万能试验机期间核查作业指导书
定襄瑞德材料检测技术有限公司
期间核查方法文件编号 RDJC/ZY4-02-2012
万能试验机期间核查作业指导书版本修改 1/0 1、适用范围和目的
本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。保证测量结果的准确性和实现试验数据的可溯源性。
2、依据
JJG139-1999 拉力、压力、万能试验机检定规程。
GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》进行。
3、原理
在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。对取自一根试样的两组试件按规定的GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》方法进行拉伸试验～对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比～从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。核查方法按照JJG139-1999 《拉力、压力、万能试验机检定规程》进行。
4、操作方法
4、1在同一根试样上截取六个试件～按随机的方法分为两组,
4、2在万能材料试验机检定合格的几天内～对同一根试样的两组试件中的一组进行抗拉强度实验。
4、3另一组试件封存保管。
4、4在两次检定周期的中间时期～将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。
4、5试验按下列要求进行
4、5、1试验按GB/T228-2010《金属材料室温拉伸试验方法》进行, 4、5、2计算抗拉强度的受力面积～采用试样的公称截面积,
4、5、3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。
5、期间核查结果
5、1按式,5、1,计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
C= f - f ,5、1, cCz
式中:C—中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差,MPa,; C
f—初期试验的抗拉强度,MPa,; C
第1页共1页
定襄瑞德材料检测技术有限公司 f—中期试验的抗拉强度,MPa,。 z
5、2按式,5、2,计算抗拉强度的差C相对于初期试验的抗拉强度f的百分率δ。式中:CCδ—抗拉强度的差C相对于初期的抗拉强度f的百分率,精确到
0.01%,。 cC
5、3当抗拉强度差C相对于初期试验的抗拉强度f的百分率大于?2.0%时～应查找原因cC
并对该万能材料试验机重新检定。
第2页共1页
定襄瑞德材料检测技术有限公司
编制: 审核: 批准:
第3页共1页
一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法） （一）适用范围 本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。 （二）环境条件 1.核查环境温度10℃~35℃。 2.相对湿度：≤80%RH。 （三）核查范围 1.核查参数：拉力； 2.核查量程：日常检测采用的量程范围。 （四）核查标准 普通热轧带肋钢筋试样。 （五）技术要求 1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%； 2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀； 3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行； 4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。 （六）核查方法 1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、
B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放； 2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值 F jb（计算到1N）； 3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。 （七）核查结果计算 计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb） 计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1% 计算E值E=|P|÷Δjb （八）核查结果评价 当Ｅ≤１时，核查结论合格 （九）说明 １.剩余试件B2、C2可用于继续核查； ２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次； ３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。
