自动封胶作业规范

灌封胶操作保养规程总则灌封胶操作保养规程是为了加强灌封胶操作人员对灌封胶操作流程和设备的操作方法及维护保养等相关规定，防止灌封胶操作中出现安全事故，提高设备操作效率和产品质量。

一、灌封胶操作前检查1.检查设备是否正常运转，如：胶温高（根据胶的规格和机器的要求适当调整胶温），胶桶压力是否正常，控制面板是否正常显示等等。

2.检查设备周围环境是否安全，如：地面是否平稳无障碍、胶桶是否处于主机的固定位置等等。

3.检查灌封胶有无说明书，对照说明书检查机器参数是否正确设置。

4.检查灌封胶的搅拌器是否正常，搅拌器在机器中的位置是否正确（有些机器需要先拧紧搅拌器固定才能开始打胶）。

5.检查机器运行效果，需要先用一些较小型的样品测试灌封，确保胶量、胶压、胶速都正确。

二、正式操作步骤1.将胶桶放在机器上，并利用机器上的扣环将其固定好。

2.连接好胶管，根据实际胶水颜色选用不同的管道装备在机器上。

3.将机器控制面板上的胶融化设置为适当的温度范围，一般是在150-180度，而具体要求还需根据胶的种类以及使用手册上的建议进行设置。

4.将灌封的时间和灌封量进行设置，这样可以确保生产效率以及产品的质量。

5.开始正式灌封，指定工人戴上手套和口罩，启动机器，按照预先设置好的灌封量进行操作，等到操作完成之后断开胶管。

6.将使用完后的灌封胶存放在干燥、阴凉、通风的地方，并将机器及其人员操作规范的节点记录在机器手册上。

三、灌封胶设备保养1.设备使用过程中，要根据使用次数进行及时维护清洗，保证设备的清洁整洁状态。

2.定期更换设备的配件，如：胶管、胶头等。

3.灌封胶设备在使用过程中应定期将冷凝水排放干净，并清除拉伸伸缩桥面上的灌封胶残留物，以避免污染环境并发生卡顿等故障。

4.定期对设备进行保养和维护，如：检查带动动力元件的松动，检查机械工作部件的润滑情况，检查控制元件的接触情况以及连线的中断等情况。

5.设备报废的情况应及时递交设备管理部门处理，而不可随便私自丢弃。

气体熔解于液态金属内，在冷却中金属熔解度降低，部分气体企图进入大气，但遇到金属结晶的阻 力，使它不能顺利的逸出而残留于金属内，形成了内气孔，或逸在表面形成外气孔。
• 产生气孔的主要原因：
• 基本金属或填充材料表面有锈、油等未清干净。 • 焊条及熔剂没有充分烘干。 • 电弧能量过小或焊速度过快。 • 焊缝金属脱氧不足。 • 气孔的危害 • 焊缝中由于气孔的残留，必然减少焊缝金属的有效截面，从而使焊接接头的强度降低。特别是密集
• 夹渣在焊缝中的形状有：单个点状夹渣、条状夹渣、链状夹渣和密集夹渣等 。
• 产生非金属夹渣的主要原因：
• 焊接电流太小，焊接速度太快：熔池金属凝固过快；运条不正确；铁水与熔渣分离不好；层间 清渣不彻底等。
• 产生金属夹渣的主要原因： • 焊接电流过大或钨极直径太小，氩气保护不良引起钨极烧损，钨极触及熔池或焊丝而剥落。 • 夹渣的危害性： • 夹渣是一种体积型缺陷，容易被射线照相检出。夹渣会减少焊缝受力截面。夹渣的棱角容易引
不良焊缝展示
焊接飞溅
焊接气孔
焊材使用错误、脱焊
焊材过度使用
焊接变形量大
焊鳞
不良焊缝展示
焊缝宽度不一致
板面烧穿
对板间隙过大，焊接难度大
焊接成型较差
焊瘤
咬口
良好焊缝展示
不锈钢直缝焊缝
不锈钢焊缝
镀锌板断续焊接
碳钢方管对接焊接
不锈钢管焊接
渗铝板焊接
密封胶作业技 能要求
密封胶作业注意事项
1、施工前应仔细清理被密封面。被密封面表面必须 干燥、清洁、平整。不得有灰尘、水、油污、锈蚀、 油漆等杂物。 2、胶层表面应无裂纹、气泡，表面平整光滑，涂胶 饱满且无脱胶和漏胶现象，胶体颜色均匀一致。

第1篇一、前言密封胶泥是一种高效、环保的密封材料，广泛应用于建筑、工业、汽车等领域。

为确保施工质量和安全，特制定本操作规程。

二、适用范围本规程适用于所有使用密封胶泥的施工项目，包括但不限于以下场合：1. 建筑工程：墙体、屋面、门窗、地下室、卫生间等部位的密封；2. 工业工程：管道、阀门、法兰、设备接口等部位的密封；3. 汽车工程：发动机、变速箱、排气系统、空调系统等部位的密封。

