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PL J型立式冲击破碎机使用说明书一、概述PLJ型立式冲击破碎机，（以下简称破碎机）是一种利用新的破碎机理，完成物料破碎的新型破碎机，主要适用于水泥熟料、生料等硬度偏高、腐蚀性强的脆性块状物料进行破碎。
破碎机是置对入球磨机前的物料进行预粉碎，是实现“以破代磨”、“多破少磨”的理想设备。
使用该破碎机后，球磨机产量一般可提高20%～35%，粉磨综合电耗降低10%～15%，该机运行平稳，易损件少，耐用。
其转子使用寿命长，出料口采用喷射口衬板，磨损后只需更换喷射口衬板，非常方便，出料粒度受耐磨材料的磨损影响较小，因此是水泥行业预粉碎的理想设备。
二、破碎机理PLJ系列破碎机，是采用动能原理对物料进行破碎，物料从上部进料口进入空心转子中心，在转子高速旋转过程中使物料在离心力的作用下加速，并沿转子内部形成的物料的自然轨迹从转子出料口中喷出，进入破碎腔，冲击反击衬板，实现破碎物料的目的。
随着物料冲击过程的连续进行，被破碎物料的颗粒之间又剧烈的相互撞击、磨擦，使物料细化，从而得到大量细粉，破碎后的物料从机体底部出料口排出。
三、结构该破碎机结构紧凑，主要由机体部分、转子部份、驱动部份、润滑装置和电控部分等组成。
空心转子装于立轴顶端，转子的上表面中间开有入料口，入料口下面装有分料锥，需要指明的是，由于特殊的转子腔内的结构设计，使得物料进入转子腔后易形成物料运动的自然轨迹垫层，以保护转子不易受到磨损而失效。
转子外壁上等距离的开有数个喷射口，出料口装有喷射口衬板。
驱动装置通过三角皮带传动使转子高速旋转。
转子周围是由机体构成的破碎腔，破碎腔内按一定规律排列布置了三层反击板，反击板可根据磨损情况进行调层或翻面使用。
设备的主要易损为叶轮喷射口衬板、反击衬板和分料锥。
四、设备特点1、安装方便：在基础做好的前提下，设备安装和调试可在2天左右时间完成。
2、破碎粒度稳定：破碎机破碎比大，破碎物料细碎度高，稳定，细度受易损件磨损程度的影响较小。
图解13种轴承的特点、区别和用途轴承是机械设备中举足轻重的零部件。
它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
轴承按承载方向或公称接触角不同，分为：向心轴承、推力轴承。
按滚动体种类，分为：球轴承，滚子轴承。
按能否调心，分为：调心轴承，非调心轴承（刚性轴承）。
按滚动体的列数，分为：单列轴承，双列轴承，多列轴承。
按部件能否分离，分为：可分离轴承，不可分离轴承。
此外还有按结构形状和尺寸大小的分类。
本文主要分享13种常见轴承的特点、区别和对应的用途。
一、角接触球轴承套圈与球之间有接触角，标准的接触角为15°、30°和40°，接触角越大轴向负荷能力也越大，接触角越小则越有利于高速旋转，单列轴承可承受径向负荷与单向轴向负荷。
结构上为背面组合的两个单列角接触球轴承共用内圈与外圈，可承受径向负荷与双向轴向负荷。
主要用途：单列：机床主轴、高频马达、燃汽轮机、离心分离机、小型汽车前轮、差速器小齿轮轴。
双列：油泵、罗茨鼓风机、空气压缩机、各类变速器、燃料喷射泵、印刷机械。
二、调心球轴承双排钢珠，外圈滚道为内球面型，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正，圆锥孔轴承通过使用紧固件可方便地安装在轴上，主要承受径向载荷。
主要用途：木工机械、纺织机械传动轴、立式带座调心轴承。
