钢板超声波检测
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欧标钢板检测标准en10025无损检测标准欧标钢板检测标准EN10025是欧洲标准化组织(European Committee for Standardization)制定的一系列标准,用于规范钢板的质量要求和无损检测方法。
本文将围绕EN10025标准进行详细介绍,内容包括标准的背景和意义、钢板的质量要求以及常用的无损检测方法。
一、标准的背景和意义EN10025标准于1993年首次发布,其目的是为了协调和整合欧洲各国的钢铁业标准,促进钢铁产品的贸易和交流。
该标准被广泛应用于建筑、船舶、桥梁、机械制造等领域,为钢板的选择和使用提供了依据。
二、钢板的质量要求根据EN10025标准,钢板的质量要求主要包括以下几个方面:1.强度要求:钢板的强度是衡量其质量的重要指标,根据不同的级别和材质,规定了相应的屈服强度、抗拉强度和冲击功要求。
2.厚度和尺寸要求:钢板的厚度和尺寸应符合标准的规定,以确保在使用过程中的力学性能和使用安全性。
3.化学成分要求:钢板的化学成分也是质量的重要评价标准,标准规定了钢板中各元素的含量范围,以确保其材料性能的稳定性和可靠性。
4.表面质量要求:钢板的表面质量对于其使用和涂装等工艺有着重要影响。
标准规定了钢板表面的允许缺陷范围和处理方法。
三、无损检测方法无损检测是指在不破坏钢板的情况下,通过应用各种物理方法和技术手段来检测隐伏在材料内部的缺陷。
常用的无损检测方法包括以下几种:1.超声波检测(Ultrasonic Testing,UT):通过测量超声波在材料中的传播时间和强度变化来检测材料中的缺陷。
2.磁粉检测(Magnetic Particle Testing,MT):利用磁场和铁磁材料的磁性特性,通过观察磁性粉末颗粒在表面形成的磁花纹来检测表面和近表面的缺陷。
3.磁感应检测(Magnetic Induction Testing,MIT):通过利用交变磁场产生的感应电流和磁场变化,检测钢板中的缺陷。
超声波检测工艺规程1适用范围1.1 本工艺适用于板厚为6-250mm的板材、碳素钢和低合金钢锻件、母材壁厚8-400mm的全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm,管径为57-1200mm 碳素钢和低合金石油天然气长输、集输和其他油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝的超声波检测等。
1.2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中,对受检设备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。
1.3 引用标准JB4730/T-2005《承压设备无损检测》SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JB/T9214-1999《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JB/T10062-1999《超声探伤用探头性能测试方法》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2对检测人员的要求2.1 从事超声波检测人员必须经过培训,持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发的超声波检测技术等级证书的人,方可独立从事与该等级相应的超声波检测工作。
2.2 检测人员应具有良好的身体素质,其校正视力不得低于5.0,并每年检查一次。
2.3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定,确保安全生产。
3检测程序3.1 根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。
3.2 受检设备经外观检查合格后,由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。
3.3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备,技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》。
3.4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。