三、操作准备1. 施工人员应熟悉密封胶泥的性能、特点、用途及施工方法，掌握本规程内容；2. 施工前，应检查施工环境，确保温度、湿度等条件符合产品要求；3. 准备好施工所需的工具和材料，如胶泥、刮板、毛刷、切割刀等；4. 检查施工部位，清除杂物、油污、锈蚀等，确保表面干燥、清洁。

四、施工步骤1. 切割：根据施工部位的需要，将密封胶泥切割成合适的形状和尺寸；2. 涂抹：将切割好的密封胶泥均匀涂抹在施工部位，注意涂抹均匀，避免堆积；3. 密封：用刮板将胶泥压实，使其与施工部位紧密贴合，形成密封层；4. 固化：根据产品说明书要求，在适宜的温度、湿度条件下，让密封胶泥自然固化；5. 整理：固化后，检查密封效果，如有需要，可进行修整。

五、注意事项1. 施工过程中，严禁用手直接触摸密封胶泥，避免污染；2. 施工过程中，应避免高温、高湿、强风等恶劣天气；3. 施工部位应保持干燥、清洁，防止胶泥与水、油等物质接触；4. 施工过程中，如发现胶泥有气泡、裂缝等现象，应立即进行处理；5. 施工完成后，应进行必要的检查和验收，确保密封效果。

六、安全与环保1. 施工人员应穿戴适当的防护用品，如手套、口罩等；2. 施工现场应保持通风良好，防止有害气体积聚；3. 施工过程中，应遵守国家有关环保法规，防止污染环境。

七、总结密封胶泥操作规程是确保施工质量和安全的重要依据。

施工人员应严格按照本规程执行，确保施工效果。

同时，加强施工现场管理，提高施工人员的安全意识，共同营造一个安全、环保的施工环境。

戴指套操作现场安全作业管理规程目的：规范指套带法，保证产品品质二．范围：所有接触T/P产品的人员三．定义：四．职责：所有接触T/P产品的人员都应按规范操作五．作业内容：5.1所有接触T/P的工序，原则上十指都应该戴指套，但在部分工序中有些手指戴指套会一定程度的影响操作，因此，对于个别手指可不戴指套的工序做出规定，具体规范如下：5.1.1.印刷机机手的食指、中指为便于拿材料可以不戴指套(共戴6个)，Film印刷作业时助手便于拿材料任留一个指头不戴指套 (共戴9个)；Glass印刷作业时助手十指都戴指套；5.1.2. 撕保护膜人员为方便操作右手大拇指可以不戴；5.1.3. 大张组合擦上线，双手大拇指可不戴指套；5.1.4. 引出线贴补强、单片组合，双手大拇指、食指可不戴；5.1.5. 清理不良品、撕上线不良品，右手大拇指可不戴；5.1.6. 压合、插FPC引线，左手或右手大拇指可不戴指套,其余手指全戴；5.1.7. 贴Mylar胶带,双手大拇指和食指可不戴指套；5.1.8. 封胶，双手大拇指、右手食指可以不戴指套；5.1.9. 终检，右手大拇指、双手小拇指可以不戴指套；5.1.10. 成品课，右手大拇指可以不戴，其余手指全戴；除以上规定之外，其余所有与T/P产品有接触的工序，均需全戴指套。

5.2注意事项：5.2.1.在作业过程中，指套如有不慎破损的（如图1），须及时更换；5.2.2.指套须戴过手指的第二关节（大拇指须戴过关节）（如图2）；5.2.3.由于作业员长期戴指套会造成手指不适，因此允许作业员把指套根部去掉，如图(3) ，但须符合5.2.2之规定。

5.2.4.前段除丝印机手外，其它需戴手套操作(如图4)；指套破损现象损现象图1 图2点胶作业规范目的：规范点胶作业二. 职责：点胶作业人员严格按此规范作业三. 定义:四. 范围：点胶作业五. 内容:1. 操作顺序1.1检查来料生产流程单，确认来料的机种编号和数量是否与流程单相符；1.2打开点胶机电源，检查机器是否正常、气压是否足够、胶筒和针头是否清洁；1.3将胶筒根据产品数量装上适量胶水；1.4将针头胶筒装上拧紧(如图1)；1.5 设置好机器参数;a.将自动手动切换开关打至手动，b.气压设为0.16±0.20mpa,c．时间根据产品引线需点胶的长度定,以实际使用效果为准1.6 踩一下脚踏开关，将针头在无尘布上试点一次，检查出胶量是否足够或过多是否均匀；注：漏胶量过多、过少或不均匀时应检查气压是否过大、过小或针头孔太大1.7 测试OK后，将装有产品的成品盒置于桌面，FPC需点胶一面朝向自己，开始点胶；1.8 点胶前先用无尘布擦一下针头（如图2），点胶时从离作业员最远的产品开始，左手手指轻轻顶住FPC使其向远离自己的方向稍微偏斜，右手拿住点胶筒将针头对准产品引线点胶处最左边（如图3）；图1 图2 图31.9 脚踩脚踏开关，同时右手慢慢匀速右移，胶水将从针孔处流出点在FPC上；1.10检查点胶效果，胶水高度不能超出玻璃、不能少于2/3，一般情况下，第一二片需稍稍调整时间或移动速度，使效果达到最佳；注：如点胶过程中出现不良现象则马上用无尘布擦拭干净，重新再点胶。