模具控制程序

模具制作过程控制程序1.0目的确保模具制作过程在受控状态下进行，使模具品质、交期和成本满足预期要求。

2.0范围本文件只适用於公司之模具制作过程。

不包括修模、执模、改模。

3.0定义4.0职责MRB 负责制程中发现不合格来料的处理。

以上未尽之处详见5.0所述。

以下对于精密模具部，制作部经理则为精注!密模具部经理。

5.0内容5.1物料计划5.2生产计划5.3工艺和进度控制5.4制程发现来料问题5.5品质检验与控制•加工完成的工件，自检合格后以下情形必须送IPQC 检验:1、外发加工前；2、工件加工完送制作前；3、工件在加工过程中转 移加工组别时。

IPQC 组长与制作组长沟通，确定工件之重要尺寸，在参考图上做 IPQC 组长根据实际情况，将工件检测工作分配给指定人员。

检测工件之重要尺寸，填写＜IPQC 检验记录＞，尺寸检测结果记录 在参考图上。

区分。

•於图纸反面盖红色"QCREJ”，於对应流程处签字做实；并IPQC在对应流程下记录〈不合格反馈表＞ 号码。

检验不 IPQC •检验记录与图纸交品质部主管或IPQC 组长审核后，於工件合格上标识“QC RE "字样，置“不合格区”；•填写〈不合格品信息反馈表＞ 交品质部主管签批。

IPQC检验出标识。

不合格品处理•决定处理方式后，IPQC应将〈不合格品信息反馈表＞随工件一起退回原加工者。

•以上不合格工件烧焊、镶件和原件再加工处理后，IPQC须作重新检验，并记录於〈不合格品信息反馈表＞上。

•品质部主管决定是否发出CAR（纠正措施报告）。

•铜公、工件之编号方法详见《字陵统一要求》。

5.7沟通（不限於此）6.0记录和表格7.0参考文件和资料7.1QMS-WI**-M IPQC 检验指导书7.2QMS-WI68-M《烧焊工作指导书》7.3QMS-WI05-M《字陵统一要求》。

可编辑修改精选全文完整版文件制修订记录通过对工装模具的设计、制造和验证、使用、维护保养、周检、修理、报废等几个环节工作程序的规定，保证合格的工装模具及时投入使用，确保工装模具满足产品质量要求和生产进度要求。

2.0范围本规范适用于我公司所用的冲压、注塑成型等工装模具的设计、制造和验证、使用、周检、保养、修理、报废全过程的管理。

3.0职责3.1 模具课：3.1.1 负责建章立制，确保制度贯彻执行。

3.1.2 负责组织编制工装模具使用规范和保养规范，并按规范进行维护、保养。

3.1.3 负责对重要工装模具按使用规程和维护规程进行周检和月检。

3.1.4 负责组织重要工装模具的验证工作。

3.1.5 负责制造工装模具所需的标准件的采购，保证质量、品种、数量及交货时间。

3.1.6 负责公司工装模具的制造，包括外协加工，保证质量、品种、数量及交货时间。

3.2 工程部：3.2.1 负责编制新产品工装模具制作计划（含设计、制造及验证）。

3.2.2 负责新产品工装模具的设计并确定验证标准，并参与验证。

3.2.3 负责对工装模具的检验，并出具检验报告单及合格证。

3.3 车间模具管理员3.3.1 负责制订车间工装模具现场文明定置。

3.3.2 负责车间工装模具使用过程的台帐管理。

3.3.3 负责车间工装模具使用、保养、周检、月检工作的检查及考核。

3.3.4 负责保管本车间暂时不用及闲置的工装模具，并做好维护。

4.0定义工装：是指工艺装备的简称，是产品生产过程中所用的各种工具的总称。

5.0流程及说明无7.0需要保存的记录生产设备管理台帐注塑模具保养记录表工装模具验收评审表工装模具保养检查表工装模具报废单设备预见性维护明細統計模具维修单关键设备及工装的关键零部件的维护保养及更换计划一览表。

