压力机、万能材料试验机期间核查指导书

万能试验机期间核查作业指导书
（一）适用范围
本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。

（二）环境条件
1.环境温度10℃~35℃。

2.相对湿度：≤80%RH。

（三）核查范围
1.核查参数：拉力示值；
2.核查量程：量程下限或量程的10%。

注：量程下限用分辨力的倍数确定，1级为分辨力的200倍。

（四）核查标准
核查标准：重物，其质量不小于量程的10%。

（五）技术条件
1.核查限标准为易在试验机上悬挂的恒重物体，且性能稳定；
2.试验机示值最大允许误差±1%；
3.试验及操作按操作说明书。

（六）核查方法
1.将选好的重物悬挂于钳口中心，待示值稳定后读取试验机示值，按以上步骤重复测量3次，取平均值；
2.试验机检定后一周内，按上述步骤进行测量，并计算示值平均值F0；
3.期间核查时，按1规定的步骤进行测量，并计算示值平均值F1。

（七）核查结果计算
试验机示值相对误差Δ0
Δ0=（F1-F0）/F0×100%
Δ0——试验机示值相对误差（%）；
F0——检定后一周内测的悬挂重物时试验机示值（N）；
F1——核查时测的悬挂重物时试验机示值（N）。

（八）核查结果评价
若试验机示值相对误差-1%≤Δ0≤+1%，则试验机核查合格。

（九）说明
核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。

JCZX-TX-JL-39-2 电子式万能试验机期间核查记录表
编号：。

万能材料试验机作业指导书一、目的：本作业指导书适用于对万能材料试验机进行期间核查二、适用范围金属材料的；“拉伸试验”“压缩试验”“剪切试验”“弯曲试验”三、操作：开机前1．检查油箱油位是否到达指定位置，油质是否清洁。

2．检查各电源，电线，各数据线是否接上接到位。

防止开机试验时震松电源，数据线接头。

3．检查主机，试验机上不能堆放，挂杂物，工具，量具等。

4．工作前检查回油阀是否回油，各程序是否打开。

开机1. 作业员操作前必须进行岗前培训及安全教育训练。

必须要熟练电脑；熟练运用专用程序。

2. 操作员上机前及操作过程中必须精神状态良好。

3．试验工作时请离拉伸机2米以外，身体不能接触拉伸机，不能用工具；木棒等动碰撞工件。

开机程序：启动电脑→启动WEW-600万能试验机→启动WEW-3000微机显示万能机测试系统→打开电脑桌面“微机液压万能试验机”软件→选择账户，输入账用户密码，进入软件工具栏点击“新建试验”→创建所要的试验项（试验类型、选择试验、试样类型、输入组号）→输入试验参数（直径、原始标距、引伸计标距等等相关试验参数）→电脑回车，电脑自动算出原始面积→控制“送油阀”，至工作台上升后（位移数值变化），在关闭“送油阀”→载荷、位移、变形、应力峰值清零拉伸试验：1．在试样中间和中间两端相距共100mm处做上记号→装夹试样→在试样中间装夹“引伸计”→检查机器有无异常2．点击“运行”开始试验→人工控制“送油阀”加载→观察电脑主界面“力与变形曲线”→电脑提示达到试样曲服点，回车确定→迅速卸掉“引伸计”→试样拉断，试验结束→关闭“送油阀”→取下试样→打开“回油阀”至原点后关闭“回油阀”→测量试样参数→输入参数，回车确定→查询实验结果。

抗压试验1．摆放试样在工作台正中面上→点击“运行”开始试验→人工控制“送油阀”加载→观察电脑主界面“力与变形曲线”→满足所需（试验信息）或（试验结束条件）中任何一个即试验结束。

四．设备操作方法；维护及保养1．在同一根钢筋上截取六个试样，按随机的方法分为两组2．在材料万能试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋两组试样中的一组进行抗拉强度试验，3．另一组试件封存保管。