电子万能试验机操作规程 Prepared on 22 November 2020
电子万能试验机操作规程名称：电子万能试验机；型号：WDW-100E；使用人：李腾 一、操作前的准备工作： 1、试验机进行可靠接地。 2、检查试验传感器是否满足试验要求，是否需要更换传感器，避免被试品测试力过大损坏传感器；或是因为传感器超出被测试品数值过大超出误差允许范围。 二、正式操作： 1、按顺序先打开试验机（预热15分钟），再打开电脑的电源开关。 2、待测试品放置试验台面，调节试验机升降按钮确保与测试面对准，并对试品做好装夹。 3、电脑打开软件进入主界面；先查看是否是相应的标准测试。 4、返回主界面后将“实时力值”，“位移”，“变形”，“峰值力值”进行清零。 5、点击右向三角按钮开始试验。 6、当“实时力值”开始下降且“实时力值”明显低于“峰值力值”时，可以点击方框按钮停止试验，或利用试验机自动返车（此项功能需在试验方案中进行参数设置），记录“峰值力值”比对标准做出试验结果判定。 7、实验完毕后，把万能机上的灰尘、试验品残留清理干净，先关闭测试机电源，再关闭软件，再关闭电脑。 三、设备的存放与操作注意事项： 1、试验机需要定时除尘，附带的夹具容易生锈，不用时上一点机油。 2、试验机开机预热15分钟后方能开始试验，如果试验中途关机，最少1分钟后再开试验机，不能够关机后直接在打开试验机。 3、若更换负荷传感器，要先关掉试验机电源，软件脱机；且不可带电插拔负荷传感器引线。 4、试验机在搬运时，要水平移动，不能震动过大，更不可搬中间横梁（即装有负荷传感器的横梁）。过门时小心不要把试验机顶部的光点编码器撞坏。 5、本机负荷传感器最大负荷是100KN（即10000公斤）试验时一定要注意，如果试样拉压力可能超过100KN时，在设置“试验方案”时要写好“定负荷”“负荷衰减率”这两种停机方式。
仪器设备期间核查作业指导书 编制日期：2020年3月2日
总则 一、目的 为了有效了解仪器设备、参考标准及标准物质的使用状态，确保仪器设备在两次检定/校准间隔内，保持其准确可靠，特制定本程序。 二、适用范围 适用于本试验室内的设备、参考标准及标准物质。 三、核查内容 当出现以下情况时，需进行期间核查： 1.稳定性不高，漂移较大的； 2.使用频繁，时间较长的； 3.电子类设备较长时间未启用的； 4.参考标准、标准物质的保管环境及使用有效期。 四、核查方式 1.使用有证标准物质或使用次级标准物质进行期间核查； 2.以留样的再检测对比进行期间核查； 3.以同样功能的设备比对来进行期间核查； 4.试验室间比对进行期间核查； 5.用具自校功能设备的自校程序进行期间核查； 6.其他有效的期间核查方式。 五、核查周期 1.对使用频率较低，使用时间较短，稳定性较高的设备、参考 标准及标准物质可一年进行1-2次； 2.对其他，可根据实际情况酌情增加核查次数，但不得少于半 年一次。
压力试验机期间核查作业指导书 1.适用范围 本作业指导书适用于对本检测所的压力试验机、水泥恒应力试验机、抗折抗压试验机进行期间核查。 2.引用标准 《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002 3. 原理 依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081一2002对同一工艺成型的混凝土试验件进行抗压试验，用万能材料试验机同时和压力试验机进行抗压强度对比试验,从而判断所核查的压力材料试验机的计量性能是否正常。 4. 操作方法 4.1 依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002 ,采用同一工艺，同一配合比，同时制作强度相同试验件6 个，按随机的方法分为 2 组； 4.2 在两次检定周期的中间时期，将试件其中一组在万能材料试验机上进行抗压强度试验，另一组在压力试验机上进行抗压强度试验。 4.3 试验按下列要求进行： 4.3.1试验按《普通混凝土力学性能试验方法标准》 GB/150081-2002进行； 4.3.3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 5.期间核查结果 5.1 按式（5.1）计算两次试验机所测得的抗压强度值的差。 Cy = fy - f w (5.1)
工艺规程 文件编号：HD/GYGC2015-020 工艺类别：车削（通用） 编制： 校对： 审核： 批准： 生效日期凌海航达航空科技有限公司
目录 1. 总体要求 (2) 2. 目的 (2) 3. 适用范围 (2) 4. 产品概述 (3) 5. 依据 (3) 6. 工序级别定义 (3) 7. 所用主要设备 (3) 8. 工艺流程 (4) 9. 检验定义 (4) 10. 工作记录 (4) 11. 具体工艺要求 (4) 12. 工艺重要关联与补充 (6) 附录 《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）——车削