三、调心滚子轴承该类轴承在球面滚道外圈与双滚道内圈之间装有球面滚子，按内部结构的不同，分为R、RH、RHA和SR四种型式，由于外圈滚道的圆弧中心与轴承中心一致，具有调心性能，因此可自动调整因轴或外壳的挠曲或不同心引起的轴心不正，可承受径向负荷与双向轴向负荷。
主要用途：造纸机械、减速装置、铁路车辆车轴、轧钢机齿轮箱座、轧钢机辊道子、破碎机、振动筛、印刷机械、木工机械、各类产业用减速机、立式带座调心轴承。
四、推力调心滚子轴承该类轴承中球面滚子倾斜排列，由于座圈滚道面呈球面，具有调心性能，因此可允许轴有若干倾斜，轴向负荷能力非常大，在承受轴向负荷的同时还可承受若干径向负荷，使用时一般采用油润滑。
1前言1.1国内外研究现状立轴冲击式破碎机(VSI)是近年来刚刚兴起的破碎机类型，人们通常也叫作制砂机，由于近年来砂石和矿物在建筑、桥梁和大坝等工程中应用越来越广泛，所以制砂机也应运而生，已在砂石场广泛应用初露锋芒，用户把它评为最有效的制砂设备。
立轴冲击式破碎机还有相当大的开放空间，评定制砂机的规格往往以叶轮直径作为最主要参考，按转子形状可分为开式转子和闭式转子。
按转子外的破碎腔的形状可有石打石和石打铁两种种破碎方式之分。
从海内外来看，要提高立轴冲击式破碎机的技术可在三个方面下功夫：机械机能的灵活性、零件的设计和材料的选择，粉尘的有效减少。
在前两方面的技术水平我国与海外基本持平。
(一)技术性能参数在海外开式转子能进行100-150mm粒度砂石的破碎，但国内远远达不到这种水平，而且一般的立轴冲击式破碎机的供应市场都很少。
在国外立轴冲击破碎机能作为二级破碎设备进行工作而国内只能作为三级甚至四级破碎设备；在转子方面海外公司已能生产出直径为1.6m的转子，能适应各大生产线的出产工作，但在我国内的立轴冲击式破碎机转子基本没超过1.2m的，而且国外的转子流道口可以设定在3-7之间，并且会根据不同的物料及进料粒级来调整相应的转子构造和相应的转速等来进行配合，并能达到较高的生产量和较高的细度模数，而国内的转子基本达不到这种水准并且很少变化，以至于对不同的工作环境适应性较差。
(二)材料选择和结构设计立轴冲击式破碎机上耐磨件的使用寿命分为两部分：零件结构设计和耐磨材料。
现在海外为了取代高费用的耐磨衬板而设计用物料的料衬保护，物料的料衬有相应的结构来配合形成，这样的设计会使破碎机的使用寿命大大延长，并且取消了高价格的铬合金钢堆焊的使用，这是国内还不足的地方。
1.2设计目的和意义目的：立轴冲击式破碎机应用越来越广泛，国内迫切需要在性能和耐磨设计及控制技术上提高和完善，以利于对不同工作环境和工作强度的适应，提高生产率和效率，优化和改进国内VSI存在的不足。
立轴冲击式破碎机工作原理立轴冲击式破碎机是一种高效能的破碎设备，适用于中硬度和硬度高的物料破碎。
它具有结构简单、工作可靠、维护方便、能耗低等特点。
本文将详细介绍立轴冲击式破碎机的工作原理。
1.工作原理立轴冲击式破碎机主要由转子、反击板、侧板、机架、进料口、出料口、电机等部分组成。
物料从进料口进入机腔，通过高速旋转的转子产生的离心力和重力作用，在转子和反击板之间不断碰撞和破碎，最终粉碎成所需的细碎物料。
被破碎的物料在机腔内高速运动，在重力和离心力的作用下，在出料口处获得足够的动能，随之被喷出。
2.组成部分立轴冲击式破碎机主要由以下部分组成：（1）转子转子是整个机器最核心的部分。
它由主轴、轴承、盘子、锤头和反击板等组成，通过电机带动轴承和盘子高速旋转。
转子是破碎物料的主要工作部分，它的质量和设计直接影响着破碎机的性能。
（2）反击板反击板位于转子上方，并固定在机架上。
它是为了避免物料回弹而设计的。
当物料通过转子碰撞反击板时，反击板同时也会对物料进行碾磨和破碎，从而使物料达到更细致的破碎效果。
侧板位于转子两侧，由螺栓固定在机架上。
