国能巨野项目锅炉燃烧调整指导意见

燃烧器的运行方式及锅炉燃烧调整原则性探讨

锅炉的燃烧特性，具体表现在实际当中，总是各不相同，调节方法也就不尽一

致，即使一台锅炉，不同的工况下，调节手段亦是多变的，但无论如何变化，原

则性的操作调整方法却是不能随意破坏的，因为一切的燃烧条件都是基于相对固

定的理论之上，否则，便无法保证锅炉运行的稳定性，燃烧的安全性。在此，仅

就一些基本燃烧、配风方面的基础理论进行简单的探讨。

一 燃烧器的运行方式

燃烧工况的好坏，不仅受到配风工况的影响，而且也与燃烧器的负荷有关。

1、保证正确的火焰中心位置，避免火焰偏斜，一般应使投入运行的各个燃烧器

的负荷尽量分配均匀、对称，即将各燃烧器的风量和给粉量调整一致。但在实际

中，各喷嘴的给粉量不可能做到完全相同。此外，由于结构、安装、制造及布置

方式的不同，各燃烧器的特性也不可能完全相同。适应高负荷的燃烧器未必适应

低负荷；各燃烧器对煤种的适应性及对汽温、火焰分布、结渣等的影响也不一样。

2、在磨煤机的运行方式上，A、B、C、D磨为主力磨煤机，E、F磨煤机一般

作为备用磨，也有些电厂设计时会将A磨作为备用磨。加负荷需起动备用磨煤

机时，应视锅炉整体运行情况而定。启动上层制粉系统，可以提高主、再热汽温，

但排烟温度随之增加，机械未完全燃烧热损失加大；起动A层制粉系统，燃烧

稳定性好，排烟温度及机械未完全燃烧热损失降低，水冷壁吸热加强，锅炉主、

再热汽温下降。高负荷运行中出现的高汽压低汽温现象可通过烟道吹灰、倒换运

行上层制粉系统、调整各台给煤机转速及辅助风挡板开度得以解决。

3、高负荷时，由于炉膛热负荷高，着火和燃烧均比较稳定，其主要问题是汽温

高，容易结渣等。因此在高负荷运行中应注意保持汽温稳定，同时力求避免结渣。

锅炉在低负荷运行时，炉膛热负荷低，容易灭火。因此首先应注意保持燃烧的稳定性及对汽温的影响，其次才考虑经济指标。为了防止灭火，可适当减小炉膛负

压值，关小运行燃烧器之间的辅助风挡板，调整燃料量和风量要均匀，避免风速

锅炉燃烧优化调整方案

萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的，锅炉型号HG-1065/17.6-L.MG，是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质，锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式，空气预热器、分离器采用支撑结构；锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。

萨拉齐电厂锅炉主要技术参数：

名称 单位 数值

过热蒸汽流量 t/h 1065

过热蒸汽出口压力(表压) MPa 17.5

过热蒸汽温度 ℃ 541

给水温度 ℃ 280

再热蒸汽流量 t/h 873.9

再热蒸汽进口压力(表压) MPa 4.046

再热蒸汽温度 ℃ 541

再热蒸汽进口温度 ℃ 334

一、 优化燃烧调整机构 为了积极响应公司号召，使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行，做到调整后锅炉更加安全、经济运行，我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组：

1、 组织机构：

组 长: 杨彦卿

副组长：冀树芳、贺建平

成 员：刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌

2、 工作职责：

1） 负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划；

2） 负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问题的检查汇总；

3） 负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作，保证锅炉长周期连续稳定运行。

二、 优化燃烧调整工作内容：

1、 入炉煤粒度调整：

1）CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高，合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一，入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点：a）入炉煤细粒径比例较少，粗颗粒比例多，阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量上升；b）入炉煤细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的一次风量下锅炉床层上移，床温升高，锅炉排烟温度也相应提高；c）入炉煤粒径过粗还会影响到锅炉的正常流化和排渣，粒径过粗容易使排渣不畅导致流化不良甚至结焦，为此我厂应严格控制入炉煤粒度；每星期对入炉煤粒度进行分析两次，并根据入炉煤粒度分析及时检查高幅筛筛条或调整碎煤机间隙。

锅炉掺烧调整措施方案范文

引言

锅炉是工业生产中常见的能量转换设备，燃烧是锅炉工作中必不可少的一环。由于燃料种类的多样性，锅炉掺烧已经成为了常见的燃烧方式。然而，在锅炉掺烧过程中，由于燃料间的不完全燃烧和不平衡，在稳定性和燃烧效率上存在一定的问题。因此，本文旨在通过调整措施，实现锅炉掺烧的优化。

