CO2气体保护焊作业指导书
一、设备与辅材选用
1、焊机我公司选用的是凯尔达KE-500逆变CO2气体保护焊机；适用范围：可以对低碳钢、低合金结构钢、高强度钢、普通铸钢等进行焊接。
2、焊丝选用焊丝共4种；
a 、实芯焊丝ER50-6 直径∅1.2、∅1.6（天津大桥焊材）普板焊接及磨损件堆焊专用。
b、药芯焊丝LW-70 直径∅1.6 （上海林肯电气）焊接截齿座专用
c、耐磨焊丝直径∅1.6 （要求焊层硬度32～38HRC）焊接截割头、溜槽等耐磨盖面层专用
3、CO2气体选用瓶装液态CO2，每瓶内可装入(25 - 30)Kg液态CO2；每公斤液态CO2可释放510升气体，一瓶液态二氧化碳可释放15000升左右气体，约可使用10--16小时。
二、焊前准备规定
1、检查焊接电流：极性采用直流反级性接法。
2、检查送丝系统：推丝式送丝机构，确保送丝通畅无阻。
3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。
4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。
5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（以正常焊接无气孔、飞溅小等为度），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。
6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。无易燃易爆等物品。
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7、清理工件表面：
焊前清除焊缝及两侧的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。
8、检查焊接工艺指导书（工艺卡）是否与实际施工条件相符，应严格按工艺指导书的要求调节施焊焊接规范。
三、施焊操作规定
1、CO2气体保护半自动焊根据焊枪说明书操作。
2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。
3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。
4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。
5、焊缝接头连接采用退焊法。
6、尽量采用左焊法施焊。
7、摆动与不摆动根据焊件厚度坡口、及融池情况定。
8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。
9、对于工件拼焊，应正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。
10、焊后关闭设备电源，将CO2气源总阀关闭；用钢丝刷清理焊缝表面，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，如有缺陷需修复。
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11、工作完毕需收回焊把线，及时清理现场。
12、12、定期清理机上的灰尘，用空压机或氧气吹机芯的积尘物，一般时间为一周一次。
四、焊接参数规范规定
1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：
2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.6mm焊丝。
3、焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过渡在50～230A 内选择，颗粒过渡在250～500A内选择。
a、平焊（参考参数）
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b、角焊（参考参数）
水平角焊
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垂直角焊即船形焊
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c、磨损件（需机加工）补焊：
根据具体情况灵活处理，建议使用较小的电流及电压
例如对履带涨紧轮的内径与外径的补焊，焊接参数如下：
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d、耐磨层补焊
根据具体情况灵活处理，对磨损严重的需要多层多道焊。例如对刮板机溜槽磨损堆焊；焊接参数如下：
E、截齿座焊接参数如下：
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上述各焊接参数表，仅供参考。
4、焊接电压：根据焊接条件选定相应板厚的焊接电流，然后根据下列公式计算焊接电压。实芯焊丝< 300A时: 焊接电压=( 0.04倍焊接电流+ 16 ±1.5)伏
>300A时: 焊接电压=( 0.04倍焊接电流+ 20 ±2)伏
举例1：选定焊接电流200A，则焊接电压计算如下：
焊接电压= ( 0.04 X 200 + 16 ±1.5)伏
= ( 8 + 16 ±1.5)伏
= ( 24 ±1.5)伏
举例2：选定焊接电流400A，则焊接电压计算如下：
焊接电压= ( 0.04 X 400 + 20 ±2)伏
= ( 16 + 20 ±2)伏
= ( 36 ±2)伏
药芯焊丝：当电流≥200A时×0.04+20±2=电压
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当电流≤200A时×0.04+16±2=电压
焊接电流电压的规范调节顺序：
a >按参考公式进行焊前预制
B>试焊
c>首先确定好电流
d>根据手感,声音,电弧稳定判断电压高低
e>微调电压
5、焊丝伸出长度：小于300A时:L= (10--15)倍焊丝直径.
大于300A时: L= (10--15)倍焊丝直径+ 5mm
6、CO2气体流量：小于200A时取15～20L/min，大于200A时取20～25L/min。
7、电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接法。在堆焊时，也可采用正接法。
9、焊接速度：在焊接电压和焊接电流一定的情况下：焊接速度为30-60cm/min。
焊接速度过快时:焊道变窄,熔深和余高变小。
电缆长度（延长电缆）电压修正表：
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