CO2气体保护焊作业指导书

0. 总则普及推广CO气体保护焊，使CO气体保护焊操作规范化，有效控制CO气体保护焊的焊接质量。

本作业指导书用于指导钢结构制造低碳钢和低合金钢CO焊接。

1. 定义1.1 CO气体保护焊是以C◎作为保护气体，依靠焊丝与焊件之间产生的电弧来熔化金属的一种熔化极气电焊。

1.2 CO气体保护焊的基本原理（见图1）焊丝由送丝机构通过软管经导电嘴送出，而CO气体从喷嘴内以一定的流量喷出，这样当焊丝与焊件接触引燃电弧后，连续给送的焊丝末端和熔池被CO气体层流所保护，防止空气对熔化金属的有害作用，从而保证获得高质量的焊缝。

2. 工作程序（图2）2.1 施工前的准备工作2.1.1 人员准备：a. 车间技术负责人在施工前对电焊班组长进行技术交底并填写交底记录卡；b. 各班组长施工前对本组组员进行技术交底；c. 焊工应经过考试并取得合格证后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限。

焊工停焊时间超过六个月应重新考核。

2.1.2 焊机CO 2焊机主要由焊接电源、自动和半自动焊枪、焊丝给送机构、供气系统以及控制系统等部分组成。

常用焊机有NBC-200 NBG300、NBG1-500、NZC-500 NZ&500，其主要技术数据见表1。

常用CO焊机的主要技术数据表1注：N—明弧焊机 B —半自动Z —自动2.1.3 焊材a. CO2气体焊接用CO气体是由钢瓶装的液态CO汽化而来，容量为40公升的标准瓶可以灌入25 公斤的液态CO,满瓶压力约为50 —70公斤/厘米2。

焊接用CO气体纯度一般要求不低于99.5 %。

新灌气瓶使用前应倒立静置1—2小时，然后打开阀门，把沉积在下部的自由状态的水排出。

经放水处理后的气瓶，在使用前先放气2—3分钟。

瓶中气压降到10个大气压时，不再使用。

b. 焊丝为保证焊缝具有较高的机械性能和消除气孔的产生，必须采用含有足够脱氧元素的高硅、高锰型合金焊丝。

表2为CO气体保护焊常用焊丝的化学成分及用途。

焊接作业指导一、焊接方式焊接可采用手弧焊接、埋弧焊接、CO2气体保护焊三种方式；1.手弧焊1.1 Q235钢材选用E4303（结422）焊条，Q345钢材选用结E5015、E5016（结506、结507）焊条；1.2 手弧焊焊条电流应按使用说明书推荐的可参照下表选用：1.3 焊接Q345材料工件时，由于气温的影响工件必须预热，预热温度见下表：1.4手弧焊场地必须有挡风板，防止电弧吹偏，影响焊接质量；2. 埋弧焊2.1焊接Q235材料时焊丝选用H08A或H08MnA，焊剂431，焊接Q345材料时焊丝H08MnA、H08MnSiA、H10Mn2，焊剂431；2.2焊丝与焊接电流选择见下表：2.3埋弧焊接过程中，电源电压波动不得大于±5V，焊机电流波动应在±50A之间，超出上述范围数字时，应停止焊接；2.4埋弧焊接的钢管纵向缝宜先手弧焊封底，埋弧焊双面成形；2.5埋弧焊剂的覆盖厚度要均匀，一般厚度在35mm之间，保证弧腔压力一致性，若焊剂太厚弧腔力大透气性不好，焊剂太薄弧腔压力小保护性不好，影响焊缝质量；2.6埋弧焊操作应掌握焊接电流、电弧电压、焊接速度，三者影响对焊缝质量有制约关系，应从理论和实践中加以学习和探讨；2.7增大焊接电流可提高生产率，熔合比和熔深也随之加大，在一定速度下增大电流造成烧穿和加大热影响区，反之熔深不足，焊缝成型变坏。

