介绍国外的VSI机-立轴冲击式破碎机

VSI制砂机也叫立轴冲击式破碎机，它有两种工作形式，一种是“石打石”，用于整形，一种是“石打铁”，用于制砂，这两种不同的工作形式相结合，即可实现品质优良砂石的生产过程，为了节省生产流程的投入成本，又将两种工作形式集于一体，就形成了VSI系列的制砂机，该机同时具有制砂以及整形的工作。

首先，两种破碎机的功能不大一样，虽然工作原理差不多，都可以叫做冲击式破碎机，但制砂机是用来制砂的，破
碎比更大；整形机主要是用来对砂石“美容”的，并以此达到优化砂石形状的目的，破碎比相对较小。

vsi制砂机与碎石整形机的破碎腔形不一样，制砂机的腔形比较紧凑，筒体周围有周护板，是主要的破碎件，而整形机相对宽敞，采用石衬来进行整形，形成料层。

当然了，除此以外，整形机和制砂机在内部衬板、周护板的形状、涡流破碎腔的大小方面也是有的区别的。

尤其关键的是下料方式不同，一机两用的vsi制砂整形机主要就是通过下料斗来切换下料方式，从而达到破碎或整形的作用。

设备参数及说明振动给料机振动给料机介绍：振动给料机又称振动喂料机。

振动给料机在生产流程中，用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓库或漏斗中均匀连续或定量的给到受料设备中。

可无级调节给料量，并实现生产流程的集中控制和自动控制。

可以向带式输送机、斗式提升机、筛分设备等给料。

向破碎机、粉碎机等喂料，以及用于自动配料，定量包装等，并可用自动控制的流程中，实现生产流程的自动化。

振动给料机用途：广泛用于冶金、煤矿、选矿、建材、化工、磨料等行业的破碎、筛分联合设备中。

振动给料机性能特点：结构简单，喂料均匀，连续性能好，激振力可调；随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；若采用封闭式机身可防止粉尘污染，振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。

结构简单、运行可靠、调节安装方便、重量轻、体积小、维护保养方便，当采用封闭式结构机身时可防止粉尘污染。

振动给料机结构特点：振动给料机结构简单，操作方便，不需润滑，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。

一般用于松散物料。

根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。

为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。

振动平稳、工作可靠、寿命长；可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；振动电机为激振源，噪声低，耗电小，调节性能好，无冲料现象。

颚式破碎机颚式破碎机的用途:该破碎机已广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利等部门。

颚式破碎机工作原理：本产品以电动机为动力，通过电动机皮带轮，由三角皮带和槽轮驱动偏心轴，使动颚按预定轨迹作往复运动，将进入由固定颚板、活动颚板和边护板组成的破碎腔内的物料破碎，并通过下部的排料口将成品物料排出。

VSI立式冲击破碎机（立式冲击破）
一、VSI立式冲击破碎机简介：
VSI立式冲击破碎机，亦称冲击式制砂机。

VSI立式冲击破碎机作为一种新型制砂机，结构简单，运行平稳、成本低！单电机高效节能，经过优化设计的整形功能，成品粒型很好!"石打石、石打铁"，装置状态自由转换，制砂、整形、碎石，一机多用，还极大地降低了零配件磨损，延长使用寿命，提高投资回报！
二、VSI立式冲击破碎机性能特点：
1、结构简单、运转平稳、运行成本低！
2、"石打石、石打铁"，装置状态自由转换，制砂、整形、碎石，一机多用。

"石打石"技术减少了零部件磨损，降低了生产成本！
3、能量消耗小、产量高、破碎比大、节能、环保！
4、具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大！
5、生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用！
6、少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件！
7、空气自循环系统，降低粉尘！
8、受物料水分含量影响小、含水率可达8%左右！
9、主轴轴承用稀油站进行循环润滑，油箱有连锁装置可实现自动控制和事故报警！
10、顶盖通过液压系统进行提升，操作简便！
三、VSI立式冲击破碎机型号及技术参数：。

干粉砂浆专用制砂机，立轴锤式制砂机和VSI冲击制砂机价格型号厂家
干粉砂浆用砂一般的要求是细度0.8-2.8mm，含粉量8%以下，也有部分要求细度2.2毫米以下，但是对含粉量这块，要求一般是最多不超过12%，所以对于机制砂设备的要求，除了比混凝土制砂要细度更细以外，含粉量这块要求不能太高，粒型要求圆润，这样才能保证干粉砂浆的流动型。

也就是说，干粉砂浆要求的细度模数一般在2.2左右，传统制砂机设备如冲击式破碎机，细度级配一般在2.5到3.0，细度不能达到这个要求，需要加入级配调整机也就是对辊磨砂机对粗颗粒砂进行加工调整级配。

针对市场情况，德国bhs公司将立轴冲击破碎机,vsi制砂机进行改造，在冲击破碎同时加入磨削破碎，使得出料更加圆润，细度更细，完全满足了干粉砂浆的制砂需求，是市场上特别一些高级砂浆站应用较广的制砂生产线设备。

bhs干粉砂浆专用制砂机
针对国内市场，立轴反击破碎机出料细度和粒型，也可以满足干粉砂浆制砂要求，缺点是含粉量略高，一般都要配置细粉选粉机，将成品砂含分量控制在12%以下，这种工艺经济实惠，目前在国内许多干粉砂浆搅拌站得到应用。

干粉砂浆用砂
定锤反击破碎机也叫立轴锤式破碎机，复合式破碎机主要是利用固定锤头的磨削破碎，对于较硬矿石损耗大，并不适应，锤头磨损后可以进行伸缩调节，结构简单，维护稍嫌麻烦。