问题分析

在锅炉掺烧中，常见问题包括：燃烧不稳定、燃料不完全燃烧、烟气排放超标等。这些问题的存在不仅会导致锅炉的运行效率降低，还会对环境造成一定的负面影响。

解决方案

为了解决上述问题，可以采取以下措施来进行锅炉掺烧的调整和优化：

1. 燃烧系统优化

通过对燃烧系统的改进，可以提高燃料的燃烧效率，减少燃料的浪费和污染物的排放。具体措施包括：

- 优化点火系统，确保点火可靠，减少点火过程中的不完全燃烧和爆炸性气体的产生； - 优化燃烧器结构，提高燃烧器的混合效果，增加燃料的燃烧面积，减少燃料的残留；

- 优化燃烧风量，调整风量大小和供氧方式，使燃料的氧化反应达到最佳状态；

- 安装烟气循环装置，利用烟气余热，提高热能利用率。

2. 燃料调整

燃料的选择和调整也会对锅炉掺烧的效果产生重要影响。可以考虑以下措施：

- 合理选择燃料组合，将高热值燃料和低热值燃料进行合理的搭配，在燃烧过程中充分发挥各种燃料的优势；

- 控制燃料含硫量，在燃料中加入含硫物质的去硫剂，减少燃料中硫分的排放；

- 控制燃料含氧量，通过合理的供氧方式和燃料的预处理，减少燃料中的杂质和不完全燃烧产物。

3. 燃烧监控与调节

要实现锅炉掺烧的优化，关键是对燃烧过程进行有效的监控和调节。具体措施包括：

- 安装燃烧监测仪器，实时监测燃烧状态，包括温度、压力、氧含量等参数，及时发现问题并采取措施调整；

- 对燃烧参数进行自动调节，通过控制供氧风量、燃料供给、鼓风机速度等参数，实现燃烧过程的稳定和高效。

结论

通过上述措施的实施，可以有效地改善锅炉掺烧的燃烧稳定性和燃烧效率，减少污染物的排放，提高能源利用效率。然而，锅炉掺烧的调整需要综合考虑多种因素，包括燃料性质、燃烧系统特点、环境要求等。因此，在实际操作中，需要根据具体情况选择适合的措施，并不断进行监测和调整，以实现锅炉掺烧的最佳效果。

关于锅炉燃烧调整的分析

摘要：本文作者结合实际工作经验，分析介绍了锅炉燃烧及其优化的方法，供大家参考借鉴。

关键词：锅炉；燃烧调整；优化运行；分析

锅炉的燃烧调整、优化运行是节能降耗、提高能源利用率的有效措施。它可以降低机组供电煤耗，降低发电成本，对电力企业参与电力市场竞争具有十分重要的作用。

1．锅炉运行参数最佳值的确定方法

目前电厂运行人员习惯于把设计参数作为最佳值进行调整，往往不能达到最佳的运行效果。尤其是在低负荷工况下，锅炉运行的安全性、经济性均较差。其原因主要有三个方面：一是设计参数仅对单一设备而言，未能充分考虑系统组合；二是设备在制造、安装过程中存在一定的偏差，未能达到设计要求；三是设计参数本身取用不合理。所以应该从实际系统出发，通过试验分析、比较，为运行人员提供锅炉在不同负荷下的最佳运行方式及参数控制，这些运行方式建立在现有的设备基础上，通过运行调整可以达到或基本达到，与原设计工况相比具有合理性、准确性和可操作性。锅炉运行参数最佳值应是在不同的工况下使锅炉在实际运行时煤耗达到最小值时所对应的运行方式下的各参数。它必须通过优化调整试验才能获得。所以，需进行优化试验，确定锅炉的最佳经济运行方式及最佳运行参数。

2．对锅炉机组运行的总要求是安全、经济，这是通过对锅炉进行监视和调整来达到的

锅炉燃烧调整是运行中的主要内容之一。目前，我国大部分电厂都存在混煤燃烧现象，对锅炉燃烧调整及优化运行需求十分迫切。因此开展锅炉燃烧调整研究，以指导优化运行具有非常重要的现实意义。具体讲，对运行锅炉进行监视和调整的主要任务是：

2.1 保证蒸汽品质，保持正常的过热汽压，过热和再热汽温；

2.2 保证蒸汽产量（即蒸发量）以满足外界负荷的需要；

2.3 维持汽包的正常水位；

2.4 及时进行正确的调整操作，消除各种异常，障碍和隐形事故，保持锅炉机组的正常运行。

2.5 维持燃料经济燃烧，尽力减少各种热损失，提高锅炉效率。为了完成上述任务，锅炉人员必须充分的了解各种因素对锅炉工作的影响，掌握锅炉的变化规律和实际操作技能，这是正确调节的必要条件。