2.8焊接电流I对焊缝形状的影响，见下图：2.9焊接电压V过大，焊剂熔化量增加，电弧不稳，熔深减小，严重时会造成咬边。

电弧长（V过大）时还会使焊缝产生气孔。

见下图：2.10焊接速度增大，母材熔化比减小。

焊接速度过快会造成咬边、未焊透，焊缝成型不良、未熔合等缺陷。

焊接速度过慢则焊缝加强高过大，形成大熔池、满溢，焊缝成型粗糙，易引起烧穿、焊缝过宽等，焊接速度慢而电流又过大时，焊缝形状呈“磨菇”形易引起裂纹。

2.11焊丝直径与伸出长度，电流一定时，减小焊丝直径，电流密度则增加，使熔深增大，形状系数减小。

々江苏友邦精工实业有限公司质量管理体系作业文件文件编号：YB-ZY2-007A共2页第1页第2版第2次修改文件名称：co 2气体保护焊作业指导书生效日期：2009年10月08日编制张伟审核丁俊兵批准/日期陆光荣/2009-10-08一、焊前准备规定1、焊工必须经过培训持证上岗，按工芑要求和操作规程操作气体保护焊机；焊工要穿戴到工作服及其他保护川品，特别是防护镜和防护套佩带齐全。

2、焊工按生产计划和丁艺图纸要求生产，检杏工装或夹具是否符合丁艺要求。

3、检查上道工序的半成品、配套件足否符合产品质量要求。

4、检杏送丝系统，确仅送丝无阻。

5、检杏焊枪：检杏异电咀是否麽损，若超标则更换。

出气孔是否出气通畅。

6、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计足否工作正常，电磁气阀足否灵活可靠。

7、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。

检查C02压力，当压力降至0.98M P a吋，禁止使用。

8、检査施焊环境：确保施焊周围空气流通。

9、检査焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实阮施焊条件相符，严格按工艺桁导15调竹施焊焊接规范。

10、若电流、电压、气体流量表损坏后务必立即更换维修，并由车间进行首件确认合格后方可进行生产。

11、C02气体保护焊对焊接接久•部位要求严格，接孓周围的油污、水分、铁锈等必须处理好，其存在易使焊后接尖部位出现气孔等缺陷；矩形管焊接吋，对其接尖进行翻边处理，相当于开坡口，以此增大焊角高度；M 吋放置工装夹具同定，先以点焊接同定，然后实施缝焊，焊接时最好左右对称交叉同时进行，避免变形过人；二、施焊操作规定1、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端尖与焊件保持2〜3mm的距离，若焊丝久•呈球状则i•掉。

2、施焊过程屮灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

3、熄弧吋禁止突然切断屯源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。

4、严格按工艺指导15要求选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。

二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书分类:默认栏目二氧化碳保护焊接规范和操作工艺作业指导书二氧化碳气体保护焊用的CO 2气体，大部分为工业副产品，经过压缩成液态装瓶供应。

在常温下标准瓶满瓶时，压力为5～7MPa(5 O～7 Okgf／cm2)。

低于1 MPa(1 0个表压力)时，不能继续使用。

焊接用的C02气体，一般技术标准规定的纯度为9 9％以上，使用时如果发现纯度偏低，应作提纯处理。

二氧化碳气体保护焊进行低碳钢和低合金钢焊接时，为保证焊缝具有较高的机械性能和防止气孔产生，必须采用含锰、硅等脱氧元素的合金钢焊丝，同时还应限制焊丝中的含碳量。

其中H08Mn 2SiA使用较多，主要用于低碳钢和低合金钢的焊接；H 04Mn 2SiTiA含碳量很低，而且含有0．2％～0．4％的钛元素，抗气孔能力强，用在对致密性要求高的焊缝上。

二氧化碳气体保护焊的规范参数包括电源极性、焊丝直径、电弧电压、焊接电流、气体流量、焊接速度、焊丝伸出长度、直流回路电感等。

(一)电源极性二氧化碳气体保护焊焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。

(二)焊丝直径二氧化碳气体保护焊的焊丝直径一般可根据表选择。

(三)电弧电压和焊接电流对于一定直径的焊丝来说，在二氧化碳气体保护焊中，采用较低的电弧电压，较小的焊接电流焊接时，焊丝熔化所形成的熔滴把母材和焊丝连接起来，呈短路状态称为短路过渡。

