上海保兴发酵罐使用说明

. '. 发酵罐说明书 一、概述 该系统发酵罐是通用型机械搅拌罐，采用无级变速调节搅拌转速。广泛用于有机酸、酵母、酶制剂、维生素等生物制品的生产。 二、系统组成 该系统发酵罐可由种子罐、发酵罐、补料罐、碱罐、泡敌罐、空气除菌过滤系统、蒸汽灭菌系统、温度控制系统、PH测量系统、溶解氧测量系统、微机控制系统等部分组成。各系统的流程及工作参数如下： 1. 空气除菌过滤系统 无油空气压缩机(0.5～0.6 Mpa) 贮气罐 有油空气压缩机(0.5～0.6 Mpa)→油水分离器 一级预过滤 →冷干机→二级预过滤 → 三级预过滤 → 减压阀(0.25 ～0.3Mpa)→ 除菌过滤器1→种子罐 总除菌过滤器 除菌过滤器2→发酵罐 2. 蒸汽灭菌系统 种子罐、发酵罐灭菌 （0.3MPa） 蒸汽锅炉 减压阀(≤0.13 Mpa)→蒸汽过滤器 除菌过滤器1 除菌过滤器2 3. 温度控制系统 种子罐夹套 控温水箱→循环水泵→ 发酵罐夹套 4. PH测量系统 发酵罐PH电极→仪表显示→微机采集→数据查询、曲线分析 5. 溶解氧测量系统 发酵罐溶解氧电极→仪表显示→微机采集→数据查询、曲线分析 6. 消泡系统 发酵罐泡沫传感器→反馈给微机→报警 三、主要技术参数 1. 种子罐 ： 灭菌压力≤0.15Mpa ： 工作压力：0.05～0.07Mpa 灭菌温度：121℃～125℃ . '. 2. 发酵罐 ： 灭菌压力≤0.15 Mpa： 工作压力：0.05～0.07Mpa 灭菌温度：121℃～125℃ 3. 碱罐： 灭菌压力≤0.15 Mpa： 工作压力：0.05～0.07Mpa 灭菌温度：121℃～125℃ 4. 消泡罐： 灭菌压力≤0.15 Mpa： 工作压力：0.05～0.07Mpa 灭菌温度：121℃～125℃ 5. 进罐空气压力： 种子罐、发酵罐、0.25MPa。 6. 空压机： 容积排气量＞ m3/min (无油) 排气压力 0.6Mpa 7. 控温水箱电功率 ： Kw 8. 水循环泵： 功率 Kw ； 流量 m3/h 9. 转速： 无级调速 ～ rpm 10. PH值：仪表显示并记录 11. 溶解氧值：仪表显示并记录 12. 罐温：仪表显示并记录 四、使用前的技术准备 1. 上岗前的技术培训：SFM—2000L等发酵罐是机电一体化的设备，因此；操作人员上岗前必须进行技术培训，使他们熟悉整个系统的工作原理、管路、阀门的操作程序，并对空压机，蒸汽锅炉、变频电机等设备，能正确操作使用。未经培训的人员，不得单独上岗操作。 2. 设备使用之前，应先检查电源是否正常，空压机、微机控制系统、循环水系统是否能正常工作。 3. 检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。 4. 开动空压机，用0.15Mpa压力，检查种子罐、发酵罐、过滤器、管路、阀门的密封性能是否良好。 5. 对温度仪、调速电机，电容涡街流量计应根据使用说明书进行检查、校正。 6. 上岗人员对上述各项必须能熟练操作。 五、空消 在投料前，气路、料路、种子罐、发酵罐、碱罐、消泡罐必须用蒸汽进行灭菌，消除所有死角的杂菌，保证系统处于无菌状态。 1. 空气管路的空消 (1) 空气管路上有三级预过滤器，冷干机和除菌过滤器。预过滤器和冷干机不能用蒸汽灭菌，因此在空气管路通蒸汽前，必须将通向预过滤器的阀门关闭，使蒸汽通过减压阀、蒸汽过滤器然后进入除菌过滤器。 (2) 除菌过滤器的滤芯不能承受高温高压，因此，蒸汽减压阀必须调整在0.13Mpa，不得超过0.15MPa。 . '. (3) 空消过程中，除菌过滤器下端的排气阀应微微开启，排除冷凝水。 (4) 空消时间应持续40分钟左右，当设备初次使用或长期不用后启动时，最好采用间歇空消，即第一次空消后，隔3～5小时再空消一次，以便消除芽孢。 (5) 经空消后的过滤器，应通气吹干，约20～30分钟，然后将气路阀门关闭。 2. 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消 (1) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐是将蒸汽直接通入罐内进行空消。 (2) 空消时，应将罐上的接种口，排气阀，及料路阀门微微打开，使蒸汽通过这些阀门排出，同时保持罐压为0.13～0.15Mpa。 (3) 空消时间为30～40分钟，特殊情况下，可采用间歇空消。 (4) 种子罐、发酵罐、碱罐及消泡罐空消前，应将夹套内的水放掉。 (5) 空消结束后，应将罐内冷凝水排掉，并将排空阀门打开，防止冷却后罐内产生负压、损坏设备。 (6) 空消时，溶氧、PH电极取出，可以延长其使用寿命。 六、实消 实消是当罐内加入培养基后，用蒸汽对培养基进行灭菌的过程，种子罐、碱罐、消泡罐和发酵罐实消的操作过程相同。 1. 空消结束后，应尽快将配好的培养基从加料口加入罐内，此时夹套内应无冷却水。 2. 培养基在进罐之前，应先糊化，一般培养基的配方量以罐体全容积的70％左右计算(泡沫多的培养基为65％左右，泡沫少的培养基可达75～80％)，考虑到冷凝水和接种量因素，加水量为罐体全容积的50％左右，加水量的多少与培养基温度和蒸汽压力等因素有关，需在实践中摸索。 3. 先开启机械搅拌装置，使罐内物料均匀混合，转速50～100rpm。 4. 打开夹套蒸汽阀、排汽阀，对罐内培养基预热，当罐内温度升到90℃时，关闭夹套进汽阀，打开罐内所有进汽阀，通入蒸汽。当罐温上升到105℃时，缓缓打开排汽阀，将罐顶冷空气排掉，持续五分钟后，关闭排汽阀。 5. 当罐压升至0.12Mpa，温度升到121—123℃时，控制蒸汽阀门开度，保持罐压不变，30分钟后停止供汽。 6. 打开冷却水的进排阀门，在夹套内通水冷却，当罐内压力降至0.05Mpa时，微微开启排气阀和进气阀，进行通气搅拌，加速冷却速度，并保持罐压为0.05Mpa，直到罐温降至接种温度。 七、种子罐接种、培养 1. 本设备采用火焰封口接种，接种前应事先准备好酒精棉花、钳子、镊子和接种环。 2. 菌种装入三角烧瓶内，接种量根据工艺要求确定。 3. 将酒精棉花围在接种口周围点燃，用钳子或铁棒拧开接种口，此时应向罐内通气，使接种口有空气排出。 . '. 4. 将三角瓶的菌种在火环中间倒入罐内。 5. 将接种口盖在火焰上灭菌后拧紧。 6. 接种后即可通气培养，罐压保持在0.05Mpa。 八、移种 1. 本设备采用压差移种，即在种子罐压力大于发酵罐压力的条件下将种子转移到发酵罐内。 2. 发酵罐经实消冷却到接种温度后即可移种。 3. 移种前，对移种管路，阀门用蒸汽灭菌20分钟。 4. 移种时，种子罐保持0.08Mpa，发酵罐保持0.03Mpa，打开移种管路上的阀门，种子在压差作用下，由种子罐转入发酵罐。 5. 移种结束后，对移种管路需用蒸汽冲洗干净。 6. 移种结束后，应立即清洗种子罐，防止发酵料凝结在管路、阀门及罐壁上。 九、发酵罐的培养 1. 种子接入发酵罐后，即可进行控温培养，罐压一般控制在0.05Mpa，转速根据各自工艺要求而定。 2. 发酵温度根据工艺要求而定，通过调节循环水的温度来控制发酵温度，当环境温度高于发酵温度时，用冷水降温。 3. 发酵液的PH值是根据工艺要求而定，当需要调整PH值时，逐步加入酸碱液，直至所需PH值。 4. 在发酵中途要取样检查时，可通过取样口取样。取样前，取样管路阀门需用蒸汽灭菌，防止杂菌污染而引起误导，取样结束后同样要用蒸汽冲洗取样管道阀门。 十、出料 1. 本设备的出料是利用罐压将发酵液从出料管道排出，根据发酵液的浓度，罐压可控制在0.05～0.1Mpa。 2. 出料后取出溶氧、PH仪，进行清洗保养。 3. 出料结束后，应立即放水清洗发酵罐及料路管道阀门，并开动空压机，向发酵罐供气并搅拌，将管路中的发酵液冲洗干净。 十一. 维修与保养 1. 安置设备的环境应整洁、干燥、通风良好，水、汽不得直接泼到电器上。 2. 设备启用之后，必须及时清洗，防止发酵液干结在发酵罐及管路、阀门内。 3. 各类仪表，应按规定要求保养存放 压力表、安全阀、温度仪每年应校准一次。 4. 设备停止使用时应清洗、吹干。过滤器的滤芯应取出清洗，凉干，妥善保管，法兰压紧螺母应松开，防止密封圈永久变形。 十二. 特别注意事项 1. 在发酵过程中，严禁将过滤器的排水阀突然打开而引起发酵液倒流。 2. 当突然停电时，应迅速关闭发酵罐及空气系统进，排气阀，保持罐压和空气系统不造成负. '. 压。 3. 除菌过滤器蒸汽灭菌时压力不得超过0.15Mpa。 4. 空消、实消时，夹套内的水应放空，实消冷却时，罐压不能降到0。

