国产发酵罐操作说明(英文)

2第二步：点击pH 第一步：点击Calibration 第三步：输入6.86（或7.0），将电极放入pH6.86（或7.0）的标准缓冲液中，待电极读数稳定后点击“Set Zero”第四步：输入4.0或9.18（或10.0），将电极放入相应的标准缓冲液中，待电极读数稳定后点击“Set Span”2.3 DO 电极的标定(1) 打开DO 电极帽，将电极与缆线相连后连接于主控制台DO 缆线接口进行电极极化，极化时间6小时以上。

(2) 极化完成后，按下图步骤进行标定：(3) 标定零点，如图中第3步，标定有三种方法： 第一种方法：将DO 电极与电极导线断开连接，按图中第三步进行，完成后将电极与缆线重新连接。

第二种方法：需要在标定过程中向培养基中通入氮气，即点击图中“N2 (3) On ”将氮气通入罐内液体中，如果没有“N2(3) On ”选项，可以手动操作通入氮气，随后按图中第三步进行，标定完后点击“N2 (3) Off ”或手动关闭。

第三种方法：将DO 电极置于饱和硫代硫酸钠溶液或饱和亚硫酸钠溶液中，按图中第三步进行。

注意：以上第一、第二种标定方法可在灭菌后标定；第三种方法必须在灭菌前标定0点，灭菌后标定斜率。

(4) 标定斜率，如图中第四步，该标定有两种方式：第一种是将pH 、温度，搅拌转速参数调节至培养所需控制参数值，然 后将通气量调到最大值，待读数稳定后，按图中第四步进行；第二种是将pH 、温度参数调节至培养所需控制参数值，然后将通气量和搅拌转速调到最大值，按图中第四步进行。

注意：DO 斜率标定在灭菌后、接种前进行。

2.4 酸/碱、消泡液和培养基的配制(1) 酸/碱配制根据培养过程要控制的pH 值来确定；一般可选的酸为硫酸、磷酸或通入CO 2来微调pH 值，碱的控制主要为氢氧化钠或NaHCO 3；硫酸，磷酸使用浓度一般最高不超过10%，NaOH 使用浓度一般为1-3 mol/L 。

注意：不要使用盐酸，盐酸会对罐体中金属部件造成腐蚀。

发酵罐操作规程开机：操作前请认真检查电源是否接上，填好使用说明书。

插上电源，然后依次打开搅拌开关、通气开关和温控开关。

调节：转速调节：打开搅拌开关后，按绿色键“Run”，搅拌开设运转。

调节转速时，按“▲”或“▼”进行调节。

关闭搅拌时，先按红色键“Stop”，待搅拌停止后关闭开关。

通气调节：打开通气开关，将通气阀打开，此时压缩空气通人发酵罐中。

调节气量大小通过反应器上的转子流量计进行调节。

关闭时，先关通气阀，再关闭通气开关。

温度调节：打开温度开关，控温仪显示当时温度。

调节温度时，先轻按“◎”一下，然后按“▲”或“▼”进行调节设定温度，然后再轻按“◎”一下，恢复。

等反应器底部加热，直到设定温度。

灭菌取下温度探头和通气管，关闭通气阀，打开放气阀。

加入培养基，拧紧加料口。

将通气口、出气口和放料口用纱布包扎。

放入灭菌锅中，进行灭菌。

取出，接好温度探头和通气管。

打开通气、搅拌、温度开关，启动搅拌，打开通气阀，待温度降至设定温度进行接种。

清洗取下温度探头和通气管，关闭通气阀，打开放气阀。

将顶部6个螺丝按对称方向拧下。

取出搅拌，清洗发酵罐各部分。

打开通气阀，清洗通气管道。

关闭通气阀，装上搅拌，并将顶部重新用6个螺丝按对称方向固定。

注意事项按“▲”或“▼”时出现的数字并非转速，要等5秒钟后出现的数字才是转速。

温度一般不需要调节。

由于本发酵罐采用底部加热，因此务必不要将料液沿器壁流下。

装发酵罐顶部时，注意加料口与通气口对称放置。

2第二步：点击pH 第一步：点击Calibration 第三步：输入6.86（或7.0），将电极放入pH6.86（或7.0）的标准缓冲液中，待电极读数稳定后点击“Set Zero”第四步：输入4.0或9.18（或10.0），将电极放入相应的标准缓冲液中，待电极读数稳定后点击“Set Span”2.3 DO 电极的标定(1) 打开DO 电极帽，将电极与缆线相连后连接于主控制台DO 缆线接口进行电极极化，极化时间6小时以上。

(2) 极化完成后，按下图步骤进行标定：(3) 标定零点，如图中第3步，标定有三种方法： 第一种方法：将DO 电极与电极导线断开连接，按图中第三步进行，完成后将电极与缆线重新连接。

第二种方法：需要在标定过程中向培养基中通入氮气，即点击图中“N2 (3) On ”将氮气通入罐内液体中，如果没有“N2(3) On ”选项，可以手动操作通入氮气，随后按图中第三步进行，标定完后点击“N2 (3) Off ”或手动关闭。

第三种方法：将DO 电极置于饱和硫代硫酸钠溶液或饱和亚硫酸钠溶液中，按图中第三步进行。

注意：以上第一、第二种标定方法可在灭菌后标定；第三种方法必须在灭菌前标定0点，灭菌后标定斜率。

(4) 标定斜率，如图中第四步，该标定有两种方式：第一种是将pH 、温度，搅拌转速参数调节至培养所需控制参数值，然 后将通气量调到最大值，待读数稳定后，按图中第四步进行；第二种是将pH 、温度参数调节至培养所需控制参数值，然后将通气量和搅拌转速调到最大值，按图中第四步进行。