万能试验机期间核查检测一室万能材料试验机期间核查作业指导书一、适用范围本作业指导书适用于于对检测一室万能材料试验机展开期间核查。

二、提及标准gb/t228-2002金属材料室温拉伸试验方法三、核查方法1、时间：在万能材料试验机测验后初期和测验有效期中期，核查周期订为测验后每半年展开一次。

2、方法：取同一根钢筋的两组试件按gb/t228-2002规定的方法进行拉伸试验，对两次的试验所测得的抗拉强度值进行对比，从而判断所核查的万能材料试验机的计量性能是否正常。

四、操作方法1、将一根钢筋两端各换成1米，剩的部分按照长450mm-400mm撷取十根做为核查物质，然后抽出其中1、3、5、7、9根做为测验初期核查组（1）；抽出2、4、6、8、10根做为测验有效期中期核查组（2）。

2、在万能材料试验机检定合格的几天内，对核查组（1）的钢筋进行抗拉强度试验。

3、另一组试件抹油销毁看管。

4、在两次检定周期的中间时期，将封存的另一核查组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。

5、试验按下列要求进行5．1、试验按gb/t228-2002《金属材料室温弯曲试验方法》展开；5．2、排序抗拉强度的受力面积，使用钢筋的公称截面积；5．3、每次试验挑其平均值做为本次试验的结果。

五．期间核查结果1按下式计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。

cc=fc-fz式中：cc―中期试验的拉力/抗拉强度与初期试验的拉力/抗拉强度的差（kn/mpa）；fc――初期试验的拉力/抗拉强度（kn/mpa）；fz――中期试验的拉力/抗拉强度（kn/mpa）。

2按下式计算抗拉强度的差cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ。

cδ=c×100%（5．2）fc式中：δ――抗拉强度的差cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率（准确至0.01%）六、记录见到附表《万能试验机期间核查试验记录》七、结果测评、1、接受准则：当核查结果δ≤1%时，可证明设备技术指标稳定，继续保持。

压力试验机期间核查作业指导书1.适用范围本作业指导书适用于对本检测所的压力试验机、水泥恒应力试验机、抗折抗压试验机进行期间核查。

2.引用标准《金属材料拉伸试验第1部分室温实验方法》《普通混凝土力学性能试验方法标准》3.原理在压力试验机检定有效期中期，先对万能材料试验机进行期间核查。

经核查万能材料试验机的计量性能正常时，依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》对同一工艺成型的混凝土试验件进行抗压试验，用万能材料试验机同时和压力试验机进行抗压强度对比试验，从而判断所核查的压力材料试验机的计量性能是否正常。

4.操作方法4.1 在同一根钢筋上截取六个试件，按随机的方法分为两组；4.2 在万能材料试验机检定合格的几天内，对同一根钢筋的两组试件中的一组进行抗拉强度试验。

4.3 另一组试件封存保管。

4.4 在两次检定周期的中间时期，将封存的另一组钢筋试件在同一台万能材料试验机上进行抗拉强度试验。

4.5 试验按下列要求进行4.5.1 试验按《金属材料室温拉伸试验方法》进行；4.5.2 计算抗拉强度的受力面积，采用钢筋的公称截面积；4.5.3 每次试验取其平均值作为本次试验的结果。

5.期间核查结果5.1 按式（5．1）计算中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差。

Cc = fc - fz (5.1)式中：Cc——中期试验的抗拉强度与初期试验的抗拉强度的差（MPa）；fc ——初期试验的抗拉强度（MPa）；fz ——中期试验的抗拉强度（MPa）。

5.2 按式（5．2）计算抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率δ。

（5.2）式中：δ——抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc 的百分率（精确到0.01%）。

