回采工作面打超前支护安全措施

一、说明×××综放工作面在回采过程中因地质条件发生变化。

需改更改工作面运输巷超前支护及端头支护支护形式。

为保证施工期间的安全，特编制本措施，经审批、贯彻、签字学习后在施工中严格贯彻执行。

二、支护形式（一）回巷超前支护：回巷超前支护采用1.4m道木配合铰接顶梁、单体支柱架设抬棚进行支护。

（二）运巷超前支护：运巷超前支护采用施工超前锚索进行支护。

（三）回巷端头支护：回巷端头支护采用工字钢梁、单体柱架设走向迈步抬棚进行支护，工作面上端头支护棚数随着巷道变宽而增加，变窄而减少。

（四）运巷端头支护：运巷端头支护采用工字钢梁、单体柱架设走向迈步抬棚进行支护，工作面下端头支护棚数随着巷道变宽而增加，变窄而减少。

三、支护要求1.工作面运输巷及回风巷从煤壁往外超前支护距离不小于20m。

2.工作面两巷巷道行人高度不低于 1.8m，宽度不小于0.8m。

工作面上、下端头必须保证人行道畅通。

3.工作面两巷巷道必须保证“三无一齐”（无杂物、无淤泥、无积水及物料码放整齐）。

4.两巷单体柱必须施工成排、成行，其偏差≤100mm，采用12#铁丝将单体柱捆绑在棚梁上，避免倒柱伤人。

5.单体柱必须支在实底上，不得打在浮煤（矸）上，必须迎山有劲，初撑力不小于11.5Mpa。

6.机尾、机头的第一棵工字钢梁分别距上端头118#架上边缘和下端头1#架下边缘不大于0.5m。

7.上、下端头工字钢梁必须保证“一梁四柱”，无卸压柱，丁字棚。

8.上、下端头采用成组工字钢梁交替迈步支护，两梁为一组，大梁组数可根据现场实际情况增减。

四、安全措施（一）顶板管理1.每道工序开工前，必须进行敲帮问顶工作。

敲帮问顶时，人员必须站在有可靠支护的地方用长柄工具按从上往下的顺序将帮、顶松动活矸找掉，找顶人员由有经验的老工人担任。

2.敲帮问顶时，必须指派有经验的老工人进行观山，并随时保证后路畅通。

3.施工过程中，必须设专人观山，观山人员精力必须集中，发现顶板有漏、冒顶、片帮预兆时，必须立即撤离人员到安全地点，待顶板稳定后方可恢复施工。

ZLJ-10掘进机机载超前支护装置施工安全技术措施一、概述：1．设备概况：ZLJ-10掘进机机载超前支护装置操作规程适用于综掘工作面掘进头的临时支护，配置在掘进机切割部，在不影响掘进机正常截割作业的前提下，利用掘进机液压系统为动力源，实现临时支护，同时可以托起特殊支护条件下的锚网和钢带或槽钢，机械化程度高、安全系数高、劳动强度低，不仅提高了掘进效率，而且使工人的安全得到有效保障。

2．型号说明：本机型号ZLJ-10——液压支护Z——产品类型代号：支护装置L——第一特征号：临时J——第二特征号：掘进机机载10——支护强度：（10KN/M²）3．主要结构及原理①结构：有顶梁架、主架、折叠缸、升降缸、支撑缸、平衡阀、高压油管路、多路换向阀、分流集流阀等组成。

②工作原理：工作时，利用综掘机的液压泵站供油，操作换向阀使液压油进入分流集流阀、平衡阀和支撑油缸、折叠油缸，使主架，顶架打开；主架打开后前倾30°左右，顶架须保持在水平状态；推动升降油缸使顶架升高。

通过调节三组油缸使顶架直到所需要的高度，角度，以达到顶架及U型钢棚梁同顶板吻合；然后把综掘机断电，开始进行架棚作业；完成架棚作业后，将临时支护装置按逆向操作收回油缸并使顶架落在掘进机截割盖板上。

等待掘进机截割工作完成后，进行下一次架棚支护作业。

4．主要技术参数：①巷道断面：矩形、拱形、梯形②适用巷道尺寸：巷道高≥2.2m、巷道宽≥3m③最大支撑力：≥2.5t④最大支护面积：3m×3m⑤支护超出掘进炮头距离：0.6m～2m⑥顶架最大横向斜角：≤18°⑦额定压力：16MPa⑧额定流量：50L/min⑨装置重量：约1t二、准备工作1．操作前首先检查顶帮完好情况,保证工作区域安全、整洁和无障碍物。