注意：DO 斜率标定在灭菌后、接种前进行。

2.4 酸/碱、消泡液和培养基的配制(1) 酸/碱配制根据培养过程要控制的pH 值来确定；一般可选的酸为硫酸、磷酸或通入CO 2来微调pH 值，碱的控制主要为氢氧化钠或NaHCO 3；硫酸，磷酸使用浓度一般最高不超过10%，NaOH 使用浓度一般为1-3 mol/L 。

注意：不要使用盐酸，盐酸会对罐体中金属部件造成腐蚀。

发酵罐操作流程一、准备工作。

在进行发酵罐操作之前，需要做好充分的准备工作。

首先，检查发酵罐的清洁情况，确保没有杂物或残留物。

其次，准备好所需的原料和发酵剂，确保质量和数量充足。

最后，检查发酵罐的操作设备是否完好，确保安全可靠。

二、操作步骤。

1. 开启发酵罐。

将发酵罐的进气阀关闭，然后打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。

接着，打开发酵罐的罐盖，将原料和发酵剂倒入罐内。

2. 调节温度。

根据发酵原料的要求，调节发酵罐的温度。

一般情况下，发酵罐的温度控制在25-30摄氏度之间，可以根据具体原料的要求进行调整。

3. 控制湿度。

保持发酵罐内的湿度适宜，通常情况下，湿度控制在80%-85%之间。

可以通过喷水或者调节通风口来控制罐内的湿度。

4. 搅拌发酵。

启动发酵罐内的搅拌设备，确保原料和发酵剂充分混合均匀。

搅拌的时间和速度根据具体原料的要求进行调整。

5. 监控发酵过程。

在发酵过程中，需要不断监控发酵罐内的温度、湿度和搅拌情况。

及时调整发酵罐的操作参数，确保发酵过程顺利进行。

6. 完成发酵。

根据具体原料的发酵时间，等待发酵过程完成。

一般情况下，发酵时间在12-24小时之间，可以根据具体原料的要求进行调整。

7. 排放气体。

在发酵过程完成后，关闭发酵罐内的搅拌设备，打开罐内的排气阀，释放罐内的压力。

等待罐内的气体排放完毕后，关闭排气阀。

8. 清洁消毒。

完成发酵后，需要对发酵罐进行清洁消毒。

将发酵罐内的残留物清理干净，然后进行消毒处理，确保下次使用时卫生安全。

三、注意事项。

1. 操作发酵罐时，需要严格按照操作流程进行，确保操作安全可靠。

2. 发酵罐的清洁和消毒工作需要做到位，确保发酵过程的卫生安全。

3. 在发酵过程中，需要及时监控发酵罐内的参数，确保发酵过程顺利进行。

4. 操作人员需要具备相关的操作技能和安全意识，确保发酵过程安全顺利进行。

四、结束语。

以上就是发酵罐操作流程的详细介绍，希望能对大家有所帮助。

在操作发酵罐时，一定要严格按照操作流程进行，确保发酵过程顺利进行，同时注意安全和卫生。

FUS-50L（A）发酵罐使用接种/移种火焰圈保护接种⏹准备工作：操作人数以3人最佳，非操作人员离开房间，操作人员带好口罩，隔热手套；关闭门窗、空调风扇；3人分别负责持接种钳、传递种瓶和接种。

⏹注意：严禁带橡胶或者塑料薄膜手套，一旦发生烧伤会更严重。

⏹用湿抹布盖住搅拌电机以及周围管道，以防止电机和硅胶管被烧坏。

⏹向火圈棉花上滴加无水酒精至饱和并置于接种口。

⏹关小进气流量，全开尾气阀门。

⏹预先拧松接种口盖子。

⏹持接种钳者用接种钳钳住接种口盖子，点燃火圈，用接种钳拧下接种口盖子，并置于接种口远离接种者方向，盖子内测朝向火焰。

⏹传递种子瓶者将捆扎棉线解下，如是棉塞，将棉塞外部包裹纱布取下，递给接种者。

⏹接种者在火焰旁边取下种瓶纱布或棉塞，火烧种瓶瓶口一圈后缓慢将种子液倒入罐中。

然后递给传递种瓶者，同时，传递种瓶者将下一瓶种子递给接种者。

⏹所有接种完成后持接种钳者拧上罐盖，用湿抹布熄灭火圈，恢复罐压和通气。

⏹注意：预先估计接种时间，保证火焰时间足够长，如果种瓶数量较多，预先合瓶。

⏹注意：接种速度不宜过快，否则可能会导致种子液溢出，导致无菌失效。

⏹注意：接种后和种瓶上部温度很高，禁止手持种瓶上部。

⏹注意：严禁向燃烧的火圈上添加酒精。

⏹注意：火圈掉落地面后立即用湿抹布覆盖。

移种管道移种准备工作：⏹记录此时所有发酵罐重量。

⏹取下种子罐、发酵罐的取样口末端，连接移种管道。

⏹注意：移种准备需要约40min，注意在移种前完成所有准备操作移种管道消毒：⏹依次从种子罐的最远端到种子罐打开蒸汽进罐底阀、取样阀，打开种子罐的移种管道排凝阀门，消毒30min。

