的是空调外部和新风消声器必须要选择那些质量相对比较好的材料，送回风管道一定要在风量较大，风速较低的情况下才能降低噪音，此外，风管截面积的要求也比较严格，如果风管安装的强度和刚度无法满足工程的要求就可能会产生噪音，所以在安装调试中，风管不能产生振动噪音。 3、冷冻水管主管支架安装噪声的处理 如果一项暖通空调安装工程的水管直径大，出现轻微振动，通过检查各项安装环节发现各种噪音借助冷冻主管道这个中介进行传递，在出口部位通常能达到（70～80）dB（A），在距离出口20m的位置可能会降低至50dB（A）。传过来的轻微震动沿着刚性导体进一步传播。随着时间的不断推移，将对设备的正常工作产生不良影响。当进行研究试验以后，进一步完善刚性支架，可以在原有刚性的主管道支架加设弹簧减振器，有效消除在刚性支架和楼板之间的因为振动产生的噪音。 二、水循环问题 在中央空调施工整个过程中水系统是最重要的一部分，如果此环节发生异常直接降低系统工作效率，继而可能导致冷冻水系统管道流通循环受到一定限度的阻塞。导致管道循环问题的原因为：①由于各专业管线相互交叉，加之施工过程中未及时协调处理啊，导致管道管网系统中产生很多气囊，对管网的循环带来不良影响；②空调水系统管道未清洗干净，导致空调水系统出现堵塞。 对于①，只需要强化施工之前的管理工作。对坡度、管线标高问题进行合理安排，以达到规避气囊现象的目的。针对个别部位不可避免地出现气囊则可以采用安装排气阀的方法，将排气管出口直接与整个系统的排气系统进行连接即可。对于②，在具体施工过程中先要在焊接各种类型钢管前彻底清理掉污垢、锈斑。当把管道内部的杂物清除完毕后，及时封闭管道入口为下一步安装提供便利。在对管道施工时如果发现未封闭好管口则做好临时的封堵性工作，坚决不允许污染物侵入，注意检查是否存在麻丝、焊渣等污染物，如有立即清理。一般情况下，在管网最低点安装大型排污阀，如果安装的排污阀太小，起不到良好的排污效果，需多次反复清洗，降低工作效率；如果排污的位置不是最低，也会影响排污效果。具体在铺设各种管网的过程中适当地增加临时用到的过滤器、旁边相通的冲洗阀门等。在连接各种设备之前，分段清洗通水试压的设备，完成各种清洗工作以后，借助水循环系统调试，将管网系统中的污染物质集中在过滤器内部，最后通过拆洗过滤器，达到彻底清理污染物的目的。 三、结露滴水问题 在暖通空调系统实际安装调试的过程中，诱发空调系统结露滴水的因素有很多，主要包括管道和管件、与设备之间未进行紧密连接，管道安装与保温等问题。导致漏水的因素为：管道安装未严格依照操作流程施工；管件与管道材料质量较差，在进入安装现场时忽视检查工作，整个系统未严格依照标准实施水压试验。 由于冷凝水管线路较长，在安装过程中难免和吊顶发生碰撞，且存在较大坡度，如果出现冷凝水管倒坡极易诱发滴水观象；同时空调机组的冷凝水管由于在负压位置未设置水封，不能有效排除机组空调的冷凝水。解决这个问题的最得力措施是就近排放冷凝水，在此基础上，科学设计管道，以规避冷凝水管倒坡积水，及其和吊顶摩擦的情况。柜机的冷凝水管可以依据机器内负压大小设置水封，确保冷凝水的排放无任何障碍。
目录 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 2.1建筑概况 (1) 三、施工准备及工作计划 (1) 3.1技术准备 (1) 3.2现场准备 (1) 3.3机具准备 (2) 3.4材料准备 (2) 3.5组织机构及人员的配备 (2) 四、通风工程施工工艺 (3) 4.1 镀锌钢板风管的制作 (3) 4.2 风管制作工艺 (5) 4.3 风管加固 (8) 4.4 风管安装 (9) 五、通风空调设备安装 (13) 5.1 材料设备检查 (13) 5.2 安装前的准备工作与安装要求 (13) 5.3 风机安装 (13) 5.4 漏风量测试 (14) 六、采暖系统安装 (14) 6.1材料要求及连接方式 (14) 6.2材料质量要求 (15) 6.3管道连接 (15) 6.4 管道支架制作、安装 (15) 6.5管道安装 (15) 6.6阀门安装 (16) 6.7管道系统试压和清洗 (16) 6.8管道保温 (16)
6.9系统调试 (16) 七、工期保证措施 (17) 八、成品保护 (17) 九、安全文明施工 (18)
