离心泵完好标准

离心式水泵技术标准1.目的与适用范围1.1目的：为了正常操作、维护、检修各种离心泵，制定本标准。

1.2适用范围：本规程适用钛白车间所属各种离心泵的操作、维护、检修。

2.操作标准2.1启动前的准备工作2.1.1检查地脚螺栓及全部螺栓紧固状况，如有松动，应紧固好。

2.1.2检查轴承润滑情况，按要求加足润滑油。

2.1.3检查各部仪表是否处于正常状态。

2.1.4新安装或电机检修后的水泵，应拆开联轴器，检查电机旋转方向是否与水泵运转方向一致，如反之需调整电机转向。

2.1.5检查电器控制设备是否完好。

2.1.6检查安全防护装置是否齐全可靠。

2.1.7与调度或有关单位联系好。

2.1.8盘车数转，检查泵内、电机内有无摩擦等异常声响，有无卡住现象，检查转动是否灵活，检查密封是否满足工作要求。

2.1.9如有冷却水时，打开水门，检查水流状况。

2.1.10以上检查无误后，打开进水阀门，向吸水管及泵体注入介质，排尽泵体内空气后，关闭排气阀门。

2.2泵的启动2.2.1完成3.1全部准备工作确认无误后，按下启动按扭，启动泵。

2.2.2待泵运转正常后慢慢打开出口阀门，向后部送料（泵启动至开启阀门不超过2～3分钟）。

2.2.3观察仪表指示，调整至合适工况，观察泵有无异响振动等情况，观察电机电流是否正常，确认正常后方可转入其它操作。

2.3停泵2.3.1关闭泵出口阀，使泵在空载下停车。

2.3.2按下停止按扭，停止泵，关闭进口阀。

2.3.3如有冷却水时，待泵温度降至正常后关闭冷却水。

2.4启动操作必须遵守下列安全规定2.4.1电动机连续启动不得超过三次，每小时不得超过20次。

2.4.2电动机启动后，发现电机不转、冒烟等异常情况，应立即停止启动，找有关人员进行检查。

2.4.3所有泵，严禁在泵内无介质状态下启动。

2.5备用泵启动2.5.1按泵操作规程，做启动前的准备，同时关闭欲停泵出口阀门。

2.5.2待备用泵启动后完全正常时，停止欲停泵。

各种设备完好标准全集项目标准1、基础级别：①一级完好设备，②二级完好设备，③不完好设备一级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象二级：基础稳固，无腐蚀、倾斜、裂缝，连接牢靠，无松动断裂和脱落现象不完好：有腐蚀、倾斜、裂缝、松动、断裂和脱落现象2、结构一级：结构完整，零部件齐全，磨损、腐蚀和变形均在允许围二级：结构、零部件基本完整齐全，虽有部门缺陷但不影响安全运行不完好：不完整齐全，并已影响安全运行3、润滑一级：润滑良好，没有油、水、气等介质的跑、冒、滴、漏现象二级：润滑基本完好，无严重跑、冒、滴、漏现象不完好：有严重跑、冒、滴、漏现象4、计量仪表和防护装置一级：计量仪表灵敏可靠，安全防护装置齐全二级：主要计量仪表和安全防护装置齐全可靠不完好：不齐全可靠5、设备精度和运行效能一级：运行正常，设备精度达到公称能力，即原出厂技术要求二级：运行正常，设备精度能符合工艺技术要求不完好：运行已不正常，不能满足工艺技术要求注：五个项目中只要有一项出现不完好设备状况，则为不完好设备。

近几年，不少企业又依照企业标准的格式制定了企业设备完好标准,为确定与核算设备完好率提供了更科学合理的依据。

同时企业都确定设备完好率为企业中所有完好生产设备占全部生产设备之比重。

其计算公式为：设备完好率＝（完好生产设备台数/全部生产设备台数）×100％由此可见：要准确核算设备完好率，设备管理员就必须首先制定自己企业各种生产设备的完好标准，这样才能有依据其进行认真检查和考核。

