模具控制程序

模具制作过程控制程序1.0目的确保模具制作过程在受控状态下进行，使模具品质、交期和成本满足预期要求。

2.0范围本文件只适用於公司之模具制作过程。

不包括修模、执模、改模。

3.0定义4.0职责MRB 负责制程中发现不合格来料的处理。

以上未尽之处详见5.0所述。

以下对于精密模具部，制作部经理则为精注!密模具部经理。

5.0内容5.1物料计划5.2生产计划5.3工艺和进度控制5.4制程发现来料问题5.5品质检验与控制•加工完成的工件，自检合格后以下情形必须送IPQC 检验:1、外发加工前；2、工件加工完送制作前；3、工件在加工过程中转 移加工组别时。

IPQC 组长与制作组长沟通，确定工件之重要尺寸，在参考图上做 IPQC 组长根据实际情况，将工件检测工作分配给指定人员。

检测工件之重要尺寸，填写＜IPQC 检验记录＞，尺寸检测结果记录 在参考图上。

区分。

•於图纸反面盖红色"QCREJ”，於对应流程处签字做实；并IPQC在对应流程下记录〈不合格反馈表＞ 号码。

检验不 IPQC •检验记录与图纸交品质部主管或IPQC 组长审核后，於工件合格上标识“QC RE "字样，置“不合格区”；•填写〈不合格品信息反馈表＞ 交品质部主管签批。

IPQC检验出标识。

不合格品处理•决定处理方式后，IPQC应将〈不合格品信息反馈表＞随工件一起退回原加工者。

•以上不合格工件烧焊、镶件和原件再加工处理后，IPQC须作重新检验，并记录於〈不合格品信息反馈表＞上。

•品质部主管决定是否发出CAR（纠正措施报告）。

•铜公、工件之编号方法详见《字陵统一要求》。

5.7沟通（不限於此）6.0记录和表格7.0参考文件和资料7.1QMS-WI**-M IPQC 检验指导书7.2QMS-WI68-M《烧焊工作指导书》7.3QMS-WI05-M《字陵统一要求》。

可编辑修改精选全文完整版文件制修订记录通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。

2.0范围本规范适用于我公司所用的冲压、注塑成型等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。

3.0职责3.1 模具课：3.1.1 负责建章立制，确保制度贯彻执行。

3.1.2 负责组织编制工装模具使用规范和保养规范，并按规范进行维护、保养。

3.1.3 负责对重要工装模具按使用规程和维护规程进行周检和月检。

3.1.4 负责组织重要工装模具的验证工作。

3.1.5 负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间。

3.1.6 负责公司工装模具的制造，包括外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。

3.2 工程部：3.2.1 负责编制新产品工装模具制作计划（含设计、制造及验证）。

3.2.2 负责新产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。

3.2.3 负责对工装模具的检验，并出具检验报告单及合格证。

3.3 车间模具管理员3.3.1 负责制订车间工装模具现场文明定置。

3.3.2 负责车间工装模具使用过程的台帐管理。

3.3.3 负责车间工装模具使用、保养、周检、月检工作的检查及考核。

3.3.4 负责保管本车间暂时不用及闲置的工装模具，并做好维护。

4.0定义工装：是指工艺装备的简称，是产品生产过程中所用的各种工具的总称。

5.0流程及说明无7.0需要保存的记录生产设备管理台帐注塑模具保养记录表工装模具验收评审表工装模具保养检查表工装模具报废单设备预见性维护明細統計模具维修单关键设备及工装的关键零部件的维护保养及更换计划一览表。

工装模具控制程序(isots16949)工装模具是用于生产线上加工产品的专用工具。

为了确保工装模具的质量和生产效率，制定一套有效的控制程序是非常重要的。

国际标准ISO/TS 16949是一项质量管理系统要求，特别适用于汽车制造行业。

以下是一份关于工装模具控制程序的示例。

一、目的1. 确保工装模具的设计、制造和使用符合ISO/TS 16949要求。

2. 提高工装模具的质量和可靠性，减少生产过程中的故障和停机时间。

3. 提高工装模具的生产效率和生产线的产能。

二、范围本控制程序涵盖了工装模具的设计、制造、检验、维护和使用的全过程。

三、责任和权限1. 工装模具设计部门负责设计和验证工装模具的合理性和可靠性。

2. 工装模具制造部门负责制造和装配工装模具，确保质量和尺寸符合设计要求。

3. 生产部门负责使用工装模具，并定期检查和维修工装模具。

4. 质量部门负责监督和审核工装模具的设计、制造、使用和维护情况。

四、工装模具设计1. 工装模具设计应符合ISO/TS 16949的要求，同时考虑产品的尺寸、重量、形状和生产工艺要求。

2. 工装模具设计部门应进行设计验证，包括结构强度和可靠性分析。

3. 设计图纸上应标明相关尺寸、工艺要求、标准件和材料等信息。

五、工装模具制造1. 工装模具制造部门应按照设计要求制造和装配工装模具。

2. 选择合适的材料和工艺，确保工装模具的寿命和使用性能。

3. 制造过程中应进行严格的检验和测试，确保质量和尺寸符合要求。

六、工装模具检验1. 工装模具制造完成后，应进行全面的检验和测试，包括尺寸、形状、功能和可靠性等。

2. 检验记录应保存并定期进行复查，确保工装模具的质量和性能稳定。

七、工装模具维护1. 工装模具在使用过程中应进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、紧固和更换零部件等。