一、编制依据 本工程总承包合同；本工程施工图纸；国家、行业相关现行规范、规程；国家相关法律法规；企业质量、安全、环境体系程序文件；延安地方相关标准、规程等。 《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002） 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002） 《通风与空调工程施工规范》(GB50738-2011) 《建筑安装工程施工及验收规范》(GB50300-2013) 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005 《国家建筑标准设计图集》08K132 二、工程概况 1、工程名称：延安市新天地商业步行街（西区）工程 2、工程地点：延安新区（北区） 3、建筑面积：50865.60平方米，商业街 4、结构类别：框架结构 5、建设单位：延安市新区投资开发建设有限公司 6、设计单位：清华大学建筑设计研究院有限公司 7、承包范围：采暖系统、通风系统、防排烟系统 三、施工准备及工作计划 3.1技术准备 3.1.1认真熟悉图纸，编制施工方案确定施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。 3.2现场准备 3.2.1根据施工总平面的布置和结合实际情况布置施工现场平面。 3.3机具准备 机具在人员进场之后，施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，本工程所有使用的主要机具名称、数量详见下表5：
一、概述 本次测试是对车间净化空调系统再验证过程中，对下列项目予以测试。 1．送风量及换气次数； 2．气流流型； 3．已安装高效过滤器泄漏测试＊； 4．洁净度（悬浮粒子数）； 5．沉降菌； 6．室温度和相对湿度； 7．自净时间。 二、项目测试顺序
三、测试区域及洁净等级 中药提取车间洁净室（区），洁净等级为100000级。 四、测试程序 1．室风量及换气次数 1.1测试目的 通过测试洁净室的风量，计算出该室的换气次数，判定其是否符合100000级洁净室对换气次数的要求。 1.2检测仪器 1.3测试状态 静态。 1.4合格标准 换气次数为10￣15次/h（医药工业洁净厂房设计规GB50457－2008）。 注：换气次数计算 n=L1+ L2＋……＋L n （1）V 式中n――换气次数(次／h) L n――n号送风口的送风量
V――所测房间的容积 1.5测试步骤 1.5.1测试进行前完成下列容的确认 ◆进风口、回风口、排风口无异常堵、挡； ◆风阀开启在正常位置上； ◆风机运行正常。 1.5.2风量罩装配，确认供电电池电量充足； 1.5.3接通电源，测试者手持风量罩将整个风口罩牢，风量罩的四边与风口的四周贴住，待屏幕显示值相对稳定后读数，按键存储并书面记录。 1.5.4测量洁净室的长、宽、高，计算该房间的容积。 1.5.5按式（1）计算洁净室的换气次数。 注：测试记录、数据计算的格式详见附件1：洁净室综合性能检测原始记录。 1.6不符合纠正措施 在确认总送风量足够基础上，调整该室的送/回/排风量，重新测并记录数据。根据重新测得的数据对结果的符合性作出判断。 2．静压差 2.1测试目的 通过测试洁净室与相邻房间/走廊/室外之间的静压差，对净化空调系统目前送、回、排风设置的合理性作出判定。 2.2检测仪器设备
中央空调验收标准--说说暖通系统的调试就暖通行业来讲，由于从冷热源到输配系统到末端设备到用户空间以致到室外因素都是整个暖通空调系统的因素或者构件，目前设计院由于各种原因只能做简单的工况设计，所以说设计本身就是多少有以偏取全的因素，一个设计好的系统能够具有强的适应能力去适应各种因素的变化。 如，外界气象变化后，末端设备，输配系统，冷热源都能够相应做出调整，当然这些调整仅仅缩小到调试范围也许就是众人理解的阀门的调节，其实不应该仅仅是阀门。有时候甚至带有策略性的调整，简单来讲其实是一个非常典型的动态规划问题（参见运筹学），目标是运行费用最省，这一点在冰蓄冷系统上最能体现，而现在的设计人员，甚至大师都对此理解不深。所以设计如果没有做到能够适应各类情况，调试就是皮之不存毛将焉附的问题，调也调不出来，最简单么过于我设计的时候根本就不标注每个风口的风量，你怎么调，只能挂布条，看看每个都有风就okay了。 回头再说调试，设计的时候考虑了各类影响因素，那么调试工作就一定能够到理想效果吗？未必，如，静态的水系统不平衡问题是能够通过调试解决，而动态的影响单纯靠阀门一个个人工调整已经无法实现，所以运行的控制策略这个时候就显得非常重要，而国内暖通的设计控制系统往往不是由暖通人员做的，最后系统在哪里高耗能运行，也不会出大问题。 所以，归根到底，设计时候控制策略就应该做好，做全寿命周期的运行策略，再拿冰蓄冷系统举例，这个控制系统要能够自适应，要会去学习，运行一两年后有了非常多的数据，控制策略制定的设计人员还在跟着调整（这能做到吗？），我觉得设计人员这样做一个工程就是这个工程类别的大师了，经验教训都总结出来了。 而实际根本不是这样，师傅带徒弟，不出问题不去想我设计的东西如何，第一次师傅告诉的做法做一辈子，再告诉自己徒弟，如此循环，让暖通成了一个低附加值的垃圾行业，搞出来非常多的高投资，高运行费用的垃圾建筑（比如我了解的中国工商银行总部大楼，运行费用400~550元/m2的变风量系统）。 中央空调安装施工、验收规范 1、施工流程 施工准备—进场验收—安装室内系统—隐蔽工程验收—安装室外机—联调试压—竣
