上海百仑发酵罐操作说明

发酵罐操作规程范文发酵罐是发酵生产中非常重要的设备，其操作规程对于保证生产质量、提高产量具有至关重要的作用。

下面是一份发酵罐操作规程，供参考：一、发酵罐操作前的准备工作1.检查发酵罐设备的机械和电气设备是否正常，确保设备运行无异常。

2.清洁发酵罐内部和外部，确保无残留物质干净。

3.检查发酵罐是否有漏气现象，如果有，及时进行维修。

4.准备好所需的原料、辅料和发酵罐操作所需的其他设备。

二、发酵罐操作规程1.将所需原料按照配方比例加入到发酵罐中。

2.根据发酵工艺要求，将发酵罐内温度、湿度、PH值等参数设定好。

3.启动发酵罐的搅拌设备，确保原料充分混合。

4.启动发酵罐的通风设备，确保发酵罐内空气流通良好。

5.监控发酵罐内温度、湿度、PH值等参数，及时调整。

6.根据发酵工艺要求，定期对发酵罐内的发酵情况进行检查，如有需要进行适当的调整。

7.发酵过程中，要定期清洁发酵罐内部和外部，确保无污物残留。

8.发酵结束后，将发酵罐内的发酵物料转移至下一步工序，清洁发酵罐。

9.对发酵罐进行定期的检修和保养，确保设备运行良好。

10.记录发酵过程的温度、湿度、PH值等参数，并做好数据备份。

三、发酵罐操作注意事项1.注意发酵罐内部压力的变化，确保安全操作。

2.注意发酵罐内的通风情况，确保空气流通。

3.发酵罐操作过程中要及时调整参数，确保发酵工艺正常进行。

4.不得在发酵罐内随意添加物质，防止影响生产质量。

5.禁止在发酵罐操作过程中吸烟、喝酒等行为，确保生产安全。

6.发酵罐操作人员应穿戴好防护装备，确保安全操作。

7.注意发酵罐设备的维护保养，延长设备寿命。

15L发酵罐使用说明书
1.确认使用发酵罐时，至少在灭菌开始前30min打开自来水，确保自来水能够流
进蒸汽发生器，并打开蒸汽发生器进行预加热。

2.按照发酵工艺确定培养基配方，并提前进行搅拌溶解。

3.确认发酵罐的顶盖螺栓已经拧紧，查看电机的电源线是否连接正常，打开发酵
罐开关，通过视灯观察罐内的水是否干净，如若出现浑浊或者水面存在漂浮物，应将水放掉，重新注入自来水进行清洗，并打开搅拌，转速600rpm即可，如果罐的内壁有明显的附着物，应该将发酵罐打开，进行手工清洗。

4.检查发酵罐的PH以及溶氧电极是否正确安装，将溶解好的培养基加入到发酵
罐内，加入2ml消泡剂，并将各补料口及接种口旋紧。

5.待蒸汽发生器的表压稳定后缓慢打开蒸汽管道阀门，然后缓慢打开发酵罐进蒸
汽管道阀门，打开发酵罐下面的放料阀门，将初始的比较脏的蒸汽以及冷凝水排出，在进行空气过滤器的灭菌，灭菌过程中始终注意两个空气滤芯的表压不能超过0.2mpa。

6.在实消过程中，先使用夹套加热，待培养基升温到95度后在通过放料阀使培
养基迅速升温到121度，并尽可能减少冷凝水的生成。

灭菌以及灭菌完成后的降温过程中，通往不锈钢管道的排废水阀门应始终关闭，多余的蒸汽以及温度过高的冷凝水应通过另外的阀门排到水桶内，待冷凝水的温度降下来后再通过不锈钢管道通往水池。