2. 维护记录应保存，记录维护的时间、方法、维护人员和维护结果等信息。

八、工装模具使用1. 生产部门在使用工装模具前应进行必要的培训，了解工装模具的使用方法和注意事项。

模具管理控制程序
1、目的
通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。

2、范围
适用于本公司的模具制作、更改、验收、维修管理，模具外发加工过程的模具控制。

3、职责
模房：负责规范模具管理，模具的制作，模具的修改、自制五金模具的调试。

统一模具编号。

研发中心：负责开模改模的申请,模具试模的通知，模具验收确认。

使用部门：监控模具的使用、维护状态以及储存管理，提出修改及改进意见；采购部：负责所有外发模具及外发修模的采购。

仓库：模具的建账，模具的收发。

4、内容作业流程。

公司制定模具开发流程图、模具使用流程图及模具验收流程图。

模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序1. 简介2. 功能模具设计开发控制程序主要具有以下功能：2.1 模具设计模具设计是整个程序的核心功能。

通过该功能，用户可以进行模具的三维设计和参数设置。

程序提供了丰富的工具和库，方便用户进行模具的设计和修改。

用户可以根据产品的要求和工艺特点，设计出满足需求的模具。

2.2 模具开发模具开发是将设计好的模具进行制造和加工的过程。

在该功能下，用户可以根据设计好的模具进行材料选择、加工工艺设置以及出厂检验等操作。

程序提供了完善的材料库和加工工艺库，方便用户进行选择和设置。

用户也可以随时根据需要对模具进行修改和优化。

2.3 模具控制模具控制是将制造好的模具投入生产使用的过程。

该功能主要包括模具装配、模具调试和模具保养等操作。

用户可以通过程序对模具的使用情况进行实时监控和记录，方便后期的维护和追踪。

2.4 数据统计与分析程序还提供了数据统计与分析功能，用户可以通过该功能对模具设计和开发的各个环节进行数据分析，以求提高设计和开发的效率和质量。

程序会自动各种报表和图表，方便用户进行数据分析和决策。

3. 界面模具设计开发控制程序拥有友好的用户界面，方便用户进行各项操作。

界面采用直观的图形化设计，用户可以通过鼠标和拖拽等简单操作完成各项任务。

4. 技术实现模具设计开发控制程序采用了现代化的软件开发技术，包括三维建模技术、数据库技术、图形化界面设计技术等。

程序使用的编程语言主要是C++和等。

5. 好处与应用模具设计开发控制程序为模具设计和开发提供了全面的管理和控制，可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

该程序广泛应用于各种制造业领域，如汽车制造、家电制造、航空航天等。

6.模具设计开发控制程序是对模具设计和开发的全面管理和控制的软件系统，具有丰富的功能和友好的界面。

该程序可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

它在各种制造业领域都有着广泛的应用前景。

模具加工控制程序简介模具加工是制造业中常见的加工过程之一，通常需要编写控制程序来指导机器进行加工操作。

本文将探讨模具加工控制程序的基本原理、常见的编程方法和注意事项。

控制程序的编写模具加工控制程序通常由G代码和M代码组成。

G代码用于控制运动轨迹和加工路径，而M代码用于控制机器的辅助功能。

以下是一个简单的示例：G0 X0 Y0 Z0 ; 快速移动到起始位置G1 Z-10 F100 ; 沿Z轴朝下移动10个单位，速度为100G2 X50 Y50 I25 J25 F50 ; 以半径为25的圆弧终点为(50, 50)进行顺时针圆弧插补M3 S500 ; 启动主轴，速度设为500转/分钟G1 Z5 F100 ; 沿Z轴朝上移动5个单位，速度为100M5 ; 停止主轴在编写控制程序时，需要考虑工件的几何形状、材料特性以及机器的功能限制。

