立轴冲击式同步破碎机传动系统设计
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立轴冲击式破碎机工作原理
立轴冲击式破碎机是一种常用的破碎设备,主要用于中等硬度以下的矿石、水泥、化工等材料的粉碎操作。
其工作原理是:将物料从机器顶部进料口投入,经过高速旋转的立轴和多组冲击板的撞击、碾磨、反复重复的过程中,使物料逐渐破碎,最终通过出料口排出。
整个过程由电动机带动主轴高速旋转,同时多组冲击板也跟随主轴旋转。
立轴冲击式破碎机的主要特点是破碎效率高、能耗低、噪音小、粉尘少、粒度均匀、易于维护等。
它广泛应用于各种矿山、水泥、建材、化工等行业的破碎作业中。
需要注意的是,在使用立轴冲击式破碎机进行破碎作业时,要注意物料的物理特性、湿度、磨损程度等因素,以及机器的维护保养等方面的问题。
只有充分掌握其工作原理,科学操作,才能保证设备的正常运行和生产效率的提高。
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ABSTRACT .............................................. 错误!未定义书签。
1 前言 (1)1.1 立轴冲击破碎机的简介及应用 (2)2 立轴冲击破碎机的组成及结构特点 (2)2.1 组成: (2)2.2结构特点: (2)2.3 破碎机的破碎机理: (3)2.3 立轴冲击破碎机的优越性 (3)2.4国内外发展现状及前景 (4)3 立轴冲击破碎机总体结构设计 (5)3.1立轴冲击破碎机总体结构图 (5)3.2立轴冲击破碎机工作原理: (6)3.3立轴冲击破碎机基座及进料组件的结构设计 (6)3.4设计要求: (9)4立式冲击破碎机参数设计 (10)4.1电机的选择 (10)4.2 入料口液压控制系统选择 (11)4.2.1最大物料量确定 (11)4.2液压缸的确定 (12)4.3控制电机皮带张紧液压缸确定 (13)4.4基本结构尺寸 (15)5结论 (16)6参考文献 (17)7致谢 (18)1 前言在现实生产中,从原料,燃料的美好都需要机械装置进行研磨,之后可以达到合适的粒度,是材料的接触表面积增大,从而提高化材料和材料在混合式的物理化学效应,有利于提高材料的流动性,便于存储运输又可以提高产量。
在水泥行业当中,以可获取材料的力度大小来衡量本材料的质量,因为粒度越细,表面积接触面积越大,其产品质量就越好,说以对于一个行业来说调高产品的质量及数量,降低劳动力,减少能源损耗,降低成本,对达到优异的质量,高数量的产品及较低的能源损耗具有重要的意义。
冲击破碎是建材行业材料破碎的主要手段之一,其设备所带来的工作效率是衡量一个公司生产水平的指标之一,在目前对破碎机的设计研究当中,重要研究重点集中在耐磨材料和对常规设计的改进.作为一个即将毕业的机械设计制造及其制动化专业大四学生来说四年学习的专业知识,为本次立式冲击破碎机受料仓和支撑架结构设计打下了很好的基础,同时在此期间也了解了很多破碎机方面的知识,学到了很多东西,受益匪浅有组与自己把握自己的学习方向不断提高自己的专业素养。
立轴冲击式破碎机工作原理
立轴冲击式破碎机是一种常见的破碎设备,其工作原理是利用高速旋转的转子将物料冲击破碎,从而实现破碎的目的。
立轴冲击式破碎机主要由进料口、转子、反击板、出料口、电机等部分组成。
物料通过进料口进入破碎机,经过转子高速旋转后,被冲击到反击板上,再反弹回转子进行二次破碎,最终被破碎成所需的颗粒度,然后通过出料口排出。
立轴冲击式破碎机的转子是其核心部件,其转速通常在2000-6000转/分钟之间,高速旋转的转子能够产生强大的冲击力和剪切力,从而将物料破碎成所需的颗粒度。