1.总体要求 1.1 本工艺主要设备为普通车床，该设备操作员，应具备上岗操作资格，对设备操作过程熟知会用，具备对设备常见故障、材料识别的技能，严格按照上所用设备的操作规程操作车床，不得出现违规操作。要密切配合、支持检验员的工作，尊重其检验结果，执行质控部对质量问题的纠正、返修等裁断。服从MRB对重大质量问题的审核及处理结果。 1.2 操作过程如需人员辅助时，应向负责领导口头提出申请。 1.3 注意生产操作者的人身安全，杜绝各类安全隐患。 1.4 保持环境卫生，坯、料应分类、有序堆放，更换不同材质的材料前，应清理车削残渣，以免混杂。杜绝乱拿乱放。 1.5 生产工序的现场中，该产品/零部件的有效/受控图纸及详实记录的《生产工艺&过程检验卡》（PM-QCP-006-01）、《产品检验记录卡》（PM-QCP-006-03）、《产品终检检验卡》（PM-QCP-006-04）等追溯性文件同时存在，必须做到图、物、卡同步存在或转序。 2. 目的 2.1 使生产者在本规程的指导下，正确、高效地生产出合格产品。 2.2 为了实现产品生产过程中的质量控制。 2.3 为了合理利用原辅材料、设备、人员和生产时间。 2.4 为了使公司管理规范化，使生产中的“人、机、料、法、环”得到统筹、合理安排和利用，最大限度地减小内耗、提高效益。 3.适用范围：
万能试验机操作规程示范 文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
万能试验机操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.根据试样尺寸和材料，估计最大载荷，选定相适应的 示力度盘和摆锤重量。需要自动绘图时，事先应将滚筒上 的纸和笔装妥。 2. 先关闭送油阀及回油阀，再开动油泵电机。待油泵 工作正常后，开启送油阀将活动平台升高约1以消除其自 重。然后关闭送油阀，调整示力度盘指针使它指在零点 3. 安装拉伸试样时，可开动下夹头升降电机以调整下 夹头位置，但不能用下夹头升降电机给试样加载。 4.缓慢开启送油阀，给试件平稳加载。应避免油阀开启 过大进油太快。试验进行中，注意不要触动摆杆或摆锤。 5. 试验完毕，关闭送油阀，停止油泵工作。破坏性试
验先取下试样，再缓缓打开回油阀将油液放回油箱。非破坏性实验，自然应先开回油阀卸载，才能取下试样。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
万能材料试验机期间核查作业指导书编制部门：本项目工地试验室 审核：胡高峰 批准：黄辉 实施日期：2015年8月20日 105国道三角元至太和段太和颍河三桥加宽工程 工地试验室
万能材料试验机期间核查作业指导书 1、适用范围 本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2、引用标准 GB/T228.1-2010 金属材料室温拉伸试验方法 3、原理 在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期。对取自一根钢筋的两组试件按GB/T228.1-2010规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。4、操作方法 4、1在同一根钢筋上截取四个试件，按随机的方法分为两组； 4、2在万能材料试验机检定合格的期间内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。 4、3另一组试件封存保管。 4、4在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 4、5试验按下列要求进行 4、5、1试验按GB/T228.1-2010《金属材料 [室温拉伸试验方法》进行；
4、5、2计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 4、5、3每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 5、期间核查结果 5、1按式（5、1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。 C c= f C - f z（5、1） 式中：C C—中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）; f C—初期试验的抗拉强度（MPa）; f z—中期试验的抗拉强度（MPa）。 5、2按式（5、2）计算抗拉强度的差C C相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率δ。 式中：δ—抗拉强度的差C c相对于初期的抗拉强度f C 的百分率（精确到0.01%）。 5、3当抗拉强度差C c相对于初期试验的抗拉强度f C的百分率大于±1.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。