其作用是保护机腔、调整破碎的进料量和出料粒度。
（4）机架机架是破碎机的骨架，承载着整个设备的工作重量。
同时也具有对机器运行的稳定性和可靠性的重要作用。
（5）进料口和出料口进料口是破碎物料的入口，出料口是破碎物料的出口。
破碎机的电机是整个设备的驱动力源，其功率和转速等因素直接影响着破碎机的工作效率和生产能力。
3.工作特点（1）高效能：由于其转子高速旋转产生的离心力和重力作用，使该机器在破碎物料时具有很高的破碎效率。
（2）破碎粒度均匀：该机在破碎物料时，由于物料可以多次碰撞，使破碎物料的粒度分布更均匀。
（3）结构简单：该机结构简单，维护方便，使得机器的可靠性更高。
（4）能耗低：该机器的能耗低，减少了生产的成本。
（5）适用范围广：该机器适用于中硬度和硬度高的物料破碎，具有广泛的应用前景。
立轴冲击破碎机参数立轴冲击破碎机是一种用于破碎各种硬质物料的设备，具有高效、环保、节能等特点。
本文将从机器参数、优点和使用注意事项三个方面介绍立轴冲击破碎机，为读者带来全面的指导。
一、机器参数立轴冲击破碎机主要由进料口、转子、活动轴、反击板等部件组成。
具体参数如下：1. 转子直径：一般为400-2000mm，根据不同使用需求可调节转子直径。
2. 成品粒度：可调节0-80mm之间的任何粒度，满足不同用户的使用要求。
3. 处理能力：根据硬度和湿度等因素不同，一般为20-600吨/小时，用户可根据实际需求进行选择。
4. 动力类型：电动或柴油机，可根据用户需要选择不同动力类型。
二、优点1. 高效破碎：立轴冲击破碎机采用高速旋转的转子进行破碎，能够迅速破碎硬质物料，提高生产效率。
2. 环保节能：立轴冲击破碎机在破碎过程中产生的粉尘量少，噪音小，无震动，符合环保标准。
其节能性能也有利于节省能源成本。
3. 适应性强：立轴冲击破碎机适用于硬度不超过中等硬度的各类矿石和石料的破碎，广泛应用于建筑、水泥、冶金、化工、公路等行业。
三、使用注意事项1. 严禁超负荷运行：立轴冲击破碎机在使用过程中应严格按照设备额定处理能力进行操作，避免超负荷运行，以免造成设备损坏。
2. 定期维护保养：对立轴冲击破碎机进行定期维护保养，包括润滑、检查各部件是否磨损等，确保设备的正常运行。
3. 切勿随意改动设备参数：用户在使用立轴冲击破碎机时，不得随意更改设备参数，以免影响设备的正常工作和安全性。
4. 安全操作：在使用立轴冲击破碎机时应加强安全意识，正确佩戴个人防护装备，切勿将手或其他物体伸入设备内部。
总之，立轴冲击破碎机作为一种高效、环保的设备，具备广泛的应用前景。
通过了解机器参数、优点和使用注意事项，用户能够更好地掌握立轴冲击破碎机的使用方法，确保其正常运行和安全操作，提高生产效率，降低生产成本。
冲击破制砂机转子磨损太快，寿命短？立轴式冲击破碎机又称制砂机，主要在建筑砂石加工、水泥制备以及金属矿山原矿细碎等多方面受到广泛应用。
转子作为立轴式冲击破碎机的执行部件，转子磨损件的使用寿命直接决定立轴式冲击破的检修周期以及设备开机率。
日常维护过程中，主要以磨损件更换和转子本体磨损的焊补为主, 因此对设备磨损情况的正确分析、更换标准以及设备维修方法非常重要。
本文分享转子磨损件及转子本体的磨损原因及维护、修补方法。
一、转子机构立轴式冲击破碎机转子主要由转子本体、分料盘、给料孔套、导料板、上磨损板、下磨损板以及顶部磨损板等部件组成。
日常维护过程中主要以磨损件的定期更换和转子本体磨损的焊补为主。
设备维护、操作人员可以通过转子各部件的磨损情况，判定出整台设备的运行状态。
二、转子磨损件磨损分析及维护方法2.1抛料头磨损分析及维护方法(1)正常磨损。
抛料面磨损部位呈现中心对称圆弧形磨损凹陷。
