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排水(波纹管)管道施工技术交底技术交底记录工程名称分项工程名称：展示区景观绿化及道排工程排水管道分部工程日期排水工程2013.2.25技术交底：一、施工准备1、材料PE双壁波纹管承插口连接。
管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求且符合施工规范的要求。
橡胶圈应是管材厂家配套产品。
且符合国家标准。
2、机具电动工具平板振捣器手动工具手锯吊链棉纱绳锉刀。
二、施工工艺管道铺设方式为在砂基础上铺设PE双壁波纹管承插口橡胶接口管道管道铺设施工工序流程如下图检查基础→挖工作坑→下管、排管→安装管道→管道修补→管道与检查井→灌水试验→XXX回填。
1、检查基础明开法施工的PE双壁波纹管采用砂基础沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。
砂基础采用中粗砂由人工铺筑平板振捣器振密。
中粗砂选用优质天然砂料含泥量不大于砂重的10%。
砂石基础铺筑作到表面平整其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内压实系数不低于0.95以满足管道的安装要求。
2、挖工作坑由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状每节管承口处需要挖一稍深的事情坑以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。
随安管随挖事情坑保证事情坑有足够尺寸使管子大口悬空见下图。
承插安装后用砂填实事情坑。
3、下管、排管布管砂基础垫层经验收及格后举行下管施工，下管前将管道内外壁清扫洁净，并举行外表检查，及格品用于吊放。
槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。
按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。
调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。
4、管道安装1）安装前管床处理管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。
一、交底编号： [编号]二、工程名称： [工程名称]三、交底日期：年 [月] 日四、施工单位： [施工单位]五、分项工程名称：波纹管施工作业六、交底提要：为确保波纹管施工过程中的安全与质量，特进行安全技术交底。
请所有参与施工的人员认真阅读并严格执行以下安全措施。
七、交底内容：1. 施工前的准备工作：- 场地要求：根据施工现场总平面图，合理规划波纹管堆放区、施工通道及材料存放区域。
确保场地平整坚实，排水畅通。
- 材料准备：检查波纹管、连接件、密封件等材料的质量，确保符合设计要求。
不合格材料严禁使用。
2. 施工安全注意事项：- 个人防护：施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩、手套等个人防护用品。
- 高空作业：进行高空作业时，必须使用安全带，并确保安全带连接牢固可靠。
- 电气安全：施工现场严禁私拉乱接电线，所有电气设备必须符合安全规范，并由专业人员操作。
3. 施工步骤及要点：- 定位放线：根据设计图纸，准确放线，确保波纹管安装位置准确无误。
- 连接安装：使用专用工具连接波纹管，确保连接牢固，无漏气、漏液现象。
- 密封处理：对连接处进行密封处理，防止介质泄漏。
- 试压检测：安装完成后，进行试压检测，确保波纹管及连接处无泄漏。
4. 施工环境控制：- 温度控制：波纹管施工环境温度应在规定范围内，避免温度过高或过低影响材料性能。
- 湿度控制：施工现场湿度应控制在合理范围内，防止材料受潮。
5. 应急预案：- 泄漏处理：发生泄漏时，立即关闭泄漏点附近的阀门，切断泄漏源，并采取堵漏措施。
