HDPE双壁波纹管承插连接安装技术交底

技术接底记录之阳早格格创做鲁JJ一005注：本记录一式二份，一份接底单位存，一份担当接底单位存.山东省建造工程品量监督总站监造技术接底记录工程称呼动工单位接底部位室中排火工程工序称呼管讲拆置接底提要：本接底适用于雨火、污火HDPE单壁波纹管沟槽启掘、管讲拆置、沟槽回挖接底真量接底真量：接底日期：年月日1.1、沟槽启掘到排火管基底安排标下以上0.2m～0.3m，铺管前用人为浑理至安排标下，没有得掘至安排标下以下.1.2、沟槽启掘时，按以包管沟槽二侧土体的宁静性，沟槽宽度：管径+400mm.1.3、沟槽启掘时，庄重统造槽底标下、坡度，没有得超掘战扰动基里.1.4、沟槽启掘时，搞佳排火步伐，预防槽底受火浸泡.2、管讲前提2.1、采与土弧前提.对于普遍的土量，应正在管底以下本状土天基或者经回挖夯真的天基上铺设一层薄度为100mm的中砂前提层.2.2、当天基土量较好时，可采与垫层没有小于200mm的砂砾前提层，也可分二层铺设，下层用粒径为5—32mm的碎石，薄度100—150mm，表层铺中粒砂，薄度没有小于50mm.2.3、对于硬土天基，当天基拆载力小于安排央供或者由于动工落火等本果，天基本状土被扰动而效率天基拆载本领时，必须先对于天基举止加固处理，正在达到确定的天基拆载本领后，正在铺设中细砂前提层.2.4、前提应夯真稀切，表面仄坦.管讲前提的接心部位应予留凸槽以便接心支配，凸槽少度宜为0.4-0.6m，深度宜为0.05m-0.1m，宽度宜为管材中径的1.1倍.接心完成后，随即有相共资料挖筑稀真.3、管讲拆置及对接名目(博业)接底人担当接底人技能控造人注：本记录一式二份，一份接底单位存，一份担当接底单位存.技术接底记录注：本记录一式二份，一份接底单位存，一份担当接底单位存.技术接底记录接底真量：接底日期：年月日4、管讲与查看井贯串4.1、依照安排央供，间接砌进查看井壁中.4.2、管讲与查看井采与砖砌间接浇造贯串时，可采与中介层做法.其正在管讲与查看井贯串部位预先用与管材相共的塑料粘合剂、细砂搞成中介层，而后用火泥砂浆砌进查看井的井壁内.中介层的搞法：先用毛刷或者棉纱将管壁的中表面浑理搞洁，而后匀称天涂一层塑料粘合剂，紧接着正在上头洒一层搞燥的细砂，固化10－20分钟，即成表面细糙的中介层.中介层的少度与查看井薄度相共.4.3、管讲位于硬土天基或者矮洼、天下火位下的天段时，与查看井宜采与短管对接.即正在间接与查看井对接的管段少度宜采与0.5m，后里再对接没有大于2.0m的短管，再与整根管对接.如下图：4.4、查看井底板前提，应与管讲前提垫层仄慢顺接.5、管讲建补5.1、管讲的中壁爆收局部或者较小部位缝隙或者孔洞正在0.02m以内时，可先将管内火排除，用棉纱将益坏部位浑理搞洁，而后用环已酮刷基里后，涂刷耐火本能佳的塑料粘合剂；并从已使用的管讲相映部位与下相似形状大小的板材，举止粘接，用土工布包缠牢固，固化24小时后即可回挖土.名目(博业)接底人担当接底人技能控造人注：本记录一式二份，一份接底单位存，一份担当接底单位存.技术接底记录工程称呼动工单位接底部位室中排火工程工序称呼管讲拆置接底提要：本接底适用于雨火、污火HDPE单壁波纹管沟槽启掘、管讲拆置、沟槽回挖接底真量接底真量：接底日期：年月日注：本记录一式二份，一份接底单位存，一份担当接底单位存.。