3.5 外观检查合格后,施加耦合剂,实施检测,做好《超声波检测记录》。
3.7 根据检测结果和委托单,填写相应的回执单或合格通知单。
若有返修,还应出据《返修通知单》,标明返修位置等。
将回执单和返修通知单递交监理或检验员,同时对受检设备进行检验和试验状态标识。
ICS××××标准分类号Y S 中华人民共和国有色金属工业行业标准YS/T xxxx―xxxx 铜及铜合金轧制板材超声波探伤方法Method of ultrasonic inspection for rolling plates of copper and copper alloys本文源自:无损检测招聘网 (征求意见稿)前言本标准是首次制订。
本标准参照GB/T 2970-2004《厚钢板超声波检验方法》、JB4730-1994《压力容器无损检测》等标准编制。
本标准由全国有色金属标准化技术委员会提出并归口。
本标准由洛阳铜加工集团有限责任公司负责起草。
本标准主要起草人:本标准由全国有色金属标准化技术委员会负责解释。
YS/T××××-××××铜及铜合金轧制板材超声波探伤方法1 范围1.1 本标准规定了用A型超声波脉冲反射式接触法手工检测铜及铜合金轧制板材的探伤方法。
内容包括对原理、探伤人员、探伤装置的要求、探伤方法、缺陷的认定及验收的质量分级、探伤报告等。
1.2 本标准适用于对厚度为 6 ~ 70mm的铜及铜合金轧制板材进行超声波探伤。
其它厚度的铜板材,可参照采用。
2 引用标准下列标准所包含的条文,通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。
本标准出版时,所示版本均为有效。
所有标准都会被修订,使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新标准版本的可能性。
GB/T12604.1 无损检测术语超声检测GB/T9445 无损检测人员技术资格鉴定通则ZBY230 A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件ZBY231 超声探伤用探头性能测试方法3 术语本标准涉及超声探伤的术语,均按GB/T12604.1规定论述。
4 方法原理A型脉冲反射式超声波探伤仪产生高频电脉冲,经过探头(晶片)的电声转换传入弹性介质(工件)中进行声波的传播,声波遇到声阻抗相异(如缺陷)界面时,将发生声波的反射。
美国材料与试验协会标准特殊用途轧制钢板超声直射波检验ASTM A 578/A 578M-07代替ASTM A578/A578M-96 1 范围1.1 本标准包括用脉冲反射式超声直射波检验的检验规程和验收标准,适用于特殊用途的厚度≥3/8 in.(10mm)轧制的碳钢和合金钢钢板的超声波检验。
本方法用于探测与轧制表面平行的内部不连续性。
提供了三种等级的验收标准。
还为可用的检验规程提供了补充要求。
1.2 按本标准进行检验的检验员应根据最新版ASNT SNT-TC 1A或同等的认可标准的要求进行资格评定并取得合格证。
等同标准是包括超声波无损检验候选人员的资格评定和取得合格证的一个标准,并为买方所认可的标准。
1.3 以英寸—磅单位或国际单位(SI)表示的值都应分别视为标准值。
由于两种单位制的数值并非精确相等,故必须独立地分别采用之。
如果加以混用将导致与本标准的不一致。
1.4 本标准无意论述与其使用有关的所有安全问题。
本标准的使用者有责任在使用前建立适当的安全卫生操作规程,并确定这种管理限制的使用范围。
2 引用文件2.1 ASTM标准A 263不锈钢铬钢复合钢板A 264 铬镍不锈钢复合钢板A 265 镍和镍基合金复合钢板2.2 ANSI标准B 46.1 表面结构2.3 ASNT标准SNT-TC-1A3 订购须知3.1 询价单和订货单应指明下列各项要求:3.1.1 验收等级要求(第7,8和9节)除采购方和制造厂另有协议外,应采用B级验收标准。
3.1.2 第5.2和13.1以及第10节中所述的本规范的补充要求。
3.1.3 补充要求(如果有)。
4 仪器4.1 校核幅度线性时,应将换能器至于ⅡW试块或相似试块的深度分辨力测试槽的上方,使该槽的反射信号近似于为满幅度的30%,底面之一的反射信号近似为满幅度的60%(即为槽反射信号高度的两倍)。
然后绘出一条指出偏离上面已确立的2:1比率的曲线,这种偏离出现在槽反射信号的幅度按每次一格的刻度分格递增直到底面反射信号达到满幅度,然后再按每次一格的刻度分格递减,直到槽反射信号幅度降到一格刻度。
钢结构典型焊缝的超声波检测摘要:本文针对钢结构中比较典型的几种焊缝的超声波检测方法,介绍了对这几种焊接接头的扫查方式,并通过理论计算实现了对缺陷的准确定位。