定锤立轴破碎机
干粉砂浆配套设备---选粉机。

选粉机的作用是确保成品机制砂中细粉含量不超标，一般干粉砂浆制砂机要求细粉含量低于12%，采用立轴反击破碎机进行破碎一般细粉含量（）=《100目》占20—30，过高的含粉量降低混凝土粘合力，需要利用选粉机进行处理。

选粉机的道理就是利用风机来将细粉吸收。

自上世纪80年代，巴马克公司力推立轴冲击式破碎机（VSI机）以来，其大的处理能力和低的损耗和以及快捷方便维护方式，使得vsi破碎机成为细碎市场主流产品。

尤其近几年机制砂的大热，VSI制砂机成为了“香饽饽”，已成为制砂机的同义词，国外生产的vsi设备也纷纷涌入国内市场，许多用户便会疑惑，到底是买国外的还是国内的呢？两者到底有什么区别呢？本文就为大家介绍国内外VSI制砂机的特点和差异。

1、国外VSI制砂机的特点20多年来，VSI立轴反击破碎机迅速发展，从石打石到石打铁，从闭式叶轮到开式叶轮，从周边与中央同时下料到集中中心进料，叶轮流道数量的变化和开式叶轮导向板的形状变化等等，以及多种转速和电机功率的选择等，vsi立轴反击破在原理不变的情况下出现了很多不同细节变化的机型。

覆盖硬度不同、进料粒度不同的岩石制砂市场。

国际上的VSI机制造公司大多集中在欧美地区。

例如：METSO集团的Barmac公司和原Nordberg公司、TEREX 集团的Cedarapids公司和CANICA公司、ASTEC集团的Pioneer公司、以及ISC、Remco、Cemco、BHS和Sandvik 等公司，这些公司推出的产品有以下共同特点：1）机器的适用范围越来越宽以往VSI机仅仅在第三级甚至第四级制砂的破碎工艺上选用,进料粒度要求控制在40mm以下，现在开式叶轮的设计允许最大进料粒度达到150-180mm，这使得VSI机可以在二次破碎等中碎工艺中选用，将局部取代传统的二破机械、反击式或圆锥式破碎机。

2）机器的使用寿命越来越长VSI制砂机易损件包括闭式叶轮的内外刀、上下衬板、开式叶轮的导向板、石打铁的反击板等，在零件形状变化的同时，采用新的耐磨材料，如陶瓷涂层、钨的复合材料。

闭式叶轮的外刀，最长一次使用寿命可达700h以上。

3）机器产生的粉尘污染越来越少环保要求使得厂家在粉尘控制上研究开发了许多控制装置可能降低VSI机运行时粉尘对环境的污染。

压岁之作三：世邦工业VSI6X立轴冲击破—您首选的制砂实力派破碎整形双管齐下，破碎效率提高约20%耐磨件使用寿命提升30~200%不等秉承提高设备成砂率、延长耐磨件使用寿命的理念，为满足大砂场生产规模化、集中化，以及国家对环保和产能的高要求，在上一代数千台冲击破的应用技术基础上，世邦工业进一步对设备的结构和功能进行优化设计，开发出新一代高效率低成本的立轴冲击式破碎机—VSI6X立轴冲击破，是目前市场上首选的制砂和整形设备。

基本介绍进料粒度：0-60mm生产能力：109-583tph产品用途及适用范围：1）可广泛应用于金属和非金属矿石、建筑材料、人工制砂及各种冶金矿渣的破碎及整形；2）适用于莫氏硬度小于9级的脆性物料，不适于粘性物料以及含泥土较多物料；3）适用于物料含水量要求8%以下；运行环境对海拔、温度、湿度等无特殊要求；4）可用于对煤及电石等特殊易燃物料加工。

性能优势1'石打石'与'石打铁'破碎石打石石打铁为了满足不同用户的破碎需求，VSI6X立轴冲击破对破碎腔型进行结构优化，配置“石打石”和“石打铁”破碎形式，且“石打石”料衬和“石打铁”反击块结构都根据设备的工作状态进行特殊设计，使设备破碎效率明显提高。

2关键部件全新结构设计为了保证设备的整体性能，VSI6X立轴冲击破对关键部件例如叶轮、轴承筒、主机体等进行结构优化设计，多项国家专利技术确保该破碎设备在破碎作业时高产、高效、低成本。

3更低的使用和维护成本VSI6X立轴冲击破对叶轮等部分结构及工艺优化，易损件的使用寿命大幅度提升，较以往设备在同使用条件下，关键易损件寿命提高30%-200%。

设备配置简单的起吊装置，当进行设备维护时，叶轮和轴承筒吊装无需额外增加大型的吊装设备，大大降低了设备的维护保养难度。

4更安全可靠的设备运行方式VSI6X立轴冲击破在设计时，充分考虑了设备使用的安全性和可靠性，采用了更平稳可靠的双电机驱动和自动稀油润滑，同时对设备的料斗、维修平台等进行优化设计，确保设备运行安全可靠。

