模具开发控制程序

ISO37301/ISO9001/ISO13485/IATF16949/HSF文件范例

文件名称： 设计开发控制程序 生效日期： 2023-3-20

文件编号： 页数 1/7 生效版本： A0

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1 2023-3-20 - 新制订 A0

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ISO37301/ISO9001/ISO13485/IATF16949/HSF文件范例

文件名称： 设计开发控制程序 生效日期： 2023-3-20

文件编号： 页数 2/7 生效版本： A0

1.0目的

使开发设计作业的各阶段能够依照设计规格及客户要求事项施以管制及验证，以确保开发设计的质量。

2.0适用范围

开发部门职掌包括HSF在内产品设计开发作业程序。

3.0权责

3.1.总经理：

产品继续开发与否的审查及各阶段审查结果的总裁决。

3.2.设计审查会：

针对开发各阶段实施设计审查，力求设计内容合乎各种规定，确保设计结果的正当性。

3.3.市场部：协助设计单位取得对于产品开发的注意事项及情报分析数据。

3.4.技术：管理监督指导自己单位负责的产品开发设计作业，由单位主管依《人力资源作业程序》实施指派合格人员主办设计开发计划。

3.5.生产部：生产部执行试作及生产作业，将试作过程中不良状况随时回馈开发部并提供改善意见。

3.6.品质：负责依据《产品验证作业程序》，对完成试作品的质量验证流程，以作为产品生产之依据，并将质量状况随时回馈给开发部。

3.7.技术：负责针对新产品承接，做好技术转移工作以及参与开发各阶段审查工作。

4.0定义

4.1关键特性：影响国家、行业法规要求或产品功能安全性、环境保护等,包括需要特殊生产、装配、发运或的产品要求或参数。

4.2特殊特性:指由顾客指定的产品和过程特性,包括显著影响政府法规和安全特性及显著影响顾客满意的产品和过程特性,和/或由公司通过产品和过程的了解选出的特性。

CNHY标准 CNHZ/QEP-O9

模具及工装夹具管理程序 第八版， 2014-07

第 1 页，共 11 页

战略所有者： 内容所有者： 批准：

1 目的

为有效管理本公司生产所需的模具及工装夹具的制作、移交使用及保养维护，使公司运营顺利运行，并延长使用寿命，保持模具及工装夹具均处于适宜状态。

2 范围

公司所有的模具及工装夹具。

3 定义

3.1 模具：使产品能顺利产出的器具，如：冲压模、切边模、切角模、冲孔模等；

3.2 工装夹具：可以帮助生产顺畅提升质量、效益的器具；

4 职责与权限

4.1 设备模具部负责量产模具的开发、维修、保养及新产品项目的模具开发、技术支持工作。

4.2 工艺部负责新增/修改的工装夹具的设计、申购、验收、移交，并对易损工装夹具拟定更换计划。

4.3 质量部负责模具及工装夹具的进厂检验。

4.4 采购部按照图纸要求，负责模具及工装夹具的委外加工。

5 流程

5.1 量产模具开发流程

输入流程图 输出/表单 责任人/部门

CNHY标准

模具及工装夹具管理程序

CNHZ/QEP-09

第八版

第 2 页，共 10 页

/表单

模具需求

模（夹）具开发申请表

技术规范书，图纸

模具方案，投资申请表

审批意见

采购申请单

加工合同，模具相关报告

相关协议，送检单，模芯检验记录表，模具验收报告

各测试报告

变更通知，相关变更文件

模具维修调试记录，模具移交单

模具管理台账

模具保养指导书，保养记录

模具维护联系单

模具维护联系单，模具维修调试记录

固定资产处置表

需求部门

模具工程师，模具工

厂商，模具工程师

相关部门经理，总经理

模具工，模具工程师，采购工程师

采购工程师，外协厂家

采购工程师，模具工程师，

模具工，质量工程师

实验室等

模具工程师，相关部门

模具组，使用部门

模具组

模具工程师

模具工程师，使用部门

使用部门，模具组