⏹记录此时最远端发酵罐的罐重。

消毒结束：⏹关闭移种管道排凝阀门，依次从种子罐到最远端发酵罐关闭蒸汽进罐底阀，罐底最后一个发酵罐罐底进蒸汽阀门后立即打开此罐罐底阀，维持移种管道压力。

待移种管道冷却。

移种:⏹升高种子罐罐压至0.1MPa，维持发酵罐罐压0.05Mpa，从最远端发酵罐开始移种。

文件编号：TP-AR-L8865There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________发酵罐操作规程正式样本发酵罐操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。

材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。

1、进罐前准备工作：清洗发酵罐；电极标定；装好pH电极、溶氧电极；放出蒸汽发生器中的污水；贮水箱中加满水；培养基配制好后倒入发酵罐，调至适当体积及pH；打开搅拌；检查罐上各种盖帽，旋紧。

2 灭菌操作：2.1打开蒸汽发生器，机器自动进水，水位达到要求后开始加热。

2.2 打开蒸汽发生器后面的球阀。

2.3 夹层进汽预热。

打开夹层进汽阀门，打开夹层排汽阀门，夹层开始进汽预热。

打开排气阀，排出冷空气。

待温度上升至95-98℃时关闭夹层蒸汽，停止搅拌。

2.4 取样阀进汽。

打开罐底侧面蒸汽阀，打开罐底放料阀（此阀顺时针开，逆时针关，与普通阀门正好相反），蒸汽进入发酵罐。

微开取样阀。

2.5空气管进汽。

关好空气进气阀，打开蒸汽进汽阀，蒸汽进入过滤器。

先从尾阀排出少量冷凝水，关小尾阀，打开过滤器下面的进汽阀，蒸汽从空气管进入发酵罐。

2.6灭菌。

控制排气阀大小，控制空气口、出料口进汽量，将温度控制在灭菌所需温度，维持一定时间。

GUJS 发酵系统由发酵罐、空气处理系统、蒸汽净化系统、电气控制系统、恒温系统及管道、阀门等组成。

其工艺流程图如图一。

㈡ 空气过滤器及空气管路的消毒⒈ 关闭空气阀F 11(图三);打开F 2，慢慢打开蒸汽阀阀门F 1,当冷凝水排尽后微开F 2，打开F 12,排尽冷凝水后F 12调为微开。

注意:此时蒸汽压力应在0.12～0.14MPa 之间;压力过低将造成灭菌不彻底,压力过高则空气过滤器滤芯有可能被损坏而失去过滤能力。

⒉ 微开F 13、F 15,打开F 14蒸汽通过空气过滤器及以后的空气管道进入发酵罐内。

⒊ 开启空气压缩机,调节空气减压阀,使其出口压力在0.2～0.25MPa 之间。

⒋ 消毒时间一般为30分钟。

到时间后依次关闭F 13、F 15、F 12、F 2、F 1。

⒌ 打开F 11、F 2、F 12;排去冷凝水后,再将F 12、F 2、F 13、F 15、转为微开;稍开F 13、F 15，吹空气过滤器。

⒍ 吹干空气过滤器一般需20分钟左右。

然后关闭F 12、F 2、F 13、F 15,保持空气管道及空气过滤器中是正压。

空气减压阀分水过滤器绝对过滤器发酵罐蒸汽源蒸汽过滤器摇床菌种发酵液自来水电磁阀压缩空气加热器图 一 工艺流程图㈢空消1.打开排水阀F33,蒸汽阀F5，排尽夹套中的水后即关闭F5。

