线切割加工后提高其表面质量的方法

沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小沙迪克慢走丝加工条件中文意思及补偿大小ON：放电发生时间，也称脉宽。

OFF：放电不发生时间，也称脉间。

IP：由四个数字来定义。

右起两位表示峰值电流大小，右起第三位表示超级加工的有无，右起第四位为零的话表示精加工，不为零则为TM粗加工。

HRP:三个字母代表不同含义，“H”即“高电压供电回路”，设定值越大，电压越高。

“R”即“触发电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。

“P”即“高压同步电路”，设定值越大，阻抗值越小，能量越大。

MAO:为确保加工稳定性而构建的基准参数。

TM粗加工状态下，“M”即定义时间级别来判断加工状态是否稳定。

“A”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出OFF参数定义的脉冲，不稳定时输出改为A参数定义的脉冲。

A设定值越大，脉间越宽，断丝风险降低。

“O”在M设定的时间内的加工被判定为稳定时，输出ON参数定义的脉冲，不稳定时输出改为O参数定义的脉冲。

精加工状态下，“M”即定义电压级别来判断加工状态是否稳定。

“A”在M设定的时间内的加工被判定为不稳定时，自动以A参数设定的脉间宽度倍数扩展实际输出的脉冲间隔。

“O”没有定义。

SV：伺服参考电压。

决定电极丝前进还是后退。

加工进行时，丝与工件间的平均电压在变化，其值小于SV时丝退，大于SV 则丝进。

V：电极丝和工件之间的电源电压设定，设定值越大，放电能量越大。

SF:设定工作台在加工进行中的进给速度。

C：定义电容级别，仅在精加工时有效，TM粗加工时必须是零。

设定值大，放电趋于安定，但超出极限也会使放电间隙变大，造成电蚀面粗糙。

PIK：定义PIKA电路的模式。

CTRL：设定ACW（除去部分功能，为可选配置）WK：电极丝类别。

右起第一、二位数字表示直径粗细，如10表示0.1mm。

右起第三位数字，0表示黄铜硬丝，1表示黄铜软丝，2表示钢芯镀层丝，3表示钨丝，4表示钼丝。

线切割的加工工艺线切割的加工工艺：在肯定设备条件下，合理的制定加工工艺路线是保证工件加工质量的重要环节。

电火花线切割加工模具或零件的过程，一般可分以下几个步骤。

对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有打算意义的第一步。

1、对图样进行分析和审核分析图样对保证工件加工质量和工件的综合技术指标是有打算意义的第一步。

以冲裁模为例，在消化图样时首先要挑出不能或不易用电火花线切割加工的工件图样，大致有如下几种：⑴表面粗糙度和尺寸精度要求很高，切割后无法进行手工研磨的工件；⑵窄缝小于电极丝直径加放电间隙的工件，或图形内拐角处不允许带有电极死板井架放电间隙所形成的圆角的工件；⑶非导电材料；⑷厚度超过丝架跨距的零件；⑸加工长度超过x,y拖板的有效行程长度，且精度要求较高的工件。