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更多免费资料下载请进： 好好学习社区 注塑模具管理程序

（QC080000-2017/ISO9001-2015）

1.0目的

建立模具管理作业之方法，使之得到全面有效的控制。

2.0范围

适用于本公司所有的模具，从模具的设计、开发、试模、验收、移交、保管使用到更改和维修。

3.0术语和定义

新零部件：

(1)生产过程中引入之前生产中不曾出现的零部件材料；

(2)已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；

(3)新开发供应商生产的材料；

(4)原供应商的新增供货材料。

4.0职责

4.1 项目部负责模具的开发设计、下达模具开制指令及对模具进行统一编号。

4.2 模具部负责模具的制作、修模、保养。

4.3 生产部负责模具的保管和使用。

4.4 项目部、生产部、品保部共同负责模具的验收。

5.0程序

5.1 新模的开发:

5.1.1 项目/营业部门接到客户项目，将客户的设计资料转交开发部门。 德信诚培训网

更多免费资料下载请进： 好好学习社区 5.1.2 开发、工程、品保、模具加工部共同对模具设计工作展开计划并对设计任务进行分配，输出《模具检讨仕样书》和《模具设计统计表》。

5.1.3 开发部根据客户提供的图纸或样件,依据产品特性、材质、穴数、客户意愿要求、产品功能以及相关的法律法规进行模具设计并记录在《模具设计执行单》。

5.1.4 开发部模具设计完成后，输出产品图、总装图、零件图、铜公图、BOM表等设计输出资料。

5.1.5 由开发、模具加工部、工程组成评审小组，对模具设计图纸，加工的可行性进行评审，并记录于《设计评审记录表》中。

5.1.6 评审OK后，由开发依据模具检讨仕样书，客户设计资料等进行设计验证，完成《模具设计品管标准》。验证OK可进行模具加工，验证NG怎回到依5.1.3重新执行设计作业。

5.1.7 验证完成后，开发向模具加工部提供模具设计图纸和模具设计执行单，模具加工部进行模具加工作业。

模具开发下单及验收操作流程

第一部分：模具开发采购阶段

1 .制作模压产品任务单

销售管理组主管制作模具任务单。

2 .确认模具开发时间表

2.1 研发项目经理主导制定模具开发全景时间表，要求各业务单位回复预计节点时间。

2.2 研发项目经理协调各业务单位调整执行周期，以缩短整体周期满足市场需求。

3 .回复产品设计周期

机械设计组工程师回复产品设计周期。

4 .回复机械图纸发布周期

生产部机械技术工程师回复模具草图和模具正式图纸发布周期。

5 .回复备料与开模周期 采购部机械采购工程师回复备料与开模周期。

6 .审批任务清单

销售主管、研发规划经理、机械设计主管审核任务清单。

7 .进行产品设计

机械设计组工程师安排产品设计。

8 .绘制模具草图

8.1 机械技术工程师根据产品零件设计材质、规格、尺寸及工艺特点制定模具方案，并绘制草图。

8.2 机械技术工程师需在充分沟通的基础上,发行模具草图，以保障图纸规格尺寸及工艺要求尽量精密。

9 .收集模具预估报价采购工程师根据模具草图与多家供应商谈判，预估模具报价。

10 .组织模具供应商评审 采购工程师提供厂商信息、资质背景、技术优劣势、报价、交付能力等信息，组织模具供应商评审。

11 .发行正式图纸

11.1 机械技术工程师依程序完成模具正式图纸的发行工作。

11.2 机械技术工程师需主动跟进图纸审批的进度，以便正式图纸及时发行到执行单位。

12 .制作模具技术协议

机械技术工程师起草《模具技术协议》，并提交主管审核。

13 .审核模具技术协议

机械部主管或生产总监审核《模具技术协议》。

14 .收集正式报价

采购开发工程师根据正式图纸收集模具供应商报价。 15 .审核报价

供管组主管审核报价。

16 .制作请购单

计划员制作模具请购单。

17 .制作采购订单

采购员根据请购单下单模具采购订单，同时附上《模具技术协议》。

18 .审核采购订单

采购经理审核模具采购订单和《模具技术协议》。