暖通空调系统调试方案 一、调试准备 ㈠、调试部署 1、调试小组 建立调试领导小组，以项目经理任组长，项目部专业工程师、各施工单位专业工程师、专业分包负责人、监理工程师、物业公司工程人员、设备供应厂家（冷冻机或锅炉厂家、冷却塔厂家、板换厂家、空调末端厂家、水泵厂家、楼控厂家、配电柜厂家、风机厂家等））技术人员为组员。编制调试小组通讯录，统一调试对讲机通话频道。 2、职责 ⑴项目经理 负责组织调试工作，组织专业工程师编制调试方案和调试计划，协调解决调试过程中各专业间相互配合和出现的问题，监督、检查调试进度。 ⑵项目部专业工程师 专业工程师负责编制空调系统调试方案和调试计划。在项目经理的领导下组织各相关单位实施具体的调试，对参加调试的施工人员进行培训和技术交底。 ⑶各施工单位和专业分包单位 负责本专业的调试，共同完成暖通空调系统的联合试运行。 ⑷设备供应商 设备供应厂家负责所供应设备的技术性能保证。对调试人员进行设备技术性能的培训，指导设备的调试，及时解决试运行过程中出现的技术问题。 ㈡、调试准备 1、技术准备 （1）调试前，调试人员应熟悉空调系统全部设计资料，包括施工图纸、设计说明等,充分领会设计意图，了解各种设计参数、系统工艺流程及空调设备的性能和使用方法等，清楚送、排风系统、冷冻水、采暖水、冷却水及自动调节系统之相互间的关系。 （2）调试前请设备厂家技术人员对调试人员进行培训。 （3）项目工程师对调试人员进行调试方案技术交底（包括安全措施）。 （4）项目工程师、监理、施工单位调试人员、设备厂家技术人员等一起深入现场，检查空调系统工程安装质量和各设备机房、管井土建完成情况，有不合格或不完善的地方，做好记录，限期整改。
净化空调系统调试方案 一、调试及测定项目： 1)净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。 2)净化空调系统总送风量和新风量的调整与测定。 3)洁净室送风口风量的测定与调整。 4)洁净室正压的测定与调整。 5)高效送风口的检漏与补漏。 6)洁净室噪声的测定。 7)洁净室洁净度的测定。 8)洁净室温湿度的测定。 9)洁净室照度的测定。 二、要求 1）、熟悉空调系统相关技术文件、图纸，室内、外空气计算参数，风量冷热负荷、温湿度控制精度要求等，了解送（回）风系统—供冷、供热系统，自动调节系统的全过程。 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。 2)、备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜；消除《缺陷明细表》中的各种毛病。 3)、对通风空调系统进行运转前的检查。包括： 1.核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符 2.检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求； 3.电气部位应有防护、保护安全措施。 三、调试使用的主要仪器 1)球风速仪 2)风量罩 3)压力表 4)尘埃粒子计数器 5)精密声级计 6)电流计 7)光电测速仪 8)温度计 9)超声波测距仪 10)接触式测振仪 11)照度计 12)数字温度计 四、调整与测试依据 1)洁净室施工及验收规范JGJ71-90 2)通风与空调工程质量检验评定标准GBJ304-88 3)通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002 4)组合式空调机组GBJ14294-93 5)采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ242-82 五、测试方案 目的：满足净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好，自动控制准确可靠。 方法：通风空调系统的风量测定与调整