5.3 当抗拉强度的差Cc相对于初期试验的抗拉强度fc的百分率大于±2.0%时，应查找原因并对该万能材料试验机重新检定。

6.压力材料试验机期间核查操作方法6.1依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》，采用同一工艺，同一配合比，同时制作强度为C20试验6个，按随机的方法分为2组；6.2在两次检定周期的中间时期，将试件其中一组在万能材料试验机上进行抗压强度试验，另一组在压力试验机上进行抗压强度试验。

压力机、万能材料试验机期间核查作业指导书1.目的为确保本检测实验中心检测结果的质量，对压力机、万能材料试验机的准确性在正常外送周期检定期间之内定期（每3～6个月）和不定期（当使用过程中出现因操作错误、过载或其它异常情况时）的期间核查确认。

2.适用范围适用于本检测实验中心的所有型号的压力机和万能材料试验机的运行检查和期间核查。

3.职责3.1技术负责人：督促综合办公室在每次外送检定合格后一周内制订本年度首次“期间核查计划”。

3.2综合办公室：负责将制定好的“期间核查计划”报技术负责人批准后交给中心检测室和现场临时检测室的负责人实施。

3.3中心检测室和现场临时检测室负责人：接到“期间核查计划”后，拟定本部门参加核查的人员、质量监督员和准备好标准负荷测量仪，并在计划规定的时间内完成期间核查任务，将期间核查结果报告递交给技术负责人批准。

3.4质量监督员：接到期间核查的监督任务后对从标准负荷测量仪的准备开始一直到检测室负责人提交期间核查结果报告的全部核查过程进行详细记录，将填好的“质量监督质量记录/报告”交综合办公室主任审批后，报技术负责人批准和归档。

4.工作程序4.1预先将力学室的室内温度设置在15～30℃之间的任一个温度处保持稳定2h，且温度波动不大于2℃/h，相对湿度不大于75%，并将标准负荷测量仪电源打开同条件保持稳定2h。

4.2检查电源是否能接通、电压是否稳定、油箱是否饱满、加力档位摆砣型号是否与将要选定的度盘对应、空机启动运行声音是否正常、标准负荷测量仪电子仪表清零后数字有无漂移。

4.3待上述保持稳定2h时各方准备条件确认后，按下表1选用对应型号的标准负荷测量仪和压力机、万能材料机度盘和加力档位：表14.4标准负荷测量仪操作员按上表对应的被核查仪器选择，按“通道”键选择好对应通道，并置零，压力机、万能试验机操作员按上述表确认好加力档或摆砣型号和度盘，将标准负荷测量仪放置于加压承台中心位置后，启动机器空载提升承压台约1cm 后，将度盘指针调零。

instron万能材料试验机期间核查作业指导书INSTRON万能材料试验机期间核查作业指导书1．目的为了维持该强力仪计量状态的可信度，在该设备的校准周期期间对其计量性能进行检查，特制定本期间核查作业指导书。

2．技术要求量程：±5KN、±500N、±100N分度值：0.001N精度≤±0.5％F·S拉伸速度：(10～1000)mm/min（可设定）隔距长度：（30～500）mm（可设定）3．核查条件仪器放在温度（20±2）℃；相对湿度（65±3）%，基础稳固无震动的环境中。