- 火灾处理：发生火灾时，立即启动应急预案，使用灭火器或消防栓进行灭火。
八、人员安排：- 施工负责人： [姓名]，负责全面协调和管理波纹管施工。
- 施工班组： [班组名称]，负责具体施工操作。
- 安全员： [姓名]，负责现场安全监督和管理工作。
九、注意事项：- 施工过程中，严格遵循操作规程，不得擅自更改施工方案。
- 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
一、交底目的为确保双壁波纹管施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与双壁波纹管施工的施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 施工前的安全准备（1）施工人员必须经过专业培训，熟悉双壁波纹管施工工艺和安全操作规程。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
（3）施工前应检查施工设备、工具、材料是否符合安全要求。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）高空作业时，必须系好安全带，佩戴安全帽，防止坠落。
（2）在切割、焊接、打磨等作业过程中，必须佩戴防护眼镜、口罩、手套等个人防护用品。
（3）施工现场应保持通风良好，避免有害气体积聚。
（4）施工现场应配备消防设施，如灭火器、消防砂等。
（5）施工现场应遵守用电安全规定，防止触电事故发生。
3. 管道安装与连接（1）安装前，应检查管材、管件、密封圈等是否符合质量要求。
（2）管道安装过程中，应注意管材的定位，确保管道水平、垂直，避免扭曲、变形。
（3）管道连接时，应采用热熔连接或电熔连接，确保连接质量。
（4）管道连接完成后，应进行试压检测，确保管道强度符合设计要求。
4. 施工现场管理（1）施工现场应保持整洁，不得乱堆乱放材料、工具等。
（2）施工人员应遵守施工现场管理制度，不得擅自离开施工区域。
（3）施工现场应设立专职安全员，负责现场安全监督。
四、交底要求1. 施工人员应认真听取安全技术交底，掌握安全操作规程。
2. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即报告并采取措施消除。
3. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本安全技术交底如有变更，应及时通知相关人员。
3. 施工单位应将本安全技术交底存档备查。
施工单位：（盖章）日期：年月日。
交底内容：波纹管施工技术交底一、波纹管安装本悬浇连续梁,纵向预应力锚具采用M15-18、M15-15两种，横向预应力采用M15-4，竖向预应力采用Φ32精轧螺纹钢筋，其镀锌金属波纹管φ90（内径）、φ100（内径）、70mm×19mm 扁形波纹管，竖向采用φ45铁皮管，波纹管规格应符合设计要求。
波纹管进场后需按照规范要求进行取样检测，检测合格后方可使用。
安装按设计长度和数量下料，下料长度用校正过的钢卷尺精确测量。
波纹管必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
波纹管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响二、波纹管定位纵向波纹管定位：波纹管的搬运要轻拿轻放，防止破坏管道。
波纹管接长时需用大一号的波纹管套接，套接长度不小于35cm,接头要平顺,外用胶布缠牢，保证不漏浆,接头处应避开孔道弯曲处。
波纹管的位置按设计要求准确布置，定位根据技术交底坐标施工（具体坐标见附表），为了准确定位波纹管位置，采用φ10圆钢定位钢筋网焊接在主筋上，管道定位钢筋网纵向间距500mm，在管道转折控制点处做加密处理，间距300mm。
于孔道中心线。
8、波纹管应按给定的坐标用定位钢筋固定安装，定位筋应焊接和定位牢固使其在混凝土浇注期间管不产生位移。
9、预应力管道采用预埋金属管成孔。
