下载文档原格式
五金冲压模具模具设计开发控制程序首先，在模具设计开发过程中，要进行充分的前期准备工作。
这包括对产品的功能需求进行分析和确定，以及对模具的使用环境和条件进行了解。
通过这些准备工作，可以为后续的模具设计和开发提供指导和依据。
其次，在模具设计阶段，需要制定相应的设计准则和标准。
这些标准可以包括模具的使用寿命、制造成本、制造周期等要求。
在设计时要充分考虑到各种因素的影响，如模具的结构设计、材料选择、工艺要求等。
然后，在模具制造阶段，需要建立严格的制造管理程序。
这包括对材料采购、工艺过程、设备使用等方面的管理。
在制造过程中，需要进行严格的质量控制，确保模具的加工质量和尺寸精度符合设计要求。
在模具制造完成后，还需要进行模具试模和调试。
通过试模和调试，可以验证模具的设计和制造是否满足产品的要求，发现和解决可能存在的问题。
最后，在模具使用过程中，需要建立完善的维护和保养程序。
对于长期使用的模具，要定期进行维护，保证其正常使用。
在使用过程中，还要及时记录和反馈模具的使用情况，以便对模具进行优化和改进。
综上所述，五金冲压模具模具设计开发控制程序是一个较为复杂和繁琐的过程，需要从前期准备、设计、制造到使用的各个环节都进行严格的控制和管理。
只有这样，才能保证模具的质量和效率，提高生产效益。
模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序摘要本文将介绍模具设计开发控制程序的概念、特点以及其在工业制造中的应用。
模具设计开发控制程序是一种用于管理和控制模具设计和开发过程的软件程序，通过系统化的流程管理和数据分析，提高模具设计开发的效率和质量。
引言在工业制造过程中，模具扮演着至关重要的角色。
它们被用于生产各种产品，如塑料制品、金属制品等。
模具设计开发是制造过程中的关键环节，它的效率和质量将直接影响产品的生产效率和质量。
为了提高模具设计开发的效率和质量，以及减少生产成本，设计和开发过程需要进行合理的管理和控制，这就需要模具设计开发控制程序的运用。
模具设计开发控制程序的概念和特点模具设计开发控制程序是一种用于管理和控制模具设计和开发过程的软件程序。
它通过系统化的流程管理和数据分析，提高模具设计开发的效率和质量。
模具设计开发控制程序的概念模具设计开发控制程序是一种基于计算机技术和软件工程原理的工具，它能够全面管理和控制模具设计和开发过程中的各个环节，包括需求分析、设计方案制定、样机制作、试模测试等。
它以提高设计开发效率和质量为核心目标，通过流程管理和数据分析，帮助设计人员更好地完成模具设计和开发工作。
模具设计开发控制程序的特点- 自动化管理：模具设计开发控制程序能够自动化地管理设计开发过程，包括任务分配、进度跟踪、资源管理等，减少人为因素对设计开发的影响，提高管理效率和准确性。
- 数据分析：模具设计开发控制程序能够对设计开发过程中产生的数据进行分析，比如设计参数、材料性能等，通过数据分析，能够发现潜在的问题和优化方案，提高设计开发的质量。
- 过程流程化：模具设计开发控制程序能够将设计开发过程进行流程化管理，通过明确的流程和标准化的操作规范，提高设计开发的效率和一致性。
- 实时跟踪：模具设计开发控制程序能够实时跟踪设计开发过程的进展情况，及时了解任务的完成情况和存在的问题，以便及时采取措施解决问题。
- 多人协同：模具设计开发控制程序支持多人协同工作，可以将设计开发过程中的各个环节分配给不同的设计人员，并实现任务之间的关联和协同，提高设计开发的协同效率。
![模具开发控制管理流程[模板]](https://img.taocdn.com/s1/m/97dd7ea72e3f5727a4e962d3.png)
1. 目的
为界定本厂各工序的工作职能，充分发挥各个工序的生产能力，达成模具交期，提高模具质量。
2. 概述
本文描述模具开发的过程，包括模具设计、模具加工、试模、模具修改与移交，适用于塑胶模具的开发过程。
3. 术语
4. 角色与职责
5. 流程图
模具开发控制管理流程
P M C
模具E S I
C A D
模具加工人
I P Q C
装配责任人
试模员
T E
工艺
I Q C
模具移交阶段
开模启动阶段
模具设计阶段
模具生产阶段Start