Model: U2 万能磨刀机 UNIVERSAL CUTTER /GRINDER 操作手册 OPERATING HANDBOOK VOLTAGE 220V / 50 HZ POWER REQ. 370 W SPINDLE R.P.M 5200 RPM MOTOR AMPS: 1.68 AMPS 京雕精密机械 JINGDIAO PRECISION MACHINERY CO,. LTD
目录 附件说明------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 砂轮主轴------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 分度头托架保养---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 修整砂轮------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具外形-刀具角度-切销速度----------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 刀具切销速度------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 用砂轮定刀刃中心------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------4 斜切削刃刀具前角的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切削刃(直线)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------5 端切销刃(圆形)刀具前角的外圆磨法-------------------------------------------------------------------------------------------------------6 磨尖头刀具---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------7 斜切削刃和端切削锥形刀具的外圆磨法---------------------------------------------------------------------------------------------------7 斜切削刃和端切削刃圆锥形刀具的前角磨削---------------------------------------------------------------------------------------------8 斜切削刃和端切削刃(圆形)锥形刀具的前角磨削----------------------------------------------------------------------------------------9 附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9 特殊附件------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------9 钻头磨削说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------10 端铣刀磨削说明--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 车刀刀头磨削说明-----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------11 主机(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------------------12 旋转座附件(零部件及装配示意图) --------------------------------------------------------------------------------------------------------13 钻头磨削附件(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------13 车刀磨用附件(零部件及装配示意图) -----------------------------------------------------------------------------------------------------13 端铣刀磨用附件(零部件及装配示意图) --------------------------------------------------------------------------------------------------14 电器原理图--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------14 砂轮主轴 砂轮主轴的轴承在出厂时已调节好，同时排除了轴在转动过程中的间隙，在使用过程中，随着时间的迁移，间隙又会产生，这时可用上紧两个螺母M来消除它。为达此目的，在松开螺钉S后，可从座中拉出砂轮主轴，同时拆下各零部件，如下图所示，在对轴进行重新装配时，要细心地把螺栓S拧入腔中，以便使轴的各组件保持在固定的位置上。