HDPE双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料HDPE双壁波纹管，承插口连接■管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。

橡胶圈应是管材厂家配套产品。

且符合国家标准。

2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：吊链或收紧器,棉纱绳.二、施工工艺管道铺设方式为在砂基础上铺设HDPE双壁波纹管承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图：三、施工方法1、沟槽开挖及砂垫层回填明开法施工的HDPE双壁波纹管采用砂基础,沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。

砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。

中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10％.砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0。

95，以满足管道的安装要求.检查井内壁全部用1：2。

5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15,基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。

2、工作坑由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状,每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。

随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸,使管子大口悬空。

承插安装后,用砂填实工作坑.3、下管管道安装采用人工安装.槽深不大时由人工抬管入槽,槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中.混合槽或支撑槽,采用从槽的一端集中下管,在槽底将管材运送到位。

砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净,并进行外观检查，合格品用于吊放。

按设计要求进行排管（布管）,排管从下游开始排放，管道承口为进水方向,两管节间搭接300〜400mm。

调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

4、管道安装:（1）、安装前管床处理管床必须处理得连续平整,不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm）,防止应力集中损伤管道。

技术交底书第1 页共3 页主送单位管道施工队伍日期2012-4-3 交底内容HDPE双壁波纹管管道安装工程根据图号TB-10209-2002 一、管道进场检验管道运到现场，采用目测法，对管道是否有损伤进行检查：管道内外壁光滑无气泡、裂口、脱皮及明显的凹陷、杂质、颜色不均匀；管节的同一截面壁厚偏差不能超过14%；管节弯曲不得大于1%；管节端口平整，并垂直于轴线。

并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。

二、沟槽开挖及处理沟槽槽底净宽度为0.9m。

开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1:0.33。

机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土采用人工清理，不得超挖。

（发生局部超挖现象，换填0.15mm石粉整平夯实）管道基础采用砂垫层基础。

砂垫层厚度为0.1m，三、管道安装由人工抬管道两端传至槽底。

采用双向非金属绳索溜管．使管道平稳固定在管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管道自槽边翻滚抛入槽中。

编制：杨绍伟复核：签收：技术交底书第2 页共3 页主送单位管道施工队伍日期2012-3-25 交底内容HDPE双壁波纹管管道安装工程根据图号TB-10209-2002安装时将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游依次安排。

将承口的内壁清理干净，并在承口内壁及插口橡胶圈上涂润滑剂，胶圈作到均匀、平直、无扭曲。

然后将承插口端面的中心轴线对齐。

用吊带吊住被安装管道的插口，然后用力将该管缓缓插入原管的承口至预定位置。

槽内不得有积水。

管道安装完毕后，用水准仪测量管顶高程，每10米测一点，然后换算成管内底高程。

调整管道长短时用手据切割，断面应垂直平整，不能有损坏。

四、回填管道安装验收合格后，管道两侧及管顶以上0.5m内的回填土，应在管道安装完毕后立即回填，回填土用细粒土。

但必须留出借口部分，以便养护及检查，回填时从管道两侧对称填入并分层捣实，避免振坏已安装好的管道。

沟槽回填从管底基础部位开始到管顶以上0.5m范围内，必须用人工对称、分层回填夯实分层厚度0.2mm。

HDPE双壁波纹管安装与敷设技术交底1管道的进场堆放及运输1．01管道装卸（1）HDPE管主要采用机械装卸，装卸时应采用柔韧性好的皮带、吊带或吊绳进行安装，不得采用钢丝绳和链条来装卸或运输管道。