7.接菌完成后，应确保温度、PH、转速在自动控制键位上。

并确保氨水和补料能
流加到罐内，各蠕动泵均能够正常运转，硅胶管道没有破损，诱导过程中氨水和甲醇的量供应充足，当不够时注意添加。

8.培养结束后，将各补料系统以及附属配件清洗干净，并将发酵罐清洗干净，PH
电极放入3mol的Kcl中保存。

发酵罐的使用操作流程简介发酵罐是用于进行微生物发酵的设备，可以用于生产酸奶、啤酒等食品。

本文将介绍发酵罐的使用操作流程，以帮助用户正确操作发酵罐，提高发酵效果。

准备工作在使用发酵罐之前，我们需要做一些准备工作： - 检查发酵罐是否处于良好的工作状态，确保无损坏和漏气现象。

- 清洁发酵罐，确保内部和外部的卫生。

- 准备好所需的发酵原料，如酵母、发酵剂等。

- 准备好相关的测量设备，如温度计、酸碱度计等。

操作步骤1. 调整温度和酸碱度在使用发酵罐之前，需要将温度和酸碱度调整到适合发酵的范围。

具体步骤如下： 1. 使用温度计测量发酵罐内的温度。

2. 调整发酵罐的加热装置，使温度达到所需的发酵温度。

3. 使用酸碱度计测量发酵罐内的酸碱度。

4. 根据需要，添加酸度调节剂或碱性物质，调整发酵罐内的酸碱度。

2. 添加发酵原料在发酵罐内添加适量的发酵原料，具体步骤如下： - 通过发酵罐的进料口将发酵原料倒入罐内。

- 按照配方要求，注意添加原料的顺序和比例。

3. 发酵过程启动发酵罐，进入发酵过程，具体步骤如下： 1. 启动发酵罐的搅拌装置，确保发酵原料充分混合。

2. 根据发酵要求，设定发酵罐的时间和温度参数。

3. 监测发酵过程中的温度、酸碱度等指标，保持在良好的范围内。

4. 根据需要，随时调整发酵罐的温度和酸碱度，以确保发酵过程的顺利进行。

5. 在发酵过程中注意观察罐内的气泡产生情况和液体的变化。

4. 发酵结束发酵过程完成后，进行以下操作： 1. 停止发酵罐的搅拌装置和加热装置。

2. 使用锅铲或其他工具将发酵罐内的发酵物品倒出。

3. 清洁发酵罐内外的残余物，确保发酵罐的卫生。

注意事项使用发酵罐时需要注意以下事项： - 在添加发酵原料时，注意原料的质量和比例，避免过量或不足。

- 发酵过程中要及时调整发酵罐的温度和酸碱度，确保发酵效果。

- 在发酵过程中保持发酵罐的卫生，避免细菌污染。

- 对于不同的发酵原料，有可能需要调整发酵罐的操作参数，需根据实际情况进行调整。

发酵罐操作步骤一设备使用前，操作人员应认真阅读本章节内容，清楚各管道、阀门的作用和工艺流程。

在确保熟悉过程后方可进行实际操作。

种子罐部分(一)空气过滤器消毒1. 空气过滤器消毒：关闭阀门A12、A16、S12。

然后打开S1、S2，待排出蒸汽管路凝结水后，S2转为微开。

调节S1，使蒸汽过滤器上方压力表指示在0.13～0.14MPa之间。

缓慢打开阀门S11，微开A13，打开A14，慢慢打开阀门A15，使其只有少量蒸汽流出。

调节阀门S11，使空气过滤器上方压力表显示压力控制在0.11～0.12MPa之间。

过滤器消毒时间一般为30～50min。

到时间后依次关闭阀门A15、A13、S11、S2、S1。

注意：消毒时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.12MPa，蒸汽流量也不能太大，否则会损坏空气过滤器滤芯，使其失去过滤能力。