冲击式破碎机国内外研究现状分析xx年xx月xx日contents •引言•冲击式破碎机概述•国外冲击式破碎机研究现状•国内冲击式破碎机研究现状•冲击式破碎机研究面临的问题与挑战•结论与展望目录01引言1背景介绍23冲击式破碎机是一种广泛应用于砂石骨料生产中的破碎设备随着我国基础设施建设的不断推进，对砂石骨料的需求量不断增加因此，研究冲击式破碎机的性能、效率、可靠性等方面具有重要意义研究目的和意义针对不同物料特性，优化破碎机结构参数和工艺参数提高冲击式破碎机的性能和效率，降低能耗和成本为破碎机的设计、生产、使用提供理论支持和实践指导国内外研究现状综述•国内研究现状•对冲击式破碎机的主要零部件进行了分析和优化•针对不同物料特性，开展了破碎工艺和结构参数优化研究•对冲击式破碎机的能耗和效率进行了分析，提出了改进措施•开展了对冲击式破碎机检测和监控方面的研究，提高了设备的安全性和可靠性•国外研究现状•冲击式破碎机在国外得到了广泛应用，各国的专家学者针对其展开了深入研究•对冲击式破碎机的性能、效率、可靠性等方面进行了全面分析和优化•采用先进的检测和监控技术，实现了对破碎机的智能化控制•对破碎机的环境保护方面进行了研究，减少了对环境的污染和破坏02冲击式破碎机概述冲击破碎机是利用高速旋转的转子对物料进行高速度冲击，使物料受到冲击力和摩擦力的共同作用而破碎。

冲击破破碎机的工作原理是利用旋转的锤头或高速旋转的转子，将物料从进料口送入，在离心力场和强力冲击的共同作用下，物料受到高强度冲击而破碎。

冲击式破碎机基本原理03反击式破碎机适用于中硬度和软质物料的细碎，具有较高的破碎比和较低的能耗。

冲击式破碎机的分类及特点01根据转子的不同，冲击式破碎机可分为锤式破碎机和反击式破碎机两种。

02锤式破碎机具有较高的破碎效率，可对物料进行细碎和粗碎，适用于硬质物料和中等硬度的物料。

冲击式破碎机在矿山、建筑、化工、水利、公路等行业中得到广泛应用。

VSI立轴冲击式破碎机(制砂机)Vertical Shaft Impact Crusher (Sand Making Machine)VSI立轴冲击式破碎机多位一体掀起矿物加工和沙石破碎的革命！VSI Vertical Shaft Impact Crusher is a all-in-one machine, which starts a revolution of mining ores processingand stone crushing .VSI立轴冲击式破碎机是河南振源科技勤劳与智慧的结晶。

多位一体的设计源于对客户的了解和设备操作者意见反馈的采纳。

该设备集多种进料方式和破碎模式为一体，提高了产量，延长维修周期，并降低磨损成本，减少维修量，使之成为石料整形、人工制砂、耐火材料、球磨机给料及工业矿石成品加工等领域首选设备。

VSI Vertical Shaft Impact Crusher is crystal of HENAN Technology’s hardworking and wisdom.All-in-one design comes from designer’s understanding and analysis of advice from customers andequipment operators. This crusher features with different types of feeding and crushing forms,which has improved capacity, cut down cost and extended maintenance period. It has become thebest choice for stone shaping, sand making, fireproof material processing, ball mill feed andother industrial stone processing.●规格与性能参数表 Specification and Technical Parameter型号Model VSI7611 VSI8518 VSI9526 VSI1140生产能力Capacity (t/h)瀑落与中心进料Central feeding withCircular cascade feeding120～180 200～260 300～380 450～520全中心进料Fully central feeding60～90 100～130 150～190 225～260最大入料尺寸Max. feeding size (mm)软料Soft material<35 <40 <45 <50硬料Hard material<30 <35 <40 <45转速 Rotation speed(r/min) 1700～1890 1520～1690 1360～1510 1180～1310 电动机型号 Model of Motor Y250M-4 Y280M-4 Y315M-4 Y315L2-4双电机功率Double motor power(KW)2×55 2×90 2×132 2×200 最大外形尺寸长×宽×高Overall dimension L×W×H(mm) 3600×2248×25334378×2350×26674640×2650×2800 5570×2900×3000重量Weight(t) 10 12 16 25.6 电源Power supply AC380V,50HZ润滑液压站Lubrication Hydraulic Pressure station 流量Rate of flow(L/min) 6双油泵电机功率Double oil oumpsmotor’s power(KW)2×0.31安全保护Safety Assurance双油泵互补保证供油；无油流、无油压自动停机；水冷降温；冬季电机加热启动。