模具保养 计划 模具定期 保养记录 易损工装 或易损件 配件计划 工装定期 点检确认 计划 夹具点检 表 模具故障 通知及维 修反馈单 报废申请 单
5
维护保养
技术 生产
6
工装模具 维修 工装模具 封存
技术
7
技术
文件编号：
NO. 1 作业流 程名
工装模具 请购 工装模具 采购
模具管理控制程序
责任 部门 技术 内 容 由生管负责接收客户的《开模指示》,交技术并由其安排开模 由技术负责把产品图纸发给供应商报价，交总经理确认，经确认OK的 由技术负责发出《开模批示》交总经理批准后发给供应商开模，并负 责跟进。
版次
相关 文件
1
相关 记录
开模指示 开模指示 模具设计 资料 模具加计 划
2技术3Fra bibliotek工装模具 验收
技术
4
登帐标识
技术
模具到厂或制作完成后，由技术负责依据《产品质量先期策划控制程 序》对模具进行验收（试模），在试模时生产负责提供设备和人员的 产品质量 支持，品管负责对试模的产品进行检验和试验并提供检验记录，试模 先期策划 试模记录 后由试模负责人组织生产、品质人员对试模结果进行评审，识别模具 控制程序 所存在的问题，并提出改善对策，改模后再试，直至所有问题解决OK 。 模具验收合格后，由设备科模具管理人员对模具进行编号，编号原则 工装台帐 为DBW-XXX，XXX为流水码，从001开始编，并登记到《模具台帐》和《 模具台帐 夹具台帐》 1、 日常保养:日常保养由上下模人员负责，在上下模时负责对模具进 行清洁和做防锈处理。 2、 定期保养:由技术负责制定《模具定期保养计划》（按使用次数 定）,并要求生产部依据计划对模具的使用次数进行登录，到达规定的 次数左右时交技术负责进行定期保养。 3、 技术负责识别工装模具的易损件并建立工装模具《易损件配件计 划》并根据计划备件。 4、当模具达到顾客规定的使用寿命（以使用次数定）时，由生管负责 通知顾客，并依据顾客指定的要求进行处置。 5、工装则由技术制定工装的《夹具点检表》交生产部执行并记录。 工装模具设施出现故障后，由使用部门填写《模具故障通知及维修反 馈单》，通知工装模具管理人员维修。工装模具管理人员负责工装模 具故障的处理，并在《模具故障通知及维修反馈单》中予以记录，维 修好后对工装模具运行状况进行验收。 当工装模具无法维修好或不能继续使用时，由技术负责对模具进行封 存，如无替代模具时应封存10年后才可报废，报废方法同设备。