波纹管的连接应采用大一号同型波纹管作接头管，接头长度不少于350mm。
接头装置宜避开孔道弯曲处。
波纹管连接后用密封胶带封口，避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞和堵塞匹配面处串孔。
10、为使纵向预应力管道在砼浇筑过程中可能发生变形破坏，在波纹管内内穿小于管道直径的衬管加以保护。
11、纵、横向预应力管道直线段每500mm设置“井”字形定位钢筋网片一道，曲线段适当加密每300mm设置一道，定位后的管道轴线偏差不大于4mm。
一、交底对象全体参与钢波纹管安装的施工人员、监理人员及相关管理人员。
二、交底内容1. 施工准备（1）了解工程概况，熟悉设计图纸，掌握钢波纹管安装的相关技术要求。
（2）检查施工场地，确保现场安全，清理障碍物，保持施工通道畅通。
（3）准备安装所需的工具、设备、材料，确保质量符合要求。
2. 安全注意事项（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，扣好帽带，穿合适的劳保鞋。
（2）高处作业时，必须系好安全带，并定期检查安全带的有效性。
（3）操作电动工具时，必须穿戴绝缘手套、绝缘鞋，并确保电源线完好。
（4）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业，确保施工人员身体健康。
（5）施工过程中，注意防止焊渣、火花飞溅，避免烧伤、烫伤。
（6）安装过程中，严禁擅自调整设备、管道，以免影响安装质量。
3. 钢波纹管安装步骤（1）检查钢波纹管的型号、规格、材质是否符合设计要求。
（2）根据设计图纸，确定钢波纹管安装位置，确保安装精度。
（3）安装前，清理管道内杂物，确保管道畅通。
（4）按照设计要求，将钢波纹管与管道连接，注意连接部位的密封性。
（5）检查钢波纹管安装后的状态，确保无变形、扭曲、磨损等情况。
（6）安装完成后，进行系统调试，确保系统运行正常。
4. 特殊情况处理（1）遇有特殊情况，如管道变形、断裂等，应立即停止安装，上报相关部门进行处理。
（2）遇有突发天气，如大风、暴雨等，应暂停施工，确保人员安全。
（3）施工过程中，如发现安全隐患，应立即采取措施，消除隐患。
三、交底要求1. 施工人员要认真听取交底内容，了解安全注意事项，确保自身安全。
2. 施工过程中，严格遵守操作规程，确保施工质量。
3. 定期进行安全检查，发现问题及时整改，确保施工现场安全。
四、交底人签名（签名）职务：日期：五、接受交底人签名（签名）职务：日期：。
HDPE双壁波纹管技术交底做良心产品建百年工程XXXXX有限公司“XXX HDPE双壁波纹管”工程技术交底一、用户必须依据（GB/T 19472.1-2019）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》、中国工程建设标准化协会标准《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS 164-2004）严格选材、施工，管材存放场地应平整，堆放整齐，高度不超过4米，远离热源，不应暴晒。
还应符合现行的国家有关标准、规程、规范的要求。
二、施工前应组织施工人员学习上述标准、规范，并掌握其相关技术内容。
三、施工过程中应特别注意以下事项：1.管顶离地面高度≥0.7米；≤2米，否则须重新计算管材的环刚度。
2.穿越铁路、公路时，应设置套管。
3.沟槽基础面层铺上砂土，并整平夯实。
4.下管采用绳索缓慢放入，严禁管材直接滚入沟内；严禁穿心吊装。
5.宜从下游开始安装，插口顺水流方向，承口逆水流方向。
6.承插连接前应验证管材、密封圈是否配套、完好，密封圈低温过紧可适当加热升温。
7.承插深度做标记。
插入完毕后，使用深度尺测试密封圈位置，偏差不得大于3mm。
8.管道敷设后应用沙袋把管材压住后做闭水试验。
9.及时回填，管道腋角和两侧及管顶0.5米内必须用细沙人工回填，并且夯实。
严禁机械推土回填。
不得采用淤泥、有机物和冻土回填，不得含有石块、砖及其它杂硬物体。