2.打开F4、F22,排尽蒸汽管中冷凝水后将F22转为微开;稍开F21,微开F14使蒸汽徐徐进入发酵罐;对发酵罐进行空消。

3.注意在升温过程中需将“加热”、“冷却”、“pH调节”、“消泡”、“流加”开关置于“关”的位置或将控制器置与“停机”状态。

否则当温度设定值设定在培养温度时,会自动通冷却水,影响升温速度,同时也浪费蒸汽。

4.在灭菌过程中,应时刻注意罐压,并控制在0.11～0.12MPa之内,请勿超压。

罐压的控制通过调节阀门F4和F14来实现。

5.空消时间一般为30～50分钟。

到时间后,关闭F4、F14。

SY3000发酵罐操作使用说明（2007修订版）上海世友信息技术有限公司上海世远生物设备工程有限公司上海交大工业自动化工程研究中心2007年01 月20 日SY3000 发酵罐操作使用说明（2007修订版）目录0、SY-3000发酵罐灭菌与发酵的简要操作步骤一、SY-3000发酵罐配套设备要求二、系统的安装及连接2.1基础安装及电源连接2.2蒸汽连接2.3水管的连接2.4空气连接2.5废水及废气连接2.6SY-3000发酵罐系统的操作步骤三、生物发酵过程灭菌与发酵的操作步骤3.1发酵罐相关管路与阀门3.2蒸汽灭菌操作过程1、开机2、灭菌前准备工作3、蒸汽灭菌1)发酵罐蒸汽灭菌2)空气过滤器、空气管道及空气分布器灭菌3)出料取样阀蒸汽灭菌4、灭菌结束与降温3.3发酵过程的接种1、接种2、控制罐压保持在0.05Mpa左右3、通过控制面板将转速、pH等由手动切换为自动控制四、发酵过程的测量与控制4.1温度的测量与控制1、温度的测量与变送2、发酵罐内发酵液温度的分程控制3、温度智能PID控制算法4、电加热器内装有水位报警器4.2搅拌转速的测量与控制1、转速测量元件2、搅拌电机的控制3、转速控制的算法4、溶氧转速关联控制4.3pH 的校正、测量与控制1、pH电极使用前的水化2、pH值的标定校正1）pH电极的零点校正2）pH电极的斜率校正3）pH电极内的压力3、pH 电极的维护和保养4、pH值的控制4.4溶解氧（DO）的标定、测量与控制1、溶氧测量的电极1）溶氧（DO）测量的电极2）极谱型耐高温溶氧电极的极化2、溶氧（DO）电极测量的标定3、溶氧（DO）的测量4、溶氧（DO）的控制5、溶氧关联控制的操作4.5消泡控制五、下位机控制器的操作5.1键盘及符号说明5.2下位机控制器的操作步骤5.2.1下位机的启动5.2.2下位控制器的设定与操作1、下位机自动控制前的准备2、控制周期Ts的设定3、手动自动操作方式的切换4、手动操作5、自动控制方式的操作5.3推荐的PID参数的最优值六、上位机的操作使用方法说明6.1 上位机软件的安装及IP地址设置6.2 工艺流程操作面板（Process Display Panel）的操作步骤1、打开上位机软件SY-3000E2、上位机的操作步骤●输入此次实验的批号和文件名●进入相应控制和显示操作6.3 仪表校准（Calibration）操作6.4 控制回路（Control loop Display and Set）的设定与操作6.5 变量显示（Display）的操作6.6 动态趋势（X-Y Trend Graphs）的操作6.7 报警显示（Alarms）操作6.8 关联控制（Cascade Control）操作6.9 以电机转速控制的操作过程为例进行说明6.10 界面的结构图七、发酵罐系统的维护、清洗和保养7.1 发酵罐系统的日常检查维护和定期检查维护7.2 发酵罐罐体的清洗、维护和保养7.3 搅拌系统的维护7.4 灭菌空气系统的维护和保养7.5 蒸汽系统的维护和保养7.6 溶氧电极的维护7.7 电磁阀的维护7.8 其它维护八、常见故障与排除方法九、人员培训附录：5、10L玻璃罐管路图及灭菌操作简要说明SY3000 发酵罐操作使用说明（2007修订版）0、SY-3000发酵罐灭菌与发酵的简要操作步骤SY-3000发酵罐系统包括SY-3×××系列的搅拌式发酵罐。