文件编号：TP-AR-L4162 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 数显式万能试验机操作 规程正式样本
数显式万能试验机操作规程正式样 本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1、在使用前必须检查油箱内的油是否加至合适 位置，油管接头是否松动。 2、按下油泵启动按钮，预热5分钟。 3、开动送油阀使试台上升约5毫米，然后关闭 送油阀。 4、检查试台抗弯架是否与下拉架接触，调整位 置或卸下抗弯架。 5、调整仪器转轴上升或下降。 6、选中规定好的抗拉夹具或冷弯冲头，并安装 好。
7、将试样放到规定位置，缓慢加荷直至试样断裂或指定要求。 8、关闭送油阀，打开回油阀，记录数据。 此处输入对应的公司或组织名字 Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here
万能材料试验机期间核查作业指导书 编制：王厚鑫 批准：古荣城 中铁四局集团第二工程质量检测中心 批准日期：2014-04-16实施日期：2014-04-17
万能材料试验机期间核查作业指导书 1．适用范围 本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查。 2．引用标准 GB/T228-2002 金属材料室温拉伸试验方法 3．原理 在万能材料试验机检定后的初期和检定有效期中期，对取自同一根钢筋的两组试件按GB/T228-2002规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。 4．操作方法 4．1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组； 4．2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验，。 4．3 另一组试件封存保管。 4．4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。 4．5 试验按下列要求进行 4．5．1 试验按 GB/T228-2002 《金属材料室温拉伸试验方法》进行；4．5．2 计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积； 4．5．3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。 5．期间核查结果 5．1 按式（5．1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。
第2页共4页
C c= f c? f z（5．1） 式中：C c——中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差 （MPa）；f c——初期试验的抗拉强度（MPa）； f z——中期试验的抗拉强度（MPa）。 5．2 按式（5．2）计算抗拉强度的差C c相对于初期试验的抗拉强度f c的百分率δ。 δ=C c?100%（5．2）f c 式中：δ——抗拉强度的差C c相对于初期试验的抗拉强度f c的百分率（精 确到0.01%）。 5．3 当抗拉强度的差C c相对于初期试验的抗拉强度f c的百分率大于±2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。 第3页共4页
编号：SM-ZD-39191 万能材料试验机安全操作 规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
万能材料试验机安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 1准备 - 确定试验项目,根据试验项目要求，选择适当的夹具以及配套联接器。 - 检查全部电缆线、接插件的自身和连接有无异常（如：破损、松脱等），特别注意检查交流供电是否在220伏、正/负偏差在10%以内；气压供应是否正常。 - 检查实验室环境（如温度、湿度等）是否符合应用试验及试验机的要求 2开机 - 接通计算机电源，观察WINDOWS系统是否正常。 - 接通主机架电源，观察自检是否正常，8、7、6…4、3、红点闪烁。 - 启动“Bluehill Lite”程序，观察主机/计算机通讯过程是否正常