10.原土回填必须分层夯实，第一层厚度为0.5m打夯，然后每层1m左右打夯。
管道填埋示意图XXX市政工程技术交底签收留存1、用户确认已收到《XXX市政工程技术交底》；2、用户确认XXXXX有限公司售后服务专员已对现场施工人员进行施工指导；3、用户确认已仔细阅读《XX市政工程技术交底》。
XXXX有限公司用户签名：年月日售后服务专员签名：年月日。
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、建设单位：[请填写建设单位名称]四、施工部位：[请填写施工部位]五、作业班组：[请填写作业班组名称]六、施工期限：[请填写施工期限，格式：年月日至年月日]七、交底日期：[请填写交底日期，格式：年月日]八、交底人：[请填写交底人姓名及职务]九、接受交底人员：[请填写接受交底人员姓名及职务]十、安全交底内容：1. 安全意识教育：- 所有参与钢波纹管安装作业的人员必须接受安全教育培训，了解并掌握相关安全知识和操作规程。
- 作业前，班组长应对作业人员进行安全交底，确保每位人员明确作业风险和安全注意事项。
2. 个人防护用品：- 作业人员必须佩戴安全帽，系好帽带，以防物体打击。
- 高处作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用，确保安全。
- 根据作业环境，可能需要佩戴防尘口罩、防滑鞋等防护用品。
3. 作业现场安全措施：- 作业现场应设置安全警示标志，明确危险区域。
- 施工现场应保持整洁，清理作业现场，防止滑倒、绊倒等事故发生。
- 高处作业时，下方应设置安全防护措施，如安全网、防护栏杆等。
4. 施工工艺流程及注意事项：- 钢波纹管安装前，应检查管道接口是否完好，管道是否存在变形、裂纹等问题。
- 安装过程中，应严格按照施工图纸和技术规范进行操作。
- 遇到管道连接困难时，严禁强行安装，应采取适当的措施解决。
- 安装完成后，应对管道进行试压，确保管道密封性能符合要求。
5. 起重吊装安全：- 起重吊装作业应由专业人员进行，并严格遵守操作规程。
- 起重机械应经检验合格，吊装过程中应确保吊装设备安全可靠。
- 吊装过程中，应保持吊装路线畅通，防止发生碰撞事故。
- 起重吊装作业时，下方应设置警戒区域，禁止无关人员进入。
6. 应急处置：- 作业人员应熟悉现场应急预案，掌握应急处置方法。
- 发生安全事故时，应立即停止作业，迅速采取应急措施，并报告相关部门。
十一、接受交底人员签名：[请填写接受交底人员签名]十二、审核人签名：[请填写审核人签名]十三、备注：[如有其他安全注意事项，请在此处填写]十四、附件：[如有相关安全资料，请附上]通过以上安全技术交底，旨在提高钢波纹管安装作业人员的安全意识和自我保护能力，确保施工安全顺利进行。
一、工程名称：[请填写工程名称]二、施工单位：[请填写施工单位名称]三、建设单位：[请填写建设单位名称]四、分项工程名称：[请填写分项工程名称]五、交底日期：[请填写交底日期]六、交底人：[请填写交底人姓名及职务]七、接受交底班组或员工：[请填写接受交底班组或员工姓名]八、交底内容：1. 安全注意事项：- 操作人员必须佩戴好安全帽，系好帽带，确保头部安全。
- 严禁穿硬底鞋、高跟鞋等可能造成滑倒或不适的鞋子。
- 高处作业时，必须系好安全带，并确保安全带完好无损。
- 作业现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
2. 安装前的准备工作：- 检查波纹管的型号、规格及管道配置情况，确保其符合设计要求。
- 对带内套筒的波纹管补偿器，确保内套筒方向与介质流动方向一致。
- 铰链型波纹管补偿器的铰链转动平面应与位移转动平面一致。
3. 安装过程注意事项：- 预变形的波纹管补偿器，预变形所用的辅助构件应在管路安装完毕后方可拆除。
- 严禁用波纹管补偿器变形的方法来调整管道的安装超差，以免影响补偿器的正常功能和使用寿命。
- 安装过程中，不允许焊渣飞溅到波壳表面，避免造成机械损伤。
- 管系安装完毕后，应尽快拆除波纹管补偿器上用作安装运输的辅助定位构件及紧固件。