工装模具控制程序(isots16949)工装模具是用于生产线上加工产品的专用工具。

为了确保工装模具的质量和生产效率，制定一套有效的控制程序是非常重要的。

国际标准ISO/TS 16949是一项质量管理系统要求，特别适用于汽车制造行业。

以下是一份关于工装模具控制程序的示例。

一、目的1. 确保工装模具的设计、制造和使用符合ISO/TS 16949要求。

2. 提高工装模具的质量和可靠性，减少生产过程中的故障和停机时间。

3. 提高工装模具的生产效率和生产线的产能。

二、范围本控制程序涵盖了工装模具的设计、制造、检验、维护和使用的全过程。

三、责任和权限1. 工装模具设计部门负责设计和验证工装模具的合理性和可靠性。

2. 工装模具制造部门负责制造和装配工装模具，确保质量和尺寸符合设计要求。

3. 生产部门负责使用工装模具，并定期检查和维修工装模具。

4. 质量部门负责监督和审核工装模具的设计、制造、使用和维护情况。

四、工装模具设计1. 工装模具设计应符合ISO/TS 16949的要求，同时考虑产品的尺寸、重量、形状和生产工艺要求。

2. 工装模具设计部门应进行设计验证，包括结构强度和可靠性分析。

3. 设计图纸上应标明相关尺寸、工艺要求、标准件和材料等信息。

五、工装模具制造1. 工装模具制造部门应按照设计要求制造和装配工装模具。

2. 选择合适的材料和工艺，确保工装模具的寿命和使用性能。

3. 制造过程中应进行严格的检验和测试，确保质量和尺寸符合要求。

六、工装模具检验1. 工装模具制造完成后，应进行全面的检验和测试，包括尺寸、形状、功能和可靠性等。

2. 检验记录应保存并定期进行复查，确保工装模具的质量和性能稳定。

七、工装模具维护1. 工装模具在使用过程中应进行定期维护和保养，包括清洁、润滑、紧固和更换零部件等。

2. 维护记录应保存，记录维护的时间、方法、维护人员和维护结果等信息。

八、工装模具使用1. 生产部门在使用工装模具前应进行必要的培训，了解工装模具的使用方法和注意事项。

4.3品质部:模具制成品的检测.
4.4生产部:模具试模,模具使用.
4.5副总或总经理负责批准。
5.工作流程:
5.1业务部根据客户要求.开出<<开/改模申请单>>.提供图纸资料,样品等客户具体的要求.交由副总经理或总经理批准后,将<<开/改模申请单>>及客户资料信息提供给工程部.必要时工程部会同业务部至客户处,了解清楚开模产品的具体要求.
5.10工程部工程师接到生产部试模出来的样品,交由品质部,品质部依产品图纸对样品进行全尺寸检测.并填写<<产品试模尺寸量测报告>>后交给工程部.
5.11当有尺寸不符合图纸要求时,工程部主管安排模具师傅进行维修,维修完成后,依5.7/5.8 /5.9/5.10重新执行.
5.12模具合格后,工程部对模具进行验收,开出<<模具验收单>>,同时对模具进行编号。
7.相关表单
7.1<<开/改模申请单>>
7.2<<模具制作进度表>>
7.3<<试模报告单>>
7.4<<产品试模尺寸量测报告>>
7.5<<模具验收单>>
7.6<<模具移交单>>
5.13模具编号完成后,工程部制作开出<<模具移交单>>,经工程部主管审核,副意或总经理批准后移
交给生产部.生产部主管进行签收接收.<<模具移交单>>由工程部和生产部各存一份.
5.14相关文件资料,产品图纸,模具图纸等等依<<文件及记录程序>>要求进行存档.

模具管理控制程序
1、目的
通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实现投资收益最大化。

2、范围
适用于本公司的模具制作、更改、验收、维修管理，模具外发加工过程的模具控制。

3、职责
模房：负责规范模具管理，模具的制作，模具的修改、自制五金模具的调试。

统一模具编号。

研发中心：负责开模改模的申请,模具试模的通知，模具验收确认。

使用部门：监控模具的使用、维护状态以及储存管理，提出修改及改进意见；采购部：负责所有外发模具及外发修模的采购。

仓库：模具的建账，模具的收发。

4、内容作业流程。

公司制定模具开发流程图、模具使用流程图及模具验收流程图。

模具设计开发控制程序模具设计开发控制程序1. 简介2. 功能模具设计开发控制程序主要具有以下功能：2.1 模具设计模具设计是整个程序的核心功能。

通过该功能，用户可以进行模具的三维设计和参数设置。

程序提供了丰富的工具和库，方便用户进行模具的设计和修改。

用户可以根据产品的要求和工艺特点，设计出满足需求的模具。

2.2 模具开发模具开发是将设计好的模具进行制造和加工的过程。

在该功能下，用户可以根据设计好的模具进行材料选择、加工工艺设置以及出厂检验等操作。

程序提供了完善的材料库和加工工艺库，方便用户进行选择和设置。

用户也可以随时根据需要对模具进行修改和优化。

2.3 模具控制模具控制是将制造好的模具投入生产使用的过程。

该功能主要包括模具装配、模具调试和模具保养等操作。

用户可以通过程序对模具的使用情况进行实时监控和记录，方便后期的维护和追踪。

2.4 数据统计与分析程序还提供了数据统计与分析功能，用户可以通过该功能对模具设计和开发的各个环节进行数据分析，以求提高设计和开发的效率和质量。

程序会自动各种报表和图表，方便用户进行数据分析和决策。

3. 界面模具设计开发控制程序拥有友好的用户界面，方便用户进行各项操作。

界面采用直观的图形化设计，用户可以通过鼠标和拖拽等简单操作完成各项任务。

4. 技术实现模具设计开发控制程序采用了现代化的软件开发技术，包括三维建模技术、数据库技术、图形化界面设计技术等。

程序使用的编程语言主要是C++和等。

5. 好处与应用模具设计开发控制程序为模具设计和开发提供了全面的管理和控制，可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