耐磨嵌块磨损后剩余量＜3mm时，需及时更换。
(2)偏侧磨损。
抛料面呈现中圆弧形磨损凹陷，磨损部位偏上或偏下。
耐磨嵌块磨损最大处剩余量时，需及时更换。
同时需要调整导料板角度以及破碎腔内积料厚度，彻底解决偏侧磨损。
⑶抛料头开裂或破裂。
及时更换开裂或破裂的抛料头，并检查给料中是否夹铁、给料力度过大或装配面无夹砂等，及时进行调整和清理避免类似情况发生。
转子上配套抛料头磨损到更换标准时，必须更换转子抛料头总成。
不能选择性单件更换，否则将影响转子动平衡。
2.2上、下磨损板磨损分析及维护方法磨损板的内表面至排料口处出现沟壑形磨损，磨损最大处磨损板厚度余量＜3mni时，必需进行更换。
上磨损板非正常磨损主要因给料筒及给料孔套磨损严重，需有针对性的检查给料筒及给料孔套的磨损情况并进行更换（上磨损板内侧边缘磨损至3mm时更换），同时观察转子抛料头磨损位置，确定是否受导料板安转位置和安装角度影响。
下磨损板磨损过快需有针对性地检查分料盘的磨损情况，分料盘的磨损将直接加剧下磨损板的磨损速率(分料盘最大磨损处厚度余量<3mm或固定螺栓顶部开始磨损时必须更换)，同时观察转子抛料头磨损位置，确定是否受导料板安装位置和安装角度影响。
书山有路勤为径，学海无涯苦作舟冲击破碎机特点对比立轴式冲击破碎机优势突出立轴式冲击破碎机优于其它冲击破碎机的主要优点归于其独特的设计特点。
立轴式冲击破碎机主要是采用皮带驱动中心立轴使装有垂直导向装置的扁平部件转动。
该转子烘干机生产厂家以极高的转速通过离心力将物料沿水平方向喷射到破碎腔内的冲击平面上。
有两种主要的冲击平面。
立轴式冲击破碎机在设计上与其它冲击设备一样依靠矿石与坚硬物体间突然撞击，因此，它们与其它冲击破碎机有着共同的基本特点，其设计优于挤压式。
如果进料口足够大，沿自然界面对矿物进行破碎可获得很高的粒度破碎比，并能生产出成形好的产品颗粒。
采用自然破碎法来破碎铁矿可将其破碎成像黄金一样的金属微粒。
在矿石金属破碎设备中，矿料经给料器落入矿料分配器，该分配器在导向叶轮之间将物料平均分配。
叶轮将物料抛射到固定在破碎腔周围被称作砧铁的金属面上。
每一块砧铁是固定的。
其角度和距离是根据特殊用途设定的以便取得最大的破碎率。
破碎的物料落入排料区，这就是冲击式破碎机的基本工作原理。
洗砂机厂家生产的系列制砂生产线，洗沙机，螺旋洗砂机等制砂设备，价格合理、性能可靠，是人工制砂首选设备。
在矿石矿石破碎设备中，先是在转子中形成矿石衬，转子以85m/sec 的线速度将物料抛射到破碎腔周围形成物料层。
破碎腔内设有一凸耳装置，使得滞留物料有一安息角，破碎的物料先是朝上运动，然后通过物料流从转子排出。
因此矿石矿石破碎机是通过矿石间的互相摩擦、磨蚀和冲击来实现物料破碎的。
破碎矿石的粒度比可通过调节转子的速度来控制。
更先进的矿石矿石破碎机不仅可将物料送至转子以便在破碎腔内冲击破碎，还可将较多的物料直接送至破碎腔，通过转子传送物料进行冲击破碎。
立轴破碎机工作原理立轴破碎机是一款广泛应用于建筑、水泥、冶金等行业的重要设备，它的工作原理是通过高速旋转的刀片将原料进行破碎、剪切和撞击，从而实现物料细碎的目的。
下面将从立轴破碎机的结构组成、工作原理和优点等几个方面对其进行详细介绍。
立轴破碎机由主机、转子、插板、隔板、进出料口、电机和减速器等部件组成。
其中，转子是最关键的部件，其由主轴、刀片和连接杆等组成，主轴是支撑整个转子的中心部件，刀片则是立于主轴上，负责破碎、剪切和撞击原料，连接杆则是将刀片和主轴连接在一起的部件。