ADVANTAGESPremium shaped aggregates Easy and safe maintenance Low operational cost per tonne Reduced power consumption APPLICATION AREAS Industrial mineralsManufactured sand production RecyclingMining & aggregate productionCV200 RANGE VSI CRUSHER - OPERATIONAL FLEXIBILITYSandvik Stationary VSI impact crushers are designed for higher capacity, reduced power consumption, reduced maintenance costs and intervals.In the aggregate, mining and quarrying sectors,Sandvik VSI impact crushers are used for production of high-quality manufactured sand and premium shaped aggregates. Other application areasinclude rolled compressed concrete (RCC) for dam construction, recycling industries crushing a range of materials (concrete, glass, slag, etc.) and industrial minerals plants, crushing extremely abrasive high-value materials.The autogenous “rock on rock” crushing technique results in several major advantages, such as: product gradation remains constant, contamination rates are extremely low and an unbeatable product shape.The rotor, being the heart of the crusher, is designed for high capacity with a low power consumption.Customer feedback has played a vital role in the designs of these machines, ensuring the mostproductive, efficient, and suitable products available in the market today.AUTOGENOUS “ROCK ON ROCK” CRUSHING TECHNIQUEThe crusher operates by accelerating the material to be crushed via a high energy (patented) rotor, into a crushing chamber lined with the same material. This gives the rock on rock (autogenous) crushing action.Where a product size is required below that of the feed size, it is usual to operate the crusher in closed circuit, with a screen of appropriate size and adequate capacity. However, the crusher can be operated in open circuit. In both cases a screen is required for final sizing. Product gradation is further controlled by the rotational speed of the rotor and /or the quantity (percentage) of Bi-Flow® used.The material going through the Bi-Flow gates falls into the crushing chamber through channels and is then hit from opposite direction by the material coming from the rotor.SANDVIK CV200 RANGE (VSI)2Bi-flow gatesRotorINSTALLED POWER AND CRUSHER CAPACITY WITH STANDARD SPEEDThe crushers should not operate below the required minimum capacities for a given crusher range. Operation below the minimum can result in:• Reduced crushing action and hence reduced predicted production.• Reduced rock lining within the crusher, leading to possible crushing chamber damage.• An increase of larger gradation sized recirculating load, which can again in turn lead to crushing chamber and rotor wear part failure.Optimum operation of the crusher (lowest possible cost per ton), is always achieved when operating the crusher at the relevant maximum tonnage throughput. Therefore, generally, it is advisable to select a crusher which will operate at the given maximum tonnage throughput for a given range.Any situation where the crusher is operated with intermittent reduced or no feed, should be avoided, as this again reduces the efficiency of the crusher and may cause damage to the crusher as previously described.As a general rule the following should be remembered:• Increased tip speed gives a finer product gradation.• Increased tip speed reduces rotor throughput.• Increased tip speed increases the power consumption per tonne of rotor throughput.The Sandvik VSI crushers are delivered with a fixed rotor speed depending of the crusher model. It is possible to order different pulleys and taper locks that will change the rotor speed.However, the fixed rotor speed is chosen with many years’ experience in mind and the benefits of changing to other rotor speed can only be seen in few cases.Increasing the speed of the rotor from nominal to maximum, will only increase the finer product discharge from the crusher by about 3%. But this also increase wear parts consumption and decreases the throughput of desired product.To change product gradation, we recommend using the patented Bi-Flow system together with the Rotor Throttle that controls the feed to the rotor.Below is a comparison between nominal speed and maximum speed on a CV217.OPTIONAL HIGHER SPEED• CV217 operating at 62 M/sec.• Total max. throughput at 185 kw = 141 tph • Typical net production of -5mm product (from 5 – 35mm feed)Result: 53 tph -5mm product STANDARD SPEED• CV217 operating at standard 52 M/sec.• Total max. throughput at 185 kW = 252 tph.• Typical net production of -5mm product(from 5 – 35mm feed)Result: 90 tph -5mm productSANDVIK CV200 RANGE (VSI)34SANDVIK CV200 RANGE (VSI)MOTOR CHARACTERISTICS MODEL CV215CV216CV217CV218CV228CV229Manufacturer ABBType Squirrel cage Induction Motor IE3 (IS 12615:2011)Rated power 55 kW110 kW185 kW220 kW2 x 185 kW2 x 250 kWFrequency 50/60 HzPoles444444Insulation class F F F F F F Protection class IP55IP55IP55IP55IP55IP55Max allowed power55 kW110 kW185kW220kW2 x 185 kW2 x 250 kWROTOR SPEED ALTERNATIVES (ONLY MOTOR PULLEY AND TAPER LOCKS NEED TO BE CHANGED TO ALTERNATE THE ROTOR SPEED) MODEL CV215CV216CV217CV218CV228CV229m/s (50Hz)49, 59, 62, 66 43, 46, 49, 55, 59, 62 43, 46, 48, 55,5853, 6353, 6353, 63m/s (60Hz)50, 59, 62, 6643, 46, 49, 55, 59, 6246, 49, 55, 5953, 5953, 5953, 59Max allowed696262636363Standard speed(best in most applications)525251 (50Hz)52 (60 Hz)555555ROTOR TYPE MODEL CV215CV216CV217CV218CV228CV229Rotor73EP73LP73LP85HP85HP85HPCRUSHER DRIVE SYSTEMADVANCED ROTOR AND WEAR PARTSThe highly advanced and efficient rotor is a 3-port model that has been developed with many years of experience. The diameter and the height of the rotor gives efficient and low power consumption crushing.The Sandvik VSI consist of few wear parts which reduces downtime and stockholding. The rotor and wear parts are constantly being developed at Sandvik to comply with our customers applications and needs.There are different types of wear parts to use depending on material to be crushed. For demanding and tearing applications we have premium wear parts that extend lifetime many times compared to standard. Contact your local Sandvik representative for more information on which wear parts that suits your application best.HP ROTOR5SANDVIK CV200 RANGE (VSI)BI-FLOWThe Bi-Flow® system is a very versatile tool. Maximum crushing efficiency, when using Bi-Flow® in a given crusher range, can be realized when the following parameters have been selected:• Maximum motor size for the relevant crusher size.