东区回风轨道联巷掘进措施

1 东区回风轨道联巷掘进安全技术措施 施工说明： 为了促进东区首采面和轨道巷的初步形成，根据采区设计由5101回风巷口反掘，掘进东区回风轨道联巷。为保证施工安全及巷道工程质量，特制订东区回风轨道联巷掘进安全技术措施如下： 一、巷道规格及施工方法： 1、东区回风轨道联巷巷道形状为矩形，掘进规格为4.2*3.2m，喷浆铺底后规格为4*3m，喷浆厚度100mm。 2、采用综合机械化掘进。 二、巷道支护要求： 巷道支护按最大空顶距1.8m，最小空顶距0.2m进行。当割出最大空顶距时，及时支设临时支护。临时支护打好后按先顶后帮顺序打设锚网、锚杆、锚索；巷道掘完后再喷浆。 1、临时支护 临时支护采用ф108无缝钢管，长度不小于3米，数量2根，每根前探梁上有两道钢梁卡，共4个，与对应的锚索（锚杆）相连接，即：前探梁的位置，前探梁间距1.6m，固定在前头第一排和第三排，中间两侧相对应顶板上4个锚杆（锚索）上。前探梁上横担板梁木规格为（2400×200×80mm），2-3道，“井字”形接顶，用木锲打紧背牢。 注意：背顶时预留出锚杆、锚索眼位置，或前移前探梁时，铺上顶钢筋网或金属网。 2、永久支护 采用锚、网、索、最后喷射混凝土联合支护。 顶板：采用左旋螺纹钢锚杆，规格φ20×2200mm，锚杆间、排距=800*800mm；方托盘，120×120×8mm，每根锚杆采用两根MSCK2360树脂锚固剂，端头锚固；锚固力≥85KN;钢筋梁采用φ14mm的圆钢焊接成，规格4000×80mm，间距800mm，锚孔80mm。 锚索φ17.8×7000mm的钢绞线。锚索间排距：1600*2400mm（巷道开口前5m锚索间排距为1600*800mm），锚索托板300*300mm金属钢板，厚度12mm，每 2

根锚索采用两根MSCK2360树脂锚固剂，端头锚固；锚固力≥200KN。 两帮：采用左旋螺纹钢锚杆，规格φ18×1800mm，锚杆间、排距=800*800mm；方托盘，120×120×8mm，每根锚杆采用一根MSCK2360树脂锚固剂，端头锚固；锚固力≥40KN。钢筋梁采用φ12mm的圆钢焊接成，规格2900×80mm，间距800mm，锚孔80mm。 护顶帮网采用8#铁丝制做，帮网规格：900×2900mm；顶网规格：900*4200mm，网与网之间搭接度100mm，联网间距200mm，采用14#铁丝，双股拧三圈，保证搭接紧固。 三、工艺流程： 交接班——安全质量检查——割煤同时出煤、敲帮问顶、临时支护——永久支护、回临时支护。 1、实行井下现场交接班，以质量标准为准则，对工作面顶板支护、设备运转、任务完成情况进行详细检查，认真交接，做到责任明确，为每班的准备工作打好基础。 2、质量检查 每班开工前都要对作业范围内的安全情况进行一次全面的检查，检查巷内通风设施、瓦斯浓度，并认真清除顶帮活石、伞檐等安全隐患，确认无安全隐患后方可作业。 3、割煤、出煤 （1）、掘进机司机必须持证上岗，按章操作。 （2）、开机前必须认真检查巷道中线及综掘机的开关信号、喷雾、油量、灯光等，确认无误后，方可进行开机。 （3）、开机前必须提前3min发出警报，其前方及转载机范围内，严禁有人。 （4）、综掘机截割方式采用下部进刀，由下向上，左右循环方式截割，最大截割深度0.6m，循环进度800mm。 （5）、综掘机司机在无照明灯、无水或水量不足时，禁止割煤。 （6）、当遇到超过设计截割硬度的岩石时，不得强行截割，必须退后机组，采用放炮方法进行处理,机组后退距离不小于20m。 （7）、每班结束后，将综掘机退后5 m，截割头落至底板，并切断电源、闭 3