编制人：xxx 审核人：xxx xxxxxxxxxxx公司 目录 中央空调商业空调系统调试方案 1、空调系统： ●公区采用全空气系统，空调机房设置在各层。 ●商铺内采用风机盘管末端+新风系统。 ●餐饮商铺设置排油烟、补风、排风系统。 ●A、B、C首层大厅设置局部低温辐射地采暖系统。 2、送风及排风系统 ●每层公共卫生间设置独立排风系统。 ●溴化锂直燃机房及附属泵房等重要设备机房设置单独送排风系统。 ●公区中庭采光井侧面设置排风系统。 ●疏散楼梯间设置正压送风系统（此部分设备调试参见消防系统调试方 案） 3、溴化锂直燃机房及附属用房： （1）B2层直燃机房内设置四台三洋DG-83GH特溴化锂直燃机组
烟台大悦城空调系统调试方案 北京住总建设安装工程有限责任公司 （制冷量：5838KW/台；制热量：4670KW/台）； （2）B1 层直燃机房附属用房设置：冷却水循环泵四台 （SCP300/400HA -200/4）、冷冻水循环泵四台（SCPC250/390HA - 132/4） 、空调热水循环泵四台（NL150/315-45/4）、内区板换冷却水循 环泵两台（NL100/315-15/4）、内区板换冷冻水循环泵两台 （NL65/315-11/4）、成套定压补水装置一组、软化水及软化水箱一组、 板式换热设备两组（换热量：350KW ）。 4、屋面冷却塔组群： (1)六层屋面设置开式冷却塔四组（NC8412TAN2），冷却塔补水由给 排水施工专业供给。 二、空调系统调试程序 三、系统调试组织机构图及岗位职责 1、调试工作机构图
2、岗位职责 （1）调试指挥小组： ●检查调试前的准备工作的落实情况。 ●协调各专业间的配合工作。 ●组织处理调试中的重大问题。 ●组织落实各项指令及及时反馈信息。 （2）专业负责人： ●组织并实施各项起动前的准备。 ●进行技术交底、安全交底。 ●检查操作人员的操作规程、安全规程的执行情况。 ●组织实施检修工作。 （3）测试人员： ●认真熟悉测试仪表，严格执行操作规程和安全规程，认真进行操作。 ●监视设备运行情况，发现问题及时向专业负责人汇报。 ●在专业负责人的指挥下实施运行中的检修。 ●认真做好每项测试结果的记录工作。 3、调试纪律： （1）服从命令听从指挥。 （2）精神集中、坚守岗位。 （3）严禁违章指挥、严禁违章操作。 四、调试准备工作 空调系统调试前必须做好以下准备工作，以保证调试工作能按时、按质顺利完成。
xxxxxxxxxxxx项目 通风与空调工程系统调试方案编制人：审核人：批准人： 工程名称： 工程地址： 建设单位： 施工单位： 零年月
一、工程概况 本工程总建筑面积约1万平方米，其中地上四层，建筑总高度22.8m，建筑结构形式为框架结构。具体实施范围包括以下三个系统：空调系统；通风系统；防排烟系统。数据机房楼空调室内负荷为6170KW，新风及办公区域冷负荷为95KW，机房辅助区域（风机盘管系统）的空调冷负荷为106KW。 （1）空调冷热源及空调水系统： ?空调冷源采用离心式冷水机组，制冷站设置3台3517KW（1000RT）冷水机组，按照(2+1)配置。冬季设置板式换热器，环境温度低时采用自然冷 却提供冷量，每台冷冻机配一台换热器，规格大小与冷冻机相匹配；换 热器的配置与冷冻机相同，换热器同冷冻机串联安装，冬季可提供部分 或全部自然冷却冷量，以节省能耗。 ?为确保制冷系统能连续制冷，保证数据中心机房的温度在设计范围之内，设置一个有效容量为248m3的蓄冷罐作为不间断供冷系统，蓄水储冷水 罐内水温设计为12度，可以满足不小于10分钟的全荷载设计供冷量。 ?冷冻水系统共设置2套自动补水排气定压装置（1用1备），采用单罐双泵型自动控制补水，负责对机房及其支持区冷冻水系统进行自动补水。 ?每台冷水机组设置与之配套的冷却塔、板式换热器、冷水一次泵、冷水二次泵。冷冻水供回水温度为12/18℃。冷冻水采用一、二次泵系统，一 次泵定流量、二次泵变流量运行。 ?冷却水循环系统主要供给冷水机组冷凝器循环冷却用水；在冬季亦直接为空调冷水系统板式换热器提供冷却水。本次工程采用冷却塔与冷冻机 一对一的布置方式，每组冷却塔及相应冷却水泵随联动的冷水机组开／ 停；屋面共设置冷却塔三组，要求屋面布置的其他室外机散热设备距离 冷却塔的距离大于3米。本次冷却塔选型原则为按照夏季极端湿球温度 进行选型。冷却塔夏季进水温度38℃，出水温度32℃，设计湿球温度 28.8℃；冬季进水温度15℃，回水温度10℃，设计湿球温度1℃。 ?精密空调机组自带有电动两通调节阀，水源热泵新风机组及水源热泵多联机外机的回水管上均设置电动调节阀回水管上设置电动两通阀（开关 型），确保系统按需供水，保证空调效果，节省运行能耗。