（2）管道装卸时采用两个支撑吊点，其两支撑吊点位置宜放在管长的四分点一处，以保持管道稳定。

（3）在管道装卸过程中应防止管道撞击或摔跌，尤其应注意对管端保护，如有擦伤应及时与供应方联系，以便妥善处理。

1．02、管道运输：短距离搬运，不应在坚硬不平地面或石子地面上滚动，以防损伤管道。

3、管道进场检验3．01 管道运到现场，可采用目测法，对管道是否有损伤进行检验，并做好记录与验收手续，同时按要求见证取样送检。

3．02 如发现管道有损伤，应将该管道与其它管道分开，立即通知管道供应方进行检查，分析原因并作出鉴定以便及时妥善处理。

4、管道存放4．01 当管道直接放在地上时，要求地面平整，不能有石块和容易引起管道损坏的尖利物体，要有防止管道滚动的措施。

4．02 管道堆放时，管道两侧用木楔或木板挡住。

堆放时注意底层管道的承重能力，变形不得大于5%。

4．03 HDPE管最高使用温度为45℃，夏季高温季节，应避免日光曝晒，并保持管间的空气流通，以防温度升高。

4．05 管道存放过程中，应严格做好防火措施，严禁在管道附近有长期明火。

5、管道基础不良地段基础处理及垫层施工5．01管道施工前应先按设计要求进行软基处理，如管道地基土为淤泥则要求换土处理，地基土承载力应不低于100KPa。

5．02管道基础软基处理采用打搅拌桩、抛填块石和换填碎石砂基础。

抛填块石基础处理施工。

四HDPE双壁波纹管管道安装施工工艺1管材选用1．01本工程的污水管道采用明挖施工，管材选用HDPE双壁波纹管，环刚度≥4000N/m2。

1．02HDPE管安装前应进行管材外观质量的检查，要求如下：管材的颜色应一致、无色泽不均及分解变色现象；管材的内外壁应光滑、平整、无汽泡、无裂口、无明显痕迹和凹陷；管材端面应平整，并垂直于轴线；管材不得有异向弯曲，直线度公差应小于3‰；管材应完整无损、浇口、溢边应修平整，内外表面光滑、无明显裂纹。

HDPE 双壁涟漪管技术交底 1 / 1交底内容：本工程雨水、污水管采用 HDPE 双壁涟漪管，环刚度 SN8，管道连接采用承插连接方式，管径 DN200～DN800等规格；污水有 DN300、 DN400等规格。

1、 管道的下管和安装工作应在管道基础查收合格后进行。

2、 下管前应进行管的外观检查，不合格者严禁使用；下管是，严禁将管子从沟槽上面向下自由滚放；并应防范块石等重物撞击管道。

3、 敷设管道时应将城口对准水流方向，从下游向上游依次布放。

4、 管道长度调整，可用手锯切割，端口断面应与管轴线垂直，并且修平展，部应有破坏。

5、 管道连接前对付管材、管件、胶圈按设计要求进行核对，并用洁净棉纱擦净管道连接面上的污物。

6、 管道采用热熔连接（承插连接、对接连接、坡口连接）时，通电时连接电缆线不能够受力。

通电达成后，取走电容设备，让管子连接处自然冷却。

自然冷却期间，保留夹紧带和支撑环，不得搬动管道。

7、 管道采用带有密封胶圈的套管或承插口连接形式时，宜采用便携式的专用连接机具；连接处应视需要设置满足安装要求的工作坑。

胶圈安装地址应正确，不得扭曲、翻边；经确认无误后，将连接的管端套上连接机具，操作机具使管段正确就位；严禁使用施工机械强行推顶就位。

8、 管道连接达成就位后，应采用有效方法对管道进行定位，防范管道中心、高程发生位移变化。

9、 管道连接就位后应按设计标高及设计中心线复测，管道地址误差应控制在赞同的误差范围内。

方可进行回填作业。

10、管道敷设后，因不测原因发生局部破坏时，必定进行维修或更换，当官外壁局部破坏是，可由厂家提供专用焊枪进行补焊；当管内壁破坏时，应切除破坏管段，更换合格管材后，采用哈夫件等形式连接。