同时,破碎机的反击板也起到了重要的作用,它能够将物料反弹回转子进行二次破碎,提高破碎效率。
立轴冲击式破碎机具有破碎效率高、能耗低、噪音小、维护方便等优点,广泛应用于矿山、建筑、化工、冶金等行业中。
但是,在使用过程中也需要注意一些问题,如物料的硬度、湿度、粘度等因素都会影响破碎效果,需要根据实际情况进行调整。
立轴冲击式破碎机是一种高效、可靠的破碎设备,其工作原理简单明了,能够满足不同行业的破碎需求。
在使用过程中,需要注意维护保养,及时清理设备,以保证其正常运行。
立轴破碎机工作原理介绍立轴破碎机立轴破碎机是一种常见的工程机械设备,广泛应用于矿山、建筑、公路等领域。
它的主要功能是将大块的原材料破碎成较小的颗粒,以便后续处理和运输。
立轴破碎机的工作原理基于物质受力学和机械原理,下面将详细介绍其工作原理。
机器构造与工作原理的关系立轴破碎机由电动机、主轴、转子、锤头等部分组成。
主轴和转子是其中最核心的部分,它们的工作原理直接影响到整个设备的破碎效果。
下面将分别介绍这些部分的工作原理。
主轴的工作原理主轴是立轴破碎机的核心部件之一。
它通过电动机的驱动,使转子进行旋转,从而实现对原材料的破碎。
主轴的工作原理是利用驱动力将能量传递给转子,从而使转子旋转。
主轴通常由强度较高的金属材料制成,以保证其在高速运转时的稳定性和耐久性。
转子的工作原理转子是立轴破碎机另一个重要的部件。
它位于主轴上方,并和主轴一同旋转。
转子的工作原理是利用其上的锤头对原料进行冲击和撞击,从而将原料破碎成较小的颗粒。
锤头通常由高强度合金材料制成,以保证其在冲击和撞击过程中的高耐磨性和强度。
锤头的工作原理锤头是转子上的具体冲击和撞击工具。
它们的数量和布局对破碎机的破碎效果有着重要的影响。
锤头的工作原理是通过与原料的接触,利用高速旋转的转子将能量传递给原料,从而破碎原料。
锤头通常采用可更换设计,以方便更换和维修。
破碎过程的工作原理立轴破碎机的整个破碎过程可以分为进料、冲击和排料三个阶段。
下面将详细介绍每个阶段的工作原理。
进料阶段的工作原理在进料阶段,原料通过给料口进入立轴破碎机。
进料阶段的工作原理是将原料均匀地分散到转子上的锤头周围,以便后续的冲击和撞击。
冲击阶段的工作原理在冲击阶段,原料与旋转的锤头发生冲击和撞击。
冲击阶段的工作原理是由锤头对原料施加冲击力和撞击力,使原料产生压碎和破裂。
排料阶段的工作原理在排料阶段,破碎后的颗粒通过出料口排出。
排料阶段的工作原理是利用离心力和重力将破碎后的颗粒从转子的释放区域排出,保证下一轮破碎的进行。
目录目录 (1)中文摘要 (3)第一章绪论 (3)第二章工作原理、类型、构造及特点 (5)2.1锤式破碎机的工作原理 (5)2.11工作原理 (5)2.1破碎机类型 (5)2.2锤式破碎机的构造及特点 (6)2.21破碎机的构造 (6)2.22破碎机的特点 (6)第三章锤式破碎机主要参数的确定 (7)3.1转子转速的确定 (7)3.2产量 (8)3.3电动机的功率 (8)3.4锤头的打击平衡 (9)第四章锤式破碎机主要工作部件的设计 (13)4.1轴的设计及选材 (13)4.11轴的选材 (13)4.12轴的设计 (14)4.2轴承的选择 (15)4.21轴承与轴间的配合 (15)4.22轴承的安装及密封 (15)4.3轴承座的选材及用途 (16)4.4轮毂的选材及设计 (17)4.41轮毂与轴之间的配合 (17)4.5锤柄、楔铁、锤头的选材及用途 (17)4.51锤柄的选材及设计 (18)4.52楔铁的用途 (18)4.53锤头的选材及用途 (19)4.6销轴的设计 (19)4.61销轴的选材 (19)4.62预紧力的计算 (21)4.63销轴螺纹连接的防松 (22)4.64销轴表面的粗糙度 (22)第五章锤式破碎机的发展方向..........................................................23. 设计总结. (24)鸣谢 (24)参考文献 (25)锤式破碎机的设计中文摘要本文论述了破碎加工机械——破碎机的工作原理,主要技术参数、传动系统、典型零件的结构设计及生产能力分析。
