广珠货线支柱杆作业指导书
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78～H110/9.2+3规格）
依据铁道部科学研究院工程设计院《电气化铁路横腹杆式预应力混凝土支柱》
施工图—研混9107（06）要求，对“广珠货运线项目部”H
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78～H110/9.2+3规格支柱杆生产作业指导规定如下：
一、预应力主筋、附加螺纹钢主筋与张拉控制
1、钢筋配置与张拉控制表 200t张拉机油缸面积为：418.6cm2
型号
钢筋布置H78～93/8.7+3
H78～93/9.2+3
H110/8.7+3
H110/9.2+3Φ12螺纹钢
3Φ8主筋×2
4Φ8主筋×2 3Φ8主筋×4
Φ12螺纹钢
2、预应力主筋与附加主筋依据规格布置绑扎如上图。
二、构造筋模内组装
在原“铁路工程建设通用参考图电气化铁路《横腹杆式预应力混凝土接触网腕臂支柱》通化（2007）1202- Ⅰ”生产作业书的基础上修改如下：
1、芯孔构造筋由φR5.0冷拔丝焊接或Φ12螺纹钢焊接，其加工图与尺寸如：“研混
9107(06)-21、22、41图”，图纸另附；依图组装各类钢筋，并绑扎牢固。
2、各部位网片筋、螃蟹筋半成品焊接牢固，尺寸准确；堆放有序，取用绑扎正确。
3、工艺品管员抽检组模钢筋，符合技术要求的模吊至张拉区进行下步工序。
三、预留管孔要求：按照2010年10月11日下发的“广珠铁路砼支柱预留孔要求”对φ1管与φ2管的管径统一执行为内径φ25。其预埋钢管φ1与φ12接地线焊接并与支柱接地系统连接成整体。
1、φ1预埋钢管和φ12接地线连接方式：φ12圆钢与钢管7字形钢筋采用搭接式后焊法，焊缝长度≥100mm，焊缝高度≥4mm；钢管定位使用固定管架压紧。
2、φ25内径φ1管提前由钢筋班焊好，焊接部位按照下图，双面焊缝长度≥60mm。
四、预应力主筋、接地线要求：
1、预应力主筋（φH8.0）每组钢筋长度误差不得超过2mm，下料长度如下：
78～110/9.2+3杆模：预应力主筋下料长度12520mm。
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2、φH8.0钢筋镦头不得出现爆裂、斜头、镦头尺寸不符合要求的现象。
3、钢筋定位块穿筋严格按配筋根数、前档浆板依次进行，预应力主筋不得出现错位、扭曲变形、斜头、主筋面出现伤痕等影响张拉过程的外观质量隐患；预应力主筋与模外边的净距离不得小于22mm。
4、钢筋布置完成，合模上紧螺栓、吊至张拉区张拉；张拉完成，均匀排布钢筋，使之符合技术要求；最后由班长自检合格后，在成型前由工艺品管员监检，合格方能吊至到震动台喂料成型。注意支柱底部箍筋距端部20mm，均布绑扎牢固。
5、接地线连接：接地线采用直径φ12圆钢，由支柱顶绝缘子开始依次焊连预埋管φ1钢管5条，最后与支柱底3900 mm第二个芯孔横腹处的接地孔焊连；焊连在张拉完成，安装5条φ1钢管过程中采用搭接式后焊法进行，焊缝要求为长度≥100mm，高度≥4mm。
6、钢模的清理要彻底，不得留下砼渣沾在模上，影响合模后；钢模定位块无缺漏，钢筋定位块方正保障预应力主筋准确。
五、装窑养护
1、成型好的支柱杆，在震动台存放处对支柱杆上表面进行收面；完成收面的杆模及时吊入到窑车准备进窑，进窑前对完成收面的杆模上表面进行第二次收面处理，窑车上的杆面全部收面完成后，进窑开始养护；
2、吊装杆模时，轻吊、轻落装窑，防止发生碰撞破坏收面质量；装窑过程中，注意先装中间的一条，再装两边的杆模，以防止窑车发生侧翻现象；
3、湿热蒸汽养护制度：
锅炉供气压力不得小于0.3MPa（3Kg），依作业指导记录7个窑的养护记录；当班班长并将进窑静停、放气养护、恒温时间、出窑时间用粉笔记录在1#窑旁的黑板上，用以指导生产的作业节奏。
蒸汽养护制度（暂时）
备注：供汽以每窑最后一条杆第二次收面时间计算，杜绝发生上表面起皮的质量缺陷。
六、混凝土配比与每盘称量
1、配合比按C60配置，比例：水泥：砂：石：减水剂：水（1：1.36：2.35：0.008：0.33）施工；
2、每盘配料按：水泥150Kg，砂204Kg，石353Kg，减水剂1.2Kg；依据称量误差要求计量，沙石含水重量在称量时考虑在计量中；砼塌落度控制在3～6cm。
3、混凝土试块制作与监控
制作：每天必须在第二盘混凝土料中取样，进行混凝土坍落度检测及混凝土试块制作，试块制作两组，一组用于测试混凝土出窑强度，另一组用于测试混凝土28d强度。两组试块同支柱同条件养护，用于测试混凝土28d强度的试块出窑后，需放入标准养护池中进行养护。采取蒸养+压蒸方式养护的两组支柱混凝土试块在蒸养完后，一组用于测试混凝土出窑强度，另一组需同支柱一起进行加压蒸养护。
监督控制：混凝土出窑强度达到45MPa以上，产品出厂强度满足C60强度等级要求。
七、标识
1、执行《电气化铁路横腹杆式预应力混凝土支柱生产工艺规程》基础上，生产40m 风速支柱杆时，执行以上各项调整；
78/9.2+3；
2、标识：78KN.m杆标记 H
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93KN.m杆标记 H
93/9.2+3；
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110/9.2+3；
110KN.m杆标记 H
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八、安全操作
1、行车工不得将钢模从人体上部通过，防止模体坠落砸到人员；
2、张拉时大头根部不得站人，防止钢筋滑头弹射到人员；
3、合模过程中，慢起、各员工手离开模内危险区域后方可完成合模，行车工不得出现快起、快升的操作，在安全警示的情况下达到安全操作的目的；
4、搅拌机工作时，不得将人手、铁锹、铁棍放入搅拌筒内，防止发生人员、设备事故出现；
5、搅拌机、喂料机等所有混凝土设备使用完毕，均用水冲洗干净，余料用斗车倒至制定地点堆放好，最后将小斗车用水冲洗干净放置到斗车存放地点。
九、主要质量控制事项与要点