一、灭菌操作1. 关闭所有供水管路及空气管路。

开启蒸汽管路阀门。

同时稍开启发酵罐夹套的排气阀门，排放夹套剩水。

2. 开启发酵罐搅拌电机，转速至200rpm，使发酵液受热均匀。

当温度升到95℃以上时，即可停止搅拌。

然后待温度升至121℃（罐压在0.1～0.12Mpa）时即可计时开始。

3. 当计时开始后，发酵时间一般为20-30分钟。

在此时间内应保证温度不低于120℃.同时可进行空气过滤器及空气管道的灭菌。

4. 空气过滤器及空气管道的灭菌：稍开过滤器的排水阀门，及空气管道的隔膜阀，保证空气管道的蒸汽灭菌。

但不能开的太大，以免蒸汽大量进入罐内，而稀释培养基。

5. 出料、采样阀的蒸汽阀门及出口阀稍开，保证该管路灭菌。

在发酵罐的盖上的接种口，同样需要放气，使其达到灭菌要求。

6. 当保温结束时，应先把空气管路中的隔膜阀关闭。

把空气过滤器排水阀关闭，以及关闭取样阀出口阀门和接种口螺帽。

然后再关闭各路蒸汽阀门。

7. 打开冷却水阀门及排水阀门，同时打开空气流量计和空气放空阀门，把空气过滤器吹干。

此时必须注意罐压的变化。

绝对不能让罐压低于0.02Mpa。

及当罐压达到0.05Mpa时，立即将空气管路打开，保证发酵罐的罐压在0.05Mpa左右。

8. 当温度降到95℃时，即可打开搅拌。

当温度低于50℃后，即可切入自动控温状态，使培养基达到接种温度，灭菌过程即告结束。

二、发酵过程的操作1. 接种：接种方法可采用火焰接种法或差压接种法。

（1）火焰接种法：在接种口用酒精火圈消毒，然后打开接种口盖，迅速将接种液倒入罐内，在把盖拧紧。

（2）差压法：在灭菌前放入垫片，接种时把接种口盖打开，先倒入一定量的酒精消毒。

待片刻后把种液瓶的针头插入接种口的垫片。

利用罐内压力和种液瓶内的压力差，将种液引入罐内，拧紧盖子。

2. 罐压发酵过程中须手动控制罐压，即用出口阀控制罐内压力。

调节空气流量的，须同时调节出口阀，应保持罐内压力恒定大于0.03Mpa。

尊敬的用户：首先感谢您选择了中国丽产品，我们将以优质的产品、周到的服务，竭尽全力为您服务，与此同时也请您在使用前务必仔细阅读本操作说明书。

重要事项1.灭菌前应检查蒸汽发生器，保证该输出压力在0.2—0.35MPa（蒸汽发生器压力表显示值）。

2.灭菌过程中应监视罐内压力,确保该压力≤0.15MPa。

3.发酵前应检查、调整空压机输出压力或气源压力,保证该压力≤0.2MPa。

4.泡沫、液位、水位电极以及白色绝缘体每2—3个批次需清洗掉表面污垢。

5.DO、pH电极的使用保养必须按要求进行，否则极易损坏。

6.所有O型圈在第一次使用前必须涂抹一层薄薄的硅脂，使用2—3个月后，必须重新涂抹。

有缺陷的O型圈不能使用。

7.所有电器装置严禁进水、受潮、受污染。

灭菌时在pH、DO电极的接插件处要加保护套或牛皮纸以防蒸气受潮损坏电极。

8.灭菌完毕，由于开始时搅拌轴、机械密封及顶盖的温度较高，水汽不易凝聚到机械密封系统，高速搅拌会造成机械密封尖叫，导致降低机械密封寿命，为此要求在灭菌完后一小时内先进行低速运行（100转以下），等顶盖温度降至常温时再设置到要求的速度。

9.本仪器使用的电源必须有良好的接地和足够的功率。

以免发生危害。

10.任何问题，敬请按以下方法联系：上海高机生物工程有限公司地址：上海市浦东康桥东路1365弄16号邮政编码：201319电话：021-********/68183213/68183215/68183216传真：021-********网址：电子邮件：bcn＠目录1 系统概述 (3)1.1产品特点和用途 (3)1.2使用环境和工作条件 (4)1.3 主要技术性能指标 (4)2 罐体系统组成与设备安装 (4)2.1 BIOF生物发酵罐系统 (4)2.2控制电箱 (6)2.3 罐体系统 (6)2.3.1 恒温座 (6)2.3.2 灭菌罩 (6)2.3.3 管阀系统 (6)2.3.4 辅助设备 (7)2.3.5 系统安装 (7)3 发酵罐电气系统 (7)3.1 开机和关机 (7)3.2 系统程序功能 (7)3.2.1上位机操作说明 (7)3.2.2触摸屏操作说明 (16)4 发酵准备工作与设备检查 (22)4.1 罐体、罐盖 (22)4.2 管阀系统 (22)4.3 电气控制系统 (22)4.4 辅助设备 (22)5 灭菌 (23)5.1 灭菌准备工作 (23)5.2灭菌 (24)5.3 灭菌过程注意事项 (25)6 开车与培养 (26)6.1 开车运行准备工作 (26)6.2 控制参数设置与运行 (26)6.3 接种培养 (26)6.4 取样与放料（见图6-1） (27)7 发酵罐的清洁保养方法 (27)7.1 清洗工作 (27)7.2 试车 (28)7.3 发酵罐待用 (28)8 检查维护 (28)8.1 日常检查维护 (28)8.2 定期检查维护 (28)9 常见故障与排除方法 (29)10 电极的使用和维护 (30)1 系统概述1.1产品特点和用途BIOF-6000A控制系统由上位机、2004版发酵控制软件、现场控制器（BIOF-6000A/shg）、传感器和各执行元件组成。

声明：本说明书适用MT506触摸屏，仅提供人机界面的操作过程和方法，与实际的界面和控制参数可能会有不同，但操作方法相同，具体的情况根据双方合同而定。

第一部分：初始界面的操作打开触摸屏电源，触摸屏显示如图（一）界面。

在初始界面中包括当前日期、时间、本公司名称、注册商标及视灯、消警和进入主控界面的按钮。

1．视灯：在发酵过程中您可能要随时查看发酵工作情况，视灯按钮存在于每个界面，供您随时打开，以便查看。

点击视灯开关，现场视灯立即被点亮，同时蓝色指示灯同步点亮，延时一段时间后将会自动熄灭，此功能是为了防止用户因忘记关掉视灯而使视灯损坏，其延时时间用户可自行设定，详见后述。

当然也可以再按一下视灯开关来关闭视灯。

2．消警：在发酵过程中，当参数有异常时，电气控制柜中的蜂鸣器发出鸣音，提示工作人员检查，工作人员可按此按钮，消除鸣音，否则将一直响。

消警按钮也是存在于各个界面，方便操作。

3．进入：按此按钮进入如图（二）界面。

在这里将对您的身份进行图（一）验证，没有权限将不能操作本系统。

第二部分：关于操作过程中的密码输入本系统密码级别分为用户密码和管理密码两级；出厂时，用户密码初始为1111，管理密码初始为2222，用户可设定，方法见后。

管理密码拥有所有权限，而用户密码有部分权限。

没有权限的不能操作本控制系统。

图（二）中点击输入密码框，弹出小键盘，填入用户密码或管理密码，按确定键即可进入主控界面。

如图（三）所示。

图（三）图（二）第三部分：主控界面的操作本系统具有可视化操作功能，操作方便、快捷、易懂、易用。

在此界面中可以棒图形式查看当前温度、pH 、DO 、转速等数据。

“退出”按钮回到初始界面，点击“菜单”将弹出菜单框如图（四）。

1.密码设定：按下菜单栏中的“密码设定”按钮，将切换到如图（五）界面，只有管理员权限的才可以修改密码，否则按取消键退出此功能。

在正确输入密码后，按确定键，可进入密码修改界面，见图（六）。

密码设定要求：a. 密码不允许为“0”。

发酵罐操作规程-2011-12-12（一）启动蒸汽发生装置绿色按钮，在灭菌前应检查蒸汽发生器，保证该输出压力在0.2～0.35MPa（蒸汽发生器压力表显示值）。

按照蒸汽管路找到蒸汽与发酵罐的连接口。

●（发酵罐后的五个连接口依次为尾气排放口、蒸汽进入口、夹套进水口、尾气冷凝水排水口、夹套排水口）。

●所有一字阀门与管道垂直为关闭，与管道平行为开启。

●圆形阀门逆时针为开启，顺时针为关闭。

●与红色阀门连接的为高温管道，注意安全！！！！（二）灭菌开始时对夹套升温，具体操作为：关闭过滤器蒸汽阀、取样口进气阀、空气进气阀、夹套回水阀、夹套进水阀、放料口进气阀、放料阀、夹套循环水阀（夹套回水阀）、冷凝水进水阀、排气阀、过滤器出气阀。