该程序广泛应用于各种制造业领域，如汽车制造、家电制造、航空航天等。

6.模具设计开发控制程序是对模具设计和开发的全面管理和控制的软件系统，具有丰富的功能和友好的界面。

该程序可以提高模具的设计、开发和生产效率，降低生产成本，提高产品质量。

它在各种制造业领域都有着广泛的应用前景。

模具加工控制程序简介模具加工是制造业中常见的加工过程之一，通常需要编写控制程序来指导机器进行加工操作。

本文将探讨模具加工控制程序的基本原理、常见的编程方法和注意事项。

控制程序的编写模具加工控制程序通常由G代码和M代码组成。

G代码用于控制运动轨迹和加工路径，而M代码用于控制机器的辅助功能。

以下是一个简单的示例：G0 X0 Y0 Z0 ; 快速移动到起始位置G1 Z-10 F100 ; 沿Z轴朝下移动10个单位，速度为100G2 X50 Y50 I25 J25 F50 ; 以半径为25的圆弧终点为(50, 50)进行顺时针圆弧插补M3 S500 ; 启动主轴，速度设为500转/分钟G1 Z5 F100 ; 沿Z轴朝上移动5个单位，速度为100M5 ; 停止主轴在编写控制程序时，需要考虑工件的几何形状、材料特性以及机器的功能限制。

合理的编程能够提高加工效率和质量。

常见的编程方法模具加工控制程序的编写可以采用手工编程和CAM软件生成两种方法。

1.手工编程: 操作员根据加工要求和机器特性手动编写控制程序。

这种方法需要对G代码和机器操作有一定的了解，适用于简单的加工任务。

2.CAM软件生成: CAM软件可以根据用户输入的加工要求自动生成对应的控制程序。

这种方法省时省力，适用于复杂的加工任务。

选择合适的编程方法取决于加工任务的复杂程度和工作效率的要求。

注意事项在编写模具加工控制程序时，需要注意以下几点：1.安全性：确保控制程序设计合理，避免发生意外事故。

2.精度：控制程序的精度直接影响加工件的质量，需要仔细调试和优化。

3.效率：合理的控制程序能够提高加工效率，减少生产成本。

综上所述，模具加工控制程序是模具加工过程中至关重要的一环，正确的控制程序能够提高加工效率和质量，需要加工人员不断学习和提升编程技能。

模具设计控制程序文件编号：WG-QP-05版本号：B/0编制：审核:批准：1.目的：保证模具设计的过程在受控情况下完成，以制作出符合生产要求和顾客规定的模具设计图纸。

2.适用范围：适用本公司根据客户图纸或样品进行的模具设计。

3.权责：3.1市场部：作为工模部模具设计组与客户之间的沟通桥梁，包括模具订单的确认工作。

3.2工模部3.2.1工模部负责人负责主导程序要求能切实执行。

3.2.2工模部模具设计组负责编制《模具设计计划书》。

3.2.3工模部模具设计组组长负责组织设计图纸，编制各种技术文件，对模具设计进行评审、验证、更改和确认等活动并详细做好记录。

3.2.4工模部负责实施设计更改。

3.2.5工模部模具设计组负责设计及设计更改过程中的检验和试验。

3.3管理者代表负责监督其执行和修改。

3.4模具QC、跟模工程师：负责试模前、最终模具及试模中的检验.4.定义：模具设计：是指公司按照客户已开发产品的图纸或样品（手板）进行模具制作的策划，通过模具设计（确定模具结构、加工材料、加工工艺及加工图纸等）并借助一定的加工设备，完成模具的制作，并确保模具符合批量生产的要求。

本程序所述的模具设计并不同于产品的设计和开发（本公司无产品的设计和开发）。

5.程序内容：5.1模具设计的策划5.1.1策划的依据：模具设计项目来源于市场部的《开模通知书》，销售部接到客户的模具制作合同后，就相关技术问题和要求与相关部门进行评审，确定可以满足客户要求后，由销售部与客户签订模具制作合同（含相关技术协议及特殊条款），然后向工模部下达《开模通知书》。

模具合同评审可与模具设计输入评审同时进行。

5.1.2工模部模具设计组依据《开模通知书》，组织《模具设计计划书》的编制，《模具设计计划书》包括以下内容：5.1.2.1《模具设计要求书》，包含客户对模具设计和制作的相关要求和条款。

5.1.2.2模具设计进度安排。

5.1.2.3对模具设计评审、验证和确认的要求。

工装模具控制程序工装模具控制程序工装模具是在工业生产中广泛应用的重要设备，它能够为产品的生产提供高效、精确和稳定的支持。

而工装模具的控制程序，就是为了实现对工装模具的自动化操作和精确控制，提高生产效率和产品质量的关键。

一、工装模具的控制需求工装模具控制程序的主要目的是为了实现对模具的控制和操作，以满足生产过程中的需求。

具体包括以下几个方面的控制需求：1. 控制模具的动作：工装模具的动作包括开合、升降、旋转等，控制程序需要实现对这些动作的准确控制，以实现模具的准确定位、调整和操作。