2．所有千斤顶、立柱无串、漏液现象，发现问题及时处理。

3．所有操作阀无串、漏液现象；不工作时，所有手把打到零位。

4．护帮、护正面煤板无变形、断裂。

回采工作面超前支护专项安全技术措施一、工作面顶板管理措施工作面下端头支护用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，工作面上端头支护占巷宽的2/3，用DZ30-25/110Q型支柱配L=3.2mπ型钢梁支护，柱距不大于1.0米。

在开采过程中，对两顺槽进行超前支护，超前支护长度为20米。

支护两排液压支柱，选用L=3.2mπ型钢梁配DZ30-25/110Q支柱支护，一梁两柱，柱距1.2米，排距以不影响设备移动、运送材料确定。

两巷超前支护随推进而前进。

以保证顺槽压力增高后的维护与安全。

柱型：DZ30—25/100Q型单体液压支柱柱帽：L=3.2mπ型钢梁支设时，柱帽平行工作面方向，三用阀的出液口指向古塘侧；初撑力不小于14.5Mpa。

<一>、顶板管理措施1、在顺槽支设“一梁三柱” 或“一梁二柱”前，严格执行“敲帮问顶”制度。

敲帮问顶工作应由当班组长具体负责，并由当班组长和一名有经验的老工人担任，先顶后帮，一人找顶（使用长度不小于2.0m的钎杆），一人观察顶板，敲帮问顶人员必须站在安全地点，观察顶板的人站在找顶人的侧后方，两人要保证后退路线的畅通。

2、巷道两帮煤壁有片帮迹象时，人员必须站在片帮煤斜上方，用长柄工具将其撬下，严禁用手搬或站在片帮煤中部或下方处理片帮煤。

3、超前支护单体支柱必须支在实底上且支柱柱头用8＃铅丝与顶板金属网和钢梁捆绑牢固。

升柱前，若因巷道超高，必须在支柱柱跟下垫柱鞋或道木，垫实，垫稳，严禁支在浮煤、浮矸上，严禁超高使用支柱。

4、所有支设的支柱必须完好。

支柱时调整好柱子迎山角，均匀注液缓慢升起，确保支柱支撑有力，支柱迎山角为2º—30，支柱迎塘角为3º—50 ，支柱的初撑力达到50KN。

如出现底板松软，支柱钻底现象时，支柱必须穿底鞋。

<二>、“一梁二柱”具体措施1、清理缺口柱位的浮煤、浮矸，准备好支柱和背料。

2、在溜子道(刮板机)靠煤壁侧成对的另一根钢梁上，挂上移梁器，托住被移钢梁。

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定为了确保采煤工作面的安全运行，保障采煤工人的生命安全，提高煤炭生产的效益和质量，规范化和科学化管理采煤工作面的端头及两巷超前支护是非常重要的。

下面将根据实际情况，制定2000字的采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定：一、工作面端头管理规定1. 工作面端头布置必须符合工程规划和设计要求，努力提高开拓能力，并提高成品率。

