工作面收尾通道支护安全技术措施
- 格式：docx
- 大小：43.44 KB
- 文档页数：9
编号：SM-ZD-44824
编制：____________________
审核：____________________
批准：____________________
工作面收尾通道支护安全技术措施
Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to
coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
本文档下载后可任意修改 FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE
第2页/总9页 工作面收尾通道支护安全技术措施
简介：该方案资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
9205工作面根据已确定的停采线位置，预计在7月初开始收尾、铺网工作，为确保该项工作安全顺利进行，特制定本措施。
一、铺网前的准备工作：
1、铺网工作在停采线前10m处开始。
2、铺网前工作面采高调整到2.6---2.8米,禁止超高超低开采。
3、铺网时工作面必须采直，不得留有伞檐和台阶。支架必须调平调直。禁止有倒架和不接顶现象，并保证支架立柱行程不低于500mm。
4、支架要班班检查，发现问题及时处理，确保无串液、漏液和自降现象，保证每架支架操作灵活，初撑力应不低于30MPa。
5、加强设备检修，保证台台完好，杜绝设备带病运转。 FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE
第3页/总9页 6、收尾应准备的材料。
1.0×10米的经纬网（人工网）350块，4米的钢带200块，2.7米的板梁133根，4米的木板梁53根，22×2500mm螺纹钢锚杆795套，200×200mm的钢板198块，1.6米的铁锚杆777根，10米锚索198根，快速树脂锚固剂4736卷。钻机钻杆配套设备至少4套。
二、铺网程序：
1、离停采线15m处停止放顶煤。
2、当工作面推至铺网线时开始在支架前探梁上和顶板之间铺网上梁。
3、从工作面机尾端头开始上第一排网，延伸到机头，金属网的长边平行于工作面，板梁固定在网下，平面向上，板梁与网同落山侧对齐，并用铁丝栓牢，每块板梁与网的连接不少于4处，4米板梁两边网各留1米，每3架支架上1块板梁。
4、工作面共铺网11排，第一排为单网，然后铺8排双网，最后挂两排单网（菱形网）配合铁锚杆进行煤帮支护。
5、经纬网要块块对接，上下层交错，交错距不小于FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE
第4页/总9页 300mm，联网采用普通联网勾，做到隔孔必联。
6、上第一排网时将上板梁的三架支架的中间一架拉出，两人从支架的两边托起板梁和网，网紧贴顶板，用支架的前探梁将板梁和网撑起支牢，然后将相邻的两道支架拉出，托住网和板梁，依次从机尾到机头，此项工作由专人负责指挥，确保安全。
7、联网应在支架掩护下进行，严禁割煤后在空顶处联网。
8、采煤机割煤时应将网拉向落山并固定好，防止滚筒割网。
9、拉架时将网松开用背板顶至煤壁方向，少降快拉，防止煤壁片帮和顶梁挂住网，采煤机与支架工配合好，防止机械伤人。
10、为确保撤架有足够空间，只有第一排金属网全部压入落山后方可停止拉架。
11、为了加快后溜的回收在铺第二排、第三排、第四排金属网时往62号支架上方安设4m的工字钢梁四根。其中两节尾梁各支设一根，支架顶部支设两根。以便停采后提前把62号支架回出。 FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE
第5页/总9页 12、铺网工序：支护顶板——挂网——联网——割煤——拉架——推溜——支护顶板——挂网 三、停止移架后的工作安排：
1、当第一排网全部压入落山后停止移架，之后还应割五刀煤，这时采用锚网联合支护，从支架前探梁至煤壁共打5排锚杆。