要控制好阀门A15的开度，使之有少量的蒸汽流出即可。

2. 吹干空气过滤器：打开阀门A1，待排出凝结水后A1转为微开。

打开阀门A11、A12，微开A13。

缓慢打开阀门A15，控制空气流量计读数在0.3VVM左右，吹干空气过滤器，时间15～20min。

结束后依次关闭阀门A15、A13，使空气管路内保持正压。

注意：吹干空气过滤器时，A15应慢慢打开，使空气流量逐渐上升。

防止损坏空气过滤器滤芯。

(二)空消1. 固定好罐盖螺栓。

将接种口、补料口、电极插孔堵塞等紧固。

注意：发酵罐罐盖密封螺栓应对称拧，螺栓和各接口螺母牢靠即可，不要拧得过紧，防止损坏螺栓和橡胶密封圈。

2. 检查W11、W13、H12、W14、H14、D12是否已经关闭，然后打开阀门D11、S13，排出夹套中残留冷却水后关闭阀门S13。

注意：一定要排尽夹套内存水，并保持D11打开状态。

否则空消过程可能会将发酵罐内筒体压扁，造成设备损坏。

3. 打开罐顶放气阀A17。

关闭阀门A14，打开S12，打开A15，排出管路凝结水后A15转为微开。

发酵罐操作快速指南一、控制系统：工控机除发酵系统运行和发酵数据打印拷贝外不得作其他用途！运行数据拷贝前必须将优盘格式化，确保没有病毒带入控制系统！若因特殊原因计算机发生死机时可切断控制电源30秒后重新启动计算机，检查所有运行参数是否正确（计算机有停电数据保存功能）然后可以继续运行。

若需要在数据库中同步保存运行数据的则应该在菜单栏中连接数据库并根据需要指定保存路经。

特别注意不要忘记打开灭菌启动和发酵启动，否则执行机构不会动作！二、灭菌操作：1、夹套预热时应当先排出夹套存水，有夹套进空气阀的应打开通入压缩空气。

2、打开灭菌辅助程序进行正确的设定，不要忘记按开始按钮。

夹套进蒸汽前应关闭所有阀门，然后依次打开相应的操作阀门通入蒸汽。

3、罐体温度达到98℃时应切换阀门使蒸汽经底阀和移种阀进入罐内对底阀和移种阀消毒。

4、罐体温度达到设定的灭菌温度时应切换阀门使蒸汽经空气过滤器进入罐内。

5、以上操作时都应该注意调整好尾气阀的开度，一般只要微开保证蒸汽能够流动即可。

6、灭菌完毕后正向应该立即关闭进气隔膜阀和尾气调节阀保持罐内的压力！然后迅速关闭所有蒸汽阀门，打开空气系统吹干过滤器并随即调整好罐内压力和过滤器的压力，使过滤器的空气正向压力差达到0.1Mpa后再向罐内通气。

随着罐内温度的下降要随时调整通气压力和通气流量，保持符合要求的压力和流量。

操作时只要明确所要进行的操作内容并切换好相应的阀门就不会出现误操作。

三、冷却降温：1、灭菌完毕后通入无菌压缩空气后应及时调整循环系统的阀门位置进入控温状态并退出灭菌程序进入发酵程序，设定好发酵温度（不要忘记点击发酵启动）！2、当罐温降至100℃左右时打开冷水阀的手动“开”使冷却水进入夹套强制降温（注意自来水和冷冻水回流管路的阀门切换）！当温度降至70℃时可将按钮切换到“自动”进入自动控温。