a、流 程 图：发酵车间简易工艺流程图（包括点击控制节点弹出的控制最上面是标题窗口，最下面是菜单窗口，上面已经说明。

中间左面是各罐参数一览表，不用切换流程图各参数数据就一目了然。

根据你所购发酵罐系统的不同，可能是一个罐，19 201)发酵罐编号 2)发酵批号玻璃发酵罐：控制参数设置及曲线画面 温度控制回路:下面以发酵F1罐温度控制回路说明1110141216171813 15 19说明：显示画面与温度控制画面雷同，可以参照！ 联动设置：pH与补料联动设置画面：说明：1）转速测量值（PV）2）设定控制值（SV）点击可输入SV说明：(其他与温度控制画面雷同，可以参照！) 1）溶氧测量值（PV）2）设定控制值（SV）点击可输入SV说明：1）补料累计值（PV）2）累计值清零按钮：自动控制方式下不能清零。

说明：1）消泡剂加入量的累计值（PV）说明：1）加碱累计值（PV）本报表的日期时间及发酵时间是固定的，滑动下面的滑块时是不动的，按钮说明：自上而下从左到右分别说明如下：关于发酵数据报表的补充说明：以上所述的报表，只是组态软件数据库的浏览报表，不是对莫个发酵批号的数据浏览，理论上说，只要组态软件保存在系统硬盘上1 28391）选择时间：选择好曲线的起始时间后，按“刷新曲线”按钮就显示你选择的开始时间的数据曲线。

此时曲线按“历史曲线方式”显示，不动态更新曲线。

8）打印曲线：先可以设置打印机参数，预览打印，最后在打印机上打印出来！先在屏幕上预览打印效果，左上角有打印调整按钮，右边第二个打印按钮。

9）右边是参数值显示栏：显示所有参数的鼠标指针对应值及参数描述；鼠标选中某个参数时，只显示该参数的一根曲线，如选择ALL，则显示所有参数的曲线；参数的颜色及是曲线的颜色。

10）曲线设置：画面如下：A1 A3A4B1C1D1A2说明：1) 时间滑动标尺，用鼠标拖动时，会动态显示标尺时间及曲线值（在2处）2) 变量名、变量值显示区3) 时间坐标左移按钮，即时间坐标向较早时间方向平移 4) 时间坐标缩小按钮，即可视的时间范围变长5) 当前按钮，即恢复时间坐标的默认时间起点及范围 6) 时间坐标放大按钮，即可视的时间范围变短7) 时间坐标右移按钮，即时间坐标向当前时间方向平移 3 415 1667 89105a)发酵操作按发酵罐配置不同，上面表格内容也有所不同。

