波纹管技术交底

施 工 技 术 交 底

工程名称 S242线尼勒克-巩留公路工程 接收单位 ？？？

施工单位 中铁十局济铁公司 接收人签字 ？？？

交 底 内 容 波 纹 管 涵 施 工 技 术 交 底

一、施工准备

1.开工前，首先让所有参加施工的技术人员和管理人员认真熟悉设计图纸和施工规范。

2.平面测量

为保证构造物的施工精度与方便施工，在利用设计部门导线点的基础上进行加密。由项目部测量队对各构造物的中心桩位用全站仪进行放样，保证桩位准确，明涵（通道）偏差不大于2cm，暗涵（通道）偏差不大于5cm。所放桩位必须经监理工程师验收后方可进行施工，施工前各队要用适当的方法将桩位引到路基之外，并进行保护，以便于在施工时对中心偏位进行复核。

3.高程测量

由项目部测量队设置水准点，各队按照测量队提供的水准点在施工中进行高程控制。

4.对所有参建人员进行岗前技术培训和安全培训，并在考核合格后，方可执证上岗。特种作业人员必须有资格证书和特种作业操作证书。

5.场地清理与平整

清除地表杂物，做好临时排水沟，防止地表水进入基坑内。

6.施工现场必须配备足够的施工机具，配备满足施工生产的发电机组。7、所有进行入施工现场的钢筋必须具有质量证明材料，并经监理工程师抽检合格后，方可使用。

8.在通道和 波纹管涵洞开工前，应先向监理工程师提交本工程施工方案和开工报告，批准后才能开始施工。

二、管涵、通道（盖板涵）施工艺流程

波纹管涵的施工工艺流程图如下：

清理场地

基坑开挖

基底整平

地基承载力检验

铺砂砾垫层

安装波纹管

接缝

洞口铺砌

台背回填

验收 基坑边线放样

测量基坑标高

砂砾运输

波纹管运输

分层压实 垫层找平

三、基坑开挖

1.将基坑控制桩延长于基坑外2m加以固定并保护好。

2.基坑开挖应保持良好的排水，并维护天然水道使地面排水畅通,防止地面水流入基坑。开挖进程中，若有积水，应用水泵或其他方式进行排除。

3.基坑开挖时，应按设计规定的基槽断面宽度，结合施工需要增加一定宽度后进行开挖。

4.开槽基底不得超挖，尽量避免扰动基底土层，若有超挖现象时，应用砂砾或碎石进行回填，严禁用土回填。

5.在使用机械开挖时，应预留10—20cm的深度，由人工在基础施工前突击开挖，开挖后应对基底进行夯实，压实度不应小于90％。基底承载力不得低于设计要求。

6.波纹管管底纵坡按设计要求施工，当涵管位置的天然地面高低不平或局部坡度较陡时，应进行必要的平整（挖除或补填）。

7.挖至标高的土质基坑不得长期暴露、扰动或浸泡，及时检查基坑尺寸、高程、基底承载力,并报监理工程师验收，符合要求后，应立即进行基础施工。

8.当基底土为淤泥等不良土层时，应按设计或监理工程师的要求进行换填处理。

四、波纹管涵洞施工

1、波纹管的质量要求：

A.由专业生产厂家采用2—8mm的薄钢板辊压成波纹管，卷制成管节，每个管节沿圆周方向分为整体及两片或多片。

B.每道 波纹管出厂时，必须附有产品合格证书，运至施工现场后，必须逐节检查其几何尺寸。

C.波纹管的表面应光洁，镀层厚度及颜色均匀，无麻坑，焊接表面无气孔、裂纹、夹渣及飞溅物等缺陷。

D.凡在运输过程中变形的钢板及镀锌层划痕、擦伤等缺陷面积超过10cm2者不得直接使用。必须采取刷红丹底漆、酚醛磁漆或其他适当的方式进行保护处理后，

方可使用。

E.锚接端部开裂或损坏的管节，不得使用。

对 波纹管的成品质量要求见下表：

项次 检查项目 规定值或允许偏差 检验方法和频率

1 整体式管节长度（mm） 长度的±1% 钢卷尺:抽检5%

2 拼装板或长度（mm） 长宽尺寸的±1% 钢卷尺:抽检5%

3 管或板的直线度（mm/m） 不大于定尺的0.15% 垂线、直尺：抽检5%

4 标准直径（中直径）（mm） 不小于设计值 钢卷尺:每道涵洞不少于3处

5 基质钢板厚度（mm） 设计厚度的±5% 测厚仪、千分尺：抽检5%

6 波纹高度（mm） +3，-0 直尺、卡尺：抽检5%