关键词:转子第一章绪论物料破碎是一个历史悠久的话题。
早在20世纪50年代艾利斯-查尔默斯公司就开始大规模研究破碎工作,60年代得出具有重大意义的结论。
随着研究的深入,人们熟知了高功率的破碎作业,可以用来改善能源效率和降低生产成本。
B. H.Bergstrom在研究单颗粒破碎时发现,在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎,一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45%。
破碎机结构设计
破碎机的结构设计主要包括以下几个方面:
1.机架:破碎机的机架是整个机器的支撑结构,通常由铸件或钢
件焊接而成。
根据破碎机的类型,机架的设计会有所不同。
整体机架多用于中小型破碎机,而组合机架则多用于大型破碎
机,特别是在运输和加工制作困难的情况下。
2.工作机构:破碎机的工作机构由固定颚和动颚组成,这两者都
衬有锰钢制成的衬板。
衬板用螺栓和楔固定在颚板上,其表面有纵向波纹,而且凹凸相对,以提高破碎效果。
衬板的齿形多为三角形和梯形,其表面均为纵直条。
3.传动机构:破碎机的传动机构主要由带轮、偏心轴、连杆和前
后推力板等组成。
当电动机带动偏心轴作旋转运动时,由于偏心的原因而带动连杆作上、下运动,从而带动推力板运动。
4.转子:转子是立式冲击破碎机的主要工作部件,它由转子本
体、分料盘、出料口、抛料头、导料板以及耐磨夹板组成,通常有三个出料口。
物料经入料仓进入破碎机,在入料仓内分为两部分,一部分进入进料口直接进入转子,在转子内被加速,通过离心力从三个均布的抛料口抛射出去,首先同入料仓溢料口落下的物料冲击破碎,然后一起冲击到破碎腔的内壁上,被反弹后斜向上冲击到破碎腔的顶部,而后转向下运动,与从抛
料口抛射出的物料形成连续的物料幕,这样一块物料在破碎腔内受到多次撞击、摩擦和研磨破碎作用,最终完成物料的破
碎。
此外,根据不同的应用需求和物料特性,破碎机的结构设计还需考虑易损件的更换、维护和修理等问题。
同时,为了提高生产效率和降低能耗,还需要优化破碎机的结构参数和运行参数。
以上信息仅供参考,如有需要建议查阅相关文献或咨询专业人士。
立式加工中心主传动系统设计毕业设计目录摘要 (Ⅰ)Abstract (Ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 引言 (1)1.2 研发背景及意义 (1)1.3 加工中心的发展状况 (2)1.4 课题拟解决的关键问题 (2)第2章立式加工中心主传动系统设计 (4)2.1 加工中心主轴箱的组成 (4)2.2 机械系统方案的确定 (4)2.2.1 主轴传动机构 (4)2.2.2 加工中心主轴组件总体设计方案的确定 (4)2.3 运动及动力参数计算 (5)2.3.1 铣削分力 (5)2.3.2 铣削圆周力的计算 (6)2.3.3 选用电机 (9)第3章传动系统的设计 (11)3.1 主传动系统的设计 (11)3.1.1 带传动的设计 (11)3.1.2 齿轮传动的设计 (12)3.2 Ⅰ轴的设计 (17)3.2.1 Ⅰ轴的初步设计 (17)3.2.2 I轴的校核 (18)3.3 主轴的设计 (21)3.3.1 主轴的设计 (21)3.3.2 主轴受力分析 (24)3.3.3 主轴的强度校核 (28)3.3.4 主轴的刚度校核 (29)第4章控制系统设计 (30)4.3软件设计 (32)4.3.1 步进电机的控制原理 (33)4.3.2 变频电机的相关控制 (34)4.3.3 译码法寻址 (34)4.3.4 键盘显示器接口 (34)4.3.5 程序存储器(EEPROM)芯片 (34)4.2.6 数据存储器(RAM)芯片 (34)结论 (35)致谢 (36)参考文献 (37)立式加工中心主传动系统设计摘要:数控技术和数控装备是制造工业现代化的基础,这个基础是否牢固直接影响到一个国家的经济发展和综合国力,关系到国家的战略地位。
立式加工中心主传动系统是用来实现机床主运动的传动系统。
包括电动机、传动系统和主轴部件。
本文通过对立式加工中心主传动系统的各方面设计,以达到低制造成本、简化机构、实现优化。
采用变频电机和一级机械调速达到调速和传递功率的要求;用步进电机驱动主轴上下运动达到Z行程的要求;数控装置采用51单片机来实现对电机更加精确的控制和实现机械调速的自动控制。
立轴式冲击破碎机说明书1范围本标准规定了制砂机产品型号的命名规则、制砂机型式、基本参数、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输、贮存及制造保证。
本标准适用于立轴式冲击破碎机(以下简称制砂机)。
该制砂机用于含水量不大于20%的中硬度、特硬物料(如金属矿山和非金属矿石)的破碎,不适用于粘度大或含泥量极多以及高温物料等的破碎。
2规范性引用文件下列标准所包含的条款通过本标准引用而成为本标准的条款。
凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标注达成协议的各方研究是否可采用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T191包装储运图示标志GB/T706热轧型钢GB/T1348球墨铸铁件GB/T3077合金结构钢GB/T3766-2001液压系统通用技术条件GB/T3768-2006声学声压法测定噪声源声功率级反射面上方采用包络测量表面的简易法GB/T5680高锰钢铸件GB/T9239.1-2006机械振动(恒态)转子平衡品质要求规范与平衡允许的检验GB/T9239.2-2006机械振动(恒态)转子平衡品质要求平衡误差GB/T9439灰铸铁件GB/T13306-1991标牌GB/T13384-2008机电产品包装通用技术条件JB/T5000.3重型机械通用技术条件焊接件JB/T5000.4重型机械通用技术条件铸铁件JB/T5000.6重型机械通用技术条件铸钢件JB/T5000.8重型机械通用技术条件锻件JB/T5000.12重型机械通用技术条件涂装JB/T5000.13重型机械通用技术条件包装3产品型号的命名规则产品的名称由三个部分组成:公司名称、转子型号以及转子径向参数。
例如:注:小括号内为辅助符号。
其中,数字代表不同部件,具体含义如下:1—代表机架组,3—表示主轴组,4—表示破碎腔,1 5—表示给料斗,8—表示电机;字母表示部件的结构型式。
立轴冲击式破碎机工作原理
立轴冲击式破碎机是一种常用的破碎设备,其工作原理是通过高速旋转的转子和来自进料口的物料之间的冲击,将物料破碎成所需的粒度。
具体来说,立轴冲击式破碎机的转子上安装有许多坚固的钢锤或扳手,当转子高速旋转时,这些钢锤或扳手受到离心力的作用,沿着转子的圆弧方向飞出,并与来自进料口的物料发生强烈的冲击作用,使物料破碎成较小的颗粒。
同时,立轴冲击式破碎机还采用了喷水装置,用来控制物料在破碎过程中产生的粉尘。
喷水装置会喷洒一定量的水雾,将物料破碎时产生的粉尘湿润和沉降,从而降低对环境和人体的影响。