2. 工作面段头岩质部分、顶板支架及顶板煤层采取合理的支护方式，确保端头能够稳定、安全地进行工作。

3. 工作面端头瓦斯抽放设施必须齐全，使用瓦斯抽放装置进行连续稳定抽放，确保端头的瓦斯浓度控制在安全范围内。

4. 工作面端头必须设置安全带，工人进入端头必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。

5. 工作面端头的施工必须有专人负责，做好施工前的检查和准备工作，并配备必要的救护设施和人员。

6. 工作面端头的水文地质状况必须进行监测，及时采取相应的措施，防止突水事故的发生。

7. 工作面端头进出必须留有足够的通道，确保紧急情况下人员的疏散和进出。

二、两巷超前支护管理规定1. 两巷超前支护的布置必须符合工程规划和设计要求，保证两巷的安全稳定。

2. 两巷超前支护时，必须严格按照支护施工方案进行操作，保证支护质量和效果。

3. 两巷超前支护必须设立专人负责，做好施工前的检查和准备工作，并配备必要的救护设施和人员。

4. 两巷超前支护时，必须使用符合标准的支架和材料，严禁使用短支架、废弃支架和低质材料。

5. 两巷超前支护施工中，必须定期检查支架的状态和支护质量，及时发现和处理问题。

6. 两巷超前支护时，必须设置安全带，工人进入支护区域必须佩戴安全带，并正确使用其它个人防护装备。

7. 两巷超前支护施工过程中，必须对进风巷和回风巷的风流进行监测，及时采取措施保证通风畅通。

三、工作面端头及两巷超前支护管理强化措施1. 加强对工作面端头和两巷超前支护施工的监督，严禁违规操作和使用不合格的支架和材料。

1470超前支护段替棚安全技术措施(2)六枝工矿(集团)化处煤炭分公司1470综采工作面超前支护段替棚安全技术措施工作面名称:1470综采工作面施工单位:综采工区总工程师:区长:编制人:编制日期:2022年月日执行日期:2022年月日一、两巷超前支护1、支护材料：1.0m长的金属铰接顶梁；圆木、半圆木、单体液压支柱、竹笆、塘材、柱鞋等。

2、超前支护距离不低于20m，对上出口往外20m段进行替棚，并超前支护。

每班推采前替棚距离保证不小于20m。

3、替棚时，不得出现前倾后仰，排距为1.0m，允许偏差±100mm，必须使用柱鞋（柱鞋规格600mm某450mm某80mm）。

4、替棚时，顶空部分必须用半圆木接实顶板，帮顶必须用塘材、竹笆背严实；5、当班替棚垮落的浮煤、浮矸及杂物必须清理干净。

6、施工期间，须将超前支护段内的锚盘、螺丝进行回收。

7、超前支护方法（1）回风巷支护方法：煤壁往外20m采用DZ2.8/100型单体柱和HDJB-1000型金属铰接顶梁配合圆木沿倾向设成超前托棚；煤壁往外20米段在U型棚下方支设双排单体柱作加强支护，并用HDJB-1000型金属铰接顶梁连锁支护（柱距为1000mm）。

（2）运输巷支护方法：煤壁往外20m采用型单体柱和金属铰接顶梁配合沿倾向设成超前托棚；煤壁往外20米段在U型棚下方支设单排单体柱作加强支护，并用HDJB—1000型金属铰接顶梁连锁支护（柱距为1000mm）。

（3）单体支柱支设要求a、铰接顶梁配合单体柱支护，柱距为1000mm。

b、单体柱的初撑力不低于90KN。

c、单体柱迎山角度合理，必须垂直于顶底板支设。

d、单体柱必须捆绑好防倒绳。

e、单体柱必须穿柱鞋（除上下端头的密集柱和戗柱）。

二、端头顶板管理（一）工作面端头支护形式工作面上、下端头用DZ2.8/100型单体柱配合3.8m长的工字钢花边大梁支护，每两棵大梁设为一组，保证一梁三柱，离首尾架300mm的位置分别支设两组，大梁组间距700mm，组内间距为200mm（柱鞋对角垫时），大梁随工作面的推进而交错迈步前移；首尾架与端头大梁间距大于200mm 时，必须采用单体柱配合铰接顶梁设成走向托棚进行支护，严禁首尾架与端头大梁间距大于500mm。

料**工作面上下端头及超前支护专项安全技术措施工程名称：****工作面上下端头及超前支护施工单位：生产准备区编制人：审核人：施工负责人：编制日期：****年月日****工作面上下端头.及超前支护专项安全技术措施一、概况为加强****工作面顶板管理，改善复杂的施工条件，加强安全生产管理，制定两端头及两巷超前支护专项安全技术措施。

二、施工方法及要求1、施工方法(1)施工准备：备齐2.5米n型梁、1.2米铰接梁、2.5米和2.8 米单体支柱、2米圆木、1.2米半圆木、柱鞋、防倒链；铁锹、风镐等工具。

(2)两巷超前支护段内，高度不足1.8米处，安排卧底。

两巷超前支护必须保证煤壁线往外30米，要求单体初撑力不低于90KN，单体支柱棚(1.2米铰接顶梁配合2.5米或2.8米单体支柱)顺巷道走向支设，排距不大于1米，一梁两柱，接顶严密，顶空处必须用板梁摆架接顶；顶板不平、破碎段使用半圆木或旧道木将顶背实，棚子要平整。