3、机械搅拌发酵罐则还应该打开搅拌电机进入正常运行（顶盖温度未恢复常温前搅拌速度不得高于100rpm）。

发酵罐操作说明发酵罐是一种用于制造各种发酵食品的设备，如酸奶、啤酒、酸菜等。

本文将为您介绍如何正确操作发酵罐，以确保食品质量和安全。

1. 准备工作在操作发酵罐之前，首先需要做一些准备工作。

确保发酵罐干净卫生，无异味或残留物。

如果是新的发酵罐，应进行清洗和消毒。

确保所有工具和材料都是清洁的，以避免杂菌污染。

2. 食材准备根据所制作的发酵食品的食谱，准备好所需的食材。

确保食材新鲜，并按照食谱的要求进行配比。

记住，发酵食品的质量和味道很大程度上取决于所使用的食材质量。

3. 投料在投料之前，确保发酵罐已经适当设置好。

将发酵罐放在一个稳定的表面上，并确保所有零部件都安装牢固。

将所需的食材倒入发酵罐中，并按照食谱的要求进行操作。

如果需要加入任何发酵剂或酵母，确保按照准确的配方进行投放。

4. 温度控制发酵过程中的温度是非常重要的。

根据食谱的要求，保持罐内的温度在适当的范围内。

有些发酵过程需要较低的温度，而其他一些过程需要较高的温度。

确保根据需要调整发酵罐的温度控制系统。

5. 氧气供应有些发酵过程需要氧气供应，而其他一些过程则需要最小的氧气接触。

根据食谱的要求，决定是否需要开启发酵罐的氧气供应系统。

如果需要，确保氧气供应充足且有稳定的通风。

6. 发酵时间根据食谱的要求，设定适当的发酵时间。

不同的发酵食品需要不同的时间来完成发酵过程。

确保在发酵过程中注意定时，并按照食谱要求适时检查食品的发酵状况。

7. 监控和调整在发酵过程中，应定期监控发酵食品的状态。

注意观察是否有异常情况或异味产生。

如果需要，根据食谱的要求进行调整，如温度、湿度等。

8. 发酵结束当食品达到食谱要求的发酵状态时，即可结束发酵过程。

根据需要，将发酵食品转移到适当的容器中，存放在温度适宜的地方。

确保及时清洁和消毒发酵罐，以准备下一次使用。

总结正确操作发酵罐对于制造高质量的发酵食品至关重要。

请确保罐内整洁卫生、食材新鲜且质量良好、按食谱要求操作、温度和氧气供应适宜、发酵时间准确、监控发酵过程并及时调整。

发酵罐灭菌前使用方法
1.打开发酵罐盖子，将配好的培养基倒入其中，盖好盖子并锁紧
2.打开控制器电源开关，接好进水管，打开水源开关
3.点击注水使夹层的水位和培养基一致
4.点击控制器画面右下角的登入图标，选择管理员，密码333登入
5.点击标定，PH标定，连接PH探头进行程序先零点标定(pH=7.0)
后面可以进行斜率标定(pH=4.0)
6.PH标定好后，点击标定，进行溶氧标定
7.溶氧探棒标定前，需要滴三滴电击液体在溶氧探头内，才可以连
接溶氧探头，将溶氧探头放入配置好亚硫酸钠溶液，进行零点标定
8.完成后分别将PH探头，溶氧探头装入发酵罐内
9.检查发酵罐是否完全密封即是否可以出取样口取样
10.用锡箔纸和保鲜膜把取样管口包好，用锡箔纸把出气管口，三通管口分别包好
11.完成后放入灭菌器，盖上报纸开始灭菌。