11、雨季施工时，应采用有效措施防范连接好的管段飘扬。

可在闭水检验前，除接口部分以外先回填土至管顶一倍管径以上的高度；闭水检验合格后，应及时回填其余部分。

管道安装达成未回填时，如遇到水泡，应进行管中心线和管底高程复测和外观检验，如发生位移、飘扬，拔口现象，应返工办理。

HDPE双壁波纹管技术交底做良心产品建百年工程XXXXX有限公司“XXX HDPE双壁波纹管”工程技术交底一、用户必须依据（GB/T 19472.1-2019）《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第1部分：聚乙烯双壁波纹管材》、中国工程建设标准化协会标准《埋地聚乙烯排水管管道工程技术规程》（CECS 164-2004）严格选材、施工，管材存放场地应平整，堆放整齐，高度不超过4米，远离热源，不应暴晒。

还应符合现行的国家有关标准、规程、规范的要求。

二、施工前应组织施工人员学习上述标准、规范，并掌握其相关技术内容。

三、施工过程中应特别注意以下事项：1.管顶离地面高度≥0.7米；≤2米，否则须重新计算管材的环刚度。

2.穿越铁路、公路时，应设置套管。

3.沟槽基础面层铺上砂土，并整平夯实。

4.下管采用绳索缓慢放入，严禁管材直接滚入沟内；严禁穿心吊装。

5.宜从下游开始安装，插口顺水流方向，承口逆水流方向。

6.承插连接前应验证管材、密封圈是否配套、完好，密封圈低温过紧可适当加热升温。

7.承插深度做标记。

插入完毕后，使用深度尺测试密封圈位置，偏差不得大于3mm。

8.管道敷设后应用沙袋把管材压住后做闭水试验。

9.及时回填，管道腋角和两侧及管顶0.5米内必须用细沙人工回填，并且夯实。

严禁机械推土回填。

不得采用淤泥、有机物和冻土回填，不得含有石块、砖及其它杂硬物体。

10.原土回填必须分层夯实，第一层厚度为0.5m打夯，然后每层1m左右打夯。

管道填埋示意图XXX市政工程技术交底签收留存1、用户确认已收到《XXX市政工程技术交底》；2、用户确认XXXXX有限公司售后服务专员已对现场施工人员进行施工指导；3、用户确认已仔细阅读《XX市政工程技术交底》。

XXXX有限公司用户签名：年月日售后服务专员签名：年月日。

HDPE双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料HDPE双壁波纹管，承插口连接。

管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。

橡胶圈应是管材厂家配套产品。

且符合国家标准。

2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：吊链或收紧器，棉纱绳。

二、施工工艺管道铺设方式为在砂基础上铺设HDPE双壁波纹管承插口橡胶接口管道，管道铺设施工工序流程如下图：三、施工方法1、沟槽开挖及砂垫层回填明开法施工的HDPE双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。

砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。

中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。

砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。

检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。

2、工作坑由于PE双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。

随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。

承插安装后，用砂填实工作坑。

3、下管管道安装采用人工安装。

槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。

按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。

调整管材长短时用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

4、管道安装：（1）、安装前管床处理管床必须处理得连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），防止应力集中损伤管道。

双壁波纹管施工规范和安装使用注意事项及技术交底一般规定＊管道应敷设在原状土地基或经开槽后处理回填密实的地层上，管道在车行道下管顶覆土厚度不小于0.7m。

＊管道应直线敷设，需利用柔性接口折线敷设时，管道每个承接口处相对转角一般情况下不得大于1.5°。

＊排水管道工程可同槽施工，但应符合一般排水管同槽敷设设计、施工的有关规定。

＊管道穿越铁路、高等级道路路堤及有障碍的构筑物时，应设置钢筋混凝土、钢、铸铁等材料制作的保护套管．套管内径应大于波纹管外径200mm以上，管道与套管之间的端部处空间用填料填塞。