关键词:钢结构超声波检测焊缝缺陷定位Ultrasonic Testing of Typical Weleded Joints of Steel Structures(No. 52 Institute of China North Industries Group CooperationYantai BranchYantai264003China)Abstract: In the paper,we introduce scinning mode of ultrasonic testing in typical weleded joints of steel structures ,and get the accurate location for defece according to the calculated gradient.Key words: Steel Structure Ultrasonic Testing Weleded Joints location of defece1、引言随着钢结构行业的快速发展和焊接技术的逐渐提高, 构造复杂化,大跨度、超高层钢结构日渐增多,焊缝焊接形式也日趋多样化。
无损检测作为控制焊接质量的主要手段起到至关重要的作用,而超声波检测以方便、经济、有效等优点被用来控制焊缝内部质量的主要方法。
但随着焊接形式的多样化,对焊缝的超声波检测带来了一些困难,有时对缺陷的定位问题也很难准确把握,怎样根据实际焊接形式采用合理的超声波检测方法需要我们针对问题逐渐完善。
2、钢结构典型焊缝的检测要点2.1对接焊缝对接接头是钢结构中最重要也是最为常见的的焊接形式,绝大部分对接接头采用全熔透焊接,要求焊缝与母材等强,探伤的要求也往往较高。
碳钢对接焊接接头超声检测目录前言 (2)1. 课程设计任务书 (3)2. 碳钢板对接焊接接头超声检测工艺 (4)超声波探伤的方法 (4)超声波检测仪器和基本设备 (4)超声波仪器 (4)超声波探头 (5)超声波试块 (6)耦合剂的使用 (6)超声波检测的过程 (7)检验等级确实定 (7)探头K值的选择 (7)频率选择 (7)晶片尺寸的选择 (7)实时探伤操作 (7)探伤标准的选择 (7)检验区宽度确实定 (8)探头移动区宽度 (8)3. 碳钢对接焊缝的超声波检测工艺卡 (9)4. 根据编制的工艺及工艺卡,进行检测实验 (10)4.1 探头测定与仪器的调节 (10)4.1.1 探头测试 (10)扫查方式 (11)5.碳钢对接焊缝的超声波检测报告 (12)课程设计总结 (13)参考文献 (14)前言无损检测〔Non-Destructive Testing,NDT〕技术已成为控制产品质量、保证设备安全运行等方面极为重要的技术手段,在现代航空工业生产过程中,越来越多地要求对关键部件进行更加有效和准确的检测。
超声检测是指用超声波来检测材料和工件、并以超声检测仪作为显示方式的一种无损检测方法。
超声检测是利用超声波的众多特性〔如反射和衍射〕,通过观察显示在超声检测仪上的有关超声波在被检材料或工件中发生的传播变化,来判定被检材料和工件的内部和外表是否存在缺陷,从而在不破坏或不损害被检材料和工件的情况下,评估其质量和使用价值。
本次课程设计利用超声检测的方法对对接板材焊缝进行检测。
文中针对给定的材质:Q235,钢板厚度:12mm,开坡口手工对接焊接焊缝,通过实验检测该焊缝的缺陷,详细介绍试块选用,设备调试,现场探伤中的常见问题及解决方法。
还介绍了现场探伤,缺陷定位和长度测量的具体方法,并通过标准对检测中的缺陷进行了等级评定并得出了检测工艺卡。
在焊缝缺陷检测中,超声检测是目前公认的最有效的常规无损检测方法之一,与其它常规检测相比具有明显的优势。
超声波检测工艺规程1适用范围1.1 本工艺适用于板厚为6—250mm的板材、碳素钢和低合金钢锻件、母材壁厚8—400mm的全焊透熔化焊对接焊缝及壁厚大于等于4mm,管径为57—1200mm碳素钢和低合金石油天然气长输、集输和其他油气管道环向对接焊缝、钢质储罐对接焊缝的超声波检测等.1.2 本工艺规定了使用A型脉冲反射式超声波探伤仪进行检测过程中,对受检设备做出准确判定应遵循的一般程序和要求。
1.3 引用标准JB4730/T-2005《承压设备无损检测》SY/T4109-2005《石油天然气钢质管道无损检测》GB11345-89《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果的分级》JB/T9214—1999《A型脉冲反射式超声探伤系统测试方法》JB/T10062—1999《超声探伤用探头性能测试方法》GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》2对检测人员的要求2。