合理的编程能够提高加工效率和质量。

常见的编程方法模具加工控制程序的编写可以采用手工编程和CAM软件生成两种方法。

1.手工编程: 操作员根据加工要求和机器特性手动编写控制程序。

这种方法需要对G代码和机器操作有一定的了解，适用于简单的加工任务。

2.CAM软件生成: CAM软件可以根据用户输入的加工要求自动生成对应的控制程序。

这种方法省时省力，适用于复杂的加工任务。

选择合适的编程方法取决于加工任务的复杂程度和工作效率的要求。

注意事项在编写模具加工控制程序时，需要注意以下几点：1.安全性：确保控制程序设计合理，避免发生意外事故。

2.精度：控制程序的精度直接影响加工件的质量，需要仔细调试和优化。

3.效率：合理的控制程序能够提高加工效率，减少生产成本。

综上所述，模具加工控制程序是模具加工过程中至关重要的一环，正确的控制程序能够提高加工效率和质量，需要加工人员不断学习和提升编程技能。

模具设计控制程序文件编号：WG-QP-05版本号：B/0编制：审核:批准：1.目的：保证模具设计的过程在受控情况下完成，以制作出符合生产要求和顾客规定的模具设计图纸。

2.适用范围：适用本公司根据客户图纸或样品进行的模具设计。

3.权责：3.1市场部：作为工模部模具设计组与客户之间的沟通桥梁，包括模具订单的确认工作。

3.2工模部3.2.1工模部负责人负责主导程序要求能切实执行。

3.2.2工模部模具设计组负责编制《模具设计计划书》。

3.2.3工模部模具设计组组长负责组织设计图纸，编制各种技术文件，对模具设计进行评审、验证、更改和确认等活动并详细做好记录。

3.2.4工模部负责实施设计更改。

3.2.5工模部模具设计组负责设计及设计更改过程中的检验和试验。

3.3管理者代表负责监督其执行和修改。

3.4模具QC、跟模工程师：负责试模前、最终模具及试模中的检验.4.定义：模具设计：是指公司按照客户已开发产品的图纸或样品（手板）进行模具制作的策划，通过模具设计（确定模具结构、加工材料、加工工艺及加工图纸等）并借助一定的加工设备，完成模具的制作，并确保模具符合批量生产的要求。

本程序所述的模具设计并不同于产品的设计和开发（本公司无产品的设计和开发）。

5.程序内容：5.1模具设计的策划5.1.1策划的依据：模具设计项目来源于市场部的《开模通知书》，销售部接到客户的模具制作合同后，就相关技术问题和要求与相关部门进行评审，确定可以满足客户要求后，由销售部与客户签订模具制作合同（含相关技术协议及特殊条款），然后向工模部下达《开模通知书》。

模具合同评审可与模具设计输入评审同时进行。

5.1.2工模部模具设计组依据《开模通知书》，组织《模具设计计划书》的编制，《模具设计计划书》包括以下内容：5.1.2.1《模具设计要求书》，包含客户对模具设计和制作的相关要求和条款。

5.1.2.2模具设计进度安排。

5.1.2.3对模具设计评审、验证和确认的要求。

工装模具控制程序工装模具控制程序工装模具是在工业生产中广泛应用的重要设备，它能够为产品的生产提供高效、精确和稳定的支持。

而工装模具的控制程序，就是为了实现对工装模具的自动化操作和精确控制，提高生产效率和产品质量的关键。

一、工装模具的控制需求工装模具控制程序的主要目的是为了实现对模具的控制和操作，以满足生产过程中的需求。

具体包括以下几个方面的控制需求：1. 控制模具的动作：工装模具的动作包括开合、升降、旋转等，控制程序需要实现对这些动作的准确控制，以实现模具的准确定位、调整和操作。

2. 控制模具的力量和速度：模具在运行过程中需要施加一定的力量和速度，控制程序需要实时调节和控制这些参数，以实现对模具运行状态的灵活控制。

3. 保护模具的安全：模具的操作过程中存在一定的风险，控制程序需要具备检测和保护功能，及时发现和解决模具的异常情况，保证制造过程的安全性。

二、工装模具的控制程序设计为了实现对工装模具的准确控制和运行，需要设计和编写相应的控制程序。

这个程序需要满足以下几个设计要求：1. 实时控制：工装模具的控制需要对时间要求非常高，控制程序需要保证实时性，及时响应和调整模具的运行状态。

2. 灵活性和可扩展性：由于不同的生产任务和产品要求不同，在设计控制程序时需要考虑到模具的灵活性和可扩展性，使得程序可以适用于不同的工装模具和生产任务。

3. 稳定性和可靠性：工装模具是生产过程中不可或缺的设备，控制程序需要保证稳定性和可靠性，确保模具的安全和稳定运行。

4. 人机交互：为了方便操作和监控模具的状态，控制程序需要具备良好的人机交互界面，使得操作人员可以直观地了解模具的运行情况和各项参数。

5. 数据存储和分析：工装模具的控制需要记录和存储各项数据，控制程序需要具备数据存储和分析功能，以便对模具运行状况进行评估和优化。

三、工装模具控制程序的实现为了实现对工装模具的自动化操作和精确控制，可以通过以下步骤来设计和实现工装模具控制程序：1.需求分析：分析生产过程中对模具的控制需求，了解模具的动作、力量、速度、安全等方面的要求。