这就是说，设备完好标准是衡量设备质量的唯一依据，也是企业设备管理的基本依据。

没有标准你无法检查和考核设备的完好，就象你不知道在东还是在西，你就无法达到。

设备完好率统计标准一、设备完好率的定义：完好的生产设备在全部生产设备中的比重，它是反映企业设备技术状况和评价设备管理工作水平的一个重要指标。

计算公式为：设备完好率=完好设备总台数/生产设备总台数×100％=[(一级完好设备数十二级完好设备数)/生产设备总台数]×100％公式中的设备总台数包括在用、停用、封存的设备。

离心泵一次灌浆前验收内容
离心泵一次灌浆前验收内容:
1.离心泵泵体、电机、底座等各部件，均应按要求进行表面预处理和涂漆防护，涂层不能出现起泡、皱纹、脱落等现象，并保持颜色一致。

2.设备名牌、转向、安全警示等，应置于醒目位置，并标识清楚，项目齐全。

3.设备型号、附件型号以及件数必须符合技术协议要求。

4.机组及泵的零件和部件，应无缺件、损坏和锈蚀等。

5.泵进出口等管口应密封，保护物和堵盖应完好，且对应的法兰、垫片及密封件也必须完好。

6.电机的防护标识明晰，接线盒也应有完好的保护措施，进出线的密封圈完整无损伤。

7.机组各联接部位应紧固无松动，泵和电机的联轴器联接牢靠完整；转动部分应有防护罩保护。

8.对照技术协议检查进出口法兰及孔径尺寸，并根据随机提供的设备安装图检测各部分安装尺寸，误差不能大于±0.1mm。

离心泵检修质量标准及方法1、拆卸前准备；1.1掌握泵的运转情况，并备齐必要的图纸和资料。

1.2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。

1.3切断电源及设备与系统的联系，放净泵内介质，达到设备安全与检修条件。

2、拆卸与检查；2.1拆卸附属管线，并检查清扫。

2.2拆卸联轴器安全罩，检查联轴器对中，设定联轴器的定位标记。

2.3测量转子的轴向窜动量，拆卸检查轴承。

2.4拆卸密封并进行检查。

2.5测量转子各部圆跳动和间隙。

2.6拆卸转子，测量主轴的径向圆跳动。

2.7检查各零部件，必要时进行探伤检查。

2.8检查通流部分是否有汽蚀冲刷、磨损、腐蚀结垢等情况。

3、检修标准按设备制造厂要求执行，无要求的按本标准执行；3.1联轴器；3.1.1半联轴器与轴配合为H7/js6。

3.1.6联轴器对中检查时，调整垫片每组不得超过4块。

3.1.7热油泵预热升温正常后，应校核联轴器对中。

3.1.8叠片联轴器做宏观检查。

3.2轴承；3.2.1滑动轴承；a.轴承与轴承压盖的过盈量为0~0.04mm（轴承衬为球面的除外），下轴承衬与轴承座接触应均匀，接触面积达60%以上，轴承衬不许加垫片。

b.更换轴承时，轴颈与下轴承接触角为60°~90°，接触面积应均匀，接触点不少于2~3点/cm2。

c.轴承合金层与轴承衬应结合牢固，合金层表面不得有气e.轴承侧间隙在水平中分面上的数值为顶部间隙的一半。

3.2.2滚动轴承；a.承受轴向和径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/is6。

b.仅承受径向载荷的滚动轴承与轴配合为H7/k6。

c.滚动轴承外圈与轴承箱内壁配合为Js7/h6。

d.凡轴向止推采用滚动轴承的泵，其滚动轴承外圈的轴向间隙应留有0.02~0.06mm。

e.滚动轴承折装时，采用热装的温度不超过120℃，严禁直接用火焰加热，推荐采用高频感应加热器。

f.滚动轴承的滚动体与滚道表面应无腐蚀、坑疤与斑点，接触平滑无杂音，保持架完好。