• Tip speed selected at 0.9-1Kw / Tonne rotor throughput.• Crusher operated at maximum motor amps. with rotor only feed.• Addition of up to a further 20% extra material into Bi-Flow®, resulting in no change to the “rotor only” product curve.Example:CV216 crusher fitted with a 50Hz 110Kw motor. Tip Speed 52 M/Sec.Rotor throughput 120 tphBi-Flow® material = 23 tph. i.e. Rotor throughput x 20%.Total crusher throughput 143 tph.Varying the ratios of rotor to Bi-Flow® feed material can be extremely beneficial when attempting to “tailor” a product for the customer. However, this is best done on site during the commissioning stage.PRODUCT CURVESSize distribution of the product is affected by the following factors: • The work index of the material (Wi).• The speed of the rotor (Tip Speed in Metres per Second). • The size of the feed material.• The ratio of Bi-Flow® material to rotor throughput.Other influencing factors to consider for general crushing duties are:• High tip speeds generally result in higher wear rates within the rotor and crusher.• Low tip speeds generally result in higher recirculating loads, which in turn can lead to the requirement of increased screening area and conveyor size.Theoretical product curves with different WI and same feed.Periferal rotor speed 51 m/s.1009080706050403020100Square screen holde size (mm)P e r c e n t a g e p a s s i n g t h r o u g h s c r e e n (%)MANUAL CRUSHER SELECTION1. Determine the maximum feed size.2. The minimum feed size to the crusher, must always be less than 25mm (1”), in either open or closed circuit.3. Determine the total tonnage throughput of the crusher:a) Open Circuit – Refer to capacity tables on previous pages, detailing maximum and minimumrecommended tonnages.b) Closed Circuit – Determine the maximum product size required and select a suitable lab screenaperture (cut size).) Determine the Work Index (Wi) of the material to be crushed and choose the nearest applicableb1product curve from the tables on previous pages.) Calculate the amount of re-circulating load to the crusher, by referring to the applicable table.b2Examplea) Wi=14 curve selected in above table.b) 5 mm sand required.c) Table A1 indicates a 30% breakage ratio at 5mm.d) P roduct required at the rate of 100 TPH.e) Total throughput of the crusher = Product TPH (100) x 100 / 30 (% breakage) = 333 MTPH.f) Select the relevant crusher from the capacity tables =CV228.TONNAGE THROUGHPUTSIt is vitally important that the correct size of crusher is selected for the required application. Be aware that when operating the crusher in closed circuit, the total crusher load needs to be used in calculations (raw feed plusreturn feed).In capacity tables the minimum and maximum recommended throughputs for each crusher range with normal peripheral speed are detailed. Other speed of rotor is available. The minimum and maximum recommendedthroughput with other speed is available.The throughput figures will vary with bulk densities of the material being crushed.6SANDVIK CV200 RANGE (VSI)STANDARD SCOPE OF CRUSHERFEED HOPPER fitted with Bi-flow adjustment systemROTOR with all necessary standard wear parts fitted.One complete spare rotor with standard wear parts and tip plates. Non standard wear parts are available forabrasive material.FRAME ARRANGEMENTCrusher support frame with anti-vibration dampers and transportation legs.Motor Mounting Bracket with hydraulic (belt tensioning) adjustment.SETTING ADJUSTMENTHydraulic rotor throttle adjustment systemFeed hopper control plates to control the feed rate to the rotorBEARING LUBRICATION SYSTEMGrease distribution system including semi-automatic lubrication unit, sealed and sufficient for 2,000 hrsoperation. (options for tropical climate or hot material available)DRIVEDrive kit consisting of crusher and motor pulley(s) for standard speed, V-belts (cogged raw edge SPC) andbushings.Electrical 4 pole multi-voltage motor including composite Motor CoverBearing Temperature Sensor fitted to drive end bearing houseINTERLOCK KITSafety Interlock Kit. Unique key access to each individual crusher(s)MISCELLANEOUSToolboxRotor lifting kitPre-Start AlarmVibration sensorSANDVIK CV200 RANGE (VSI)7SANDVIK CV200 RANGE (VSI)IMODEL CV215CV216CV217CV218A1,212(47 3/4”)1,648(64 7/8”)1,648(64 7/8”)2,130(83 7/8”) B790(31 1/8”)905(35 5/8”)905(35 5/8”)931(36 5/8”) C1,730(68 1/8”)2,040(80 3/8”)2,040(80 3/8”)2,444(96 1/4”)D across flats902(35 1/2”)1,016(40)1,016(40)1,216(47 7/8”)E1,840(72 3/8”)1,912(75 1/4”)1,912(75 1/4”)2,090(82 1/4”) F1,070(42 1/8”)1,250(49 1/4”)1,250(49 1/4”)1,420(56) G3,166(124 5/8”)3,626(142 3/4”)3,626(142 3/4”)3,750(147 5/8”) H2,002(78 7/8”)2,553(100 1/2”)2,553(100 1/2”)3,061(120 1/2”) I2,231(87 7/8”)2,970(117)2,970(117)3,076(121 1/8”) J2,362(93)2,362(93)2,362(93)2,480(97 5/8”) K2,978(117 1/4”)3,438(135 3/8”)3,438(135 3/8”)3,562(140 1/4”) L4,355(171 1/2”)4,352(171 3/8”)4,352(171 3/8”)4,355(171 1/2”) M1,170(46)1,430(56 1/4”)1,430(56 1/4”)1,480(58 1/4”) N2,158(85)2,158(85)2,158(85)2,228(87 3/4”) O2,427(95 1/2”)2,757(108 1/2”)2,757(108 1/2”)2,806(110 1/2”) Weight kg (lbs)6,000(13,228)9,500(20,944)9,500(20,944)11,776(25,963) Maximum