锁开关。 （8）、截割顺序说明 截割机采用下部进刀，由下向上，左右循环截割顺序。司机进入工作面后，先敲帮问顶，检查加固支护，一切就绪后接通掘进机电源，启动油泵，打开内外喷雾摆动截割头到巷道轮廓线左右下角，启动截割头，开动行走部向前进刀，截深达规定深度后停止行走，摆动截割头向右（左）平扫割煤至左（右）帮轮廓线后沿轮廓线向上截割0.7m，然后继续左右平扫，割至顶板，最后挑顶、刷帮、清底完成一个切割循环。 4、临时支护 循环截割完毕后，最大空顶距1.8 m，在跟班队长的指挥下，用长柄工具将顶板松散的煤矸挑落，及时前移前探梁，按规定要求架临时支护。当综掘机割出1.6m时，前探梁必须移至巷道迎头。循环进行，每割1.6m前移一次。一根前梁上有两道自制梁卡，共四个，必须支紧支牢。 5、永久支护 （1）、工作面出完煤，检查临时支护无问题后进行永久支护，打顶锚杆眼采用MOT-120风动锚杆机，打眼前用钢筋梁托梁与巷道垂直方向在顶板上用粉笔标出眼位，眼距为钢筋梁间方格距离，然后进行打眼，打眼应由外向里、由中间向两边进行；打完眼后，安装锚杆，上钢筋梁，并进行紧固。 （2）、打帮锚用MQS-25型煤电钻，麻花钻杆，眼角度垂直于两帮，并上托板，然后进行紧固。 6、 延伸皮带 （1）、采用掘进机拉机尾跑道的方式进行延伸皮带须有专人负责掘进机作业地点电缆的安全状况。 （2）、延伸作业时，必须协调作业，提前用信号联系好胶带输送机司机后，方可作业。 （3）、延伸皮带时，钢丝绳摆幅范围内严禁有人，以防钢丝绳断、脱、跳绳伤人。 （4）、延伸完毕，胶带输送机司机将皮带张紧。 （5）、延长输送设备及检修处理故障时，必须切断电源闭锁开关，并设专人 4

看守。 四、锚杆支护施工工艺： 锚杆支护施工必须在有临时支护情况下进行。 1、打眼：打眼时严格执行“敲帮问顶”制度，严格按《打眼工操作标准》操作，打眼后应将孔内积水、煤矸粉冲洗干净。 2、左旋螺纹锚杆的安装步骤 左旋螺纹锚杆安装前先用杆体测量孔深，在杆体上作出标志，然后用锚杆杆体将树脂药卷送到孔底；用锚杆机来搅拌锚固剂，顺时针搅拌25～30s，同时将杆体匀速送到孔底。搅拌完毕后，杆、机分离，为防止顶锚杆体在锚固前坠下，在孔口处将锚杆临时用木楔挤住，待固化1min后，安装钢筋梁、铁饼，并用力矩扳手将螺帽拧紧，该锚杆安装完毕。 3、锚杆紧固力可用专用套管或特别板手，紧固力符合要求，紧固力用力矩扳手检验，并对锚杆的质量进行记录。 4、每300根中抽3根拉拔，若第一组不合格，再抽第二组，若再不合格，再抽第三组，也不合格，立即报矿总工，制定专项措施，进行整改，直至合格。 5、锚杆外露长度不小于30mm，不大于50mm。 五、锚索施工工艺： 1、采用风动钻机钻孔，钻头为Φ32mm，一字或齿字钻头。钻眼前先检查作业区域附近的顶板支护情况，发现问题要及时处理。 2、钻眼作业由三人组成，一人负责操作钻机，另二人安装和拆卸钻杆，开钻后离开钻机两米，负责观察顶板和周围情况，钻孔必须垂直顶板，钻孔深度不得小于设计深度，不得大于设计深度50mm。 3、钻够眼深后，用钢绞线将锚固剂送入眼底，送锚固剂时用力适度，且头尾相接，严禁平行送入。搅拌锚固剂时间不小于25s，然后继续保持推力，待锚固剂完全固结后机体下落。 4、等待1min后，进行锚索张拉作业，张拉作业工序由三人组成，一人负责操作手动油泵，二人负责钢板安装及锚索安装，安装钢板时，将锚索穿入钢板眼内，利用锚具将钢板固定在顶板上，将外露钢绞线穿入千斤顶，并必须穿过千斤顶工具锚段，操作手动油泵进行张拉。张拉过程中操作人员必须注意压力表读数， 5

