CO2气体保护焊作业指导书

北京中科大同分公司

1 CO2气体保护焊作业指导书

一、设备与辅材选用

1、焊机 我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机；适用范围： 可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。

2、焊丝 选用焊丝共4种；

a 、实芯焊丝ER50-6 直径 ∅1.2、∅1.6（天津大桥焊材）普板焊接及磨损件堆焊专用。

b、 药芯焊丝LW-70 直径 ∅1.6 （上海林肯电气）焊接截齿座专用

c、 耐磨焊丝 直径 ∅1.6 （要求焊层硬度32～38HRC） 焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用

3、CO2气体 选用瓶装液态CO2，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2； 每公斤液态 CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。

二、 焊前准备规定

1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。

2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。

3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。

4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可

靠。

5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（以正常焊接无气孔、飞溅小等为度），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。

6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。无易燃易爆等物品。

7、清理工件表面：

焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。

8、检查焊接工艺指导书（工艺卡）是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规范。

三、 施焊操作规定

1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。

2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。

3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 北京中科大同分公司

2 5、焊缝接头连接采用退焊法。

6、尽量采用左焊法施焊。

7、摆动与不摆动根据焊件厚度坡口、及融池情况定。

8、 对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

9、对于工件拼焊，应正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。

10、焊后关闭设备电源，将CO2气源总阀关闭；用钢丝刷清理焊缝表面，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，如有缺陷需修复。

11、工作完毕需收回焊把线，及时清理现场。

12、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。

四、 焊接参数规范规定

1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：

2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.6mm焊丝。

3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50～230A内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。

a、平焊（参考参数）

板厚 (mm) 焊丝直径

(mm∅) 电流

（A） 电压

（V） 速度

(cm/min) 导电嘴与工件间隙(mm) 气体流量(l/min)

6 1.2 200～220 22～24 30～35 10～15 15～20

8

1.2 220～240 24～26 30～35 10～15 20

1.6 260～280 26～28 30～40 15～20 20

12及以上 1.6 280～310 28～32 35～40 15～20 20

b、角焊（参考参数）

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3 水平角焊

板厚

(mm) 焊脚长

（mm） 焊丝直径

(mm∅) 电流

（A） 电压

（V） 速度

(cm/min) 导电嘴与工件间隙(mm) 气体流量(l/min)

6 6 1.2 170～190 23～24 35～45 10 15～20

8 5～6 1.2 200～220 24～25 30～35 10～15 15～20

7～8 1.2 210～250 24～26 35～45 13～18 20

6～7 1.2 250～260 25～27 30～35 15～20 20

12及以上 7～8 1.2 260～300 26～32 25～35 15～20 20

垂直角焊即船形焊

板厚

(mm) 焊脚长

（mm） 焊丝直径

(mm∅) 电流

（A） 电压

（V） 速度

(cm/min) 导电嘴与工件间隙(mm) 气体流量(l/min)

6 4～5 1.2 200～220 24～25 30～35 10～15 15～20

6～7 1.2 210～250 24～26 35～45 13～18 15～20

6～7 1.6 280～320 27～33 30～35 15～20 20～25

8 6 1.2 220～240 24～26 30～35 10～15 20

8～9 1.6 260～280 26～28 25～35 15～20 20

12及

以上 10 1.6 280～310 28～32 35～40 15～20 20

12～13 1.6 300～330 30～34 30～35 15～20 20～25

c、磨损件（需机加工）补焊：

根据具体情况灵活处理，建议使用较小的电流及电压

例如对履带涨紧轮的内径与外径的补焊，焊接参数如下：

焊丝牌号

（实芯） 焊丝直径

(mm∅) 焊脚

（mm） 电流

（A） 电压

（V） 速度

(cm/min) 导电嘴与工件间隙(mm) 气体流量(l/min)

ER50-6 ∅1.2 4～5 150～200 21～24 30～35 10～15 15～20 北京中科大同分公司

4

d、耐磨层补焊

根据具体情况灵活处理，对磨损严重的需要多层多道焊。

例如对刮板机溜槽磨损堆焊；焊接参数如下：

焊道层数 焊丝牌号

焊丝直径

(mm∅) 电流

（A） 电压

（V） 速度

(cm/min) 导电嘴与工件间隙(mm) 气体流量(l/min)

底层 ER50-6 1.6 280～310 28～32 35～40 15～20 20

盖面层 HS101(耐磨） 1.6 300～330 30～34 30～35 15～20 20～25

E、截齿座焊接参数如下：

焊丝牌号

（药芯） 焊丝直径

(mm∅) 焊脚

（mm） 电流

（A） 电压

（V） 速度

(cm/min) 导电嘴与工件间隙(mm) 气体流量(l/min)

LW-70 1.6 6～7 230～250 24～26 30～35 10～15 15～20

上述各焊接参数表，仅供参考。

4、焊接电压：根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压。

实芯焊丝 < 300A时: 焊接电压 =( 0.04倍焊接电流 + 16 ± 1.5)伏

>300A时: 焊接电压 =( 0.04倍焊接电流 + 20 ± 2)伏

举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：

焊接电压 = ( 0.04 X 200 + 16 ± 1.5)伏

= ( 8 + 16 ± 1.5)伏

= ( 24 ± 1.5)伏

举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：

焊接电压 = ( 0.04 X 400 + 20 ± 2)伏

= ( 16 + 20 ± 2)伏

= ( 36 ± 2)伏

药芯焊丝： 当电流≥200A时×0.04+20±2=电压

当电流≤200A时×0.04+16±2=电压

焊接电流电压的规范调节顺序：

a >按参考公式进行焊前预制 北京中科大同分公司

5 B>试焊

c>首先确定好电流

d>根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低

e>微调电压

5、焊丝伸出长度：小于300A时:L= (10--15)倍焊丝直径.

大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径 + 5mm

6、CO2气体流量：小于200A时取15～20L/min，大于200A时取20～25L/min。

7、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接法。在堆焊时，也可采用正接法。

9、焊接速度：在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度为30-60cm/min。

焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。

电缆长度（延长电缆）电压修正表：

电缆长度

电流 100A 200A 300A 400A 500A

10m 约1V 约1.5V 约1V 约1.5V 约2V

15m 约1V 约2.5V 约2V 约2.5V 约3V

20m 约1.5V 约3V 约2.5V 约3V 约4V

25m 约2V 约4V 约3V 约4V 约5V

五、工作过程

1、焊前保养 每天焊接前，对送丝机和焊枪部位进行保养，焊枪喷嘴碰地并倾斜45度角，按开关，如果焊丝流畅平稳打卷送出，可不进行保养。否则，必须进行保养。保养顺序是：送丝轮，导套帽，送丝软管，导电嘴，气筛，喷嘴等。接头处紧固。

2、焊接工作

（1）焊丝盘的安装：

将符合规定的成盘焊丝装入送丝机的轴上，请注意焊丝的出丝方向要正确，旋紧轴端的挡板旋扭

（2）送丝机压把的调整

按方向穿好焊丝，焊丝要进入送丝轮的槽中，压紧压臂，调节压紧把手到合适的位置

（3）开机