一、调试及测定项目 1）净化空调机组的转速、余压、振动、噪声、功率、送风量、新风量、回风量、排风量的调整与测定。 2）净化空调系统总送风量与新风量的调整与测定。 3）洁净室送风口风量的调整与测定。 4）洁净室正压的调整与测定。 5）高效送风口的检漏与补漏。 6）洁净室噪声的测定。 7）洁净室洁净度的测定。 8）洁净室温湿度的测定。 9）洁净室照度的测定。 二、准备工作 1）熟悉空调系统相关技术文件，图纸，室内、外空气计算参数，风量冷热负荷，温湿度控制精度要求等，了解送、回风系统，自动调节系统的全过程。 2）备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具和有关记录事宜。 3）对空调系统进行运转前的检查，包括： a.核对通风机、电动机的型号、规格与设计相符 b.检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求； c.电气部位应有防护、保护安全措施。 三、调试使用的主要仪器 四、调整与测试依据
1）通风与空调工程施工及验收规范GB50243-2002 2）GB50333-2013 五、测试方案 目的：满足净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好，自动控制准确可靠。 方法：通风空调系统的风量测定与调整 1）开风机之前，将风道与风口本身的调节阀门放在全开位置； 2）开启风机进行风量测定与调整，先初测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作； 3）系统风量测定与调整，干管与支管的风量可用微压计进行测试。对送回风系统的调整采用“基准风口调整法”，从系统的最不利环路开始，逐步调向通风机。4）风量测试可用热电风速仪，用定点法测出平均风速，计量出风量，测量次数不少于3-5次。 5）系统风量调整平衡后，应达到：风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值之差不大于10%；新风量与回风量之和应近似等于总风量或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量加排风量之和。 调试内容： 1.过滤器检漏 对于安装于送、排风末端的高效过滤器，应用扫描法进行过滤器安装边框和全断面检漏。检漏时将采样口放在距离被检过滤器表面2-3cm处，以5-20mm/s的速度移动，对被检过滤器整个断面、封头胶和安装框处进行扫描。 2.房间各送风口送风量检测、房间总送风量、系统总送风量及房间换气次数的换算： 用风量测试仪对每个送风口进行送风量调整、检测，再把每间室内所有送风口的送风量相加，得出每间的房间送风量，再把每间房间的风量相加，得出系统总送风量。 把每间房间的送风量除以该房间的体积，得出该房间的换气次数。 经检测，各送风口送风量、房间总风量，系统总送风量及房间换气次数均需达到设计要求。
1. 编制依据与系统原理 1.1编制依据 根据目前施工进展，室外管网系统及各楼栋的暖通空调系统管线测试基本上已施工完毕，吊顶内风口安装、机房内的管线设备接驳及竖向管道保温也正在进行，现已进入试运转及系统测试阶段，编制该调试方案，旨在优质优速的完成暖通空调系统的后期调试任务。 编制该方案的理论依据为： 1.1.1.《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-97）； 1.1. 2.《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》（GBJ302-88）； 1.1.3.《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ304-88）； 1.1.4.《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB50150-91）； 1.1.5.《电气装置安装工程质量检验评定标准》（GBJ303-88）； 1.1. 6.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（JBJ29-96）； 1.1.7.《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》（JBJ30-96）。 1.2系统原理 本工程制冷机房设于软件开发楼地库层,设有两台约克螺杆式冷水机组,供应7/12度冷冻水,冷却塔设在生活区二层屋顶上,空调热源由锅炉房供给,分别供给软件开发楼、生活楼、动力区等。空调凝