发酵罐操作流程一、准备工作。

在进行发酵罐操作之前，需要做好充分的准备工作。

首先，检查发酵罐的清洁情况，确保没有杂物或残留物。

其次，准备好所需的原料和发酵剂，确保质量和数量充足。

最后，检查发酵罐的操作设备是否完好，确保安全可靠。

二、操作步骤。

1. 开启发酵罐。

将发酵罐的进气阀关闭，然后打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。

接着，打开发酵罐的罐盖，将原料和发酵剂倒入罐内。

2. 调节温度。

根据发酵原料的要求，调节发酵罐的温度。

一般情况下，发酵罐的温度控制在25-30摄氏度之间，可以根据具体原料的要求进行调整。

3. 控制湿度。

保持发酵罐内的湿度适宜，通常情况下，湿度控制在80%-85%之间。

可以通过喷水或者调节通风口来控制罐内的湿度。

4. 搅拌发酵。

启动发酵罐内的搅拌设备，确保原料和发酵剂充分混合均匀。

搅拌的时间和速度根据具体原料的要求进行调整。

5. 监控发酵过程。

在发酵过程中，需要不断监控发酵罐内的温度、湿度和搅拌情况。

及时调整发酵罐的操作参数，确保发酵过程顺利进行。

6. 完成发酵。

根据具体原料的发酵时间，等待发酵过程完成。

一般情况下，发酵时间在12-24小时之间，可以根据具体原料的要求进行调整。

7. 排放气体。

在发酵过程完成后，关闭发酵罐内的搅拌设备，打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。

等待罐内的气体排放完毕后，关闭排气阀。

8. 清洁消毒。

完成发酵后，需要对发酵罐进行清洁消毒。

将发酵罐内的残留物清理干净，然后进行消毒处理，确保下次使用时卫生安全。

三、注意事项。

1. 操作发酵罐时，需要严格按照操作流程进行，确保操作安全可靠。

2. 发酵罐的清洁和消毒工作需要做到位，确保发酵过程的卫生安全。

3. 在发酵过程中，需要及时监控发酵罐内的参数，确保发酵过程顺利进行。

4. 操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，确保发酵过程安全顺利进行。

四、结束语。

以上就是发酵罐操作流程的详细介绍，希望能对大家有所帮助。

在操作发酵罐时，一定要严格按照操作流程进行，确保发酵过程顺利进行，同时注意安全和卫生。

操作前请认真检查冷水机、空压机、反应器、进出水管、气管情况。

填好使用说明书。

开机：先打开其他单元上的开关，再打开主机背后的开关。

关机：先把控制器上所有单元的参数状态调到off，把进气开关打开后关机；关机时先关控制器后面的开关，再关其他单元上的开关。

灭菌操作1、取下马达，平放于桌上。

罐顶端套上黑色保护帽。

2、由罐上取下温度传感器，该传感器不需要灭菌。

3、取下PH电缆线，盖上红色保护帽；将PH电极要插到底。

务必拧紧电极的上下两个固定螺帽。

PH电极灭菌前要标定。

PH电极标定：接好电缆后拧开电极的固定螺帽（第一个），将PH电极取出后用去离子水冲洗干净后，轻轻用面纸吸干上面的水后先放入标准溶液4.01中校正，等控制器上数据稳定后在set zero处输入4.01（不管实际数值的微弱差别）；输入完闭后从标准液中取出电极，冲洗、吸干后放入7.00的标准溶液中，等控制器上数据稳定后在set span处输入7.00（不管实际数值的微弱差别）。