2、第一排锚杆应在最后一次拉架前打在距支架前探梁600mm处的支架架间，锚杆间距1.0米，锚杆打好后及时拉出支架，压住第一排钢带。
3、停止拉架后割一刀煤紧跟着打一排锚杆，排距600mm，间距1.0米，割完3刀煤后，支架前探梁距煤帮2.4米。打注锚杆时，每根顶锚杆孔内装填3根树脂锚固剂，每根锚索孔装填4根树脂锚固剂、每根邦锚杆孔内装填2根树脂锚固剂。要求顶锚杆扭力矩要达到100N•m，邦锚杆要扭力矩要达到50 N•m，锚索拉拔力要达到40MPa。
4、顶板支护每隔0.6米打注一次锚杆，将锚索打注在锚杆与锚杆之间，采用梅花型打注，间距2.4米，排距0.6米（后附支护示意图）。打注锚杆和锚索前必须把采煤机和运FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE
第6页/总9页 输机停机闭锁，切断电源并摘掉采煤机的的离合器，并严格执行敲帮问顶制度，严禁空顶作业。打注人员应面向煤壁，背向落山，并有专人观察顶板，发现问题及时停机处理。
5、停止移架后将运输机推出，把推拉杆与运输机连接处摘开，收回推拉杆，再割煤时用单体和枕木配合将运输机推出。
6、顶锚杆打注完毕后打注帮锚杆，帮锚杆打注三排排距0.8米，眼距0.8米。
7、打注锚杆工序：
割煤——移溜——支护顶板——打第一排锚杆——移架——割煤——移溜——支护顶板——打第二排锚杆——割煤——人工移溜——支护顶板——打第三排锚杆——割煤——人工移溜——支护顶板——打第四排锚杆——割煤——人工移溜——支护顶板——打第五排锚杆——打帮锚杆
8.特殊支护：当回收通道形成后，锚杆锚索支护难以保证安全的情况下，兀型梁配合DW3.15—200型单体液压加强支护，间距为1.5m。 FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE
第7页/总9页 四、铺网期间的工程质量和设备管理：
1、工作面采高保持在2.6—2.8米之间，支架严禁有倒架、叠架、栽头、自降现象，架间用侧护板封严，防止出现网肚。
2、支架停止拉移后,工作面净高不低于2.6米，活柱行程不少于500mm。
3、工作面不准留顶煤，保证支架接顶严密，排列整齐。
4、每班验收员要严格按标准进行验收，不合格必须返工。
5、要加强设备的检修，杜绝设备带病运转，加强岗位人员责任心，确保设备无故障，提高开机率。
6、锚杆和锚索必须达到规定的锚固力，金属网张紧并固定在顶板与托板之间。
五、巷道维护要求：
1、工作面两巷除正常维护外应加打8米锚索，停采线往工作面不少于5米，往外不少于3米，具体应根据顶板情况布置。
2、金属网应覆盖两端头，端头维护除按规程操作外还应加打锚杆，锚杆布置与工作面相同。 FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE
第8页/总9页 3、停止移架前在两顺槽隅角各打一个木垛（3×2m）。机头顺槽与煤壁打一排密集支柱。
4、工作面回收通道与9207进风顺槽交叉处打一绞车硐室规格为：3×3m。
5、回风顺槽与工作面通道联接处在锚杆、锚索支护的情况下还必须采用单体液压支柱、圆木（兀梁）加强支护。
6、现场有关人员应根据实际情况加强巷道和工作面维护，确保工作面收尾工作安全顺利进行。
六、相关安全技术措施：
1、人员进入机行道作业时必须先停机闭锁，并严格执行敲帮问顶制度。
2、联网和打注锚杆时，不准操作5米范围内的支架。
3、工作面所有支架必须接顶严密。确保初撑力不低于24MPa，泵站压力保持30MPa。
4、工作面应备足一定数量的3.15m单体液压支柱和π型钢梁，工作面来压或顶板破碎应及时采取措施：补打液压支柱。
5、锚杆由专业人员严格执行相关的安全技术措施和操FS 精编解决方案 | SOLUTION TEMPLATE
第9页/总9页 作规程打注。
6、用锚杆不能有效支护破碎的顶板时，应在每一架支架上双插两根梁，两根插梁迈步抽移，抽移插梁前用单体将不动插梁打牢，并在所移支架两侧各加打一根带帽单体点柱，并坚持“逢漏必勾”原则。
7、工作面所有支设的单体必须安设防倒小链，并挂在顶板金属网上，防止柱倒伤人。
其它仍按原作业规程执行。
这里填写您的企业名字
Name of an enterprise