4. 波纹管补偿器的活动元件：- 所有活动元件不得被外部构件卡死或限制其活动范围，应保证各活动部位的正常动作。
5. 水压试验：- 水压试验时，应对装有波纹管补偿器管路端部的次固定管架进行加固，确保管路不发生移动或转动。
- 对用于气体介质的补偿器及其连接管路，充水时需注意是否需要增设临时支架。
- 水压试验用水清洗液的96氯离子含量不超过25PPM。
6. 水压试验结束后：- 应尽快排波壳中的积水，并迅速将波壳内表面清洗干净。
九、应急处理措施：- 如发生安全事故，应立即停止作业，启动应急预案，及时报告上级部门，并采取必要的救援措施。
十、总结：波纹管安装是一项重要的工作，安全施工是保障工程顺利进行的前提。
交底内容：波纹管施工技术交底一、波纹管安装本悬浇连续梁,纵向预应力锚具采用M15-18、M15-15两种，横向预应力采用M15-4，竖向预应力采用Φ32精轧螺纹钢筋，其镀锌金属波纹管φ90（内径）、φ100（内径）、70mm×19mm扁形波纹管，竖向采用φ45铁皮管，波纹管规格应符合设计要求。
波纹管进场后需按照规范要求进行取样检测，检测合格后方可使用。
安装按设计长度和数量下料，下料长度用校正过的钢卷尺精确测量。
波纹管必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
波纹管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响二、波纹管定位纵向波纹管定位：波纹管的搬运要轻拿轻放，防止破坏管道。
波纹管接长时需用大一号的波纹管套接，套接长度不小于35cm,接头要平顺,外用胶布缠牢，保证不漏浆,接头处应避开孔道弯曲处。
波纹管的位置按设计要求准确布置，定位根据技术交底坐标施工（具体坐标见附表），为了准确定位波纹管位置，采用φ10圆钢定位钢筋网焊接在主筋上，管道定位钢筋网纵向间距500mm，在管道转折控制点处做加密处理，间距300mm。
混凝土浇筑过程中要经常检查波纹管的位置，发现偏差，要及时校正。
在混凝土施工前，预留的波纹管端部采用棉布封堵，放置水泥浆及雨水进入管道内。
发生波纹管出现漏洞或波纹管破损，要立即组织人员用胶带胶好，防止漏浆弯折。
为了保证波纹管的压浆密实，在波纹管中部反弯点（墩中心支点）和波纹管两端处布置排气孔，从端部压浆中间排气。
横向波纹定位：横向波纹管定位严格按照图纸施工。
（图纸描述较为详细）横向波纹管定位要求横向竖向偏差不大于4mm。
三、管道位置的允许偏差管道位置的允许偏差见下表。
梁体管道位置的允许偏差表序号检查项目允许偏差（mm）检查方法1 纵向跨中4m范围内 6 尺量跨中1处其余部位8尺量1/4、3/4跨各1处2 横向 5 尺量两端3 竖向h/1000 吊线尺量四、注意事项1、波纹管在在安装前应通过1KN径向里的作用下不变形，同时作灌水试验，以检查有无渗漏现象，确无变形、渗漏现象时方可使用。
施工技术交底书技术交底内容：1.技术交底范围XX公路工程钢波纹管涵施工。
2.设计情况3.开始施工的条件及施工准备工作3.11施工机械准备准备25t汽车吊、平板车、挖掘机、自卸车、洒水车、装载机、压路机、发电机等相关施工机械。
3.2施工材料准备直径2m和L5m的钢波纹管、土工布、棉被、厚塑料布等材料、组合钢模、竹胶板、方木、端墙围圈钢筋HRB400Φ16mm›HRB400ΦIOmm o3.3资源配置4,施工工艺4.1施工工艺流程图钢波纹管涵施工工艺流程图5.2施工方法6.2.1测量放样对施工场地进行平整，安排布置各种材料堆放场地，组织所需机械设备。
施工前组织测量人员根据设计图纸放出管涵轴线，打好中边桩，在涵管中轴线和基础范围边缘撒上白色灰线，测出原地面高程。
放样后，根据施工现场具体地理条件及施工场地将相关的水系进行改道、汇拢、引流至工作面以外，以防止土体渗水对涵洞地基持力层的侵蚀。
7.2.2基坑开挖(1)按照设计要求开挖地基，为了便于机械碾压，基坑开挖宽度为波纹管最外侧各延伸2m,基坑坑壁坡度按照表4.1要求设置。
(2)基坑开挖应清除植被、松散沉积物和粒径大于75mm的岩石。