PH电极校正后不要关控制器。

4、取下DO电缆线，DO电缆接口处用锡箔纸包好后套上黑色帽。

DO电极灭菌完后标定。

DO电极要插到底，拧紧电极的上下两个固定螺帽。

灭菌前要注意溶氧电极里头的保护液是否还有，没有则要进行添加。

5、取下消泡或液位电缆线，将消泡或液位电缆插到底，灭菌后定位到所需要的高度后就不要再压下去。

消泡电极的高度离液面约1.5cm处。

6、拆下发酵罐上和冷凝器上的进、出水管，拆下的同时要用夹子夹住拆下水管的接头处，以防水流出。

7、发酵罐上的过滤器的两端多要用夹子夹死，过滤器的出口处用锡箔包好，所有过滤器的两端多要用夹子夹住。

发酵完毕倒罐后注意检查过滤器是否被打湿，若有则赶快用吸球将其中的液体吹出。

8 、用铁夹夹死收获管上的硅胶管以防在灭菌锅内跑液。

收获管不用时上面一定要卡死不移走。

9、在灭菌前.将发酵罐的六个固定螺帽拧松出气，其他螺帽一定要拧紧！灭菌完后打开高压锅后立刻将其拧紧，注意戴上手套防止被烫伤。

发酵罐的使用1.进水管道（1）.锅炉进水管道：蒸汽锅炉电源打开前打开，灭菌区间一直打开，保证锅炉持续供水。

（2）.冷凝水循环管道：一直打开，保证水循环，灭完菌后水进入灭菌夹层，冷却降温作用。

2.蒸汽压表：蒸汽压保持在0.4，当蒸汽压为0.4时，打开进蒸汽阀开始通蒸汽。

3.进蒸汽阀：当蒸汽压为0.4时打开，蒸汽进入夹层开始灭菌，灭菌完后关闭。

4.空气控制阀：黑色阀：灭菌完以后，温度降到40度，罐内压为0时，接菌前微开通入一定量的空气，使罐内压力在0.015—0.040 MPa之间。

两个绿色阀：灭绝时微开，1/4圈（蒸汽可以进入管内对进空气管道起灭菌作用）。

灭菌后关闭，冷却后关闭。

5.气压表灭菌后，在上面的气压表显示的气压比下面的气压大。

上面的气压表：显示从外界通入的空气气压下面的气压表：显示管内的气压外界气压比管内气压低，灭完菌以后。

6.罐内气压控制阀门：若管内气压过高，则略开可降低罐内气压（0.115—0.150MPa，不超过0.150MPa）若是在灭菌过成中调过，则在灭完菌开始冷却时关闭，防止外界气压过高水倒流进入灭菌锅通过调节红色的开关控制罐内气压7. 蒸气压表显示进入罐内蒸气压，一般达到0.2为正常，不超过0.38.消泡液加入管道消泡液（一般为植物油）在高温灭菌锅内灭菌，灭菌时容易溢出，需要在灭菌的瓶子下方个铁盒子。

在超菌工作台下安装消泡液的管道。

9.空气控制开关微开可使灭菌锅内的水汽外排，对进入空气的管道进行灭菌。

若是开得太大灭菌锅内的水会大量流出，减少培养量。

10排水阀门黑色的阀门为总阀门：排水排菌液+蓝色阀门：阀门管道要灭菌5-10 分钟，灭菌时关闭总阀门，开启蒸汽阀门，在开启此阀门。

11.管道灭菌阀灭菌快结束时，开启此阀，对排菌管道灭菌5-10分钟12.操作屏幕。

200L不锈钢发酵罐使用说明上海百仑生物科技有限公司地址：上海松江九亭康鸣路8号电话：联系人：周小姐邮箱：200升不锈钢全自动发酵罐目录1.1概述 (4)1.2指标 (4)第二章管路说明 (5)2.1 系统原理图 (5)2.2 罐体部分 (5)2.3 罐盖部分 (5)2.4 进气部分 (5)2.5 水路部分 (6)2.6 辅助设备 (6)2.7系统安装 (6)2.8开机关机 (6)2.9发酵操作 (7)第三章控制模块说明 (8)控制系统 (8)快速入门 (9)下位机详细说明 (14)1）语言选择 (14)2）主页面说明 (14)3）系统登陆与注销 (15)4）搅拌和DO (16)5）温度和pH (17)6）补料控制 (18)7）灭菌控制 (19)8）数据报表 (21)9）实时曲线 (23)10）历史曲线 (25)11）报警 (26)12）非对称比例控制参数设定 (28)13）手动控制模式 (29)14）参数设定 (29)15）跟踪控制 (30)16）参数的自动校正 (36)17）蠕动泵校正 (37)18）蠕动泵位置设定38重要提示：·在第一次操作此设备之前请仔细阅读本操作说明书；·设备必须可靠接地；·消毒以前准备工作（空气源、供水，PH电级零点、斜率标定、DO 电级零点标定）；并检查各连接口（重点是传感器、罐盖上的活动接口）已连接可靠。

·发酵开始前准备工作（设定为发酵条件，进行DO电级斜率标定、PH电级零点标定）；·关闭总电源前，请将关闭控制程序，然后关控制器及电源。

·设备运行结束，勿忘关闭自来水阀、空气源。

·开始控温前，必须先打开注水开关，打开冷水电磁阀控制按钮，直至排水口无气泡有水为止。

·最高工作压力不大于设计压力，进罐空气压力应不大于0.250Mp！最高消毒温度126℃；·公用工程要求：空气：0.2～0.4Mpa水源：0.1～0.3Mpa▲带压设备和管线在开启和检修前必须降至常压（0.0表压），▲公用设备必须按设备供应商提供说明书操作和维护第一章技术指标1.1概述具有温度、转速、空气流量、PH、DO、材料、消泡显示及控制功能，并配有机械消泡浆。