立轴破碎机的工作原理非常简单，当电机驱动破碎机运行时，转子高速旋转，物料从喂料口进入破碎机内部，在刀片的切割、撞击和撕裂作用下，物料很快被细碎成粉末或块状物，并通过隔板将较大的物料留在破碎机中再次细碎，最终完成物料破碎的任务。
立轴破碎机具有以下几个优点：1.高效：立轴破碎机可以在较短的时间内将复杂的物料进行破碎和细碎，其高速旋转的刀片能够有效地将原料分解和撕裂，从而提高破碎机的工作效率。
2.节能：立轴破碎机的电机功率较小，其实现高效破碎的核心是刀片的高速旋转，这也使得立轴破碎机在能源消耗方面相对较低。
3.易于维护：立轴破碎机的结构非常简单，只需进行少量的维护就可以保证其正常运行，例如定期清洁机器内部、更换磨损的刀片和轴承等。
4.广泛适用：立轴破碎机可以用于破碎各种中硬度和中等粘度的物料，具有广泛的适用范围。
总之，立轴破碎机作为一款重要的破碎设备，在建筑、水泥、冶金等行业中有着广泛的应用。
其高效、节能、易于维护和广泛适用的优点，也使得立轴破碎机成为物料细碎过程中的重要辅助设备。
某某公司立轴式复合破碎机产品手册2014-12-11.整体介绍 (3)1.1技术先进 (3)1.2广泛适用 (3)1.3性能优越 (3)2.工作特点 (3)3.应用领域 (4)3.1采石.................................................................................................. 错误!未定义书签。
3.2工业矿石.......................................................................................... 错误!未定义书签。
3.3矿山.................................................................................................. 错误!未定义书签。
3.4废料回收.......................................................................................... 错误!未定义书签。
3.4移动式设备...................................................................................... 错误!未定义书签。
4.构造图 (4)5.工作原理 (4)6.规格、型号与参数 (5)7.设备安装与试车 (5)7.1安装 (5)7.2试车 (5)8操作规程. (5)9.维修与保养 (6)10.安全注意事项 (6)1.整体介绍1.1技术先进复合破碎机是综合国内外同类破碎机技术，对主要技术参数进行优化设计研制而成的新型细碎破碎机。
复合破碎机的出料粒度可以任意调节，不受板锤、衬板磨损的影响;无筛条设置，破碎水分含量高、含泥量大的物料时不易堵塞;采用弹性调节机构，进入不可破碎物可自动排出，不会造成设备损坏;轴承水平布置，寿命长，可以破碎温度高的物料(如水泥熟料);本机转子体结构独特，破碎物料时，转子体几乎不磨损;后腔体设置有丝杆或液压开启机构，不用起主设备，即可轻松更换易损件。
常用破碎机的性能比较1.制砂机，立轴冲击式破碎机主要特点：1）制砂机（制沙机）是九十年代开发的新型中、细碎石设备，也是目前世界上广泛用于替代锥碎机、对辊机、球磨机的机型。
2）结构新颖、独特、运转平稳。
3）制砂机（制沙机）能量消耗小、产量高、破碎比大。
4）设备体积小、操作简便、安装和维修方便。
5）制砂机（制沙机）具有整形功能、产品呈立方状、堆积密度大。