＊管道基础的埋深低于建(构)筑物基础底面时，管道不得敷设在建(构)筑物基础下地基扩散角受压区以内。

＊地下水位高于开挖沟槽槽底高程的地区，施工时应采取降底地下水位的措施，防止沟槽失稳。

地下水位应降至槽底最低点以下0.3m～0.5m方可进行管道安装。

回填的全部过程中，不得停止降低地下水。

沟槽＊沟槽槽底净宽度，宜按管外径加0 6m～1 Om确定，以便于人工在槽底作业为宜。

＊开挖沟槽，应严格控制基底高度，不得扰动基面。

基底设计标高以上0.2m～0.3m的原状土应予保留，禁止扰动。

铺管前用人工清理至设计标高，不得挖至设计标高以下。

如果局部超挖或发生扰动，不得回填泥土，可换填10mm～15mm天然级配的砂石料或中、粗砂并整平夯实。

＊雨季施工，应尽可能缩短开槽长度，做到成槽快，回填快，并做好防泡槽的措施。

一旦发生泡槽，应将水排除，把受泡的软化土层清除，换填砂石料或中粗砂，做好基础处理。

＊人工开槽时，宜将槽上部混杂土，槽下部良质土分开堆放．以便回填用。

堆土不得影响管沟的稳定性。

＊槽底埋有不易清除的块石、碎石、砖块等物质时，应铲除至设计标高以上O 2m，然后铺垫天然及配砂石料，面层铺上沙土整平夯实。

＊槽底不得受浸泡或受冻。

基础＊管道基础设计．采用垫层基础。

对一般的土质地段，基底只需铺一层砂垫层，其厚度为0.1m，对软土地基，槽底又处在地下水位以下时,宜铺垫一层砂砾或碎石，其厚度不小于0.15m，碎石粒为5mm～40mm，上面再砂垫层(中、粗砂)厚度不小于0.05m．垫层总厚度不小于0.2m。

双壁波纹管安装技术交底一、工程概述本次施工涉及的双壁波纹管安装工程，将用于_____项目的_____部分。

双壁波纹管具有优异的化学稳定性、耐老化性和耐环境应力开裂性能，其内壁光滑、流通能力强，在排水、排污等领域有着广泛的应用。

二、施工准备1、材料准备（1）双壁波纹管：管径、长度等规格应符合设计要求，管材外观应光滑、无裂缝、无明显凹陷等缺陷。

（2）橡胶密封圈：应符合相关标准，质地柔软、无老化、变形等现象。

（3）其他材料：如管枕、润滑剂等，应准备齐全。

2、施工机具准备（1）挖掘机：用于管沟的开挖。

（2）吊车：用于管材的吊运。

（3）水准仪、全站仪：用于测量放线。

（4）砂轮机、电锯等：用于管材的切割和修整。

3、技术准备（1）熟悉施工图纸，明确管道的走向、管径、埋深等技术要求。

（2）进行技术交底，让施工人员了解施工工艺和质量标准。

4、现场准备（1）清理施工现场的障碍物，保证施工场地的平整。

（2）设置测量控制点和水准点，并进行复核。

三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸，使用全站仪和水准仪进行测量放线，确定管道的中心线和检查井的位置，并设置控制桩。

2、管沟开挖（1）按照设计要求的管沟深度和坡度进行开挖，采用机械开挖为主，人工开挖为辅的方式。

（2）管沟底部应平整，不得有尖锐的石块等硬物。

（3）在管沟开挖过程中，应及时排水，防止管沟积水。

3、基础处理（1）根据地质条件和设计要求，对管沟底部进行基础处理。

如采用砂基础、混凝土基础等。

（2）基础应平整、密实，符合设计要求的承载能力。

4、管道安装（1）将双壁波纹管吊运至管沟内，采用人工或机械的方式进行安装。

（2）安装时，应保证管道的中心线与管沟中心线重合，管道接口应顺直。

（3）在管道接口处，安装橡胶密封圈，确保密封性能。

5、管道连接（1）双壁波纹管的连接方式主要有承插式连接和热熔连接。

（2）承插式连接时，应将插口插入承口内，并确保橡胶密封圈处于正确位置，然后用润滑剂涂抹接口处，将管道插入到位。

完整版)双壁波纹管施工技术交底双壁波纹管施工技术交底一、施工准备在进行双壁波纹管的施工前，需要准备好以下材料和机具：1.材料：双壁波纹管、承插口连接、符合国家标准的橡胶圈。