打开夹套进气阀、水汽排放阀对过滤器灭菌：打开过滤器蒸汽阀，过滤器出气阀。

培养基内部灭菌：打开过滤器蒸汽阀，关闭过滤器出气阀，蒸汽控制档位在上时为顶部灭菌，档位在下时为培养基深层灭菌，根据罐内的压力适当调节排气阀的开启程度，使罐内保持一定的压力。

（？）灭菌过程中应监视罐内压力,确保该压力≤0.15MPa。

灭菌结束后，关闭夹套进气阀、过滤器蒸汽阀、水汽排放阀，打开空气进气阀和排气阀的开启程度，调节进气流量，使发酵罐保持略微正压状态，（？）蒸汽控制档位在下，打开夹套进水阀，夹套回水阀降温，降至发酵温度以后，关闭夹套进水阀，打开夹套循环水阀。

发酵前应检查、调整空压机输出压力或气源压力,保证该压力≤0.2MPa。

灭菌完毕，由于开始时搅拌轴、机械密封及顶盖的温度较高，水汽不易凝聚到机械密封系统，高速搅拌会造成机械密封尖叫，导致降低机械密封寿命，为此要求在灭菌完后一小时内先进行低速运行（100rpm以下），等顶盖温度降至常温时再设置到要求的速度。

运行取样时，打开取样口进气阀和取样阀，使蒸汽喷出20秒后将取样旋钮顺时针方向拧到取样出现发酵液时，关闭取样口进气阀，开始流出的发酵液弃去，取样结束后将取样旋钮逆时针关闭，然后关闭取样口。

200L不锈钢发酵罐使用说明上海百仑生物科技有限公司地址：上海松江九亭康鸣路8号电话：联系人：周小姐邮箱：200升不锈钢全自动发酵罐目录1.1概述 (4)1.2指标 (4)第二章管路说明 (5)2.1 系统原理图 (5)2.2 罐体部分 (5)2.3 罐盖部分 (5)2.4 进气部分 (5)2.5 水路部分 (6)2.6 辅助设备 (6)2.7系统安装 (6)2.8开机关机 (6)2.9发酵操作 (7)第三章控制模块说明 (8)控制系统 (8)快速入门 (9)下位机详细说明 (14)1）语言选择 (14)2）主页面说明 (14)3）系统登陆与注销 (15)4）搅拌和DO (16)5）温度和pH (17)6）补料控制 (18)7）灭菌控制 (19)8）数据报表 (21)9）实时曲线 (23)10）历史曲线 (25)11）报警 (26)12）非对称比例控制参数设定 (28)13）手动控制模式 (29)14）参数设定 (29)15）跟踪控制 (30)16）参数的自动校正 (36)17）蠕动泵校正 (37)18）蠕动泵位置设定38重要提示：·在第一次操作此设备之前请仔细阅读本操作说明书；·设备必须可靠接地；·消毒以前准备工作（空气源、供水，PH电级零点、斜率标定、DO 电级零点标定）；并检查各连接口（重点是传感器、罐盖上的活动接口）已连接可靠。

·发酵开始前准备工作（设定为发酵条件，进行DO电级斜率标定、PH电级零点标定）；·关闭总电源前，请将关闭控制程序，然后关控制器及电源。

·设备运行结束，勿忘关闭自来水阀、空气源。

·开始控温前，必须先打开注水开关，打开冷水电磁阀控制按钮，直至排水口无气泡有水为止。

·最高工作压力不大于设计压力，进罐空气压力应不大于0.250Mp！最高消毒温度126℃；·公用工程要求：空气：0.2～0.4Mpa水源：0.1～0.3Mpa▲带压设备和管线在开启和检修前必须降至常压（0.0表压），▲公用设备必须按设备供应商提供说明书操作和维护第一章技术指标1.1概述具有温度、转速、空气流量、PH、DO、材料、消泡显示及控制功能，并配有机械消泡浆。

50L手动不锈钢固体发酵罐操作手册目录重要提示1技术指标…………………………………………1-12管路说明…………………………………………2-12.1空气净化……………………………………………….2.12.2蒸汽…………………………………………………….2-12.3自来水………………………………………………….2-12.4冷冻水………………………………………………….2-12.5补料瓶管件安装……………………………………….2-22.6传感器安装…………………………………………….2-33-13实罐灭菌操作…………………………………………………………………………3-11.1准备事项……………………………………………….3-11.2培养基预热…………………………………………….3-11.3实罐灭菌……………………………………………….3-11.4降温…………………………………………………….3-11.4.1注意事项………………………………………………..3-1注意事项：·在第一次操作此设备之前请仔细阅读本操作说明书；·设备必须可靠接地；接地电阻不大于4Ω·湿度仪最高使用温度不大于80℃，防水浸；·发酵开始前准备工作（设定为发酵条件-批号、发酵状态）·发酵结束数据存盘；·关闭总电源前，请将控制器退回主菜单，然后按Ctrl+F6关闭控制程序，然后关电源。