结水各层集中后，排向卫生间或新风机房内地漏。新风由新风机组经风道送至各房间。 软件开发楼的办公、会议、终端机房、测试机房等用房冬夏外区设风机盘管供冷供热;阶梯教室、多功能厅设定风量全空气系统,过度季节采用全新风系统;电话机房、消防控制中心等设有新风系统,并预留独立冷热源的分体空调器电源。在软件楼的防烟楼梯间设正压送风系统。无外窗的内走道设机械排烟系统，风机采用消防电源。 各排烟口设手动和自动开启装置，由消防控制室控制，并与排烟风机联锁。生产楼计算机房专门选用风冷冷媒直接热泵空调机。 本工程的空调水系统为分区两管制,冷热源为四管制,末端为两管制,异程式另在水平干管设置平衡阀。本工程的通风系统完善,室内及走廊间设置导气管以维持压力平衡。软件开发楼地库层的变配电室及设备机房设单独的送排风系统。 2.施工部署及准备工作 2.1人员机构组成 整个系统的调试由周晓钟负责，唐伟配合电气操作，李达对整个系统进行协调，张雪峰对整个系统提供技术支持，史云祥对该系统的质量安全负责，王红星对该系统的文明施工及成品保护负责。项目配备各专业班组中有一名任组长，每天严格按计划执行次日的施工任务。 具体详见“调试人员机构表”。 2.2根据本调试任务的工作量，划分为六个阶段： 2.2.1、准备阶段（包括调试计划、人力分工安排、施工机具仪表、
通风与净化空调系统调试方案 主要调试内容: 系统风量（包括送风、回风、新风等）的调整，室内参数的调整，室内压差的调整，控制仪表的调整、校验等。 1. 系统的调试准备 (1).人员组织 负责人：杨林组员：田儒兴、张宏双、郑家荣、唐旭、姚俊俊 (2).要求 熟悉空调系统相关技术文件、图纸，室内、外空气计算参数，风量冷热负荷、温湿度控制精度要求等，了解送（回）风系统—供冷、供热系统，自动调节系统的全过程。 调试人员会同设计、施工和建设单位深入现场，查清空调系统安装质量不合格的地方，查清施工与设计不符的地方，记录在缺陷明细表中，限期修改完。 (3).备好调试所需的仪器、仪表和必要的工具；消除《缺陷明细表》中的各种毛病。 (4).对通风空调系统进行运转前的检查。 (5).仪表及资料准备 温湿度计：测量范围0-100℃，0%-100% 热球电风速仪：测量范围0.05m/s至10m/s 转速仪：测量转速范围30-1200r/min尘埃粒子计数器 压差计：0-60Pa 噪声检测仪0-80dB 对讲机：4部 2.调试方案 目的：满足手术室净化要求，达到空调运行正常，电气系统供电良好，自动控制准确可靠。 方法：通风空调系统的风量测定与调整 (1).按实绘制系统单线透视图，标识风管尺寸，测点位置。风口位置，同时标明设计风量、风速，截面积及风口外框面积。 (2).开风机之前，将风道和风口本身的调节阀门放在全开位置 (3).开启风机进行风量测定与调整，先初测总风量是否满足设计风量要求，做到心中有数，有利于下步调试工作。 (4).系统风量测定与调整，干管和支管的风量可用毕托管、微压计进行测试。对送（回）风系统的调整采用“基准风口调整法”，从系统的最不利环路开始，逐步调向通风机。 (5).风量测试可用热电风速仪，用定点法测出平均风速，计量出风量，测量次数不少于3-5次。 (6).系统风量调整平衡后，应达到：风口风量、新风量、排风量、回风量的实测值与设计风量的允许值之差不大于10%；新风量与回风量之和应近似等于总风量或各送风量之和；总的送风量应略大于回风量加排风量之和。 (7)空调水系统充水：系统单机试运转后空调水泵打开，系统补水管阀门打开，系统灌水，打开排气阀直至排净管道内空气，查看空调供回水压力、温度并记录。系统调试完毕后，将过滤器拆下清洗后再装上。 3.系统调试 系统调试工作应遵循以下规定： (1).空调系统联合调试必须是在单机试运行合格后进行。空调系统带冷（热）源的正常联合试运行不少于8h。排风系统的连续试运转不少于2h。