2.机具：电动工具（平板振捣器）、手动工具（手锯、吊链、棉纱绳、锉刀）。

3.施工工艺：管道铺设方式为在砂基础上铺设双壁波纹管承插口橡胶接口管道。

明开法施工的双壁波纹管采用砂基础，沟槽经验收合格后即进行砂垫层部分基础施工。

砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。

中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。

砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。

检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。

工作坑：由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。

随安管随挖工作坑，保证工作坑有足够尺寸，使管子大口悬空。

承插安装后，用砂填实工作坑。

下管、排管（布管）：管道安装采用人工安装。

槽深不大时由人工抬管入槽，槽深大于3m或管径大于公称直径DN400mm时，用非金属绳索溜管入槽，依次平稳地放在砂砾基础管位上。

严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。

混合槽或支撑槽，采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运送到位。

砂基础垫层经验收合格后进行下管施工，下管前将管道内外壁清扫干净，并进行外观检查，合格品用于吊放。

按设计要求进行排管（布管），排管从下游开始排放，管道承口为进水方向，两管节间搭接300~400mm。

在调整管材长短时，应用手锯切割，断面应垂直平整，不应有损坏。

二、管道安装1.安装前管床处理在进行管道安装前，需要处理好管床，保证其连续平整，不得有大颗粒圆石（直径大于38mm）或尖角形石块（大于25mm），以防止应力集中损伤管道。

双壁波纹管施工技术交底一、施工准备1、材料双壁波纹管，承插口连接。

管道的走向、标高及坐标等应满足设计要求，且符合施工规范的要求。

橡胶圈应是管材厂家配套产品。

且符合国家标准。

2、机具电动工具：平板振捣器手动工具：手锯，吊链，棉纱绳，锉刀。

3、施工工艺工艺流程测量放线→沟槽开挖→碎石垫层→砂基础→管道铺设与连接→污水井施工→密闭性检验→管道回填→管道变形检验1). 测量放线由全站仪全程控制中桩位置，并由中桩放出管道位置。

2). 沟槽开挖明开法施工的双壁波纹管采用砂基础，沟槽槽底净宽度,可按具体情况确定，宜按管外径加0.6m采用。

开挖沟槽，严格控制沟槽开挖放坡系数，放坡系数为1:0.33。

机械开挖至基底设计标高以上0.2m的原状土采用人工清理，不得超挖。

（发生局部超挖现象，换填最大粒径10~15mm的天然级配砂石料或最大粒径小于40mm的碎石，并整平夯实）。

基底标高、轴线位置、基底土质应符合设计要求。

3). 管道基础对一般土质，fak(地基承载力特征值)≥80KPa时，基底可铺一层厚度为0.1m的中粗砂基础.对地基土质较差，55≤fak＜80KPa或者槽底在地下水位以下时，宜铺垫厚度不小于0.2m的沙砾基础层，也可分两层铺设，下层为粒径为5~40mm的碎石，上层铺中粗砂，厚度不得小于0.05m.对软土地基，fak<55KPa,必须先对地基加固处理，达到承载能力后，再铺中粗砂基础层。

沟槽经验收合格后进行砂垫层部分基础施工。

砂基础采用中粗砂，由人工铺筑，平板振捣器振密。

中粗砂选用优质天然砂料，含泥量不大于砂重的10%。

砂石基础铺筑作到表面平整，其横断面最大水平偏差控制在±10mm以内，压实系数不低于0.95，以满足管道的安装要求。

检查井内壁全部用1:2.5水泥砂浆抹面，波纹管检查井基础砼采用C15，基础厚150mm，下设200mm20%石灰土垫层，遇地下水采用干砌片石垫层。

工作坑：由于双壁波纹管大头承口处呈喇叭状，每节管承口处需要挖一稍深的工作坑，以便使管子稳平及检查、修找胶圈就位情况。