开模信息接收、签批、分发开模通知单
制定生产排程模具设计模具加工，异常反馈
产品检测，质量控制及异常反馈
合配及表面处理
模具测试验证及试模试模报告
END
新产品开发管理流
程
开模需求
主导修模及模具移交
模具修改作业指导书
1-01
制定工艺卡物料检验2-01
2-02
2-03
2-04
3-01
3-02
3-03
3-04
4-01生产计划
2D 图档
工艺卡
来 料检验报
告
文件受控流程
来料检验流程
不合格品处理流程
生产控制流程
清晰版本见如下附件：
6.流程说明
2021-07-18 第3页, 共7页
2021-07-18 第4页, 共7页
7.裁剪指南
8.流程范围
9.流程绩效指标
10.支持文件
11.流程接口描述
12.记录的保存
13.补充说明
无
14.文件拟制/修订记录。
一、目的：为完善本公司之设计流程，确保设计质量。
二、适用范围：适用於本公司所有模具设计作业。
三、权责：设计课负责模具设计工作。
四、作业内容：1、设计和开发的输入：1.1与顾客签订合同或技术协议，由业务组开具【承接模具/工件明细单】(设计开模通知书)及客户之产品图转交设计课，设计课以此为根据进行设计和开发的输入工作；1.2设计和开发的输入要求，应符合客户订单/合同的要求。
1.3根据市场调研或分析，业务课提出设计和开发之建议，经总经理批准後，连同相关背景资料转交设计课；1.4综合公司内外反馈之信息，设计课以【新品承接检讨记录】提出开发或技术改进之建议，呈总经理批准，签署意见後，发回设计课。
2、设计和开发的输出；2.1设计课以输入的要求为依据，进行设计和开发，设计人员设计前应对产品图纸进行检查，确认图档比例、公差、技术条件及客户之设计要求。
2.2设计图纸展开前，应先按比例和公差整理产品图纸，经确认无误，再根据具体情况和客户之特殊要求确定展开系数后，方可展开。
2.3设计图纸之展开应由两个人分别展开，且贴图一致後，方可进行以下工序。
2.4模具设计方案之制定应优先考虑客户之要求，设计方案(模具工程总图)由设计人员提出，经组长/课长/经理许可，方可进行模具设计。
2.5在模具设计过程中，设计课长应随时追踪设计动作执行情况，填写【设计进度表】。
2.6模具设计时，如客户有设计规范则依客户设计规范进行，否则依公司内部设计规范进行。
2.7模具设计输入资料应包含：成品图、模具结构图、工序图、料表清单、详细加工图。
2.8设计完成後，设计员填写【请购单】【五金配件订购单】交组长及课长审批。
【五金配件订购单】先由仓库核对库存量，再由采购购买。
3、设计和开发的评审：3.1设计开发的评审应由设计课长和相关单位进行全面的评审。
3.2当评审结果满足时，则进行设计和开发的验证。
3.3当评审结果不满足时，则需会知总经理，进行与客户沟通协商参照《客户服务管理程序》4、设计和开发的验证：4.1为了确保设计和开发的结果满足客户的需求，则由设计课下达图纸至生产相关单位进行产品的验证即试模。
模具设计开发控制程序
1. 引言
1.1 目的和范围
本文档旨在提供一个详细的模具设计开发控制程序，以确保高质量、高效率地完成模具设计与开发工作。
1.2 定义、缩略词和术语解释
2. 模具需求分析阶段
在开始进行实际的模具设计之前，需要对所需的功能和要求进行全面而准确地分析。
以下是该阶段中应考虑到的主要内容：
2.1 需求收集
确定客户或项目方对于所需产品及其特性有哪些明确且一致意见，并将这些信息记录下来。
2.2 功能规格说明书编写
根据上述收集到的信息撰写出完整而清晰表达了各项功能规格指标（如尺寸精度、使用寿命等）的文件。
3.概念验证阶段
基于第二步骤得出来所有关键技术点, 进行原理论证并根据可靠性评估结果给予初步设计建议.
4.基础构思形成
设计师按照以上三个环节确定好后, 开始着手做更为深入的构思, 这个阶段是一个反复推敲和修改完善的过程.
5.设计方案确定
在基础构思形成之后，根据所需功能、技术要求等因素制定出最终可行且满足所有约束条件的模具设计方案。
6. 详细设计
基于第五步骤得到了初步设计建议, 开始进行更为深入地分析与计算，并详尽而准确的图纸以供实际生产使用。
7. 模具开发及测试
根据上述完成好并经验证通过各项工作开始进一步着手做样品试验或者小批量生产.