柱阀方向一致，成行成线，底软时单体支柱必须穿鞋，防倒链挂好。

(3)端头支护采用单体支柱加n型梁的支护方式，沿端头支架顺着巷道使用四梁十二柱迈步支护，要求迈步梁与支架距离不超过300mm ,与煤帮距离不超过400mm ,两组迈步梁棚距800mm;并且保证人行道宽度不低于800mm ; n型梁长2.8米，第一根兀型梁末端与切顶线平齐，第二根末端与支架顶梁端头平齐，两根n型梁交叉0.6-1.2米；端头支护随着工作面的推进迈步向前推移，步距为600mm。

要求迈步支护迎山有力，间排距符合规程要求。

2、质量技术要求及文明生产(1)架棚时，柱窝采用人工刨挖至实底，深度不小于100mm , 严禁棚腿架在浮煤、浮肝上。

(2)架棚时，单体必须迎山有力，不得退山，初撑力达到90私。

单体支柱要求成行成线，柱阀方向一致，防倒链吊挂规范，柱鞋全部穿齐。

(3)铰接梁要求穿齐，棚距一致，不得出现歪扭现象。

(4)保证超前支护距离及支护强度；支护单体柱必须穿鞋，每班二次注液加压。

编号：AQ-JS-06844( 安全技术)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑采煤工作面超前替棚安全技术措施Safety technical measures for replacing shed in advance in coal face采煤工作面超前替棚安全技术措施使用备注：技术安全主要是通过对技术和安全本质性的再认识以提高对技术和安全的理解，进而形成更加科学的技术安全观，并在新技术安全观指引下改进安全技术和安全措施，最终达到提高安全性的目的。

11071采煤工作面上、下副巷为25U钢支护，自煤壁向外5-10m,必须替换为单体液压支柱配钢梁支护，钢梁长2.4m，单体液压支柱型号DZ－22，上、下副巷超前替棚段，打设为双排抬棚，保持一梁三柱，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、棚距600±50mm，排距两端各距梁头100-150mm，柱芯拔高800±100mm；抬棚保持一梁三柱支护顶板，上、下副巷替棚段巷高不低于1.8m。

2、替棚支护采用钢梁配合单体液压支柱单棚支护；保持一梁三柱支护顶板；柱根必须柱柱穿木鞋，木鞋必须穿正，严禁歪斜；严禁在浮矸或浮煤上架设支柱。

3、裱背：每棚帮、顶都必须用椽子背紧背牢，不能有网兜及露顶现象。

严禁空帮空顶。

4、工作面上、下副巷20m范围超前支护段为双排抬棚，两排抬棚各距梁头200-400mm为宜，但必须打成一条直线，相邻抬棚必须梁头对梁头，支柱下必须穿柱鞋，保证初撑力不少于50KN。

二、安全措施：1、支护材料运至替棚地点5-10m以内，单体柱经过检修试压合格。

2、替棚时，从里向外，一次只准替一棚。

3、替棚时，必须严格执行“先支后回”的原则，严禁大拆大落。

4、替棚人员身后3m内不准堆放柱梁和其他杂物，保证人员退路畅通。

21502综采工作面回风巷超前支护安全技术措施一、概况根据矿上安排要求我队针对21502综采工作面回风巷超前20m范围内进行顶板支护，为了保证支护的安全及质量特制定以下安全技术措施。

二、劳动组织：项目负责人：宋玉杰刘新华安全负责人：朱财斌三、施工要求:1、超前支护方案：（1）回风巷超前支护：自工作面煤壁向外不小于20米的范围内，采用四排1.2米铰接顶梁配合3.2m或2.8m单体顺巷道正悬臂梁架设支护，具体支护方式为：靠正、副帮间距400mm，各支设一排柱梁、然后在距主帮1.6m、2。