6）生产过程中，石料能形成保护底层，机身无磨损，经久耐用。
7）制砂机（制沙机）少量易磨损件用特硬耐磨材质制成，体积小、重量轻、便于更换配件。
2.颚式破碎机鄂式破碎机具有破碎比大、产品粒度均匀、结构简单、工作可靠、维修简便、运营费用经济等特点。
该系列颚式破碎机广泛运用于矿山、冶炼、建材、公路、铁路、水利和化学工业等众多部门，破碎抗压强度不超过320兆帕的各种物料。
反击式破碎机能处理边长100～500毫米以下物料，其抗压强度最高可达350兆帕，具有破碎比大，破碎后物料呈立方体颗粒等优点。
反击式破碎机，适用于破碎中硬物料，如水泥厂的石灰石破碎，具有生产能力大，出料粒度小的优点。
3.辊式破碎机又叫对辊破碎机或者双棍破碎机。
适用于选矿、化学、水泥、建筑材料等工业部门中碎和细碎各种中等硬度以下的矿石和岩石之用。
4.复合式适用于建材、矿业、冶金、化工工业破碎石灰石、熟料、煤及其它矿石，其抗压强度不超过140兆帕湿度不大于15%。
复合式破碎机特点：生产能力大；破碎比高，能耗低；密封性好，运转平稳；维护方便。
5.锤式破碎机适用于破碎各种脆性材料的矿物。
被破碎物料为煤、盐、白亚、石膏、明矾、砖、瓦、石灰石等。
其物料的抗压强度不超过100兆帕，湿度不大于15%。
液压圆锥破碎机液压圆锥破碎机是引进德国最新的技术而开发的具有世界先进水平的高能圆锥破碎机，它不但提高了生产能力和破碎效率，还扩大了应用范围，从石灰石到玄武圆锥破碎机岩，从石料生产到各种矿石破碎，它都可以在各种中碎、细碎、超细碎作业中提供无与伦比的破碎性能。
锤式破碎机的滚动轴承简介及其重要性分析锤式破碎机能否正常生产轴承正常运转是关键，锤式破碎机的轴承可以分为滑动轴承和滚动轴承两种，而滚动轴承对我们来说非常的重要，是破碎机高效生产的关键，今天就给大家简单的介绍一下锤式破碎机滚动轴承。
锤式破碎机的滚动轴承一般由内圈、外圈、滚动体和保持架四部分组成，内圈装在轴径机座或零件的轴承孔内。
内外圈上有滚道，当内外圈相对旋转时，滚动体将沿着滚道滚动。
保持架的作用是把滚动体均匀地隔开。
滚动体与内外圈的材料应具有高的硬度和接触疲劳强度，良好的耐磨性和冲击韧性。
一般用合金钢制造。
经热处理后硬度可达HRC61-65，工作表面须经磨削和抛光。
保持架一般用低碳钢板冲压制成，高速轴承多采用有色金属或塑料保持架。
与滑动轴承相比，锤式破碎机的滚动轴承具有摩擦阻力小，启动灵敏，效率高、润滑简便和易于互换等优点。
所以本设计我们选用滚动轴承。
它的缺点是抗冲击能力较差、高速时出现噪音，工作寿命也不及有液体润滑的滑动轴承。
接触角是滚动轴承的一个主要参数，锤式破碎机的轴承的受力分析和承载能力等都是与接触角有关。
滚动轴承与套圈接触处的法线与轴承径向平面l 垂直于轴承轴心的平面l 之间的夹角称为公称接触角。
径向平面于经轴承套拳传递给滚动体的合力作用线之间的夹角称为接触角。
公称接触角越大，轴承承受轴向载荷的能力越大。
滚动轴承按其承受载荷的方向或公称接触角的不同，可分为：(1)向心轴承，主要用于承受径向载荷，其公称接触角从O℃到45℃;(2)推力轴承，只要用于承受轴向载荷，其公称接触角从大于45℃到90℃。
按照滚动体形状，可分为球轴承和滚子轴承。
滚子轴承又分为圆柱滚子、圆锥滚子、球面滚子和滚针等。
按照工作时能否调心，可分为刚性轴承和调心轴承。
能阻抗滚道间轴心线不准位的轴承称为刚性轴承。
一滚道是球面型的，能适应两滚道轴心尖的角偏差及角运动的轴承称为调心轴承。