·设备运行结束，勿忘关闭自来水阀、空气源、蒸汽发生器。

·开始控温前，必须先打开注水开关，直至排水口无气泡为止。

·最高工作压力不大于0.2Mp,进罐空气压力应不大于0.20Mp！最高消毒温度126℃；·公用工程要求：蒸汽：0.2~0.4Mpa水源：0.1~0.3Mpa第一章技术指标1.1概述具有温度、速度、空气流量、湿度显示和控制功能。

1.2指标1.2.1温度：自动控制范围：（冷却水+5℃）－65.0℃±0.2℃显示范围：0~150℃1.2.2搅拌转速：变频调速范围0~60±1rpm1.2.3通气流量：显示控制范围0~50L/min1.2.4湿度控制：30%~100%1.2.5罐体总容积50L，设计压力0.25Mpa,工作压力0.01-0.2Mpa设计工作温度131℃1.26灭菌方法：手动控制蒸汽消毒灭菌1.27主机功率：3kw/220VAC,1.28气源：2~4kg/cm²1.2.9水源：2~4kg第二章管路说明该流程图中空气管路标记为PA蒸汽管路标记为LS冷凝水管路标记为WS废水废气排污管道标记为BD.该流程图中S##表示蒸汽阀A##表示空气阀门W##表示循环水C##表示电磁阀。

发酵罐操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月发酵罐操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

1、进罐前准备工作：清洗发酵罐；电极标定；装好pH电极、溶氧电极；放出蒸汽发生器中的污水；贮水箱中加满水；培养基配制好后倒入发酵罐，调至适当体积及pH；打开搅拌；检查罐上各种盖帽，旋紧。

2 灭菌操作：2.1打开蒸汽发生器，机器自动进水，水位达到要求后开始加热。

2.2 打开蒸汽发生器后面的球阀。

2.3 夹层进汽预热。

打开夹层进汽阀门，打开夹层排汽阀门，夹层开始进汽预热。

打开排气阀，排出冷空气。

待温度上升至95-98℃时关闭夹层蒸汽，停止搅拌。

2.4 取样阀进汽。

打开罐底侧面蒸汽阀，打开罐底放料阀（此阀顺时针开，逆时针关，与普通阀门正好相反），蒸汽进入发酵罐。

微开取样阀。

2.5空气管进汽。

关好空气进气阀，打开蒸汽进汽阀，蒸汽进入过滤器。

先从尾阀排出少量冷凝水，关小尾阀，打开过滤器下面的进汽阀，蒸汽从空气管进入发酵罐。

2.6灭菌。

控制排气阀大小，控制空气口、出料口进汽量，将温度控制在灭菌所需温度，维持一定时间。

2.7 冷却。

关闭蒸汽阀，待压力下降至0.2-0.3kg/cm2时，缓慢打开空气阀及尾阀，吹干过滤器。

发酵罐(SY-3000E)操作规程【目的】：规范发酵罐(SY-3000E)操作，确保操作过程正确、安全。

【范围】：适用于生物制品研究所发酵设备。

【职责】：由生物制品研究所归口管理。

【操作步骤】：一．准备工作1．检查管路链接正常，能正常使用，无泄漏2．检查阀门系统是否通畅，无滴漏3．检查设备空压机运转正常，出口压力不低于0.2Mpa；蒸汽发生器运转正常，出口蒸汽压力不低于0.2Mpa；发酵罐搅拌，蠕动泵，加热器等运转正常；检查并更换易损O形圈，硅胶垫片；检查空气过滤器芯并更换污染的滤芯，关闭所有手动阀门。

4．PH电极的标定校正（1）PH电极使用前的水化PH电极由于长时间未用，在使用之前必须浸入蒸馏水中3小时以上（第一次使用浸泡12小时以上），以使PH电极的玻璃膜与水反应形成一个覆盖层，此薄层对电极的测量特性起着决定作用。

（2）PH值的标定校正在灭菌前，应对PH电极进行PH值的标定校正。

A.PH电极的零点校正用蒸馏水冲洗电极，用吸水纸吸干后，浸于PH=6.86的标准缓冲液中，待下位机控制器屏幕上显示出稳定值后，通过方向键将光标移到6.86字样的【标定】键上，按【确定】键。

此时，在PH右侧会自动根据采样的数据显示6.86值，完成零点标定。

B．PH电极斜率校正用蒸馏水冲洗电极，吸干后，浸入PH=4.00或9.18的标准缓冲液中，待下位机控制器屏幕上显示出稳定值后，通过方向键将光标移到4.00或9.18字样的【标定】键上，按【确定】键。

此时，在PH右侧会自动根据采样的数据显示4.00或9.18值，完成零点标定。

5．溶氧电极（DO）的标定（1）溶氧电极的极化在使用前加满电解液，浸入水中至少通电极化6小时，然后进行电极的标定。

（2）溶氧电极测量的标定A．标定零点值在灭菌升温过程，当温度超过100℃后，按下溶氧标定按下溶氧标定按钮，可作为溶氧标定的零点值。

也可在灭菌前先用饱和亚硫酸钠溶液标定为零点。

B．标定100%值在正式发酵前，设定发酵初始温度，搅拌转速，通气量和罐压（0.02-0.1MPa），将该初始状态下的溶氧标定为100%值，将通过方向键将光标移到空气字样后的【标定】键上，按【确定】键。