2. 控制模具的力量和速度：模具在运行过程中需要施加一定的力量和速度，控制程序需要实时调节和控制这些参数，以实现对模具运行状态的灵活控制。

3. 保护模具的安全：模具的操作过程中存在一定的风险，控制程序需要具备检测和保护功能，及时发现和解决模具的异常情况，保证制造过程的安全性。

二、工装模具的控制程序设计为了实现对工装模具的准确控制和运行，需要设计和编写相应的控制程序。

这个程序需要满足以下几个设计要求：1. 实时控制：工装模具的控制需要对时间要求非常高，控制程序需要保证实时性，及时响应和调整模具的运行状态。

2. 灵活性和可扩展性：由于不同的生产任务和产品要求不同，在设计控制程序时需要考虑到模具的灵活性和可扩展性，使得程序可以适用于不同的工装模具和生产任务。

3. 稳定性和可靠性：工装模具是生产过程中不可或缺的设备，控制程序需要保证稳定性和可靠性，确保模具的安全和稳定运行。

4. 人机交互：为了方便操作和监控模具的状态，控制程序需要具备良好的人机交互界面，使得操作人员可以直观地了解模具的运行情况和各项参数。

5. 数据存储和分析：工装模具的控制需要记录和存储各项数据，控制程序需要具备数据存储和分析功能，以便对模具运行状况进行评估和优化。

三、工装模具控制程序的实现为了实现对工装模具的自动化操作和精确控制，可以通过以下步骤来设计和实现工装模具控制程序：1.需求分析：分析生产过程中对模具的控制需求，了解模具的动作、力量、速度、安全等方面的要求。

3.3外借、报废：由使用部门呈报总经理。
3.3.1工装、模具的编号、报废等管理作业：技术开发部；
3.4工装、模具的验收：技术开发部、品管部、生产单位。
4．定义.无
5.作业内容
5.1模具申请
5.1.1新产品工装、模具由技术部申请，五金厂出据相关的评估报告及报价等资料，呈总经理核准；
5.1.2已量产产品工装、模具，损坏或生产计划增补，由五金车间申请，呈副总经理以上管理者核准。
5.5工装、模具保养、维修
5.51工装、模具的使用保养，由使用部门自行实施；
5.5.2对有故障的工装、模具，应停止使用，并填制《工装、模具维修申请单》，呈副总以上管理者核准后进行维修。维修完成后使用部门负责保存有关维修记录，将维修状况填制《模具履历表》
程序文件
编号
QP7.5.1-01
版次
B
页次
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程序文件
编号
QP7.5.1-01
版次
B
页次
1/2
工装、模具控制程序
实施日期
2022-5-01
修改日期
1.目的：建立摸具的申请、验收、保养、借出、报废等管理办法，以确保工装、摸具在良好的状态下
2.范围：使用于公司所有生产的工装、模具的管理。
3权责：
3.1新产品工装、模具申请：技术开发部；
3.2量产后模具的保养、维修及量产后模具的再增加申请：使用车间；
工装、模具控制程序
实施日期
2022-5-01
修改日期
5.5.3对所有工装、模具，使用部门按照要求实施点检，由技术开发部监督。
5.6工装、模具外借
工装、模具外借须使用部门主管同意，填制《工装、模具外借单》呈总经理核准后方可外借；单据须存档。