1 从事超声波检测人员必须经过培训,持证上岗。
只有取得质量技术监督部门颁发的超声波检测技术等级证书的人,方可独立从事与该等级相应的超声波检测工作。
2.2 检测人员应具有良好的身体素质,其校正视力不得低于5.0,并每年检查一次。
2。
3检测人员应严格执行《检测作业安全防护指导书》和其它安全防护规定,确保安全生产。
3检测程序3。
1 根据工程特点和本工艺编制具体的《无损检测技术方案》。
3.2 受检设备经外观检查合格后,由现场监理或检验员开据《无损检测指令》或《无损检测委托单》到检测中心。
3。
3 检测人员按指令或委托单要求进行检测准备,技术人员根据实际情况编制《探伤工艺卡》。
3.4 检测人员按《超声波探伤仪调试作业指导书》等工艺文件进行设备调试。
3。
5 外观检查合格后,施加耦合剂,实施检测,做好《超声波检测记录》。
3。
7 根据检测结果和委托单,填写相应的回执单或合格通知单。
若有返修,还应出据《返修通知单》,标明返修位置等。
将回执单和返修通知单递交监理或检验员,同时对受检设备进行检验和试验状态标识。
钢结构超声波探伤及质量分级法》引言《钢结构超声波探伤及质量分级法》JG/T 203-2007 (以下简称“标准”)虽然已经出版很多年,但应为其专业性相对较强,检测人员水平参差不齐,对标准的解读存在一定误差,是检测时出现误判。
在此对标准条文进行详细解读和分析,与大家一起分享和探讨。
1适用条件在《标准》的第一章节中给出标准适用的条件,对焊缝母材的厚度要求放宽到不小于4mm勺碳素结构钢和低合金高强度的钢板对接全焊透接头。
实际操作碳素结构钢检测,可与设计方及与委托方协商后,制定出相应的检测工艺流程,对板厚检测范围进行规定,按照工艺进行检验探伤。
由于焊缝探伤中较多用到斜探头(横波)探伤,考虑到横波在铸钢及奥氏体不锈钢中衰减很大,所以不适用于在这些材质中探伤。
2检测人员这个章节主要对检测人员的检测资格以及进行了规定,特别要注意标准第 2.2 的条文的注,它将焊缝探伤的门类分为:板对接焊缝、管件对接焊缝、管座角焊缝、节点焊缝四种。
不但要求检测人员有从事检验工作的等级资格证书,并且该资格证书必须检测项目对应的门类,否则不能从事相关检测。
3探伤仪、探头及系统性能3.1 探伤仪⑴标准要求探伤仪的工作频率范围不应小于0.5 MHz〜10MHz为了解仪器的频带范围对检测会产生何种影响影响,进行了以下试验举例说明:例:采用不同频率探头检测厚度较大的一个铸件(晶粒粗大)的底波,结果如下表所示:探头频率底波情况10 MHz没有底波5MHz底波出现,但不明显2.5 MHz底波显示清晰1MHz底波降低0.5 MHz没有底波结果分析:①探头频率为 5 MHz〜10 MHz时,由于铸件内晶粒粗大,频率越高,衰减也越明显,所以会出现没有底波或者底波不明显的情况;②探头频率为0.5 MHz〜1 MHz时,虽然其衰减比2.5MHz 的探头要小,但是考虑到使用仪器以及探头的频带范围的制约,使反射波不在其容纳范围之内。
所以选择一个频带范围相对较宽的仪器探头,对检测的适用性和准确性有着较大的影响。
钢板检测报告钢板作为一种广泛应用于建筑、制造业等领域的重要材料,其质量与安全性直接关系到相关产品和工程的可靠性和持久性。
因此,在钢板生产过程中,检测和评估钢板的质量是至关重要的。
本文将介绍钢板检测的方法和结果,以及对钢板质量的评估。
一、钢板检测方法钢板检测从原材料采购到生产过程中的各个环节,包括原材料测试、生产过程控制以及最终产品的成品检测。
以下是常见的钢板检测方法:1. 化学成分分析:通过对钢板中元素的含量进行分析,检测是否符合相关标准要求。
常用的化学分析方法包括光谱分析和X射线荧光分析。
2. 金相分析:通过对钢板的组织结构进行观察和分析,检测钢板的晶粒尺寸和相对含量。
常用的金相分析方法包括显微镜观察和腐蚀法。
3. 机械性能测试:主要包括钢板的强度、塑性和硬度等机械性能的测定。
常用的机械性能测试方法包括拉伸试验、冲击试验和硬度测定。
4. 表面质量检测:检测钢板表面是否存在缺陷、划痕、氧化等问题。
常用的方法包括目测、影像检测和超声波探伤等。
二、钢板检测结果钢板检测的结果通常以检测报告的形式呈现。
在钢板检测报告中,一般包括以下几个方面的内容:1. 化学成分分析结果:明确钢板中各元素的含量,判断是否符合相关标准要求。
2. 金相分析结果:描述钢板的组织结构,包括晶粒尺寸、含量和相对分布等。
通过金相分析,可以评估钢板的强度和韧性。
3. 机械性能测试结果:包括钢板的拉伸强度、屈服强度、延伸率等结果。