达到设计预紧力时及时关闭油泵，张拉过程中密切注意顶板变化。张拉完毕后，保持锚索外露250～300mm。 5、其余各项严格执行《锚索支护各工种操作规程》。 六、其它安全注意事项： 1、瓦斯监测系统必须有专人负责调试、维修、保养，要求监测准确，灵敏可靠，必须坚持双闭锁，任何人不得借故甩掉闭锁。 2、在掘进通风过程中，应加强对局扇检查和维修，严格执行局扇的管理制度，确保局扇的正常运转。 3、风筒口到工作面的距离，最大不超过5m，并保证工作面有足够的风量。 4、安装局扇和工作面的电器设备，必须采用三专两闭锁，即专用开关、专用变压器、专用线路、风电闭锁和瓦斯电闭锁，当局扇停止运转和工作面及附近巷道内瓦斯超限时，立即切断向局扇供风巷中的一切电源。 5、使用局扇通风，无论空班或交接班时严禁停止运转。 6、因检修、停电等原因停风时，必须撤出人员，在恢复通风前瓦斯员必须首先检查瓦斯，严格按复风制度进行排放瓦斯,局扇及开关附近20米内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时方可开启局扇。待局扇运行十分钟后，经检查有害气体无超限时，方可进入工作面工作。 7、风筒接头要严密，吊挂必须平直，逢环必挂，风筒拐弯要缓慢，不准拐死弯。 七、喷射混凝土工艺： 1）、喷射砼原材料的要求： （1）水泥：选用425#普通硅酸盐水泥，过期受潮结块或混合的水泥不得使用。 （2）砂子：其堆积密度为1278㎏/m3，细度横级要求大于2.5mm，颗粒级配应符合下列要求，以采用直径为0.32～2.5mm坚硬耐久的中粗砂，含土量不得大于3%。 (3)石子: 选用石子粒径要求在5～8mm之间,最大粒径不得大于8mm，以免喷射操作时堵机堵管，要使粒径为5～8mm的碎石占40～50%，以保证砼强度，而且碎石要洁净，不得混进或含有粘土块和有机杂质。 6

（4）速凝剂及填加剂：要求水泥初凝时间不大于5min，终凝时间不大于10 min，早期强度高，收缩变形小，掺量为水泥重量的3.5～4%；而且为了保证终凝不大于10分钟，填加2.5%TY型保塑剂。 （5）水质要洁净，不应含有杂质和污水；PH值小于4的酸性水和含硫酸盐按SO42计超过1%的水均不许使用。 2）、工艺参数： （1）砼原料配比：425#普通硅酸盐水泥︰矸石砂︰矸石碎石=1︰2︰2（体积比），井下喷射时，水泥和砂石混和潮料体积比为1︰3；采用搅拌机时，搅拌时间不少于2分钟；人工搅拌时不少于3次，确保搅拌均匀。 （2）工作风压：采用ZPC-VII型喷射机，喷头处压力为0.12～0.16Mpa左右。 （3）水压：水压比风压大0.1Mpa为宜，即为0.22～0.26Mpa左右。 （4）喷嘴方向与受喷面尽量保持垂直，喷头与受喷面的距离为500～800mm，喷顶时为450～600mm。 （5）喷射砼厚度：喷两帮时初喷50mm，复喷时喷够设计厚度100mm，喷顶部时，一次喷够50mm，复喷时喷够设计厚度100mm。 （6）喷射层间歇时间为15～30min，复喷前，必须将初喷层的表面用清水冲洗干净. （7）喷射砼达到C25质量等级要求。 3）、喷射作业工作： （1）喷射砼前，应按设计要求检查巷道规格，用高压水冲洗岩面，并清除险石，增设控制喷层厚度的标准水压，认真检查喷射机具和风水、电管线及准备好防尘设施等。 （2）对巷道复喷前，要每段检查巷道的宽度、角度，锚杆、金属网是否符合要求，一切符合设计要求后方可喷射砼。 （3）喷射砼前，应划定区段，设制控制喷层厚度标准线，一般6-10m,为一基本段，基本段再分为1.5～2m的小段，喷射顺序为先帮后顶，喷帮时自下而上，先凹后凸进行，而且每次喷射前用水冲洗帮面。 （4）相邻段喷射砼接碴处，应做好斜交接头，宽度为200mm。