海门锦星汽车线束制品有限公司
模具控制程序 1.目的 制定本程序,规范模具管理,确保满足公司生产要求 2.范围 本公司有关模具设计,制作,验收,保管及维修等活动控制 3.定义 无 4.职责 4.1工程部负责产品设计及模具验收,修改模方案. 4.2工模部负责模具图程模具材料清单及模具制作及维修等工作. 4.3注塑部负责试模及模具的日常维护工作. 4.4质量部负责参与模具的验收及产品尺寸检量. 5.流程图 开模/修模申请
海门锦星汽车线束制品有限公司
模具控制程序
6.4.3品质部结合图纸复核胶件结构,尺寸,并测试产品装配功能,结合工模部,注塑部的意见填写<模具验收 报告>,如合格则分发<模具验收报告>给工模,PMC,注塑部,市场部,工程部;如试模不合格,<模具验收报 告>仅分发给PMC及工模部,工程部发出改模资料交工模部或外发厂商改良,直至模具验收合格为止. 6.5模具的保管 6.5.1验收合格的模具,工程部将其编号后建立模具档案,并将模具加工单及验收报告等归档保存. 6.5.2模具仓库将模具分类存放后给予标识,并为每一模具建立<模具管理卡>,注明模具编号,名称,外型尺寸 重量及验收日期等. 6.5.3注塑部领用模具时,应确保模具使用中安全,并负责生产中的模具保养. 6.6模具的保养 6.6.1工程部制定模具保养制度,规定模具的每日保养,清洁,上油等作业,及生产完工之模具入库前的保养. 6.6.2模具入库后,模具管理人员定期进行必要的保养,上油,抛光等作业,模具更换零件等大保养,由工模人 员协助完成. 6.7模具的维修 6.7.1相关部门在以下情况下,应提出修模/改模申请: A.市场部接到客诉时; B.啤塑过程中有出现调机手段无法解决问题时; C.模具损坏时. 6.7.2模具维修,根据其类别分别由工程部或工模部制定维修方案.模具维修原则上分为如下两级: A.I级维修,即模具结构尺寸上有较大修正,模具本身部件尺寸有较大修正. B.II级维修,即一般零件批锋,拖花,孔位不穿等常见毛病的修正. C.对I级维修,工程部征求塑胶部,工模部意见,并参照产品交期,外观,功能方面的限制或要求提出方 案.对II级维修方案可由工模部自行决定,并附上有缺陷的样板交与维修人员作依据. 6.7.3修改模方案由工程部审批后,由工程部发出<修改模通知单>并附样板.如涉及装配结构时,还需附上产品 图及相关附件. 6.7.4修改模完成后,工模部主管填写<修改模完工单>,写明完成日期,模号,维修要点,摘录,修模单号及修 模费用交工程部签收,同时将模具送交注塑车间试模区. A.经修改后的模具原则上要求试模,如属省模,视情形而定是否需要试模. B.如需试模依6.4.1-6.4.3处理. C.维修后的模具,品保部将于4小时内对试模产品进行验收,如产品合格,则签板给有关部门并结合注 塑部,工程部意见发出<试模报告>至PMC,工模部,注塑部.如胶件不合格,则工程部再出修改模资料 交工模部进一步修模. 6.7.5维修后的模具验收合格后,工模主管将维修内容,时间等记录于<模具维修记录表>. 6.8模具外借 6.8.1如因生产需要,模具需外借至外发厂商时,模具管理员填写<模具外借申请单>,经生产部副总批准后办 理外借手续. 6.8.2外发生产完成后,应及时回收模具并给予验收,如有损坏时,应要求外发厂商给予赔偿. 6.9模具的报废

引言概述模具设计开发是制造业中的重要环节，模具在产品制造中发挥着至关重要的作用。

为了提高模具设计开发的效率和质量，控制程序的设计是必不可少的。

本文将深入探讨模具设计开发控制程序的相关内容，包括控制程序的设计原则、模具设计的流程、模具设计开发中常见的问题及解决方法、模具设计开发的技术要点以及模具设计开发控制程序的实施效果。