当基坑底部含有软弱土层、岩石时，应先进行地基处理。
(3)开挖过程中进行高程控制，机械开挖标高控制在设计基底标高以上20cm o(4)基坑开挖完成后，人工及时清底至设计基底标高。
挖至标高的土质基坑不得长期暴露，扰动或浸泡，并应及时进行自检基坑尺寸和高程，自检合格后，及时报请设计代表及监理工程师进行基坑验收工作。
(5)安装防护栏杆基坑顶面边缘设置护道，且护道宽度不小于1m。
距基坑边缘Im处设立防护栏杆，顶层栏杆高度1.2m,立柱水平间距2m,且距地面20Cnl设立踢脚板。
防护栏杆用密目式安全网进行封闭围护。
周围设置警示标识，无关人员禁止靠近。
示例见下图：密H网封闭振捣时，振动棒上下略有抽动，以使上下振动均匀，振捣时不得碰撞模板。
(3)混凝土养护①舲浇筑完成后，应在收浆后尽快予以覆盖土工布加厚塑料布，并洒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面。
LDPE双壁波纹管施工技术交底1. 背景LDPE双壁波纹管是一种常用的管道材料，广泛应用于给排水系统、电力通信工程等领域。
为了确保施工质量和安全性，本文档旨在向施工人员提供LDPE双壁波纹管的施工技术要点和交底要求。
2. 施工技术要点在施工过程中，请务必注意以下要点：- 前期准备：在施工开始之前，确保所有施工人员已经接受了相关培训，了解LDPE双壁波纹管的特性和施工要求。
同时，做好施工现场的安全措施和防护工作。
前期准备：在施工开始之前，确保所有施工人员已经接受了相关培训，了解LDPE双壁波纹管的特性和施工要求。
同时，做好施工现场的安全措施和防护工作。
- 管道安装：按照设计图纸和规范要求，合理安装LDPE双壁波纹管。
注意管道的倾斜度和排水方向，确保管道排水通畅。
管道安装：按照设计图纸和规范要求，合理安装LDPE双壁波纹管。
注意管道的倾斜度和排水方向，确保管道排水通畅。
- 连接方式：LDPE双壁波纹管的连接通常采用热熔连接或橡胶密封连接。
根据实际情况选择合适的连接方式，并严格按照要求进行连接。
连接方式：LDPE双壁波纹管的连接通常采用热熔连接或橡胶密封连接。
根据实际情况选择合适的连接方式，并严格按照要求进行连接。
- 固定和支撑：在管道安装完成后，要及时进行固定和支撑工作，确保管道稳定可靠。
对于长距离的管道，应设置适当的支撑点和承重设施。
固定和支撑：在管道安装完成后，要及时进行固定和支撑工作，确保管道稳定可靠。
对于长距离的管道，应设置适当的支撑点和承重设施。
- 验收和记录：施工完成后，进行管道的验收工作。
检查管道的安装质量、连接处的密封性和固定支撑情况。
同时，对施工过程中的重要环节进行记录和归档。
验收和记录：施工完成后，进行管道的验收工作。
检查管道的安装质量、连接处的密封性和固定支撑情况。
同时，对施工过程中的重要环节进行记录和归档。
3. 交底要求为保证施工质量和安全性，交底环节是十分重要的。
请施工人员注意以下要求：- 在施工前，组织施工人员进行专项培训，使其了解LDPE双壁波纹管的特点、施工要求和安全注意事项。
一、工程名称：________________________二、施工单位：________________________三、建设单位：________________________四、施工部位：________________________五、工作内容：波纹管安装六、交底日期：________________________七、交底人：________________________八、职务：________________________九、安全技术交底内容：一、施工前的准备工作1. 人员培训：对施工人员进行波纹管安装技术的培训，确保施工人员熟悉安装工艺、操作规程和安全注意事项。
2. 工具准备：检查并准备安装波纹管所需的工具，如扳手、螺丝刀、测量工具等，确保工具完好、安全。
3. 材料准备：核对波纹管及相关配件的质量，确保材料符合设计要求，无质量问题。
4. 施工现场准备：清理施工现场，确保场地平整、安全，设置警示标志，防止人员误入危险区域。