这些数据可以用来评估钢板的机械性能,判断其是否符合标准要求。
4. 表面质量检测结果:描述钢板表面的质量状况,包括缺陷、划痕、氧化等问题。
通过表面质量检测,可以判断钢板是否符合相关标准的要求。
三、钢板质量评估基于以上钢板检测结果,对钢板的质量进行评估是很重要的。
根据钢板检测报告中的化学成分、金相分析、机械性能和表面质量等结果,可以判断钢板的质量是合格还是不合格。
如果钢板的化学成分符合相关标准要求,并且金相分析和机械性能测试结果也满足要求,表面质量没有明显缺陷,那么钢板可以被认定为合格品,适用于各种建筑和制造工程。
超声波检测工艺规程1.一般要求1.1主题内容与适用范围1.1.1 本规程规定了检测人员资格、仪器探头试块、检测范围、方法和质量分级等。
1.1.2 本规程采用A型脉冲反射式超声仪器对钢板和焊缝进行检测。
1.1.3 本规程按JB4730编制,符合《容规》和GB150的要求。
1.1.4 检测工艺卡是本规程的补充,其检测参数规定的更具体。
1.2 引用标准JB4730 《压力容器无损检测》GB150 《钢制压力容器》《压力容器安全技术监察规程》JB 4126 《超声检测用钢制试块的制造和控制》ZBJ 04001《A型脉冲反射式超声波探伤系统工作性能测试方法》ZBY 230 《A型脉冲反射式超声波探伤仪通用技术条件》ZBY 232 《超声探伤用Ⅰ号标准试块技术条件》ZBY 231 《超声探伤用探头性能测试方法》1.3 检测人员1.3.1 检测人员必须经过培训,按《锅炉压力容器无损检测人员资格考核规则》的要求, 经理论和实际考试合格,取得相应等级资格证书的人员担任。
检测由Ⅱ级以上人员进行, Ⅰ级人员仅作检测的辅助工作。
1.3.2 检测人员每年检查一次身体,其矫正视力不低于1.0。
1.4 仪器、探头和试块1.4.1 现使用仪器型号见表1。
a.仪器和探头的组合灵敏度:在达到所检工件最大声程时,其灵敏度余量应≥10dB。
b.衰减器精度:任意相邻12dB误差在±1dB以内,最大累积误差不超过1dB。
c.水平线性:水平线性误差不大于1%。
d.垂直线性:在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。
垂直线性误差不大于5%。
e.探头(1)晶片有效面积一般不应超过50 mm,且任一边长不大于25 mm。
(2)单斜探头声束轴线水平偏离角不应大于2o,主声束垂直方向不应有明显的双峰。
(3)直探头的远场分辨力应大于或等于30dB,斜探头的远场分辨力应大于或等于6dB。
f.仪器和探头的系统性能应按ZBJ04001和ZBY231的规定进行测试。
钢结构薄钢板焊缝的超声波检测发表时间:2019-03-22T10:28:26.890Z 来源:《防护工程》2018年第34期作者:吕帅[导读] 本文对钢结构焊缝的超声波检测中薄钢板(8mm以下)焊缝的检测难点进行分析,采用高频率,小晶片,大角度,短前沿的横波斜探头,配合高采样频率的超声波检测仪以直射波扫查为主的手动检测方案,取得了良好的效果。
中铁二十三局集团第二工程有限公司黑龙江齐齐哈尔 161000摘要:本文对钢结构焊缝的超声波检测中薄钢板(8mm以下)焊缝的检测难点进行分析,采用高频率,小晶片,大角度,短前沿的横波斜探头,配合高采样频率的超声波检测仪以直射波扫查为主的手动检测方案,取得了良好的效果。
关键词:薄钢板焊缝超声波检测超声波探头检测方法引言近年来,本公司承建的齐富增建二线、哈牡电气化改造及哈局平改立等工程项目施工中多包含跨线钢结构人行天桥,其中钢梁的部分焊缝的板厚都在6mm左右。
目前,钢结构焊缝的质量检测手段主要以超声波检测为主,依据《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001和《焊缝无损检测超声检测技术、检测等级和评定》GB/T11345-2013进行评定。
而GB/T11345-2013的适用范围仅适用于厚度≥8mm 的焊缝,对于<8mm板厚的焊缝检测不能规范指导。
以往对于<8mm板厚的焊缝检测多采用射线检测及渗透检测和磁粉检测,射线检测对于薄钢板有检出率高的优越性,但检测周期长,对现场检测环境要求高,以及对周边造成辐射影响等缺点,使得实际工作中很难采用。
而使用渗透检测和磁粉检测只能对表面开口性缺陷和近表面缺陷进行检测,不能完整的评价焊缝的焊接质量。
对于实际工作中遇到6mm板厚的焊缝,在超声波检测缺乏标准适用性的情况下,参考电力行业薄壁小径管超声波检测的方法,并结合以上工程中的实践对6mm板厚的超声波检测方法进行探讨。
1.薄钢板焊缝超声波检测难点钢板较薄,超声波声程短,受近场区影响,对缺陷波判断,缺陷的定性、定量带来困难。