- 确认主机/计算机系统均正常后，调用具体应用试验方法或编制新试验方法（如拉伸、剥离撕裂）。 3试验 - 正确安装试验所需的夹具和配套联接器，紧固必要的锁紧装置。 - 正确安装试样。 - 根据具体试验样品要求检查试验方法的各项参数，驱动横梁运行，使上、下夹具保持在适当位置。 - 正确设置上、下机械位移限位装置，特别是下限位装置的正确位置，确保上、下夹具不发生碰撞。 - 载荷、位移均应平衡至零点，如使用长行程引伸计，还需应变1归零。 - 启动试验并延续至试验全部完成，点击保存或完成来存储数据。 4关机 - 全部试验完成后，按照要求正确处理/输出各种数据。 - 退出具体应用试验方法 退出“Bluehill”；返回“Windows”界面。
万能磨刀机的使用方法,万能工具磨床,万能分度头 发布：vctool2010 文章来源：东莞市维昶精密机械有限公司点击数：230 更新时间：2010-07-22 10:59:40 评论0 1.步骤一: 将硬质合金园棒开扁 将硬质合金园棒插入磨刀机刀架上刀具弹簧夹头后,在刀架位置插销状态处于锁紧时, 分度盘槽为0°基准线,均匀转动长轴微调装置手柄,便刀具慢慢向左方向磨削前进,把将硬质合金园棒磨扁一半,在磨扁时尽量使用刀架以光长轴为轴心上下移动自行修磨砂轮表面的方法, 这样可避免将砂轮磨出沟痕来,一般情况开扁尺寸最后精磨要保证留下刀面高出园棒中心 0.01-0.03MM 注:本初加工工序最好采用150-320粒度金刚石粗精加工砂轮. 2.步骤二: 将开扁后的刀具磨成锥度 松开水平锁紧手柄,转动水平刀架回转装置到1/2刀具锥角计算度数(如:要磨60°的锥尖刀,必须转动到30°-经验角度5°=25°的位置)锁死,调整刀架位置插销为未
插入槽内的自由状态时,左手均匀转动长轴微调装置手柄,在刀具慢慢向左方向磨削前进的同时,右手均匀转动刀架收紧螺母手柄使刀具被磨成锥体形状.此工序不能完全将刀尖磨尖,必须留0.4mm左右余量. 注:本初加工工序最好采用320金刚石精加工砂轮. 3.步骤三: 刃磨刀具的刃口部分 调整刀架分度盘旋到原定基准线0度槽线上, 向右旋转6格槽使刀具开扁面水平向上位置. 再调整刀架分度盘向右转动2格为槽线上位置,使插销状态锁紧使刀具固定不能转动,此时左手均匀转动长轴微调装置,便刀架慢慢向左方向磨削前进,把a点刀具左切削刃口精磨出来. 注:本初加工工序最好采用320-400金刚石精加工砂轮.如需更好的表面质量可用600-1200金刚石超精加工砂轮
刀具的磨制 1、磨刀机的结构 我们磨制或修磨锥度平底刀、平底刀、牛鼻刀、球头刀、三棱锥刀等，都需要使用磨刀机。目前我们常用的是昆明铣床厂生产的KXM10C 型万能磨刀机，它的额定电压220V ，功率180W ，磨头转速5200rpm ；它的结构及各部分的名称如图3-1所示： 控制轴 图3-1 在图3-1中，标明了各个部分的名称，下面再将这些部件做一个简单介绍。 （1）砂轮：砂轮与主轴相连。磨制硬质合金刀具需要使用金刚砂砂轮，而不能使用磨刀机自带的白刚玉砂轮，砂轮型号一般为BW 1100×20×32×b ×3，其中，砂轮外径为100 mm ，内径为20mm ，砂轮整体厚度为32，b 表示砂轮宽度，一般有3、5、7等规格，砂轮金刚砂厚度为3mm 。粗磨时使用400目的粗砂轮，精抛时使用800目的细砂轮； （2）刀架：刀架内装有收管，用于装夹刀坯，刀架可以沿着转台转动。 （3）转换开关：控制电机启动与停止。 （4）两个手把：手把可以旋转，手把2可以通过控制轴带动刀架左右移动，手把1可以控制砂轮左右移动，我们可以通过调整手把带动砂轮或刀架来修磨刀具。
（5）刻度圈：每个手把的右边都有刻度圈，手把2旋转一圈，刀架移动1毫米，也就是说，每一个小格对应0.01毫米。 （6）限位螺钉：当刀架刹紧在控制轴上后，推动刀架，可以前后摆动，摆动角度的大小用这个限位螺钉来控制。 （7）控制轴的刹紧手柄：如果不需要刀架移动或摆动时应将此手柄刹紧。 （8）控制轴：控制轴上有刀架，刀架在可以其上左右移动和前后摆动。 （9）收管：精雕机使用的刀具刀柄直径有3.17mm 、4.00mm 、6.00mm ，如磨制锥刀的刀柄直径为3.175mm 时，选择相对应的3.175mm （即1/8”）的收管； 把刀坯插在收管的孔里，然后把定位插销扳到深槽里，收管被定位，旋转手柄拧紧，刀坯就被固定在收管里。如果把这个定位插销移出去，收管就可以夹着刀坯在手柄的带动下旋转，手柄上部有分度盘，上面标有0～360度的刻度，每15°可以通过定位插销来定位收管，可以通过调整定位插销的位置，得到刀具后角的度数。 （10）转台：转台可以绕轴线位作90°的转动，转台上面标有刻度，磨制锥度平底刀时，转台转动的度数小于刀具刃全角的一半。 （11）刹紧转台的手柄：调整好转台的角度，可通过此手柄来固定转台。 （12）刹紧刀架的手柄：如果松开此手柄，刀架可以在控制轴上移动和摆动。 （13）分度盘：收管旋转分度盘和转台旋转分度盘的最小刻度都为1°，对于旋转1°以下的刻度需要估读。 （14）定位器：在收管前端的一个定位挡片，用于找到开半面。 2、认识锥度平底刀 如图3-2所示： 锥度平底刀 刀具参数 参数说明 H D2 a D1 刃高 底直径 刃全角 顶直径 图例 图3-2 （1）锥刀的三个刀面和两个刀刃 如图3-3所示，锥刀的端部包括前刀面、后刀面、副后刀面，三个刀面是在刀具磨制过程中的三个不同步骤得到的。锥刀有两个切削刃，分别是底刃和侧刃，切削刃是锥刀参与切削的部分，其中底刃用于切削底面，侧刃用于切削侧面。