总之,立轴冲击式破碎机通过高速旋转转子和物料之间的冲击作用将物料破碎成所需的粒度,是一种高效、节能、环保的破碎设备。
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毕业设计方案题目立轴冲击式同步破碎机传动系统设计学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级1前言1.1课题的研究背景和意义近几年来,随着我国工程建设的不断发展,国家对公路、铁路、桥梁的基建投入日渐增多,亟需大量的砂石,带动了机制砂市场特别是制砂设备的快速发展。
目前市场上存在的制砂设备主要有颚式破碎机、圆锥破碎机、冲击式破碎机、反击式破碎机等。
其中,立轴式破碎机具有结构简单、重量轻便、运转平稳、耗能少、维修方便、出料粒度满足一定要求等优点,一直是制砂市场的热点,被广泛用于建材、煤炭、食品、化工的部门。
立轴式破碎机实际上可分为立轴锤式、立轴反击式、立轴复合式、立轴冲击式。
本设计将研究立轴冲击式破碎机。
1.2国内外冲击式破碎机的发展现状由于冲击式破碎机的适用范围在很大程度上受到磨损缺陷的限制,为解决这种客观存在的磨损缺陷,必须解决转子高速运转带来的强磨损现象,人们开始设想,是否可以降低转子速度的同时仍能获得较高能量,近年来,国外研究出一种新形式的立轴冲击式同步破碎机,这种同步破碎机工作时,在电机的带动下,转子以较低的转速旋转,物料在机内腔经转子击碎立即被飞速旋转到破碎腔与冲击板相互飞速碰撞,获得高转速的能量,达到粉碎物料的效果,形成了细小的石料颗粒。
与现有的立轴冲击式破碎机相比,立轴冲击式同步破碎机具有以下优点:破碎效果更好;破碎粒度可控又可调;低转速获得高转速的能量,节能效果更显著,同时减少了材料的磨损;粉尘更少。
因此,立轴冲击式同步破碎机更具有研究价值。
1.2立轴冲击式同步破碎机的工作原理立轴冲击式同步破碎机主要由转子、电动机、传动系统和机架等部分组成(如图1.2.1所示)。
电动机呈垂直布置,由电动机支架支承,通过三角胶带驱动主机的主轴,做固定方向旋转。
主机部分包括机盖、筒体、主轴和底座等部件。
在空气中一次破碎的碎片撞击金属板时明显地产生二次破碎,一次破碎的碎片具有的动能占全部破碎能量的45%。
如能充分利用二次破碎能量,则可提高破碎效率。
而立轴冲击式同步破碎机是利用冲击原理来进行碎矿的设备。
工作时,该转子以极高的转速通过离心力将物料沿水平方向喷射到破碎腔内的冲击平面上。
矿料经给料器落入矿料分配器,该分配器在导向叶轮之间将物料平均分配。
叶轮将物料抛射到固定在破碎腔周围被称作砧铁的金属面上。
每一块砧铁是固定的。
其角度和距离是根据特殊用途设定的以便取得最大的破碎率。
立轴冲击式同步破碎机就是再充分利用二次破碎的基础上达到提高破碎效率的目的,这就是立轴冲击式同步破碎机的基本工作原理。
图1.2.1 立轴冲击式破碎机结构1.破碎机;2.电机;3.机架;4.溢料装置;5.进料装置;6.转子7.主轴1.3本设计的主要内容立轴冲击式同步破碎机的结构分析;双驱动系统设计、出料装置等主要零部件的设计与计算。
其中包括电机功率的计算,带传动的设计计算,液压缸的设计计算等。
设计要求必须达到结构合理、运转平稳;能量消耗小、润滑可靠;安装和维修方便等优点。
表1.52.立轴冲击式同步破碎机的方案设计2.1方案的比较选择2.1.1传动方案的选择通过机械设计课程的学习,我们了解到了机械的传动主要是有带传动、链传动、齿轮传动和蜗轮传动。
方案一:选择链传动方式,链传动属于挠性传动,主要由链条和链轮组成。
通过链轮轮齿与链条链节的啮合来传递运动和动力。