百伦发酵罐上位机说明书软件启动第一步：双击桌面图标第二步：进入采集系统后，单击下面图标；第三步：输入密码：12345，单击“确定”。

返回登录首页。

第四步：再次点击图标第五步：进入到上位机软件主界面。

在主界面，里面有所有6台发酵罐的数据总揽。

右边是快捷按钮。

点击“登入”，在选择不同的用户名并输入相应的密码后，可以获得相应的权限操作该软件。

点击“注销”，可以从当前用户注销，变为“无”用户。

仅仅当用户为“系统管理员”，点击“退出”才起作用。

点击“改密”，可以修改当前用户的密码。

点击“总揽”可以进入主页面，点击“报表”，可以进入生成数据批报的页面。

点击“7#罐”，可以进入7#罐的流程图；点击“多段”，可以进入7#罐的“多段控制”页面；点击“曲线”，可以进入7#罐的过程曲线图页面。

其他罐同7#罐。

下面将逐一介绍具体操作。

报表功能点击“报表”，将出现下面的页面：发酵记录报表。

点击“7#罐批号”，将弹出“7#罐批号查询”窗口，如下图所示。

在该窗口中，显示当前发酵罐的运行状态：停止或运行中。

当发酵运行时，该图案是红色的；当发酵停止时，图案是灰色的；当下位机开始发酵时（即发酵状态由停止转为运行中），该软件会自动将计算机的当前时间和日期写入到“开始日期”和“开始时间”；当下位机结束发酵时（即发酵状态由运行中转为停止），该软件会自动将计算机的当前时间和日期写入到“结束日期”和“结束时间”；并且会自动计算“发酵时长”和“表格行数”；自动生成“批次名称”，该批次名称，是一起始日期时间和结束日期时间来命名的。

为了保证生成的报表行数在2000行以内，需要设置“取样间隔”为合适的值，譬如发酵周期时6天，则取样间隔设置为6分钟，即300秒。

“删除批号”：删除当前批号名称；“上一批号”：显示上一个批号；“下一批号”：显示下一个批号；“选择批号”：可以显示出如下窗口，显示所有可供选择的批号；“生成报表”：按照左边的批号设置，将相应的数据，按照取样间隔和发酵时长，全部写入到发酵记录报表中。

发酵系统操作规程一、发酵前准备工作（1）检查电源是否正常，空压机、蒸汽发生器和循环水系统是否正常工作。

（2）检查系统上的阀门、接头及紧固螺钉是否拧紧。

（3）开动空压机，用0.15Mpa压力，检查发酵罐、过滤器、管路、阀门等密封性是否良好，有无泄漏。

罐体夹套与罐内是否密封（换季时应重点检测），确保所有阀门处于关闭状态。

（4）检查冷却水压、电压、气（汽）压能否正常供应。

进水压维持在0.12Mpa，允许在0.15-0.2Mpa范围变动，不能超过0.2Mpa，温度应低于发酵温度10℃以上；电源AC220V±10%，零地分开，频率50Hz，罐体可靠接地；输入蒸汽压力应维持在0.4Mpa，进入系统后通过阀门控制压力为0.12-0.13MPa；空压机压力值0.7Mpa，空气进入压力应控制在0.25-0.30MP（空气初级过滤器的压力值）。

（5）检查电机能否正常运转。

电磁阀能否正常吸合。

二、灭菌1.发酵系统安装好后的初次清洗罐内的清洗：种子罐可将罐体上方的法兰卸开，由操作工采用洁净布手动清洗，结束后排尽罐内的污水，在多冲洗几遍即可。

发酵罐的清洗可采用自来水管通过手孔向罐体内壁冲洗，当水位上升到搅拌轴的第二片叶轮时停止冲洗，开动电机搅拌清洗。

各管路的清洗，可以先采用清水冲洗，再根据相应功能采用相应的清洗介质（清洗管路时应以保护管路中的各种元件为前提），具体步骤可参考“空气管路的灭菌”。

如果发酵系统长时间不用或培养的菌体与上一批次的不相同时，可采用2%NaOH清洗，清洗结束后应对发酵系统灭菌。

2.发酵罐空消（1）空气精过滤器的空消：将所有阀门均关闭，然后微开J3、J4、J5、打开Q9，通过调节J3、J4、J5阀门的开启度保持空气精过滤器上端压力表读数为0.12-0.125Mpa，维持30分钟，空气经过滤器消毒完成。

（2）发酵罐空消：打开G2、J2、G3、J1、J9、Q6、Q7及Q9，通过调节G2和J1阀门的开启度调节发酵罐压力控制在0.12-0.125Mpa，温度121度-125度。