WES-1000B电液数显万能试验机操作规程 1、接通电源，合上空气电源开关，使系统电源接通，打开显屏开关， 根据试样选择负荷量程，输入试样已知条件。 2、开启油泵电动机，拧开送油阀使活塞上升一段，使油缸悬挂。根 据试验的不同内容，选择并安设不同的用具。如拉伸试验，选择并安装钳口夹具。 3、将试样安放在试验机主机上。如拉伸试验，开启油泵开关，把试 样一端先夹入钳口至少4/5长度内，开启上钳口电动开关夹紧试样，运行横梁，使试样运行至上钳口并深入钳口至少4/5长度位置后，停止上升，开启下钳口电动开关夹紧试样。 4、拧开油泵开关，开启油泵，按试验要求的加荷速率，缓慢拧开送 油阀进行试验。当试样断裂后关闭油阀，停止油泵电动机。 5、从数显屏中记录数值或直接由微型打印机打印数据，数据无误后， 打开回油阀，仪器恢复到初始状态。 6、取下断裂后的试样,关闭屏显开关，关闭空气开关和电源，擦拭 并打扫干净仪器表面。
YAW-300型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后，打开主机进行试验。 4、将一个试件装在抗压夹具上，力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开 关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。
YAW-2000型微机控制压力试验机操作规程 1、接通电源，打开计算机，进入软件界面。 2、点击“试验操作”进入试验操作界面。 3、预热15min后，打开主机进行试验。 4、将一个试件放在下压板上，力值调零并设置好试验参数。 5、点击“开始”键开始试验。 6、一个试件试验结束后，在设定的时间间隔内进行清理，并装好下一个试件。 7、从开始试验直到完成设定的试验次数。 8、导出试验数据进行记录。 9、试验完毕，关闭主机后再退出软件关闭计算机，关闭空气开 关和电源，擦拭并打扫干净仪器表面。
万能磨刀机作业指导书 文件编号 WI-ENEQM-172 万能磨刀机操作作业指书书版次:A 总共页次 1 OF 2 一目的: 为确保机床操作安全，提升工作效率及防止安全事故发生。 二范围: 适用于车刀、钻头以及CNC刀具的研磨。 三定义: 无。 四权责: 工模课所有操作人员(含开、修模师傅、技术员)。 五作业内容: 5.1 操作人员在加工时需戴上防护镜、口罩，精神状态要饱满，衣装要整洁; 5.2 磨刀前将磨刀房的窗户及排气扇打开，使磨刀房处于通风状态 ; 5.3 磨刀前检查砂轮是否紧固和偏心，磨损是否严重，否则必须紧固、调整和修磨 ; 5.4 在进行刀具开磨半径时必须用千分尺进行测量 ; 5.5 磨制锥刀锥角时，磨刀机刀架角度必须依照表格中理论锥角与后角对应值调整，严禁 不参照表格随意操作 ; 5.6 在点磨刀尖时要参照表格中理论刀具底直径与后角对应值，切忌不点磨到理论底直径
值，点磨时要用50倍放大镜进行观测刀具的实际底直径，严禁用千分尺及卡尺进行 测量刀具; 5.7 在磨刀具过程中，刀具向砂轮方向的进给量不能过大，严禁违规野蛮操作 ; 5.8 在用放大镜观测刀具等暂停使用磨刀机时，必须关掉磨刀机电源 ; 5.9、报废的刀具要放入指定的废料盒，严禁随意丢弃 ; 5.10 离开磨刀房时必须把磨刀机擦拭干净，清洁磨刀房，整理并放好工、量具，做好“四 关”即:(关机、关灯、关扇、关窗); 六参考文件: 万能磨刀机操作说明书。 七附件: 7.1 设备维护保养卡………………………………………………………………… FMEN12 八记录保存 相关记录保存依“记录管制作业指导书”执行。 文件编号 WI-ENEQM-172 万能磨刀机操作作业指书书版次:A 总共页次 2 OF 2 九图片
电液式万能试验机操作规程 (新编版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：YK-AQ-0833
电液式万能试验机操作规程(新编版) 一、用途 本机主要用于金属和非金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验。 二、检测目的 通过对原材料进厂后进行拉伸、压缩、弯曲、剪切等试验并测定其值，为产品质量作保证。 三、操作方法 1.开启总电源开关，启动油泵电动机，关闭送油阀、打开回油阀，使机器空运转30分钟。 特别注意：试验机在使用前必须空运转半小时！ 2.根据试样尺寸，升降移动横梁，调整试验空间。试验机的拉伸、压缩空间为600mm，其中拉伸空间不包括200mm的活塞行程。