8m处分别再各支设一排柱梁，梁下一梁一柱(巷道超高处采用4。

0米圆木配合短圆木、板皮架木垛进行接顶，刹顶时，一个铰接梁上垂直巷道架两根4.0米圆木上根据高度进行打木垛，超前支护完成后巷道高度保证在2.2～2.4米），1。

2m铰接顶梁之间用专用板销和专用销轴链接。

（2）为了加强回风巷超前顶板支护，在靠回风巷正帮最后一架过渡架附近采用一对4。

8m长梁加强巷道顶板支护,长梁顺巷道正臂梁架设支护，梁下一梁四柱，梁柱间距1000mm，在长梁后紧跟架设一排1.2米铰接顶梁，铰接顶梁延伸与过渡支架尾梁齐，梁下一梁一柱；（3）回风巷顶板如果破碎时圆木排距由1200mm改为600mm.2、质量要求：（1）支柱迎山有力,初撑力不小于90KN。

(2）支柱要成直线，棚距不超过规定要求的±100mm.（3）支柱钻底量不大于100mm,超过100mm的必须穿柱鞋，铁鞋要放平、放正、放实.（4)在用支柱完好、不漏液、不自动卸载、无外观缺损。

（5）支柱时三用阀嘴朝向老空侧，同时手提把朝向老空相反的方向。

（6)超前支护单体支柱必须拴好保险绳,防止倒柱伤人。

(7)巷道两帮破碎时,要处理掉喷体,并背好帮.（8）顶板刹顶要实、接顶要严。

(9）超前压断的圆木要及时替换。

（10)加强超前单体二次注液,及时更换卸载单体.（11）超前支护人行道宽度不低于0。

采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定采煤工作面是煤矿生产的核心区域，对工作面的管理对于矿井的安全生产至关重要。

工作面端头及两巷超前支护管理规定是为了保障矿井生产中的安全和高效，有效防范和控制工作面开采过程中的各类安全事故而制定的。

下面，具体介绍采煤工作面端头及两巷超前支护管理规定。

一、工作面端头及两巷超前支护的目的和要求：1.目的：确保工作面端头及两巷超前支护施工的安全、规范、高效进行，有效预防和控制矿井开采中的各类事故发生。

2.要求：确保工作面端头及两巷超前支护过程中的标准化、规范化，落实人员、装备、工艺等各项管理措施，保证超前支护的质量和有效性。

二、工作面端头及两巷超前支护的组织和管理：1.组织：煤矿应划定工作面端头及两巷超前支护的责任主体，明确责任人和责任部门，建立明确的组织管理制度。

2.管理：采取科学、合理的管理方式，确保工作面端头及两巷超前支护的施工管理的标准化和规范化，对超前支护的质量和安全进行监督和检查。

三、工作面端头及两巷超前支护的技术要求：1.选用适宜的支护材料：根据矿井条件和煤层特性，选用适宜的支护材料，确保支护的可靠性和持久性。

2.合理设计超前支护方案：根据矿井地质条件和工作面的特点，进行超前支护方案的设计，确保支护牢固、稳定。

3.施工工艺：采用科学、规范的施工工艺，按煤层变化、地质条件等因素灵活调整，保证施工的顺利进行。

四、工作面端头及两巷超前支护的安全措施：1.安全技术措施：包括合理设置支护措施，完善排水、通风、除尘设备，提高井下作业环境的安全性。

2.安全设施和设备：提供安全设施和设备，如消防设备、逃生通道等，确保在突发事故时能够做到快速撤离和救援。

3.安全教育和培训：加强对相关人员的安全教育和培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。

五、工作面端头及两巷超前支护的质量控制：1.施工质量监控：加强对施工质量的监控，建立标准化、规范化的施工流程和检查制度。

2.质量检验：对超前支护工程进行质量检验，确保支护工程的合格率达到规定要求。

编订：__________________单位：__________________时间：__________________采煤工作面超前替棚安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-4025-95 采煤工作面超前替棚安全技术措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。

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11071采煤工作面上、下副巷为25U钢支护，自煤壁向外5-10m,必须替换为单体液压支柱配钢梁支护，钢梁长2.4m，单体液压支柱型号DZ－22，上、下副巷超前替棚段，打设为双排抬棚，保持一梁三柱，为保证施工安全，特制定以下安全技术措施：一、技术措施：1、棚距600±50mm，排距两端各距梁头100-150mm，柱芯拔高800±100mm；抬棚保持一梁三柱支护顶板，上、下副巷替棚段巷高不低于1.8m。