feed size mm (in)40(1 5/8”)50(2”)50(2”)55(2 3/16”) Capacity range MTPH (short tons)10-50(11–55)51-121(56–146)122-192(134–211)193-250(212–275) Rotor rpm range (60Hz speed)1,568-2,101(1,576–2,112)1,381-1,982(1,388–1,980)1,388-1,973(1,487–1,965)1,401-1,677(1,408–1,666)89SANDVIK CV200 RANGE (VSI)Inspection door in openpositionIMODEL CV228CV229A 2,130(83 7/8”)2,130(83 7/8”)B 931(36 5/8”)931(36 5/8”)C2,444(96 1/4”)2,444(96 1/4”)D across flats 1,216(47 7/8”)1,216(47 7/8”)E 2,090(82 1/4”)2,090(82 1/4”)F 1,420(56)1,420(56)G 5,500(216 1/2”)5,500(216 1/2”)H 3,061(120 1/2”)3,061(120 1/2”)I 3,090(121 5/8”)3,090(121 5/8”)J 2,480(97 5/8”)2,480(97 5/8”)K 3,018(118 7/8”)3,018(118 7/8”)L 4,355(171 1/2”)4,355(171 1/2”)M 1,500(59)1,500(59)N 2,228(87 3/4”)2,228(87 3/4”)O2,750(108 1/4”)2,750(108 1/4”)Weight kg (lbs)14,826(32,686)14,826(32,686)Maximum feed size mm (in)55(2 3/16”)55(2 3/16”)Capacity range MTPH (short tons)251-444(276 – 489)445-600Rotor rpm range (60Hz speed)1,401-1,677(1,408 – 1,666)1,401-1,677(1,408–1,666)OPTIONSSUPPORT OPTIONS• Access stairs and platform that enable safe and easy maintenance and access to the crusher.• Skid Frame that makes the crusher semi-mobile.• Long or short support legs. Short support legs are used for above skid frame. The long legs are used whencrusher is mounted on concrete.MOIST MATERIAL OPTIONSWhen the material to be feed into the crusher contains between 3 and 8% moist, the material intends to stick inthe crusher. This might cause feeding problems, but the following options will reduce the possibility for havingproblem with moist material. One single option can be chosen as well as all four. It depends where in the crusher the problem occurs.• Bi-Flow Acceleration slides• Base Water Spray kit• Transmission Non-Stick liners• Crushing chamber Water Spray Kit (not available for CV215)DISCHARGE SHUTESThe chute ensures that material exits the base of the crusher freely without blocking. Can be fitted either left orright handed. Not available for CV215.DRIVE PULLEYSA range of drive pulley that controls the rotor speed are available for the crushers. It is only required to change thedrive pulley for changing rotor speed.DUST ENCAPSULATIONThe dust emitted from the crusher during operation is minimal but if operating the crusher with low or no feedincreases the amount of dust emitted from the crusher. This Dust encapsulation keeps the dust inside thecrusher.ELECTRICAL CONTROL PANELThis control panel has been specifically designed for use with the VSI crushers. The control panel ensures correct starting and operation. the following features are included:• Hours run meter• Molded case circuit breakers• Anti Condensation Heater (A.C.H)• Terminals for remote control• Pre-Start alarm that sounds in 15 seconds before the crusher starts.AUTOMATIC GREASING UNITThe Automatic greasing unit will keep the crusher properly greased during operation. Together with the included Rapid fill pump it keeps the grease clean and possible air locks to a minimum.HIGH TEMPERATURE BEARING CARTRIDGETo be used if the crusher is intended to be operating in hot climate or to be feed with hot material, such as material coming from a furnace or drier.Vition Seals have replaced the standard Niltrile type and the cartridge contains synthetic high temperaturegrease instead of standard grease.ROTOR BALANCE MACHINEThe Rotor Balance Machine is used when balancing the rotor after routine periodic repair.ELECTRICALLY OPERATED HYDRAULIC ROTOR THROTTLEThis unit adjust the rotor throttle easily via a control box instead of manual adjusting it.10SANDVIK CV200 RANGE (VSI)WEAR PARTSSandvik develop new and alternative wear parts continuously to be used in different applications with differentlevel of abrasive material. This is to extend the life time and reduce downtime. Consult Sandvik for moreinformation on how to optimize your VSI crusher.RETROFIT KITSIt is possible to optimize old VSI crushers of various brands and manufacturers.The rotor can be changed to an advanced SANDVIK VSI rotor or the complete top half can be replaced.Some of the benefits are:• Reduced power consumption• Increased throughput• Easier maintenance• Safer maintenance including the Safety interlock system• Fewer parts on the rotor• Ability to change feed tube through the inspection door without removing the crusher roof and hopper.• The benefits of the Sandvik Bi-Flow system• Sandvik premium wear parts can be usedEXAMPLE OF APPLICATIONS WHERE SANDVIK VSI CRUSHERS ARE USED• For differential crushing to liberate ores (gold heap leaching etc.)• To remove contaminants (clay, lignite, sandstone, etc.).• Production of De-Gasser for steel industries.• Production of fertiliser from steel furnace slag.• To manufacture sand – a growing market area due to the increased worldwide environmental restrictions fordigging natural sand.• In applications where superior product shape is required, e.g. concrete aggregate / sand, road surfacing.• In Mining applications, to reduce the feed size to the ball mills, enabling huge savings to be realisedIn Mining applications, to reduce the feed size to the ball mills, enabling huge savings to be realised in both millcharge and tonnage throughput of the mills.• Glass recyclingSANDVIK CV200 RANGE (VSI)11T S 5-1155/E N G /M E T R I C © S a n d v i k M i n i n g a n d R o c k T e c h n o l o g y 2020 S A N D V I K i s a r e g i s t e r e d t r a d e m a r k o w n e d b y S a n d v i k I n t e l l e c t u a l P r o p e r t y A B i n S w e d e n a n d o t h e r c o u n t r i e s .Sandvik Mining and Rock Technology reserves the right to make changes to the information on this data sheet without prior notification to users. Please contact a Sandvik representative for clarification on specifications and options.ROCKTECHNOLOGY.SANDVIK。