8. 生产部署
经过前面多次迭代优化改造后达到预期效果即可以投放市场销售
9.文档结尾内容：
1、本文档涉及附件：无（如有，请在此处列明）
2、法律名词及注释：无（如有，请在此处列明）。
对模具设计和开发全过程进行控制，确保模具满足顾客的要求，符合有关标准，法律、法规的要求。
2 适用范围本程序适用于顾客提供样品、2D 图纸、3D 图档进行模具的设计和制作的全过程控制。
3 术语定义质量策划：致力于制定质量目标并规定必要运行过程和相关资源以实现质量目标。
特殊特性：由顾客指定的特殊特性（如外观、尺寸、功能、包装等），包括政府法规和安全特性，和/或由供方通过产品和过程的了解选择的特性。
4 职责4.1总经理负责对模具制造过程中的重大事项决策。
4.2业务部负责收集、提供新模具设计和开发方面的市场前期调研和市场信息，负责整个项目开发动态跟踪并做好与客户的沟通、与内部相关部门的信息传递。
对于客户数据资料和文档信息提供给模具部经理，再由模具部经理确认项目负责人。
4.3模具部负责模具设计和制作过程总策划，模具制造开发进度计划与跟踪，图纸造型→2D.3D 图纸核对→技术讨论→模具结构设计→进排系统模拟→组织模具结构评审→客户确认→出模具零件图→ 申请采购材料→模架制作→编程数据输出→模芯粗加工→模芯热处理→电极加工→尺寸检测→精加工→尺寸检测→抛光→去应力→装配→试模→样品尺寸检测→模具修正→试模→检测送样→做发模前准备→发模。
4.43D 项目负责人负责新模具前期产品设计和模具结构设计等，需核对 2D.3D 图是否一致，包括负责模具加工工艺安排。
4.5模具项目负责人负责模具结构评审、加工工艺安排、模具制造开发整个过程进度、质量、试模等跟踪工作，包括模具、样品送检。
4.6编程人员负责模具需要加工工件程序的编制、刀具的选用、加工效率、质量、成本的管控。
4.7车间设备操作工对模具工件加工质量及进度负责。
包括设备维护保养等工作。
4.8模具检验员负责进料检、过程检、巡检、出货检、试模跟踪等品质控制。
4.9品管部负责模具制造整个过程中的三坐标检测。
4.10物控部负责模具原材料、辅料采购4.11计划部负责物流支派。
模具设计开发控制程序【模具设计开发控制程序】一、引言1.1 目的1.2 背景1.3 范围二、术语定义2.1 模具设计2.2 控制程序2.3 其他相关术语三、需求分析3.1 功能需求3.1.1 模具设计功能3.1.2 控制程序功能3.2 性能需求3.3 可靠性需求3.4 安全需求3.5 接口需求四、总体设计4.1 系统结构4.2 模具设计4.2.1 模具设计输入 4.2.2 模具设计输出 4.2.3 设计算法4.3 控制程序4.3.1 控制程序输入 4.3.2 控制程序输出 4.3.3 控制算法4.4 数据库设计4.5 接口设计五、详细设计5.1 模具设计5.1.1 模具参数计算5.1.2 模具零件设计 5.1.3 模具装配设计 5.2 控制程序5.2.1 控制逻辑设计 5.2.1.1 输入处理 5.2.1.2 输出控制 5.2.2 控制算法实现 5.3 用户界面设计5.3.1 界面布局5.3.2 用户操作流程 5.4 数据库设计5.4.1 数据库模型5.4.2 数据库操作接口六、编码实现6.1 模具设计实现6.2 控制程序实现6.3 数据库实现6.4 用户界面实现七、测试7.1 模具设计测试7.2 控制程序测试7.3 整体系统测试7.4 修复与优化八、部署与运维8.1 部署方案8.2 运维策略8.3 维护与升级九、文档更新与版本控制9.1 更新记录9.2 版本控制十、参考资料【附件】1、模具设计需求文档2、控制程序功能规格说明书3、数据库表结构设计文档【法律名词及注释】1、版权：指对原创、独特的作品的独占权利，包括著作权、专利权等。
2、知识产权：指人们通过智力创造的，具有独创性、新颖性的成果所享有的权利。
3、商标：指标记商品来源的特殊标志。
模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序1. 简介2. 功能模具设计开发控制程序主要具有以下功能：2.1 模具设计模具设计是整个程序的核心功能。