空调系统调试员名单 调试负责人：xxx 调试人员：xxx 二、调试前准备工作 系统在安装完毕，试压合格，会同建设单位进行全面检查，全部符合设计，施工及验收规范和工程质量检验评定标准要求，然后再进行设备调试。 1、准备工作 1) 熟悉设计图纸和有关技术文件，弄清楚送(回) 风系统、供冷和供热系统、自动调节系统的全过程； 2) 备好调试所需要仪器仪表、必要工具和有关记录事宜； 3) 准备好电源、水源、冷热源。 2、通风、空调系统运转前的检查 1) 核对通风机、电动机的型号、规格应与设计相符 2) 检查紧固部位是否牢固，减振底座应调平，皮带轮或联轴器应调正。轴承处的润滑油应足够，而且润滑油的种类和数量应符合设备技术文件的要求； 3) 电气部位应有防护、保护安全措施。 三、调设备性能测定与调整 1、冷却水塔 1) 准备工序 a) 清扫冷却塔内的夹杂物和污垢，防止冷却水管或冷凝 器等堵塞； b) 冷却塔和冷却水管路系统用水冲洗，管路系统应无漏 水现象； c) 检查自动补水阀的动作状态是否灵活准确； d) 冷却塔内的补给水、溢水的水位应进行校验； e) 逆流式冷却塔旋转布水器的转速等，应调整到进塔水 量适当，使喷水量和吸水量达到平衡的状态； f) 确定风机的电机绝缘情况及风机的旋转方向； 2) 冷却塔运转 冷却塔运转时，应检查风机的运转状态和冷却水循环系统的工作状态，并记录运转中的况及有关数据；如无异常现象，连续运转时间应不少于2小时。 a) 检查喷水量和吸水量是否平衡，及补给水和集水池的 水位等运行状况； b) 测定风机的电机启动电流和运转电流值； c) 检查冷却塔产生的振动和噪声原因；
现代暖通空调设备的安装与调试 发表时间：2016-11-03T10:22:58.733Z 来源：《基层建设》2016年16期作者：郑银湖 [导读] 摘要：暖通空调的应用越来越广泛，但其安装施工过程却较为复杂，施工的不确定性大，安装中经常会出现各种质量问题。只有找到问题所在，对症下药，才能减少甚至避免问题的出现。 身份证号码：44058219840124XXXX 摘要：暖通空调的应用越来越广泛，但其安装施工过程却较为复杂，施工的不确定性大，安装中经常会出现各种质量问题。只有找到问题所在，对症下药，才能减少甚至避免问题的出现。 关键词：现代暖通；空调设备；安装与调试 一、引言 随着国民经济的快速持续发展，作为支柱产业之一的建筑业也得到迅猛发展。而作为建筑业的重要组成部份的暖通空调业，其新产品、新技术、新材料更是层出不穷。暖通空调业发展所遵循的原则，概括起来就是：节能、环保、可持续发展，保证建筑环境的卫生与安全，适应国家的能源结构调整战略，创造不同地域特点的暖通空调发展技术。暖通空调的应用越来越广泛，但其安装施工过程却较为复杂，施工的不确定性大，安装中经常会出现各种质量问题。所以应重视空调的而安装过程，并解决在这过程中出现的问题。 暖通施工是在整个建筑工程的后期进行的，因此就形成了暖通工程的另一个特点―――工期长。对于建设周期长的暖通施工来说，安装管理就显得很有必要。一个良好的安装管理策略可以提高工作效率，可以在最大的程度上节约成本，为施工方和建造方带来双重效益。 二、施工过程中存在的问题及解决方案 1、施工中存在的问题 （1）、未按规划设计施工 暖通空调设备在安装前一定要做好规划，因为暖通空调的整体管路极其复杂，而每一处管道的设计用途也不尽相同，如果事先的规划工作没有做好，就会给工程施工环节，带来极大的困难。所以坚决不能在尚未读懂设计图纸，尚未形成整体施工安装的思路之前进行管道施工作业。如此贸然进行工程施工，会出现一部分管道安装位置不合理等问题，对工程质量产生巨大的影响。 （2）、暖通空调系统设备噪声超标 在暖通空调运行的过程中，噪声一直是困扰用户的一个非常重要的问题。而噪声的来源主要为末端设备出现彼此碰撞进而引发设备噪声，噪声也是暖通空调设备安装过程中一项比较棘手的问题。风机盘技术在经过长时间的发展后，已经较为成熟，因而制品比较符合国家公布的噪声标准。但是在实际中却存在许多不一致的情况。根据厂家向客户提供的参数值来看，现场测试值就已经超过了国家规定的噪声标准。因此要必要做好相应的布局设计，同时需要做好隔音措施。 （3）、空调水循环发生的问题 水循环系统是暖通空调施工中的核心步骤，一旦此环节发生问题，整个空调系统可能都无法正常运行。冷冻水系统管道循环不畅是空调冷冻水系统最常见的问题。其管道循环不好的原因包括以下两点：①空调水系统管道的污物直接造成空调水系统发生堵塞。②管道安装过程中，由于施工协调管理不及时，安装质量无法满足规范要求，造成管内多处气囊形成。 （4）、结露滴水问题 空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的，归纳起来主要有：管道安装和保温问题，管道与管件、管道与设备之间连接不严密。造成漏水主要原因有管道安装没有严格遵守操作规程施工。管道、管件材料质量低劣，进场时没有进行认真检查。系统没有严格按规范进行水压试验。 2、解决方案 （1）、严抓施工管理 第一，布局设计是对设备噪音控制的重点，必要时应采取适当的隔音措施。设计中必须标出设备噪音参数要求。空调设备安装之前需做仔细的检查甚至是通电试运行，若发现噪音超过国家标准需立即更换或完善消声措施，以避免问题扩大。