介绍国外的VSI机－立轴冲击式破碎机来源：“集料管理者”杂志（Aggregates Manager），2003年7月出版，Bob Drake文章（杂志编辑）。

题目：VSI机促进破碎机发展副标题：——改善的磨损件、大型化和更好的灵活性的VSI破碎机赢得集料经营商的认可。

全文如下：立轴冲击式破碎机（VSI）的一个重要市场促进因素是提供立方体形的碎石，满足超级铺设材料的规范。

在被集料经营商广泛认可之后，当前，VSI的用户和制造商正环绕着更好的形状碎后或更大的盈利碎石来推广VSI的应用。

大型化的VSI机，更具灵活性的机械性能，更好的耐磨材料和组件设计，以及更有效的粉尘控制系统等，将推进VSI的应用。

在第四级、第三级甚至第二级（破碎）回路中，VSI机的采用已接近卧式反击式破碎机和圆锥破碎机的水准。

改进磨损率是每一个VSI机制造商的首要目标。

通过给料管、分配板、转子和导向板台的组合设计来增加物料流过破碎机的处理量，以及通过在高磨损表面浇铸复合陶瓷和钨来实现这一目标，此外，制造商已经致力于制造更易获得和更牢固的耐磨件替代品。

灵活性是VSI机的第二位目标。

能够被组合，或变化来适合使用者的灵活性机器的发展，已经大大地减轻了“石打石”与“石打铁”之间的争论，此外，大型化的给料给料管和改进的磨损率，扩大了VSI机在第二级回路或坚硬和磨蚀性石料方面的应用。

粉尘控制仅仅与VSI机转动的空气通过破碎机的总量有关，据介绍有多种方法来实现。

制造商常常采用下列三种方法抑制粉尘，空气再生循环系统，全线设置雾化喷咀和改善物料供给系统。

VSI破碎机：1. Cemco：Cemco公司7种VSI型号系统的顶端是Turbe160 Turbo175,重达77000磅（约35吨）的Turbo175是一种“导向板与反击板”的机器，石料槽可选择，其导向板台可以装三个、四个或五个导向板，每件重136磅（62kg）的导向板，据这家公司称：仅需二个螺栓固定，不需要其他固定来抗离心力和破碎力。

VSI2000型冲击式立轴破碎机是按照特雷克斯全球标准生产的，转速高、成砂率大、能耗低、高级配的一款设备。

能耗低、成本低
VSI2000型冲击式立轴破碎机采用一个电机，装机额定功率250kw，处理量为400吨/时，同等情况下，装机功率减少200KW,日用电量减少200kwh，省电费。

由于使用一个电机，设备系统维护量和安全隐患相对减少。

成砂率大、成品粒型好
成砂率在35-40%之间，同等产量情况下，VSI2000制砂机相比其他品牌的制砂机能够节省40%左右的能耗，降低了吨成本，成品料粒形好、极配佳
具有研磨功能
转速高，处理量大
每小时生产80-90吨的砂
多种配置
VSI2000有多种配置选择，一机多用，石打石、石打铁的腔型互换，开式转子、闭式转子转子可互换。

操作简便
VSI2000型制砂机使用液压开盖，操作简单安全快捷，转子内部易损件更换方便，设备配有开盖保护装置，最大限度地保障检修人员的安全。

选择恰当的设备是降低成本，减少停机时间，实现利润最大化的关键。

石灰石硬度较低，因此可以用来石灰石细碎的设备较多，从传统的pc型锤式破碎机到vsi立轴冲击式破碎机，都可以用来石灰石制砂。

这些设备用于石灰石制砂总体上都可以使用，但是从能耗和产量等细节方面还是有区别。

Vsi立轴冲击式破碎机因其粒型好，损耗低维修率低，是机制砂市场最常见的设备。

但是因为其电耗大，出粉率高，在石灰石制砂领域发挥不出优势。

尤其是进料粒度过小，使得制砂工艺复杂，不符合经济实惠节能的选型原则。

Pc型锤式破碎机是简单传统制砂细碎机，靠锤头的惯性力量进行破碎，靠出料端的篦板来控制细度。

小型时产2-3吨，最大型产量可以达到200吨/小时.双转子锤破大型1000吨/小时。

PXJ高效细碎机是石灰石制砂领域的常见设备。

这种细碎机区别于pc锤头破碎机，采用固定的合金锤头，冲击力更强，产量大，较大。

这两种锤式制砂机在石灰石制砂领域应用较广，粒型较冲击破碎机略差。

立轴锤式制砂机也分为活动锤头的pcl复合式破碎机和PEL 立轴板锤制砂机。

粒型要优于pc锤式破碎机。

由于没有篦板，维护相对简单，同时锤头间隙可以调节，保证了成品率在锤
头磨损后不降低。

PFK可逆反击制砂机也是石灰石制砂常用的设备。

优点就是含粉量降低，出料相对锤式破碎设备粗一些，适合中粗砂的生产。

GROUND 1.10由山特维克矿山工程机械公司出版的杂志gaisky goK 铜矿负责人aleksandr saraskin俄罗斯硫化铜开采商跻身顶级行列：计划庞大 成效显著小型矿场：一个软件带来巨大节约安全意识引领中国发展之路为企业找到最佳人才—— 全球适用2 solid ground 1-10 sandvik mining and construction近年来，采矿和建筑业面临明显的技能短缺。