与带传动相比,它的优点在于无弹性滑动和打滑的现象,能够保持准确的传动比,传动的效率比较高,同时又因为链条不像皮带那样张的很紧,所以作用在轴上的径向力较小,在相同的使用条件下,它的结构更为紧凑,并且能够在高温和速度低的情况下工作。
与齿轮传动相比较,链传动的制造和安装精度都很低。
成本低,缺点是在两根轴之间只能够同向转动,运转的时候不能保持恒定的瞬时传动比,磨损后容易发生跳齿,工作时候噪音也比较大,不宜在载荷变化较大和急速反向的传动中使用。
并且它传递的功率一般均在100kw以下,速度均不超过15m/s。
而在本设计中,立轴冲击式同步破碎机所需的工作条件要求,链传动并不能尽可能的满足,因此链传动方案是不可取的。
方案二:选择带传动方式,带传动是由固定于主动轴上的带轮(主动轮)、固定于从动轴上带轮(从动轮)和紧套在两轮上的传动带共同组成的。
其利用张紧在带轮上的带,借助摩擦和啮合,在两根轴间传递运动或动力。
主要优点在于结构比较简单,传动平稳,造价低廉以及缓冲吸振等特点,在现代的机械中被广泛使用。
在带传动中,主要有平带传动、V带传动,多楔带传动和同步带传动。
此次设计主要是选用V带,而V带的横截面是一个等腰梯形,在带轮上有相应的轮槽。
传动的时候,它只与轮槽的两个侧面相接触,即以两个侧面为工作面。
根据槽面摩擦的原理,在同样的张紧力下,V带传动与平带传动相比,能够产生更大的摩擦力,这是V带传动性能上最主要的优点。
综合上述讨论,带传动方案比较适合本设计。
因此,本设计传动方式采用带传动。
2.1.2驱动方式的选择方案一:单电机驱动,对于立轴冲击式同步破碎机而言,选择单电机会在很大程度上减少机体体积,节约成本。
但单电机驱动功率很大,电机占用体积增加,这便增加了生产成本。
同时,由于轴的载荷很大,而轴的载荷却是单向输出,这就势必会造成载荷分配不平衡的问题。
因此,采用单电机驱动必须配备卸荷装置,这又引发另一种成本的投入,有得又有失。
方案二:双电机驱动,对于立轴冲击式同步破碎机而言,采用双电机驱动会带来两电机功率和转速的同步分配等问题,但双电机驱动的好处在于单电机功率减少,机体重量减少,体积也减少,且转子主轴受力平衡,这使得电机功率得到充分发挥,从而提高机械设备的工作效率。
综合各方面考虑,本方案采用双电机驱动。
2.2总体设计方案(1)采用双电机驱动方式。
(2)采用带传动,带的类型为D型V带。
(3)带轮采用轮辐式。
(4)考虑到电机安放情况,机架构造采用对称分布。
3. 主要零部件的结构设计与校核计算3.1电机结构设计及选择3.1.1电机的工作环境由于立轴冲击式同步破碎机打击板的适宜工作速度为30-50m/s ,物料的破碎在一定程度上是依靠打击板积蓄动能来实现的,同时由于喂料不太均匀,从而导致整套设备处于长期高速旋转,并且受到较大的冲击和振动。
由于转子具有的质量较大,故启动力矩较大。
一般情况下,作业现场的粉尘也较大,因此工作条件较为恶劣。
3.1.2电机的种类根据前述工况条件,再考虑到整机的价格以及维修等多方面的因素,应考虑选用额三相异步电动机。
根据立轴冲击式同步破碎机的结构特征,一般情况下应优先选用立式电动机。
但这恰恰又与目前工程实践中广泛采用到的卧式电动机相矛盾,造成此种现象的原因在于,立式电机本身的价格较高,而造成厂家又刻意追求低成本,同时厂家出于多种原因,也希望低价格买到可以满足生产需要的设备,其结果是有意或无意地没有考虑土建安装和维修成本。
综合考虑各种成本应优先选用立式电机。
3.1.3电机功率及型号的选择①工作载荷的确定已知转子转速n=1000r/min ,转子半径r=500mm ,石灰石密度3/2678m kg =ρ,最大入料直径r=60 mm 。
可知:转子边缘的径向速度602÷∏=wr v =52.36(m/s)喂料块的平均质量303.0343=÷=r m ρ(kg)在推导公式时,假设立轴冲击式同步破碎机满负荷工作。