2、替棚支护采用钢梁配合单体液压支柱单棚支护；保持一梁三柱支护顶板；柱根必须柱柱穿木鞋，木鞋必须穿正，严禁歪斜；严禁在浮矸或浮煤上架设支柱。

3、裱背：每棚帮、顶都必须用椽子背紧背牢，不能有网兜及露顶现象。

严禁空帮空顶。

4、工作面上、下副巷20m范围超前支护段为双排抬棚，两排抬棚各距梁头200-400mm为宜，但必须打成一条直线，相邻抬棚必须梁头对梁头，支柱下必须穿柱鞋，保证初撑力不少于50KN。

文件编号：TP-AR-L7796In Terms Of Organization Management, It Is Necessary To Form A Certain Guiding And Planning Executable Plan, So As To Help Decision-Makers To Carry Out Better Production And Management From Multiple Perspectives.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________回采工作面打超前支护安全措施正式样本回采工作面打超前支护安全措施正式样本使用注意：该解决方案资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的具有指导性，规划性的可执行计划，从而实现多角度地帮助决策人员进行更好的生产与管理。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

一、施工负责人确定：组长：张荣昌安全员：雷建平成员：采区人员二、施工安全措施1、施工前工段长交代好施工安全注意事项和技术要求。

2、施工时工段长安排专人负责施工时的安全。

3、抬单体是由两人配合，动作要协调一致，确保安全。

4、打超前支护是由两人抬着花梁，一人扶住单体，一人缓慢的往单体里面注液，人员要相互配合好，严禁将手放在花梁与单体“四抓”之间，防治挤伤人员。

5、打的单体横向一排线，纵向一排线，三用阀朝着一个方向。

6、施工前必须进行敲帮问顶，确保安全。

7、花梁、工字钢量、单体之间必须防止木楔，防止打滑。

8、支设的单体必须悬挂可靠的防倒绳，每班上班前必须检查所有的单体，并进行二次补液，确保支护强度。

此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。

上下顺槽打设超前支护的主要目的是防止顶板下沉、片帮等安全问题，确保采煤 作业的顺利进行。
上下顺槽打设超前支护的重要性
提高作业安全性
通过超前支护可以有效地支撑顶板、防止下沉和片帮等问题，降低 事故发生的可能性，提高作业安全性。
保障生产效率
超前支护可以保障采煤作业面的连续性和稳定性，从而提高生产效 率。
VS
严格执行安全管理制度，对违反制度 的行为及时予以纠正和处罚，确保各 项安全措施得到有效执行。
定期检查与考核机制
定期开展安全检查，对矿井上下顺槽打设超前支护的安全状况、设备运行情况、人员操作规范等进行全面检查，发现问题及 时整改。
建立考核机制，对安全工作进行定期考核，将考核结果与员工绩效挂钩，激励员工自觉遵守安全规定，确保安全生产。
。
常见风险及应对措施
冒顶片帮
在打设超前支护过程中，可能发生冒顶片帮事 故，需采取加强顶帮支护等措施。
物体打击
钻具、物料等可能从高处掉落，导致人员受伤 ，需设置安全通道和防护网。
地下水突出
在遇到地下水时，可能出现水突出情况，需采取探放水措施。
安全事故应急处理措施
制定应急预案
针对可能发生的各种事故，制 定详细的应急预案，包括应急 组织、通讯联络、现场处置等
上下顺槽打设超前 支护安全技术措施
2023-11-08
目 录
• 概述 • 上下顺槽打设超前支护的工艺流程 • 安全技术措施 • 风险评估与应对措施 • 监督与考核机制
01
概述
上下顺槽打设超前支护的定义
上下顺槽打设超前支护是指在采煤工作面回采前，沿着上下顺槽（回风巷和运输 巷）进行超前支护，以保障采煤作业面的安全。
作业现场安全防范措施