通过该功能，用户可以进行模具的三维设计和参数设置。
程序提供了丰富的工具和库，方便用户进行模具的设计和修改。
用户可以根据产品的要求和工艺特点，设计出满足需求的模具。
2.2 模具开发模具开发是将设计好的模具进行制造和加工的过程。
在该功能下，用户可以根据设计好的模具进行材料选择、加工工艺设置以及出厂检验等操作。
程序提供了完善的材料库和加工工艺库，方便用户进行选择和设置。
用户也可以随时根据需要对模具进行修改和优化。
2.3 模具控制模具控制是将制造好的模具投入生产使用的过程。
该功能主要包括模具装配、模具调试和模具保养等操作。
用户可以通过程序对模具的使用情况进行实时监控和记录，方便后期的维护和追踪。
2.4 数据统计与分析程序还提供了数据统计与分析功能，用户可以通过该功能对模具设计和开发的各个环节进行数据分析，以求提高设计和开发的效率和质量。
程序会自动各种报表和图表，方便用户进行数据分析和决策。
3. 界面模具设计开发控制程序拥有友好的用户界面，方便用户进行各项操作。
界面采用直观的图形化设计，用户可以通过鼠标和拖拽等简单操作完成各项任务。
4. 技术实现模具设计开发控制程序采用了现代化的软件开发技术，包括三维建模技术、数据库技术、图形化界面设计技术等。
程序使用的编程语言主要是C++和等。
5. 好处与应用模具设计开发控制程序为模具设计和开发提供了全面的管理和控制，可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
该程序广泛应用于各种制造业领域，如汽车制造、家电制造、航空航天等。
6.模具设计开发控制程序是对模具设计和开发的全面管理和控制的软件系统，具有丰富的功能和友好的界面。
该程序可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。
它在各种制造业领域都有着广泛的应用前景。
模具设计和开发控制程序-模具设计和开发控制程序 1.目的为了规范设计和开发策划、评审、验证、确认、更改及记录管理等工作，使设计和开发达到预期的目的，特拟定本程序。
2.范围适合本公司所有新产品设计开发全过程的管理工作。
3.权责3.1 业务部3.1.1负责冋客户沟通及顾客对产品要求信息的取得;3.1.2新产品设计开发需求的提出；3.1.3新产品设计开发、客户端文件和资料的提供；3.1.4产品确认阶段，送样予客户承认并追踪确认冋题及结果。
3.2技术部设计课3.2.1负责产品和模具图纸设计工作。
322 负责设计和开发工作的策划，主导评审、验证及出样的最终判定。
3.2.3 制作相应技术文件，标准。
3.2.4依设计和开发策划做好各阶段的接口管理工作，以期各阶段及各部门间工作顺利延续，依期完成设计和开发工作。
3.3技术部生技课3.3.1负责产品试样，试产所需夹治检具设计，制作。
3.3.2协助新产品样品试做。
3.3.3负责试产过程跟进，问题点汇总。
3.4技术部工模课：负责模具制作，维修，修改及试模确认。
3.5米购课：负责外发加工及物料的米购与进度跟进。
3.6PMC负责试产物料之备料及试产，量产计划之排期。
3.7注塑课，冲压课：负责零件试模，试产, 打样，模具报修。
3.8制造课：负责产品组装及人员安排。
3.9品质部：负责产品性能检验测试。
3.10文控：负责相关工程资料新版发行，旧版回收。
4.定义：4.1设计：参考相关资料，样品或概念，将产品的计划，设想，通过电脑软件转化为视觉形式传达出来的过程。
4.2开发：实现设计结果，使之形成实物产品的过程。
4.3评审：为确定产品开发达到规定目标的适应性，充分性和有效性所进行的评议和审查活动。
4.4验证：通过客观的测量，测试，分析，对产品是否达到预期目标的认定过程和结果，对产品进行耐久性测试以确认产品是否达到规格要求。
4.5试模：模具制作或修改完成后，试产前所进行的测试注塑/冲压过程，以确认模具制作，修改，维修是否达到预期要求。
4.6试产：产品在正式生产之前，为验证产品或模治具等是否能达到设计预期效果而进行的小批量试生产过程。