二、施工过程中的安全注意事项1. 佩戴个人防护用品：施工人员必须佩戴安全帽、防尘口罩、手套等个人防护用品。
2. 高处作业安全：高处作业人员必须佩戴安全带，并做到高挂低用。
施工过程中，注意观察周围环境，防止发生坠落事故。
3. 电气安全：施工过程中，严格遵守电气安全规程，防止触电事故发生。
4. 机械安全：操作机械时，注意机械运行状态，防止机械故障导致事故。
5. 管道安全：安装波纹管时，注意管道的连接牢固，防止管道破裂、泄漏等事故。
6. 环境保护：施工过程中，注意保护施工现场环境，防止污染。
三、施工过程中的操作规程1. 按照设计图纸要求，准确测量波纹管安装位置，确保安装位置准确。
2. 使用扳手等工具安装波纹管时，注意力度适中，防止损坏波纹管。
3. 安装波纹管时，注意管道的连接牢固，防止管道泄漏。
4. 安装完成后，对波纹管进行检查，确保安装质量。
四、施工过程中的应急处理1. 发生意外事故时，立即停止施工，采取必要措施进行抢救。
波纹管施工技术交底 SANY GROUP system office room 【SANYUA16H-
交底内容：
波纹管施工技术交底
一、波纹管安装
本悬浇连续梁,纵向预应力锚具采用M15-18、M15-15两种，横向预应力采用M15-4，竖向预应力采用Φ32精轧螺纹钢筋，其镀锌金属波纹管φ90（内径）、φ100（内径）、70mm×19mm扁形波纹管，竖向采用φ45铁皮管，波纹管规格应符合设计要求。
波纹管进场后需按照规范要求进行取样检测，检测合格后方可使用。
安装按设计长度和数量下料，下料长度用校正过的钢卷尺精确测量。
波纹管必须保持清洁，在存放和搬运过程中应避免机械损伤和有害的锈蚀。
波纹管道在仓库内保管时，仓库应干燥、防潮、通风良好、无腐蚀气体和介质；在室外存放时，不得直接堆放在地面上，必须采取垫以枕木并用苫布覆盖等有效措施，防止雨露和各种腐蚀性气体、介质的影响
二、波纹管定位
纵向波纹管定位：
波纹管的搬运要轻拿轻放，防止破坏管道。
波纹管接长时需用大一号的波纹管套接，套接长度不小于35cm,接头要平顺,外用胶布缠牢，保证不漏浆,接头处应避开孔道弯曲处。
波纹管的位置按设计要求准确布置，定位根据技术交底坐标施工（具体坐标见附表），为了准确定位波纹管位置，采用φ10圆钢定位钢筋网焊接在主筋上，管道定位钢筋网纵向间距500mm，在管道转折控制点处做加密处理，间距300mm。
混凝土浇筑过程中要经常检查波纹管的位置，发现偏差，要及时校正。
在混凝土施工前，预留的波纹管端部采用棉布封堵，放置水泥浆及雨水进入管道内。
发生波纹管出现漏洞或波纹管破损，要立即组织人员用胶带胶好，防止漏浆造成堵管现象。
波纹管严格按照设计坐标安装，做到线性圆顺，不要出现突然的弯折。
为了保证波纹管的压浆密实，在波纹管中部反弯点（墩中心支点）和波纹管两端处布置排气孔，从端部压浆中间排气。
钢垫板应垂直于孔道中心线。
8、波纹管应按给定的坐标用定位钢筋固定安装，定位筋应焊接和定位牢固使其在混凝土浇注期间管不产生位移。
9、预应力管道采用预埋金属管成孔。
波纹管的连接应采用大一号同型波纹管作接头管，接头长度不少于350mm。
接头装置宜避开孔道弯曲处。
波纹管连接后用密封胶带封口，避免浇筑混凝土时水泥浆渗入管内造成管道堵塞和堵塞匹配面处串孔。
10、为使纵向预应力管道在砼浇筑过程中可能发生变形破坏，在波纹管内内穿小于管道直径的衬管加以保护。
11、纵、横向预应力管道直线段每500mm设置“井”字形定位钢筋网片一道，曲线段适当加密每300mm设置一道，定位后的管道轴线偏差不大于
4mm。
管道与喇叭管连接处，管道要垂直于锚垫板。
安装波纹管过程中接头处务必包裹严密防止漏浆。
12、所有管道均应设压浆孔，还应在最高点设排气孔及需要时在最低点设排水孔。
压浆管、排气管和排水管应是最小内径为20mm的标准管或适宜的塑性管，与管道之间的连接应采用金属或塑料结构扣件，长度应足以从管道引出结构物以外。
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