大型发酵罐的使用流程1. 概述大型发酵罐是用于进行微生物发酵过程的设备，广泛应用于食品、制药等产业中。

本文将介绍大型发酵罐的使用流程，包括准备工作、操作步骤以及注意事项。

2. 准备工作在使用大型发酵罐之前，需要进行以下准备工作：•检查设备状态：仔细检查发酵罐的外观是否完好，是否有任何损坏或漏气的情况。

•清洁和消毒：将发酵罐彻底清洁和消毒，确保其内部没有任何杂质和细菌。

•准备培养基：根据所需的发酵过程，准备适当的培养基和营养物质。

3. 操作步骤使用大型发酵罐的操作步骤如下：3.1 开启发酵罐•将发酵罐的上盖打开，并检查各个管道和阀门是否正常工作。

•检查搅拌器和温度控制系统是否工作正常。

3.2 增加培养基•将预先准备好的培养基倒入发酵罐中，注意不要超过最大容量的三分之一。

3.3 加入微生物菌种•根据实验要求，将预先培养好的微生物菌种加入到发酵罐中。

3.4 调整温度和pH值•根据微生物的需求，调整发酵罐内的温度和pH值。

可以通过控制系统进行调节。

3.5 控制搅拌速度•根据实验要求，设置适当的搅拌速度，确保培养液充分混合。

3.6 监测发酵过程•定期监测发酵过程中的温度、pH值和搅拌速度，确保其处于合适的范围内。

3.7 收集样品进行分析•在发酵过程中，定期收集样品，并进行分析，以评估微生物的生长情况和代谢产物的生成。

3.8 结束发酵过程•根据实验要求，确定发酵过程的结束时间，并关闭发酵罐。

4. 注意事项在使用大型发酵罐时，需要注意以下事项：•安全操作：遵守实验室的安全规范，戴好防护眼镜和手套等个人防护装备。

•严格控制条件：保持发酵罐内的温度、pH值和搅拌速度在合适的范围内，以确保微生物的生长和代谢正常进行。

•定期维护：定期检查发酵罐的各个部件和管道，及时清洁和维修，确保设备的正常运行。

•记录和分析数据：对发酵过程中的温度、pH值和搅拌速度等数据进行记录和分析，以便后续的实验和改进。

总结大型发酵罐的使用流程包括准备工作、操作步骤以及注意事项。

发酵罐操作流程范文发酵罐是用于微生物发酵生产的设备，它通常具有搅拌、温度控制和通气等功能。

下面是发酵罐的操作流程。

1.准备工作：首先，检查发酵罐及其附属设备的运行状况，包括搅拌器的转动是否流畅、温度控制系统是否正常、通气设备是否良好以及传感器的准确性等。

同时，确保所需的发酵培养基和细菌菌种已准备好，以及所需的消毒材料和工具齐备。

2.搅拌装置设置：将搅拌器插入发酵罐内，并确保搅拌器的位置正确。

然后，根据发酵物的需要，调整搅拌器的转速和方向。

在调整过程中，需要注意不要让搅拌器与罐壁或底部摩擦，以免破坏设备。

3.温度控制设置：根据发酵物的需要，设定合适的发酵温度。

通常情况下，温度控制系统能够自动调节罐内的温度，但在设定温度之前，需要确保温度传感器的准确性，并调整温度控制模式为自动或手动，以适应不同的发酵条件。

4.液位控制设置：发酵罐内部的液位应该保持在合适的范围内，以确保发酵物的正常生长和产量。

调整液位传感器的位置，并设定液位控制阈值，当液位超出或低于阈值时，控制系统将自动启动液位调节装置。

5.通气设置：发酵过程中需要提供足够的氧气供给微生物进行呼吸作用。

通气设备通常包括气源、气流计、过滤器和气体输送管道等。

根据发酵过程的需求，设定合适的气体流量和气源，并确保气体输送管道畅通无阻。

6.发酵过程控制：在发酵过程中，根据发酵物的生长特性和产量需求，设定合适的发酵时间和发酵物培养基添加量。

同时，监控发酵罐内的参数，如pH值、DO值（溶氧量）、温度和液位等，及时调整发酵条件，以确保发酵过程的顺利进行。

7.采样和检测：定期对发酵罐内的发酵物进行采样，并进行相关的检测和分析。

检测项目通常包括微生物数量和酶活力等。

通过对采样结果的分析，了解发酵物的生长状态与产量，并及时调整发酵条件，以获得所需的产品。

8.结束和清洁：当发酵过程结束后，关闭发酵罐内的搅拌器、加热和通气设备。

将罐内剩余的发酵物倒掉，并用适当的消毒剂进行清洁。