原因很多，其中之一是市场活动大增（过去一年半时间除外）。

另一个原因则是设备和生产工艺技术更加先进，需要有新的技能相配合。

未来的一大问题是，我们这个行业在与其它行业争夺顶尖人才时，未能吸引学生和年轻人。

山特维克的一个应对措施是，开办山特维克国际采矿与建筑学校，以确保本行业机构拥有合适的技能。

这是为期两年的硕士课程，为学生提供关于采矿和建筑工艺的理论与实践知识。

课程由奥地利莱奥本矿业大学、澳大利亚新南威尔士大学、美国科罗拉多矿业大学、南非金山大学、瑞典吕勒奥理工大学以及英国埃克塞特大学坎伯恩矿业学院等6所院校合作提供。

山特维克与这些大学携手合作，确保这种全面而又激发思维的课程能够涵盖多种全球体验、观点和方法。

首批学员已经毕业，另外两个新班正在授课。

目前课程只对山特维克员工开放，但是我们正在考虑是否也应向客户提供。

这只是山特维克为未来准备合适人才所做的工作之一。

我认为，每个人都需要找出创新的途径，来应对技能短缺问题。

您可以在第18页阅读关于如何面对广纳人才这一挑战的更多内容。

lars Josefsson山特维克矿山工程机械公司总裁亲爱的读者：31回收用过的硬质合金工具能为您省下大笔资金。

俄罗斯：大型铜生产商寻求更强劲的机器........ 4打破陈规生产人造砂................................................ 12智利：快速发展之道................................................ 16应对技能短缺.............................................................. 18中国：蓬勃发展的采石场...................................... 21控制铲运机的新法宝 (26)新闻：Bauma 展会的环保色彩.......................... 30新闻：回收用过的工具可节省资金................... 31大展宏图：揭秘：冰冻的秘密.................................................... 32产品系列：如何选用正确的产品 (34)欢 迎SOLID GROUND是山特维克矿山工程机械公司的商业及技术杂志，公司地址：sE-811 81 sandviken, sweden 。

冲击式破碎机是一种用于生产机制砂的破碎设备，同时也可以应用于石料整形，而且整形的效果是非常好的。

冲击式破碎机为什么具备整形能力呢？来我们看看其工作原理。

冲击式破碎机有全中心给料或者瀑流给料两种模式，但无论哪一种，都是经过锤头击打、物料撞击摩擦破碎的。

首先叶轮周边的锤头线速度非常高，比反击破的锤头线速度要高一倍，击打物料属于撞击破碎，在整个破碎过程中，物料受到各个方向上的力的作用和摩擦，粒形好是可预见的。

目前市场上的冲击式破碎机有很多，包括5x新型高效制砂机、VSI冲击式制砂机、PCL立轴冲击破、HRS短流程冲击破等，都是采用这种原理破碎，很多人将之称为石打石、石打铁的过程。

以往我们认为反击破生产出的石料粒型好，也过分强调了冲击式破碎机的制砂能力，从而忽视了其整形能力。

在目前对骨料品质要求愈来愈高的前提下，作为整形机，冲击式破碎机拥有更广阔的市场。

采用冲击式破碎机作为石料整形机的优势：
1.增强石料生产线的柔性，使得0--5mm和10--20mm成品料产量增加石料生产线生产的石料规格都是不定的，但通常为0-5mm、5-10mm、
10-20mm、20-31.5mm、31.5mm以上的料，这其中5-10mm、31.5mm以上的料价格不高，而0-5mm的机制砂、10-20mm之间的料可能价格高一点。

当5-10mm之间的料仓堆满，就可以将这部分料返回冲击式破碎机制砂，31.5mm以上的也可以进入冲击破整形到10-25mm之间的规格，能够达到高价格石料的标准。

2.增强了整条线的细碎能力
冲击式破碎机的细碎能力强，才会用它来做机制砂。

叶轮周边的线速度可以达到70-80m/s，高速旋转的合金锤头撞击物料的力也是非常巨大的。

1前言1.1国内外研究现状立轴冲击式破碎机(VSI)是近年来刚刚兴起的破碎机类型，人们通常也叫作制砂机，由于近年来砂石和矿物在建筑、桥梁和大坝等工程中应用越来越广泛，所以制砂机也应运而生，已在砂石场广泛应用初露锋芒，用户把它评为最有效的制砂设备。

立轴冲击式破碎机还有相当大的开放空间，评定制砂机的规格往往以叶轮直径作为最主要参考，按转子形状可分为开式转子和闭式转子。

按转子外的破碎腔的形状可有石打石和石打铁两种种破碎方式之分。

从海内外来看，要提高立轴冲击式破碎机的技术可在三个方面下功夫：机械机能的灵活性、零件的设计和材料的选择，粉尘的有效减少。

在前两方面的技术水平我国与海外基本持平。

(一)技术性能参数在海外开式转子能进行100-150mm粒度砂石的破碎，但国内远远达不到这种水平，而且一般的立轴冲击式破碎机的供应市场都很少。

在国外立轴冲击破碎机能作为二级破碎设备进行工作而国内只能作为三级甚至四级破碎设备；在转子方面海外公司已能生产出直径为1.6m的转子，能适应各大生产线的出产工作，但在我国内的立轴冲击式破碎机转子基本没超过1.2m的，而且国外的转子流道口可以设定在3-7之间，并且会根据不同的物料及进料粒级来调整相应的转子构造和相应的转速等来进行配合，并能达到较高的生产量和较高的细度模数，而国内的转子基本达不到这种水准并且很少变化，以至于对不同的工作环境适应性较差。

(二)材料选择和结构设计立轴冲击式破碎机上耐磨件的使用寿命分为两部分：零件结构设计和耐磨材料。

现在海外为了取代高费用的耐磨衬板而设计用物料的料衬保护，物料的料衬有相应的结构来配合形成，这样的设计会使破碎机的使用寿命大大延长，并且取消了高价格的铬合金钢堆焊的使用，这是国内还不足的地方。

1.2设计目的和意义目的：立轴冲击式破碎机应用越来越广泛，国内迫切需要在性能和耐磨设计及控制技术上提高和完善，以利于对不同工作环境和工作强度的适应，提高生产率和效率，优化和改进国内VSI存在的不足。