4．核查方法4.1给仪器装上±5KN的传感器。

4.2开启电源，此时仪器进入自检状态，30秒钟后如果自检正常，传感器接口旁边的数显数字显示“2”或2以下数值。

4.3 双击桌面上的“BLUEHILL”图标，仪器联机成功后进入测试界面。

4.4在上夹持器下方分别挂上500N、1000N力值砝码，得到仪器示值。

大力值下传感器的可信度可配合计量检定人员共同完成。

4.5重复上述步骤，分别测试±500N、±100N的传感器。

±500N 的传感器测试力值为100N、200N；±100N的传感器测试力值为10N、50N。

4.6将两夹持器定长距离设定为200mm。

点击“开始”，拉伸测试结束后，上夹持器自动返回，用钢板尺测定两夹钳距离。

5．结果处理力值校准状态符合附录期间核查记录表中要求时，仪器状态符合要求。

如果不在误差范围内应立即停止使用并上报部门负责人,经复查确认后按程序文件办理相关手续。

6.附录《INSTRON万能材料试验机期间核查记录表》1。

一、万能材料试验机期间核查作业指导书（钢筋试件法）（一）适用范围本核查作业指导书适用于各种类型准确度等级为一级的万能材料试验机。

（二）环境条件1.核查环境温度10℃~35℃。

2.相对湿度：≤80%RH。

（三）核查范围1.核查参数：拉力；2.核查量程：日常检测采用的量程范围。

（四）核查标准普通热轧带肋钢筋试样。

（五）技术要求1.核查限：溯源性变动允许范围±1.0%；2.钢筋试样要求：制样的钢筋应从同炉号同批号钢筋中选取，各项质量指标符合相应产品标准要求，抗拉强度的变异系数一般不应大于0.5%，试样不得受潮锈蚀；3.取样方法按照相关的产品和试验方法标准执行；4.试样的拉伸试验按现行钢筋拉伸试验方法执行。

（六）核查方法1.从符合技术要求的钢筋中抽取三根钢筋，按试样截取要求制作试件，每根不少于12个试件作为一批；三根钢筋所制作试件分别为A、B、C三批；每一批随机分为两组，分别为A1、A2、B1、B2、C1、C2六组存放；2.检测试件的基准平均值，在设备检定后一周内，抽取A1、B1、C1三组进行拉伸试验，记录最大拉力，并分别计算其拉力基准平均值F jb（计算到1N）；3.两次周期检定之间，根据确认的核查周期，可分次抽取A2、B2、C2组试件进行多次核查拉伸试验，记录最大拉力，并计算拉力核查平均值F hc(计算到1N)。

（七）核查结果计算计算核查平均值与基准平均值之差P，P=（F hc-F jb）计算核查限绝对值Δjb，Δjb=F jb×1%计算E值E=|P|÷Δjb（八）核查结果评价当Ｅ≤１时，核查结论合格（九）说明１.剩余试件B2、C2可用于继续核查；２.根据确认的核查周期，可以增减钢筋试件的取样批次；３.核查周期按设备的使用频繁程度、环境条件和核查结果综合分析确定。

JCZX-TX-JL-39-1 万能材料试验机期间核查记录表二、万能试验机期间核查作业指导书（一）适用范围本核查作业指导书适用于量程不大于5000N的电子式万能试验机。

数显式液压万能试验机期间核查作业指导书本页仅作为文档页封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March数显式液压万能试验机期间核查1、核查目的：检查仪器在两次检定周期之间的状态，保证其检测数据的有效性和准确性。

2、适用范围：适用本公司WES-300、WES-1000B型万能试验机期间核查。

3、编制依据：《金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法》（GB/T228.1-2010），《程序文件》。

4、环境及样品：5.1环境：环境温度控制在23±5℃，电源电压380V±10%，计算机电源电压为220V，所处环境无振动。

5.2 样品：根据试验机量程选取钢筋样品，任选2根钢筋，每根钢筋切取2个样品，每根钢筋上各选1个样品编成1组，共2组。

5、核查方法：分为留样再测和仪器比对两种核查方法。

5.1留样再测核查：5.1.1在试验机检定后的一周内，选取一组钢筋进行拉伸试验，测定其屈服强度和极限强度。

5.1.2根据期间核查计划，在两次检定周期之间的时间段，选取另一组留样钢筋进行试验，测定其屈服强度和极限强度。

5.2仪器比对核查：5.2.1在一台试验机检定后的一周内，选取一组钢筋进行拉伸试验，测定其屈服强度和极限强度。

5.2.2选取另一组留样钢筋在待核查的试验机上进行拉伸试验，测定其屈服强度和极限强度。

6、核查周期：两次检定周期的中间时间段，当对仪器称量结果有怀疑时，随时进行核查。

7、核查结果判定：两次测量结果之差相对于初次测量结果的百分率不大于±10%为合格。

9、核查结果确认：填写核查记录表,提交部门负责人审核，技术负责人批准。

2。

材料试验机压力机期间核查作业指导书材料试验机压力机期间核查作业指导书1范围为使本公司的万能材料试验机、压力试验机正常运行，在两次检定/校准之间，进行期间核查，验证其是否保持检定/校准时的状态，确保其运行的准确性和有效性本标准适用于本公司所有的万能材料试验机、压力试验机。