特别提醒：在升降移动横梁调整试验空间时，应特别注意安全，千万不能疏忽！ 3.输入试样参数到测量装置中。 4.关闭回油阀，打开送油阀，将主机活塞升起约20mm后，将测量装置的试验力及变形数复零位。 5.操纵操作盒，将上钳口夹住试样上端； 6.再次将测量装置的试验力及变形数复零位； 7.操纵操作盒，将下钳口夹住试样下端； 8.旋转送油阀施加试验力，根据试验要求调整送油阀以控制加载速度； 9.待试样断裂后，关闭送油阀，停止加载； 10.记录试验数据； 11.操纵操作盒，升降移动横梁，调整试验空间，松开夹头，取下断裂的试样。 12.打开回油阀，将活塞回复到初始位置。 13.按照2～12的要求，继续进行下一个试样的试验。
WE-600B液压式万能试验机安全操作规程示范文 本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
WE-600B液压式万能试验机安全操作 规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.打开总电源（仪器后面电源盒内），同时打开电脑， 找到SmartTest图标，双击进入程序。 2.在仪器操作台右面找到仪器开关，旋转到开的位置， 按下油泵开启按钮，试验机启动。试验前将机器运转30分 钟。 3.根据试样选择试验项目，选取适当的量程，在控制面 板中填写相应的试验参数。 4.将控制台上的按钮（金属的、很小，可调至油缸和夹 头）扳至夹头按钮，先夹上夹头。按动升降按钮调节横梁 到合适位置，将试验力清零（点击显示试验力窗口右上方 的清零按钮），再加紧下夹头。
5.点击控制面板中的开始按钮，根据试样调节试验速率（调节旋钮逆时针旋转为卸载试验力，顺时针旋转为加载试验力） 6.当试样加载之破坏，点击控制面板上的停止按钮，保存试验结果。 7.当试验停止后，将调节旋钮逆时针旋转，使油缸回到初始状态，按下油泵停止按钮，再将仪器开关旋转到关的位置。 8.关闭所有电源，填写仪器使用记录。 9.打扫实验室和仪器卫生。 10.仪器长时间不使用时，每月要进行一次通电运行检查。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
万能磨刀机UNIVERSAL CUTTER GRINDER 型号:GD-20A Model：GD-20A Operation Manual 使用说明书 Series No.: Max Wheel Dia:100 MM 出厂编号最大砂轮直径 Voltage：Power;0.375 电压: 功率: 0.375 KW Inspector: Manufacture Date； 检验员: 出厂日期:
GD-20A万能磨刀机 UNIVERSAL CUTTER GRINDER 一、PERFACE U2万能磨刀机，是随着市场上雕刻业的发展，而精心设计的，主要由机体、砂轮、主轴、驱动装置，微量进给及砂轮整形器、刀架所组成，结构新颖、造型美观、精度高、性能好、使用简单、维修方便、适用：电脑雕刻机、机械雕刻机、模具雕刻机及其高速旋转锥尖刀头、棱磨刃和铣刀端刃，磨削角度准确。是目前万能磨刀机配备较先进的磨刀机型，我公司以质量第一，服务至上为宗旨，诚恳为广大模具雕刻机、电脑雕刻用户服务。 GD-20A Universal Cutter Grinder, with development of the carved industry, precisely designed by engineers. It is made up by main unit, wheel, spindle, drives, micro-feed and the grinding wheel dresser, knife the composition, structure, novel, modeling beautiful, high precision, good performance, easy to use, easy maintenance, applicable: computer engraving machine, machine engraving machine, engraving machine and high-speed rotary die knife cone head, edge grinding, and milling cutter blade cutting edge, grinding angles accurately. Universal Grinder is equipped with more advanced type of sharpener, my company is quality first, service-oriented for the purpose, sincerely for the majority of mold engraving machine, computer engraving User Services