5.流程5.1设计和开发流程图（附件一）5.2设计和开发变更流程图（见《工程变更作业程序》）6. 运作程序6.1开发立项评审，策划6.1.1业务部将有关客户开发新品意向填写《开发任务书》及相应附加资料、样品等交设计课。
业务部应于《开发任务书》上载明如下信息：客户开发性质，开发参考资料，客户要求，订单预估情况等。
6.1.2设计课接到《开发任务书》，样品等相关资料后组织相关人员进行立项评审，将评审结果记录于《开发任务书》上。
评审内容包括：环保要求，规格要求，我司模治具开发能力，开发费用，产品成本，开发周期等。
设计课评审完成后将《开发任务书》交由技术部和业务部最高主管会签意见，由总经理批准是否立项成立。
若立项否决，则取消此案，若立项成立，则由设计课立案开发。
6.1.3设计课主管确定设计担当工程师，由设计担当工程师制定《产品开发计划表》，根据产品特点、复杂程度、本公司的特点和经验（如行业惯例）等因素，明确划分设计和开发过程的阶段。
同时应规定各阶段中的每项活动的内容、要求、责任人和完成期限，并经相关部门会签确认及相应上层主管批准后生效。
6.1.3随着设计和开发的进展，由于产品目标、资源等可能发生变化，设计课应在相关部门或会议讨论确认后更新《产品开发计划表》，并须重新会签及批准后生效。
6.1.4设计和开发的接口管理A.设计和开发可能涉及到公司不同职能部门或不同工作小组之间，也可能涉及到公司外部之间的工作衔接。
B.公司内部不同职能部门及工作小组之间的信息沟通，由设计课设计担当工程师统筹协调解决，必要时，可经由上级主管进行协调解决。
C.有同外部客户之间的联系及信息传递时，若为重要信息，由设计课以《内部联络单》或电子邮件等形式书面知会业务部，由业务部同客户沟通后书面回复设计课；必要时，可由设计担当工程师或设计课主管直接与客户沟通确认，简单次要问题沟通可通过口头形式直接传达。
6.2 设计输入及评审621 确定与产品要求有关的输入： A.产品开发任务书；B.产品的功能要求和性能要求；C.客户提供技术资料及参考样品；D.以前类似设计提供的信息：过去类似设计和开发的经验和教训是一笔宝贵的财富，应予以充分借鉴。
其中，如果是经过实践证明是成熟而有效的有关设计要求和信息，适用时，也应作为设计输入所考虑的内容；E.适用的法律、法规及强制性标准；F.设计和开发所必需的其它要求。
622 设计评审6.2.2.1. 开发对象为本公司原有产品上新增互换等较小的变更，或结构极为简单的产品或零件，在设计课初步评审中确认可直接开发的，可无需再作评审，设计课主管确认后直接进行下步动作；对于全新产品，全新结构，涉及新材料新结构应用，有必要由相关部门评审的，须进行设计评审。
6.2.2.1. 评审内容A.必须对所有与产品有关的设计进行评审，评审的重点在于确认设计的充分性、适宜性、准确性、明确化、协调矛盾以及无遗留问题。
B.新材料、新工艺、新结构、新原理采用的必要性与可能性。
C.设计和开发合理性、工艺性、经济性与可靠性。
6222 评审方式由设计课主管根据产品复杂程度等因素确定评审方式为：传阅会签评审或会议评审，并在《设计评审记录表》上注明。
6.2.23 评审人评审人员一般为技术部相关人员参加，若有其它部门参加必要时，由技术部项目工程师确定并通知其参加。
6224 评审准备与评审记录A.评审所需文件和资料由项目工程师准备。
B.评审结果记录于《设计评审记录表》上，并经评审人员会签及呈上层主管批示后生效。
6.225. 评审问题的识别及解决措施对评审识别出的问题及解决措施需记录于《设计评审记录表》上，若有涉及到相关附件文件并随后保存。
经评审后若需对设计进行较大修改，必要时须重新评审。
6.3 设计输出6.3.1产品设计设计担当工程师依设计评审确认的方案进行产品结构、外形、零件结构等设计。
6.3.2零件图，成品图输出设计担当工程师完成结构设计，输出相应零件图和成品图，由设计课主管审核，确认0K后，提出《开模申请单》交技术部最高主管批核后，加盖“供开模使用”印章，提供给模具工程师进行模具设计，且提供一份给生技课进行夹治检具设计。
有需要外调的部件，设计担当工程师将图纸及相关要求转给采购寻样。
6.3.3模具设计模具工程师依设计担当工程师提供之开模零件图进行五金模及塑胶模具设计，模具图经设计课主管审核OK 后，填写《模/夹/治具制作通知单》，连同模具图下发工模课。