7 波纹距（mm） ±5 直尺、卡尺：抽检5%

8 螺栓孔间距（mm） ±5 钢卷尺:抽检5%

9 镀锌层厚度（μm） 符合设计 测厚仪：抽检5%

2、波纹管在运输、装卸过程中，均应小心，切忌滚动或碰撞硬物，不能敲打，以避免波纹管壁变形或损伤镀锌层。运到工地的管节应采取防护措施，避免波纹管被雨水浸泡、变形。

3、基座采用砂砾垫层，砂砾垫层应分层压实，相对密度不得小于96%。

4、拼装形式和方法

A.直径为1米的管涵（IK0+235）和直径为1.5米的管涵(AK1+131、BK0+265、LK0+178)四个管涵，采用整体式管节；

B.对直径为5米的管涵（K168+509、K169+055、K169+194）三个管涵，采用拼装板型。

C.对整体式圆管节的纵向连结，由专业人员利用管节端部连接法兰盘，采用高强螺栓现场拼装而成，对拼装板的横向及纵向连接，由专业人员利用板边上的预留螺孔，采用高强螺栓现场搭接拼装而成。在接缝处可采用橡胶石棉密封，以防漏水。拼装 波纹管时，汇集在任何一点上的板块数不应多于3块，板块接头应尽量错开。

5、管节的铺设和连接：

A .波纹管安装前，应检查涵管底部基础轴线偏位、中心点位、平整度、标高等技术指标，合格后方可进行管身安装。

B．安装应根据涵洞实际情况，排放涵管。如果涵洞两侧进出水口是与路基同坡度的斜口形式，安装时先安装中间管节，在基础长度方向留出进水口的位置。中间管节全部安装完毕，校正就位后再安装两侧进出水口。安装时从一侧放第一根管节，使其管子中心和基础纵向中心线平行，同样把第二根管放置就位，当两根管相邻法兰间相距3—5cm的缝隙时，用小撬棍对准法兰上的螺栓孔，使其两个法兰间距在2cm左右，然后全部穿上螺栓，拧上螺母，平扣即可。此后按此方式逐节依次连接。

C．镶石棉垫：可用手锤、凿子，把两法兰之间凿开1cm左右的缝隙，用螺丝刀把石棉垫镶在两法兰之间，然后对称锁紧螺丝。

D．用螺栓组装时，可采用松螺栓组装法，即各个螺孔插入螺栓，套上螺母后，稍初拧，不拧紧螺母，待全部块件组装完毕后，再逐个拧紧螺母。每个螺母的扭力矩不得小270N.m，最大不得超过410 N.m。用机动扳手时，拧扳时间应持续2—3秒。

E．气割波纹管时，要求被气割的边缘无氧化物和毛刺。

F．拼装波纹管时，下游块件的端头必须在上游块件之下，以防管内流水渗入接缝而将地基淘空，破坏管涵。在铺设过程中，应保持管内清洁无脏物。

G．待整个管涵安装完毕后，用千斤顶校正整道涵管，使其中心在所规定的中心线上。

H．对采用多节波纹管拼装的涵洞，波纹管连接处用高强度螺栓紧固，密封胶密封，高强螺栓的预紧力必须符合GBJ17—88要求，波纹管拼接成型后，内外喷涂乳化沥青两遍。

6、洞口砌筑采用砼或圬工结构修筑，进出水口的沟床应整理顺直，特别是出水口，应要实做好波纹管与涵管圬工构造物的衔接，使上下游水流稳定畅通。

7、回填土：

A．回填材料采用批准的能充分压实的规定的合格材料。

B．在管顶填土之前，应根所情况在管内设置足够的支撑，临时支撑的高度可按波纹管竖向直径伸长1%—5%设置，以作为在填土压力作用下预留压缩量。

C．波纹管回填时，应在管两侧对称、均衡的进行。填土必须分层摊铺，逐层压实，每层压实厚度不超过25cm，压实度应不低于95%。

D．对管侧较小的区域，可使用小型振动夯夯实，其他位置可采用与一般路基相同的压实机具进行压实。

E．在管涵两侧3/4管径高度范围内及管顶填土高度小于容许最小填土高度时，应特别夯实。管顶容需承载力的最小填土高度要求见下表：

波纹管管顶承受压力和最小填土厚度

F．在波纹管涵管顶未达到上表所列高度时,应禁止一切机动车辆通行。当管顶已填足最小厚度,但仍不能让振动压路机或重型夯锤在其上作业,涵顶填土高度小于10米时，严禁使用振动压路机和强夯。 直径或跨径

(m) 波纹管管顶承受压力和最小填土厚度

100—200（KN） 201—500（KN） 5001—1000（KN） 1001—2000（KN）

1 60 80 120 160

1.5 80 120 160 200