立轴冲击式同步破碎机转子对物料的冲击力为t v F t /0= (1)式中m -喂料块的平均质量,kg0v —受冲击后料块的速度,m/st —转子对物料的平均冲击时间,s由碰撞理论{v r t v k v /48.2)1(20=+= (2)由上述式得 36.52)35.01(0⨯+=v =70.69(m/s)式中2k -物料弹性恢复系数,2k =0-1从相关手册中查取v —转子外侧圆周速度,m/sr —喂料块半径,m 将式(2)代入(1)得N N r v k m F 61.807)(48.2/)21(021=+==807(N) (3) 由于立轴冲击式同步破碎机采用边缘进料方式喂料,因而物料在整个转子上的分布是不均匀的。
对于第一级转子,物料转子的作用力为)(13N F k F f = (4) 式中3k —载荷系数,3k =1.0-3.0喂料量的大小、均匀程度、打击板的数目及布置方式、物料性质及几何形状等都影响到载荷系数的选取。
当立轴冲击式同步破碎机安装在破碎机之后破碎中等硬度的石灰石时,推荐3k =1.5;当用来破碎水泥熟料时,推荐3k =2.5。
立式破碎机的第二级转子主要用于细破,因而其所受物料的作用力可近似取为第一级转子的1/5。
则物料对转子的作用力矩为0130'8.1)2.01(5.1d F k d F M f =+= (5) 式中0d —物料对打击板作用力分布中心所在的直径,计算时近似取打击板中心所在的直径,m在该机的工业服役现场发现在挡圈与打击板底部之间存在着一定数量的物料,因而考虑到摩擦力的影响,用摩擦力影响系数f k 对上式进行修正)(7.28348.103Nm Fd k k M f == (6) 式中5.11.1-=f k ,当挡圈较宽时取较大的值。
②电机功率的确定立轴冲击式同步破碎机计算功率为)9550/('ηMn N ==317(kw) (7) 式中n —立轴冲击式同步破碎机转子转速,r/minη—立轴冲击式同步破碎机传动系统效率,21ηηη=,1η为三角带传动效率,97.094.01-=η,2η为支撑轴承工作效率,2η=0.97。
考虑到实际情况与推导公式时的差异,用系数对式(7)进行修正,则电机的负载功率为'N k N d a ==317(kw ) (8) 由于采用双电机驱动,每个电机近似取160kw ,且要满足转速1000r/min ,综合上述计算,查机械设计手册,选取三相异步电机型号选择为YBF2-355S-13.2带传动的设计与计算3.2.1带传动的计算⑴确定点击功率ca p由《机械设计》第八版表8-7查得工作情况系数3.1=A K ,故ca p ==P K A 1.3×160=208(kw)⑵选择V 带的带型根据ca p 、1n 由《机械设计》第八版图8-11选用D 型。
⑶确定带轮的基准直径1d d 。
①由《机械设计》第八版表8-6和表8-8,初选带轮6301=d d mm ②验算带速v 。
按《机械设计》第八版式(8-13)验算带的速度)1000*60/(11n d v d = m/s=3.14×630×1000/(60×1000)=22.242(kw)因为5m/s <v <30m/s ,故带速合适。
⑷确定V 带的中心距a 和基准长度d L①根据《机械设计》第八版式(8-20),初定中心距17000=a mm ②由《机械设计》第八版式(8-22)计算带所需的基准长度40002/)(14.3170022/)(22100=++⨯=++=d d d d a L d d d (mm)由《机械设计》第八版表8-2选带的基准长度4000=d L (mm) ③按《机械设计》第八版式(8-23)计算中心距a 。