6.3.4其他资料输出：设计担当工程师将开模零件图交模具工程师设计模具之后，再进行其他工程资料的编写，如《物料配套清单》，包装图，QC工程图，规格书，测量测试记录表单等相关工程资料。
6.5 模夹治检具制作6.5.1 模具制作工模课收到模具图后开始依计划日期及图面进行模具制作。
模具制作完成后模具部门进行试模。
在模具制作过程中，有关技术问题可与模具工程师，设计担当工程师进行沟通，必要时可变更产品或模具设计方案。
新开发产品模具在首次试模时，模具工程师到现场跟进模具试模情况。
试模结束后工模课将试模样品（包含水口，料带）连同《零部件检验报告》交模具工程师进行相关检验确认。
6.5.2 夹、治、检具，SOP制作A.生技课收到设计担当工程师提供的图面后，生技课主管指定一名生技工程师（PE工程师）负责此案，生技工程师依计划日期进行生产辅助治具，检具设计，制作。
检具包含电性检测治具，寿命测试夹具，模拟PCB板等。
B.生技工程师根据产品特点评估产品组装过程，编制初步装配作业指导书（SOP。
必要时与设计担当工程师进行信息沟通，协同进行。
6.6 设计和开发验证6.6.1零部件的确认：试模后零件经模具工程师初步确认无异常，转交设计担当工程师确认，项目工程师负责对零件进行尺寸，外观，环保，实配等各方面的确认，对零部件的确认结果记录于《零部件检验报告》中，如有异常，反馈给模具工程师，模具工程师通知工模课修改后重新试模送样。
设计担当工程师经确认须对零件进行更改时，开立《模具修改通知单》及更新后的零件图给模具工程师实施变更。
零部件送样数量：塑胶件送6模以上，五金件送100pcs-200pcs，零件需求数量大于前述数量时，设计课需提前通知。
零部件测量数量：塑胶件取一整模穴，五金件随机抽取5pcs。
662 外购部件的确认：外购部件由采购转交项目工程师进行确认，同时须附送供应商的样品检验报告，环保资料，承认书等资料。
外购件送样数量至少50PCS以上,数量有要求时，须提前知会采购，较为贵重部件，可适当减少数量。
6.6.3 成品样品测试/试验：设计担当工程师将各零部件组装成成品，进行尺寸，外观，功能等各方面的确认，部分项目可委托品质部进行测量测试，本公司测试不了的，可申请委外测试。
测量测试后须出据相应测量测试报告。
设计担当工程师进行样品试装及试做送客户样品时，生技担当工程师需调试好相应夹治检具，并协同设计担当工程师进行样品制作664产品试产A.样品经测量检测0K后，设计担当工程师将相关测量测试报告及样品汇总，交设计课主管确认0K后，设计担当工程师通知相关部门召开试产前会议，由设计担当工程师和生技担当工程师共同主导，介绍产品开发过程，产品特点，试产注意事项等。
试产前会议参加人员一般为技术部相关人员，生产部，品质部，PMC业务部，总经理等。
B.试产前会议结束后设计担当工程师开出《试产通知及反馈单》经技术部最高主管批准后通知试产。
C.PMC接获《试产通知及反馈单》后，依据设计课所发BOM进行备料，并安排试产时间排期。
D制造课依PMC B知领取试产所需零部件材料，安排好试产人员，生技工程师调试好试产所需夹治检具，临时性SOPE.试产材料和人员就位后，由设计担当工程师和生技担当工程师指导试产人员试产过程。
试产过程中，品质部需指派人员跟进。
F.品质部安排人员对试产产品进行检验，分类统计好不良数量，保留好不良样品，试产结束后将不良样品及各种不良统计数量转交给生技担当工程师。
G.产品试产完成后，相关部门将试产情况记录于《试产通知及反馈单》上提供给生技课。
生技担当工程师将不良问题点汇总记录于《产品试产问题点检讨表》，并以书面或电子邮件形式发给相关责任单位，相关责任单位收到信息后最迟一周内回复问题改善对H.生技担当工程师主持召开产品试产问题点检讨会议，会议主要讨论如下问题：a）产品作业流程是否合理；b）产品问题点改善效果确认；c）产品品质隐患及对策；d）最终结果判定试产通过与否，是否还需再次试产。
I.生技担当工程师整理《试产通知及反馈单》及《产品试产问题点检讨表》，交由生技课，设计课会签，送技术部最高主管裁决最终试产结果。