第二，对于水循环系统的漏水问题，应该在施工前对管线管路的安装位置合理的布置，对于管线的坡高以及管线的标高准确设计，严格执行安装。最大程度上降低管道气囊的出现概率。并且在气囊不可避免的位置通过一些排气手段，比如设置排气阀等方法。消除气囊所带来的各种问题。第三，要避免条形漏风口的出现，以避免漏风口出现风哨的声音。为防止噪音，还可以在机房内使用对声音有吸附作用的材料，在空调组外使用隔音材料。以及对可能产生振动的设备施加减震措施。第四，穿墙部位冷冻管加设保温保护套管，确保穿墙部位保温层的连续性和严密性。三是加强吊顶封板前，对风机盘管滴水盘等处的杂物清理检查。四是加强对设备滴水盘的保护，特别是吊顶封板前的检查。 （2）、严控施工过程 严格执行项目部的各项施工管理制度，加强项目部内部及与各方面的协调工作。每天组织协调会议，解决施工中的协调问题。对比较复杂的部位，在施工前应组织专门的协调会，使各专业队伍进一步明确施工顺序和责任。 （3）、加强各专业间的配合 建筑工程是多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备安装施工更是如此。从施工前期的预留孔洞、预埋管线、设备基础预制和后期的地面、墙面封堵，明沟、暗沟砌筑，地面找平，电源接驳、电气控制装置的设置等。这些配合均需在施工初期专业间就相互沟通、制定配合方案相互配合，为暖通空调工程的安装施工工作做好准备。 三、现代暖通空调的调试 （1）、认真编制调试方案 空调施工管理人员应认真编制空调调试专项方案，针对冷冻水、冷却水的水压试验，系统管道冲洗，冷凝水的坡度调整和满水试验，风管的严密性试验，各子系统的风量调整，噪音的调整，设备单机调试，系统的联动调试都应有详细的论述和切合实际的措施。 （2）、调试过程 通风空调系统的联合试运转调试是重中之重，关系到工程最终使用功能的实现与能源利用效率的高低。空调系统带冷源的正常试运转应大于 8 h，测定和调整的范围主要为空调水系统、空调通风系统。在联合试运转时要具体问题具体分析，如果系统风量达不到设计要求，
1.6.2：主机的施工方法 每台机组在出厂前都进行了严格的检验和测试，以确保机组的性能和质量。用户在安装和搬运过程中必须十分小心，避免损坏控制系统和管路部件。在拆开外包装之前尽可能地把机组运到靠近最后安装地点，保持机组向上。搬运已拆包装的机组。 1.吊装 吊搬时，可吊挂底托上的吊孔。同时注意电控箱、管路配件及保温材料等不可受到伤害。机组吊装时要避免外表刮伤或变形，钢索与机体接触面须放置保护垫。 吊装时必须维持机组垂直状态，倾斜度小于30。且避免碰撞，防止滑动。 注意轻搬轻放 2安装前注意事项 2.1一般需求安装场所必须干净、干燥，不可堆放杂物且照明良好,以方便查看控制仪表及操作保养工作。 2.2空间需求 2.2.1安装场所应注意是否有足够空间让机组出入。 2.2.2不论何种机种，每边需预留足够的保养空间,另外尚须注意机组两端需留有足够空间,以备事后清洗及换修冷凝器铜管。 2.3通风 室内机房须要有适量的通风。在许多地区即使没有相关规定,但在通风不良的地方,最好能装设通风设备,有利机器设备安全运转及操作。 2.4基础 2.4.1基础可由水泥或钢板制成,但必须能充分承受机组运转重量,并且水平度 要在3/1000以内。
2.4.2机组装置于屋顶、阳台时，应特别注意地板强度是否能承受机组运转重量。 2.5防震 2.5.1机组的基础必须坚实，使震动传递减至最小。 2.5.2机组应加避震器，以防止噪音及震动向地板传播及减少对机组的震动。2.6排水 设置基础时,地板必须预设排水管,以便维修时排放水管或设备内的水。 2.7防水 机组不可装置在凝露或漏水的水管下,以及水可能溅到的地方.防水对电器控 制设备的安全非常的重要。 3交货接收与搬运 3.1接收 设备交货到达现场后,首先要检查货品与订单是否相符,配件有无缺少,运输 途中是否损伤,如有缺少,损伤或与订单不符时,应立即与送货者或本公司联系。 3.2搬运 3.2.1安装前，机组搬运的次数愈少,损坏的机会也愈少。机器上的配件 (如电控箱,配管,管路配件等)不可用来吊搬机器及践踏。 3.2.2吊搬时，可吊挂底座槽钢上四个吊孔。同时注意电控箱、管路配件及保温材料等不可受到伤害.若为含外箱的机组时，则以整机组吊搬，吊装时要避免机组外表刮伤或变形，钢索与机体接触面须放置保护垫。 3.2.3吊装时应维持机组垂直状态，倾斜度应小于300且避免碰撞，防止滑动，人员不可站立在机组下方或附近，以策安全。 3.2.4注意轻搬轻放。 4检漏 在水冷柜机开启之前,必须先确定系统没漏,可用检漏仪加以检漏确认系