发酵罐操作规程-2011-12-12（一）启动蒸汽发生装置绿色按钮，在灭菌前应检查蒸汽发生器，保证该输出压力在0.2～0.35MPa（蒸汽发生器压力表显示值）。

按照蒸汽管路找到蒸汽与发酵罐的连接口。

●（发酵罐后的五个连接口依次为尾气排放口、蒸汽进入口、夹套进水口、尾气冷凝水排水口、夹套排水口）。

●所有一字阀门与管道垂直为关闭，与管道平行为开启。

●圆形阀门逆时针为开启，顺时针为关闭。

●与红色阀门连接的为高温管道，注意安全！！！！（二）灭菌开始时对夹套升温，具体操作为：关闭过滤器蒸汽阀、取样口进气阀、空气进气阀、夹套回水阀、夹套进水阀、放料口进气阀、放料阀、夹套循环水阀（夹套回水阀）、冷凝水进水阀、排气阀、过滤器出气阀。

打开夹套进气阀、水汽排放阀对过滤器灭菌：打开过滤器蒸汽阀，过滤器出气阀。

培养基内部灭菌：打开过滤器蒸汽阀，关闭过滤器出气阀，蒸汽控制档位在上时为顶部灭菌，档位在下时为培养基深层灭菌，根据罐内的压力适当调节排气阀的开启程度，使罐内保持一定的压力。

（？）灭菌过程中应监视罐内压力,确保该压力≤0.15MPa。

灭菌结束后，关闭夹套进气阀、过滤器蒸汽阀、水汽排放阀，打开空气进气阀和排气阀的开启程度，调节进气流量，使发酵罐保持略微正压状态，（？）蒸汽控制档位在下，打开夹套进水阀，夹套回水阀降温，降至发酵温度以后，关闭夹套进水阀，打开夹套循环水阀。

发酵前应检查、调整空压机输出压力或气源压力,保证该压力≤0.2MPa。

灭菌完毕，由于开始时搅拌轴、机械密封及顶盖的温度较高，水汽不易凝聚到机械密封系统，高速搅拌会造成机械密封尖叫，导致降低机械密封寿命，为此要求在灭菌完后一小时内先进行低速运行（100rpm以下），等顶盖温度降至常温时再设置到要求的速度。

运行取样时，打开取样口进气阀和取样阀，使蒸汽喷出20秒后将取样旋钮顺时针方向拧到取样出现发酵液时，关闭取样口进气阀，开始流出的发酵液弃去，取样结束后将取样旋钮逆时针关闭，然后关闭取样口。

Labfors3发酵罐灭菌操作规程1、取下马达，平放于桌上。

罐顶端套上黑色保护帽。

2、由罐上取下温度传感器，该传感器不需要灭菌。

3、取下PH电缆线，盖上红色保护帽；将PH电极要插到底。

务必拧紧电极的上下两个固定螺帽。

PH电极灭菌前要标定。

4、取下DO电缆线，DO电缆接口处用锡箔纸包好后套上黑色帽。

DO电极灭菌完后标定。

5、取下消泡或液位电缆线，将消泡或液位电缆插到底，灭菌后定位到所需要的高度后就不要再压下去。

消泡电极的高度离液面约1.5cm处。

6、拆下发酵罐上和冷凝器上的进、出水管，拆下的同时要用夹子夹住拆下水管的接头处，以防水流出。

7、发酵罐上的过滤器的两端要用夹子夹死，过滤器的出口处用锡箔包好，所有过滤器的两端要用夹子夹住。

发酵完毕倒罐后注意检查过滤器是否被打湿，若有则赶快用吸球将其中的液体吹出。

8 、用铁夹夹死收获管上的硅胶管以防在灭菌锅内跑液。

收获管不用时上面一定要卡死不移走。

9、在灭菌前.将发酵罐的六个固定螺帽拧松出气，其他螺帽一定要拧紧！灭菌后打开高压锅立刻将其拧紧，注意戴上手套防止被烫伤。

10、酸不要放高压锅内灭菌，将空的酸液瓶上的过滤器用锡箔包好，并将瓶盖拧松出汽。

灭菌完后去掉锡箔过滤器上的锡箔纸作为出汽口。

（注意与酸瓶相连的硅胶管不要卡死）；碱液瓶和硅胶管可以一起灭菌（与碱液瓶相连的硅胶管要卡死）。

11、取下电热夹套将其平铺于桌面。

12、灭菌前调整好搅拌叶的位置，底下的搅拌叶尽量靠近空气分布器，上面的一个位置调整到所加发酵液的中间位置。

13、取样器的位置不要靠近挡板的位置，尽量靠中间位置。

14、灭菌前将取样器的吸球取下。

所有的硅胶管不要靠到高压锅的内壁上。

灭菌完毕后1、将六个松开的固定螺帽和酸碱瓶盖拧紧。

2、去掉包在过滤器上的锡箔纸和卡硅胶管的夹子。

3、装上马达，若马达内侧润滑油干了，涂上适量的凡士林。

4、接上溶氧电缆线后进行DO电极标定：灭菌完后接上DO电极的电缆线后在set zero处输入0；将反应器的空气流量控制在1L/min,Agitation调到100r/min过夜，早上开在set span处输入100后按确认键。