回采工作面支护规范回采工作面支护规范为加强采煤工作面支护管理工作，杜绝顶板事故发生，结合我矿实际情况，特制定本规范。

一、超前支护（一）超前支护采用单体支柱配铰接顶梁联合支护，要求铰接顶梁彼此连接成整体，并使用水平销。

（二）超前支护长度自端头煤壁向前不得小于20米，柱距与铰接顶梁长度配套，排距以不影响设备移动、运送材料和行人、符合安全间距为准。

（三）超前支护必须采取防倒链、防倒绳、硬连接等防倒措施。

要求防倒链与顶板金属网或钢带固定，防倒绳和柱体捆绑并与整个超前连成整体，硬连接成线布置固定在柱体中部偏上部位。

（四）超前支护要求成排成线打设，并随工作面的推进及时前移。

（五）超前支护选用高度适宜的单体，根据支柱行程至少预留不小于100mm的伸缩量，严禁超高、超低使用支柱。

底板松软、支柱钻底达到100mm/m时，支柱必须穿底鞋。

（六）超前支护支柱初撑力符合规定，柱径为100mm 的不得小于90KN（11.5MP）,柱径为80mm的不得小于60KN（11.9MP）。

要求有班组检测记录，发现初撑力不达标的及时补液，发现支柱漏液、失效等必须及时处理。

（七）超前支护20米范围内每班设专人进行清理维护，要求无片帮、无浮矸浮煤、无失效支护，严禁堆放闲置物料，保持出口畅通。

二、端头支护工作面机头、机尾采用端头支架或过渡支架支护顶板，当支架侧护板距煤壁间距大于500mm时，采用π型钢梁配单体联合支护。

π型梁两根一组，一梁三柱交替迈步前移。

两π型钢梁呈交错迈步式，错距与工作面循环进度配套，两梁间距0.1m，同步梁间距0.7m，超前梁的前端头要同支架的伸缩梁端头平齐，每推进一循环两钢梁迈步前移一次。

每增宽0.7m加一对л型钢梁，但要确保有一对梁间距宽度不小于0.8m的人行道。

在端头采空侧（即支架的切顶处）加设切顶排支柱，柱距0.3-0.4m，并打设戗柱，支柱加设防倒链。

三、工作面支护（一）工作面采用液压支架控制顶板，支架初撑力不低于泵站额定值的80%（24MP）。

100101综采工作面回风顺槽端头和超前支护安全技术措施由于100101综采工作面顶板比较破碎、压力较大，给工作面的回采带来一定的困难，经研究决定对回风顺槽的端头和超前支护采用以下支护方法进行支护，为保证工作面安全顺利的推进，特制定此安全技术措施:一、支护地点100101综采工作面回风顺槽端头和超前范围。

二、技术要求（一）、端头范围的支护方法1、端头范围回棚时要逐棚进行回撤，做到先支后回，先打好临时支护，然后回撤一棚支护一棚。

2、端头范围采用铰接顶梁+单体支柱进行支护。

3、每回一棚后及时支设铰接顶梁，在交接顶梁上面铺设菱形金属网，并下面打设单体液压支柱。

4、铰接顶梁平行与顺槽方向，共打设三排，由综采支架向外0.7米打设第一排铰接顶梁，由第一排再向外1.3米打设第二排铰接顶梁，最后由第二排向外1.6米打设第三排铰接顶梁。

（见附图）5、为防止回棚后巷道片帮，每回撤一棚后及时对南帮进行支护，巷帮采用锚杆+菱形金属网+梯子两进行支护。

锚杆的株距800mm，排距800mm。

6、为防止采空区的矸石滚入端头范围，在靠近采空区的范围补加单体支柱，补加的单体支柱上方加设方木，补加的单体支柱柱距不得大于0.5米。

（二）、超前范围的支护方法1、超前范围采用单体支柱+π型钢梁+木料进行顶板支护，超前支护长度不得小于20米。

2、π型梁的长度为2米，π型梁要直射在两家“U”型棚之间，并平行于“U”型钢棚，两组π型梁的间距为1米。

3、π型梁上方采用长方木、圆木、背板和木楔接顶并过实，下方打设单体支柱，每根π型梁打设三根单体支柱，做到“一梁三柱”。

4、第一根支柱由煤壁向外量0.2米打设，由第一根向外1.0米打设第二根，由第二根向外0.6米打设第三根。

（见附图）5、为防止回棚后巷道片帮，每回撤一棚后及时对南帮进行支护，巷帮采用锚杆+菱形金属网+梯子两进行支护。

锚杆的株距800mm，排距800mm。

三、安全措施1、由于顶板比较破碎，施工时，必须有管理人员现场统一指挥，当班班长、安全员、跟班队长在现场加强监督，重点是盯在冒顶区域。

14180 工作面运输巷超前替棚安全技术措施为保证14180 工作面正常回采，需对14180 工作面运输巷进行超前替棚，为确保施工安全顺利进行，特制定以下安全技术措施：一、技术要求：1、运输巷超前替棚采用梁×腿=3.3×2.8m 工字钢梯形对子棚支护，该支架下宽4.0m，净高2.56m，净断面9.1m2，净棚距0.3m，扎角80°，柱窝深200mm，顶、帮背设塑料网、背木，每棚使用7根撑木，梁打设3 根，柱腿打设各2 根，撑木长度0.4 m。