在符合线切割加工工艺的条件下，应着重在表面粗糙度、尺寸精度、工件厚度、工件材料、尺寸大小、协作间隙和冲制件厚度等方面认真考虑。

2、编程留意事项：(1)冲模间隙和过渡圆半径的确定合理确定冲模间隙。

冲模间隙的合理选用，是关系到模具的寿命及冲制件毛刺大小的关键因素之一。

不同材料的冲模间隙一般选择在如下范围：软的冲裁材料，如紫铜、软铝、半硬铝、胶木板、红纸板、云母片等，凸凹模间隙可选为冲材厚度的10%—15%。

硬质冲裁材料，如铁皮、钢片、硅钢片等，凸凹模间隙可选为冲裁厚度的15%—20%。

这是一些线切割加工冲裁模的实际阅历数据，比国际上流行的大间隙冲模要小一些。

由于线切割加工的工件表面有一层组织脆松的熔化层，加工电参数越大，工件表面粗糙度越差，熔化层越厚。

随着模具冲次的增加，这层脆松的表面会慢慢磨去，是模具间隙渐渐增大。

合理确定过渡圆半径。

为了提高一般冷冲模具的使用寿命，在线线、线圆、远远相交处，特殊是小角度的拐角上都应加过渡圆。

过渡圆的大小可依据冲裁材料厚度、模具外形和要求寿命及冲制件的技术条件考虑，随着冲制件的曾厚，过渡圆亦可相应增大。

线切割知识点总结一、线切割原理线切割的原理是利用经过电流的加热产生熔化的金属丝或者钨丝，通过电解腐蚀的方式将工件材料切割成预定的形状。

线切割加工过程分为两个步骤：首先是穿孔，然后是进行切割。

在穿孔过程中，通过对电极与工件的间距和工作电流的调节，实现对工件表面的局部加热和融化。

随后，在切割过程中，工件表面已经融化的金属被电解腐蚀掉，从而实现对工件的切割。

二、线切割设备线切割设备主要包括电源系统、控制系统、工作台、切割头、过滤系统等部分。

其中，电源系统是整个设备的动力源，用于提供稳定的电流和电压。

控制系统则负责对整个设备进行操作和监控，可以根据加工需要设置不同的加工参数。

工作台是用于安装和固定工件的平台，其位置和高度可以根据需要进行调节。

切割头是线切割的关键部件，通过对切割头的控制可以实现对工件的切割。

过滤系统则用于对加工过程中产生的废水进行处理，保持加工环境的清洁。

三、线切割加工参数线切割加工参数包括电流、脉冲频率、脉宽、电解液、工作速度等。

电流是用于加热工件表面的主要参数，通常根据工件的材料和厚度进行调节。

脉冲频率和脉宽则用于控制加热的时间和强度，可以根据需要进行调节。

电解液则是线切割加工过程中必需的介质，用于传导电流和腐蚀工件表面。

工作速度是指工件在加工过程中的移动速度，可以影响加工效率和加工质量。

四、线切割加工特点线切割加工具有以下几个特点：首先，线切割是一种非接触式的加工方式，可以避免因接触而对工件表面造成损伤。

其次，线切割可以用于加工各种形状和硬度的工件，尤其适用于复杂结构的工件加工。

再次，线切割可以实现高精度的加工，能够满足精密零件加工的需求。

最后，线切割加工过程中产生的热影响区小，不会造成变形或残留应力，保证了加工件的尺寸精度和表面质量。

五、线切割的应用领域线切割技术被广泛应用于模具制造、航空航天、汽车零部件、电子通讯等领域。

在模具制造方面，线切割可以有效解决硬质材料的加工难题，如模具修复、精密模具制造等。

中走丝切割但由于丝绸是近几年才开始去,那么多走在处理技术的不熟悉丝绸。

现在DuoNian结合生产实践,根据走在编程和操作切割机的丝绸加工过程中出现的问题及遇到的困难,总结了一些处理方法和加工操作计划(仅供参考)为了满足用户需要,我保持公司在快速走丝线切割机床结构简单、成本低、效率高、使用过程中技术如消费的特点,在此基础上借鉴国际,精密模具加工设备先进的理念和照顾切断电线DuoCi技术(比如:第一次降息与较大的电规则允许高速切削,纯提物和粗规则允许被允许和微妙的规则为二、三、四、五次,甚至将削减加工表面光亮,获得“理想的加工表面质量和加工精度),发展可以实现智能化系统DuoCi切割中速(WEDM-CS丝电火花线切割机走)。

这台机器比去更快、更友好的用户界面,更多的个性化丝绸更宽的范围。

越来越多的厂家所青睐。

目前已在市场后500余台,用户普遍反映这条线切割机加工质量较好。

我公司生产的“中速去,不仅电极丝线”的移动速度之间的“高速”和“低”之间,加工质量高于丝机、高速和低速走”的方法去丝机。

一、DuoCi切割工艺参数的设第一个任务是要减少高速稳定切割(1):选择脉冲参数的峰值电流,长脉冲宽度的规则被允许为大电流的切割,以获得较高裁断速度快。

(2)电极丝中心的小补偿金额声道女= 1/2φ三角洲d + S型、列车为F(mm)补偿量;三角洲第一次切割(mm);间隙放电电极丝直径φd(mm);火车为了离开第二切削加工余量(mm)是为精致盈余(mm)。