正文内容1. 设计原则1.1 明确设计目标：在开发控制程序之前，需要明确设计目标，包括开发模具的具体形式和功能要求，并结合产品的设计需求进行规划。

1.2 系统化思维：将模具设计的任务分解成若干个步骤和阶段，形成一个系统化的设计思维，确保设计的全面性和连贯性。

1.3 合理安排时间：合理安排模具设计的时间进度，确保在规定的时间内完成设计任务，并确保设计质量。

2. 模具设计的流程2.1 产品需求分析：通过与产品设计师和工艺工程师的沟通，了解产品的功能和形态需求。

2.2 模具结构设计：根据产品设计要求，设计模具的整体结构和关键部位，包括注塑系统、冷却系统、顶出系统等。

2.3 零件设计与制造：对模具的各个零部件进行详细设计，并制定零部件的制造工艺和加工工艺。

2.4 组装与调试：将模具的零部件进行组装，并进行必要的调试和测试，确保模具的稳定性和可靠性。

2.5 验收和交付：对模具进行全面的验收，确保模具的质量和性能符合设计要求，并进行交付给生产部门。

3. 常见问题及解决方法3.1 模具结构设计不合理：通过优化模具结构，减少冗余部分的设计，提高模具的功能性和性能。

3.2 零件制造精度不高：采用精密加工设备和工艺，确保模具零部件的尺寸和形状精度。

3.3 模具组装不准确：加强对模具组装工艺的控制，确保模具的各个零部件能够正确地配合和协调工作。

3.4 模具使用寿命不长：通过选用高强度材料和优化模具的使用方式，延长模具的使用寿命。

3.5 模具维护保养不到位：建立模具维护保养的规范制度，对模具进行定期检查和维护，延长模具的使用寿命。

修改记录1.目的对工装模具的设计、制造、验证、使用、修理、维护、报废等进行控制和管理，以确保产品符合规定的要求。

2.适用范围本程序适用于本公司内工装模具的管理。

3.术语模具：用以限定生产对象的形状和尺寸的装置。

本公司模具指用于生产的弯管模具。

工装：指制造过程中所用的各种工具的总称。

本公司工装指包括卷筒芯棒/脱模治具/裁切治具等。

4.职责4.1质量部负责外制工装模具的入库检验并参与内外制工装模具的使用验收。

4.2生产部负责工装模具的汇总、台帐的建立，工装模具的贮存和日常保养维护工作，负责工装模具的使用验收。

4.3项目工程部负责内制工装模具的设计与制作，负责外制工装模具的设计方案评估确认，参与内外制工装模具的使用验收。

5 流程图6 内容6.1 工装、模具任务单下达：6.1.1 APQP小组根据新产品开发要求，在APQP提出新工装、模具需求，填写【工装、模具需求表】。

1.2在用工装、模具精度不能满足要求或损坏不能修复时，由使用部门提出，并给审批后，报技术部安排制作新的工装、模具。

1.3在用工装、模具需改进或需重新设计时，由技术部更改工装、模具设计图纸或重新设计。

1.4生产部工装、模具管理员每月盘点在用工装、模具，发现遗失或达到使用寿命更换周期，报项目工程部安排制作新的工装、模具。

1.5项目工程部在设计新工装、模具或更改工装、模具设计图纸时，收集相关工装、模具制作资料，如产品的相关参数、样件、产品图纸、现有工装、模具的图纸、其它工装、模具设计资料。

6.2工装、模具设计制作计划表制订和设计启动6.2.1项目工程部编制“工装、模具生产任务通知单”后，制订“工装、模具设计及制作进度表”，设计工程师按照“工装、模具设计及制作进度表”执行设计任务。

6.2.3设计工程师接受到“工装、模具生产任务通知单”、“工装、模具设计及制作进度表”及客户产品图纸及产品造型后，即可按计划开始工装、模具设计。

6.2.4 设计策划：项目工程部主管接受任务后，将设计任务分派给设计人员，并确定设计各阶段的时间安排和顺序。

责任部门
业务流程
控制要点
记录/备注
相关部门
根据下列需求编制《模具申请单》：
a.产品设计和过程设计输出文件（工装图纸、新产品工装清单）；
b.工装模具使用部门提交的申请；
c.为满足公司生产能力提升，相应添置；
d.满足持续改进需求；
e.满足技术攻关开发新工装模具。
模具申请单
生产技术课
对《模具申请单》内容进行审阅，并提出相关意见。
1、生产技术课应监控供方模具的使用情况，在模具无法使用或达到使用年限后回收。
2、对于无法使用或达到使用年限的模具提出处理意见，经批准后进行处理。
4.2工装模具维护保养
生产技术课
生产技术课负责制定工装模具保养计划，填写《工装模具年度保养计划》。
工装模具年度保养计划
责任部门
业务流程
控制要点
记录/备注
制造课
5、记录表单
序号
记录表单名称
表单编号
所属部门
保存期限
1
模具申请单
2
工装模具验证卡
3
工装模具台帐
4
工装模具年度保养计划
5
工装模具定期保养卡
6
工装模具维修单
7
工装模具报废申请单
8
保管证（模具、模型）
6、相关文件
序号
文件名称
文件编号
文件版本
备注
1
供应商管理程序
2
采购Байду номын сангаас制程序
所属部门:
ABC有限公司
文件编号
作成
审查
批准
版本号
推行
小组
工装模具控制管理程序
日期
页码

质量管理体系模具生产控制程序（实用版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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