以上讲解的都是锤式破碎机的滚动轴承的结构构造和各个部位受力的情况，在使用工程当中，锤式破碎机的滚动轴承的维护工作也是非常重要，一般来说由于冬季温度比较低的原因，破碎设备的轴瓦事故的率远远高于夏季，所以在使用过程当中一定要经常进行必要的维护工作，好比油的情况,最好在两边轴瓦里分别加入一些热油或者在瓦座下面加热一下,然后在衬轮一侧转几圈转子,之后再开车。
23、立轴式冲击破与普通冲击破的区别
立轴式冲击破在设计上和其它的冲击破样式都是靠石块与硬物硬碰硬的方式来达到击破、粉碎的目的。
这几乎是所有的碎石机的共性。
但是立轴式冲击破的又是在于物料进去后经过叶轮的抛射，加速度达到百倍重力，然后一起冲到物料衬层上面，被物料衬层反弹回来，上冲到涡轮腔的顶部，然后偏转向下运动。
可以看出的物料是在立轴式冲击破内部经过多次的抛出，多次的碰撞，这个过程就很好的将物料击碎，物料之间互相有很多次的碰撞，击打。
这样一来物料与机器的金属配件之间的碰撞就少了很多，延长设备的使用寿命是有很大的好处的。
不但如此，因为涡轮腔里面巧妙的气流运动和气流循环，减少了很多的粉尘污染。
立轴式冲击破是结合了国内制砂方面的实际情况研制的一款具有国内国际水平的高效碎石机器，它适用于各种岩石，磨料，石英石，铁矿石。
还可以选择中碎，细碎和粗碎等不同的破碎规格。
使用立轴式冲击破可以很节约后期的使用成本。
因为一般的制砂机都会有高额的设备检修和零配件更换成本，而这样的立轴式冲击破的耐磨程度很高，所以后期费用相对较小。
维护管理也相对容易一些。
立轴式冲击破在市场上受欢迎程度也是很高的。
立轴冲击式破碎机轴承的特点
制砂机轴承特点
通过上述的分析，可以了解到，制砂机主要的机械问题出现在振动上，而多数的振动都会直接作用或与轴承相关，所以，制砂机能否正常工作，也可以说，取决于轴承能否良好运转。
所以，针对制砂机的特殊工况，轴承需要具备或得到如下的特点和条件。
高转速能力
制砂机转子需要具备一定的圆周线速度才能达到冲击整形或制砂所需要的冲击力，而主轴的转速就需要更高，所以，制砂机轴承需要具备较高的转速能力，而不产生过大的摩擦热和必须具备高速下稳定性及保持架的强度和轻量化原则。
高载荷能力
制砂机转子向大型化，重量化发展，且处于高速状态下，转子系统所产生的惯性径向载荷较高，这就需要轴承具备较高的表面硬度及刚性，以获得较高的表面疲劳强度，以免轴承发生早起疲劳。
高精度能力
制砂机转子处于高速转动，转子系统需要得到良好的动平衡，而轴承的精度，包括游隙，都决定了转子系统高速转动下的刚性和振动，所以需要轴承具备更高的旋转精度和更合理的使用游隙，确保转子轴不产生摆动而影响转子系的平衡和振动。
低摩擦力
转子高速旋转状态下，尤其通过量很大的情况下，轴承处于较高的载荷下，而保持轴承内部较低的摩擦、不仅会降低摩擦热、也会降低摩擦阻力、保持轴承精度和润滑油膜的完整，所以轴承内部的接触必须经过优化，保证良好的低摩擦力。
润滑获得能力
高速转动下的轴承，因摩擦力和载荷的作用，势必会产生温度，而摩擦力和温度需要轴承得到良好的润滑才能抵消而不累积，制砂机有脂润滑和循环油润滑两种润滑机理，无论何种原理，都需要最大化扩大润滑条件，轴承设计中，应尽可能在保证强度的情况下，扩大内部空间，保证润滑介质的填充和流动。
强度能力
由于制砂机启动和断电后，转子的转速是处于变化的，尤其启动时，转速升高的很快，突然断电时，由于转子自重，速度递减后还会持续旋转，当变速时，轴承的内部很容易出现冲击或振动，可能对保持器等结构造成异常冲击，所以，需要轴承设计加工时考虑这些因素。
考虑设备原理
由于制砂机转子系统，由多部分组成，每套轴承所实现的功能也不一样，尤其针对直径较大，转子轴较长，皮带数量较多的机型，轴承与轴及筒体的配置形式及配合尤为重要，不能按小型机器以此类推，需要经过严格的优化，对轴承的配置及配合等做调整，以满足使用，确保不出现问题。