在峰值电流厚规则必须切割、单方面的间隙放电状态约0.02毫米,通常只有精致津贴,0.003毫米少。

与加工津贴取决于火车第一次切割后工件表面粗糙度和刀具加工精度,大约在0.03 ~ 0.04毫米的范围。

所以,第一次在切削赔偿数额的0.05 ~ 0.06毫米,选择影响第二大的速度减少,选择小,难以消除的第一次降息的痕迹。

(3)去丝绸道:高速公路丝,去线速8至12米/秒,达到最大生产效率。

线切割加工操作方法一、概述线切割加工是一种常用的加工方法，广泛应用于金属加工、电子元器件制造等行业。

本文将介绍线切割加工的操作方法，包括准备工作、设备设置、加工参数调整、加工过程控制等方面的内容。

二、准备工作1. 确定加工材料：根据产品要求和加工目标，选择合适的材料进行加工。

2. 准备工件：将待加工的材料切割成合适的尺寸，并进行必要的清洁处理，确保表面平整且无杂质。

3. 设计加工路径：根据产品要求，设计出合适的加工路径，确定切割轮廓。

三、设备设置1. 安装线切割机：将线切割机安装在稳固的工作台上，确保机器平稳运行。

2. 安装导线：将导线固定在机器上，并确保导线与工件之间的距离适当。

3. 设定电压和电流：根据加工材料的性质和要求，设定合适的电压和电流值。

通常情况下，电压越高，切割速度越快，但会增加电极磨损和能源消耗。

四、加工参数调整1. 调整切割速度：根据加工材料的硬度和厚度，适当调整切割速度。

速度过快会导致切割质量下降，速度过慢则会增加加工时间。

2. 调整脉冲宽度：根据加工材料的特性，调整脉冲宽度，控制脉冲放电的能量。

脉冲宽度过大会导致加工粗糙度增加，脉冲宽度过小则会降低加工效率。

3. 调整工作液温度：根据加工材料的要求和工作环境温度，调整工作液的温度。

温度过高会导致工作液蒸发，温度过低则会影响放电效果。

五、加工过程控制1. 检查工件固定：确保工件牢固地固定在工作台上，避免在加工过程中移动或变形。

2. 启动线切割机：按照设备说明书的要求，启动线切割机。

3. 监控加工过程：观察加工过程中的切割质量，并及时调整加工参数，确保加工质量。

4. 清洁工作区域：加工结束后，清洁工作区域，清除工作台上的杂物和废料。

六、安全注意事项1. 穿戴防护设备：在操作过程中，应穿戴好防护眼镜、手套等防护设备，确保安全。

2. 防止电击：在操作过程中，应避免触摸线切割机的电极部分，以免发生电击事故。

3. 避免工件移动：在加工过程中，要确保工件牢固地固定在工作台上，避免在加工过程中移动或变形。

概述线切割加工的基本原理及其加工特点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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线切割加工操作方法
线切割加工是一种常用于金属材料切割的加工方法，其操作步骤如下：
1. 准备工作：清洁工作台和所使用的设备，检查切割线条的准备情况，确保切割线条完好无缺。

2. 安装工件：将要切割的工件固定在工作台上，并确保工件的位置准确无误。

可以使用夹具固定工件以确保稳定性。

3. 设置切割条件：根据工件材料和要求，设置切割速度、电流和气体流量等参数。

对于不同材料和厚度，这些参数需要进行调整。

4. 使用示波器调整：使用示波器检查切割线条的质量，通过调整切割电流、电压和气体流量等参数，使得切割线条稳定且垂直于工件表面。

5. 开始切割：将电极放置在工件表面的切割位置，按下切割按钮开始切割。

在沿着设定的切割线条运动时，保持电极与工件之间的距离稳定。

6. 观察切割情况：在切割过程中，观察切割线条的质量和速度。

根据需要，可以调整切割速度、电流和气体流量等参数，以获得更好的切割效果。

7. 完成切割：当切割完成后，关闭切割电源并清理工作台和设备。

检查切割线
条并进行必要的修整，以满足要求的尺寸和质量要求。

总之，线切割加工操作需要技术熟练和经验积累。

在操作时需要注意安全，避免发生意外。

根据工件的要求和材料特性，调整切割参数以获得最佳的切割效果。