2、被测对象描述通过国家法定计量校准的标准测力仪测定万能材料试验机、压力试验机的最大允许示值相对误差和最大允许（重复性）误差。

3、核查方法3.1准备工作3.1.1万能材料试验机、压力试验机期间核查应在稳定的环境条件下进行，除特殊情况外，一般为室内温度。

3.1.2必须保持万能材料试验机、压力试验机的清洁，在核查前要仔细清除万能材料试验机、压力试验机灰尘等，仔细检查万能材料试验机、压力试验机所有零部件的完好，保证万能材料试验机、压力试验机能正常的运行。

3.1.3核查前检查万能材料试验机、压力试验机的电路系统是否正常，在正常情况下通电预热2 小时。

3.1.4根据被核查万能材料试验机、压力试验机的量程范围，选择该仪器常用的一个量程点作为测量点，采用通过国家法定计量校准的标准测力仪对其进行测定，得到标准测力仪测试值在测量点附近即可。

3.2操作步骤3.2.1按照万能材料试验机、压力试验机操作规程，将万能材料试验机、压力试验机调到零位；3.2.2用标准测力仪对该万能材料试验机、压力试验机常用的一个量程点进行测试，得到三个测量值。

分别记录示值，用下列公式分别计算出示值相对误差q i和重复性相对误差b i：示值相对误差q i公式：重复性相对误差b i公式：注：q i---示值相对误差；F i---测量值的平均值；F i---标准测量值；F1、F2、F3---各测点的测量值；F ik---各测量值的总和；F imax---示值中的最大值；F imin---示值中的最小值；分别计算出重复性相对误差，将示值相对误差和重复性相对误差，填入期间核查记录表中。

万能材料试验机期间核查作业指导书1目的为保持对万能材料试验机校准状态的可信度，在其两次校准之间进行核查，以确保万能材料试验机校准状态的置信度。

2参考依据2.1 GB/T228.1-2010 《金属材料室温拉伸试验方法》2.2 CNAS-GL042《测量设备期间核查的方法指南》2.3 JJG139-2014 《拉力、压力和万能试验机检定规程》3适用范围适用于本实验室在用的万能材料试验机。

4核查周期在万能材料试验机两次校准间隔之间开展1次期间核查。

5核查环境环境温度10℃～35℃；相对湿度：≤80%RH。

6标准物质20kg标准砝码。

7核查要求7.1核查项目万能试验机示值重复性和示值相对误差。

7.2技术要求7.3核查方法7.3.1采用的标准砝码必须在校准合格的有效期内或在万能试验机检定完成后立即对标准砝码进行标定，连续测量5次砝码的重量F 1、F 2、F 3、F 4、F 5。

7.3.2 在规定条件下万能试验机的示值相对误差a 由公式（1）确定:()i i F -%100a F F ⨯=.........................（1） 式中：a ──示值相对误差，% F ──测量值的平均值，NF i ──标准砝码重力，N7.3.3 在规定条件下万能试验机的示值重复性相对误差b 由公式（2）确定:()i min max F -%100b F F ⨯=.......................（2） 式中：b ──重复性相对误差，%F max ──示值中的最大值，NF min ──示值中的最小值，NF i ──砝码重力，N7.4 核查结论按照7.3的要求得出的万能试验机示值相对误差a 和示值重复性相对误差b 应该满足7.1中表1要求。

期间核查记录。