2、工字钢棚下采用一路门式抬棚和一路2.6mπ 型梁配合DZ-25型单体柱抬棚加强支护，一梁四柱，要求抬棚打设在溜子两侧，详见断面图。

3、施工由上向下进行，采用风镐配合手镐人工方式进行，刷够断面后，先架新棚确认安全后方可取掉旧棚，逐棚向下架设。

严格按照原巷道中、腰线进行施工。

4、必须采用前探梁做为临时支护，前探梁用两根不小于3m 长工字钢一梁配两个钳卡式悬梁器，用卡子将前探梁固定于支架梁上，以支架梁中心为准，二组前探梁向两侧均匀布置，间距为1.5 至1.8m；每组前探梁卡子不小于2 个，卡子间距不少于2m，顺巷道方向固定牢固。

每次落煤前后，必须及时移前探梁和检查卡具是否松动，卡子卡牢后，方能继续作业。

5、施工时，施工单位必须保护好管线。

待施工结束后，立即按质量标准化要求重新吊挂复位。

施工过程中，必须保证正常通风，严防巷道堵塞造成瓦斯超限，行人困难。

6、当瓦斯浓度超过0.4％时，必须停止工作进行处理。

只有瓦斯浓度低于0.4％时方可恢复施工。

7、施工出煤严禁堆积过多，必须及时运出施工地点。

所架新棚必须符合相应支架的设计要求，背设严实，要求支架迎山有力、梁两端水平，严禁出现推磨、倒仰棚、流水棚，必须保证巷道高度为2.5m。

严禁出现空帮、空顶现象，空帮必须及时用塑料袋装煤（岩）充填严实，空顶必须用坑木绞架接顶，严禁出现软关门现象。

二、安全措施：1、施工前，先检查并加固施工地点前后10m 巷道，发现隐患及时处理，把巷道内杂物清理干净，确保后路安全畅通后方可施工。

制定详细的安全检查表
针对采煤工作面超前替棚作业的特点，制定详细 的安全检查表，明确各项安全指标的检查标准和 频次。
定期开展安全检查
按照安全检查表的要求，定期开展全面的安全检 查，及时发现和纠正作业过程中存在的安全隐患 。
评估指标设定
安全事故发生率
将采煤工作面超前替棚作业过程中的安全事故发生率作为重要的 评估指标，以衡量安全技术措施的有效性。
促进煤矿安全发展
实施超前替棚安全技术措 施是煤矿安全发展的重要 组成部分，有利于提高煤 矿整体安全水平。
02
超前替棚技术原理及优势
超前替棚技术原理
预先支护
在采煤工作面前方，提前架设支 护结构，以支撑顶板压力，确保
工作面的安全推进。
逐步替换
随着工作面的推进，逐步将前方的 支护结构替换为新的支护单元，保 持顶板的稳定。
安全隐患整改率
通过对发现的安全隐患进行整改，计算整改率，以行安全培训和考核，评估员工安全意识的提升程度， 以反映安全技术措施的实施效果。
持续改进方向和目标
完善安全技术措施
根据监督检查和评估结果，不断完善采煤工作面超前替棚作业的安 全技术措施，提高作业过程的安全性。
通风系统
采煤工作面通风系统完善，风量、风 速等参数符合安全规程要求，但局部 通风阻力较大，需进一步优化。
支护方式
工作面支护主要采用液压支架，支护 强度大、稳定性好，但存在操作复杂 、维护成本高等问题。
存在的问题与隐患
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顶板管理
随着工作面推进，顶板悬 露面积逐渐增大，易出现 冒顶、片帮等事故，威胁 作业人员安全。
的适应性。
适用范围及条件
适用范围
适用于采煤工作面顶板破碎、压力大 、难以维护的情况，特别适用于急倾 斜煤层和薄煤层开采。