大多数二氧化碳气体保护焊工艺都采用短路过渡焊接。

当电弧电压较高、焊接电流较大时，熔滴呈小颗粒飞落称为颗粒过渡。

∮1．6或∮2．0mm的焊丝自动焊接中厚板时，常采用这种过渡。

∮3mm以上的焊丝应用较少。

∮O．6～∮1．2mm的焊丝主要采用短路过渡，随着焊丝直径的增加，飞溅颗粒的数量就相应增加。

当采用∮1．6mm的焊丝，仍保持短路过渡时，飞溅就会非常严重。

二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm)母材厚度≤4>4焊丝直径0．5～1．21．O～1．6焊接电流与电弧电压是关键的工艺参数。

1、说明：本规程根据GB/T17495-1998《港口门座起重机技术条件》，GB986《埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸》，GB985《手工电弧焊、气体保护焊焊缝坡口基本形式及尺寸》，G/WS01-B541L-01《门座起重机建造原则工艺》、设计图纸、技术协议等标准要求进行编制。

2、焊工资格：凡钢结构制造及总装的电焊工须持有CCS及相应等级的焊工合格证，才能担任其焊接工作，作业范围应符合合格证所规定的工作范围。

3、焊接方法：3.1埋弧自动焊：主要用于钢板的拼接。

一般用于拼接焊缝的长度不小于1000mm，厚度不小于8mm钢板的拼接。

3.2CO2气体保护焊：主要用于钢板的拼接（现场对接焊缝的拼接；内场制作时长度＜1000mm对接焊缝的拼接，厚度不大于6mm钢板的拼接）以及整个结构中角接焊缝的焊接。

3.3手工电弧焊：主要用于现场焊缝的全位置焊接，也可用于其他焊接方法不易焊接的位置的焊接以及定位焊的焊接。

4、焊接材料：4.1埋弧自动焊焊材：焊丝：H10Mn2 焊剂：HJ350焊丝：H08A 焊剂：HJ4314.2CO2气体保护焊焊材：实芯焊丝：MG50-6 直径：φ1.2mm药芯焊丝：Supercored-71 直径：φ1.2mmCO2气体纯度＞99.5%4.3手工电弧焊焊材：焊条：J427 （焊接Q235钢板用）焊条：J507 （焊接Q345钢板用）5、焊接规范：5.1埋弧自动焊规范：表1 埋弧自动焊规范5.2CO2气体保护焊规范：（焊丝直径：φ1.2mm）表2 CO2气体保护焊规范5.3手工电弧焊规范：表3 手工电弧焊规范6、焊接工艺要求：6.1应根据工艺要求制备焊接坡口。

6.2焊接坡口应保持平整，不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷，尺寸应符合图样规定。

6.3坡口表面及两侧（手弧焊各10㎜，埋弧焊、气体保护焊各20㎜）应将水、铁锈、油污、积渣等清理干净。

6.4焊条、焊剂按规定的温度烘培、保温，焊丝须去除油、锈，保护气体应保持干燥。

二氧化碳气体保护焊安全操作规程1、作业前，二氧化碳气体应预热15min。

开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

2、作业前，应检查并确认焊丝的进给机构、电线的连接部分、二氧化碳气体的供应系统及冷却水循环系统合乎要求，焊枪冷却水系统不得漏水。

3、二氧化碳气体瓶宜放阴凉处，其最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠，不得靠近热源。

4、二氧化碳气体预热器端的电压，不得大于36V，作业后，应切断电源。

5、焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。

并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。

6、现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。

7、高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。

8、当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工作时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先有蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满清水方可进行焊接。

在容器内焊接应采取防止触电、中毒和窒息的措施。

焊、割密封容器应留出气孔，必要时在进、出气口处装设通风设备；容器内照明电压不得超过12V，焊工与焊件间应绝缘；容器处应设专人监护。

严禁在已喷涂过油漆和塑料的容器内焊接。

9、对承压状态的压力容器及管道、带电设备、承载结构的受力部位和装有易燃、易爆物品的容器严禁进行焊接和切割。

10、焊接铜、铝、锌、锡等有色金属时，应通风良好，焊接人员应戴防毒面罩、呼吸滤清器或采取其他防毒措施。

11、当消除焊缝焊渣时，应戴防护眼镜，头部应避开敲击焊渣飞溅方向。

12、雨天不得在露天电焊。

在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方，并应穿绝缘鞋二氧化碳气体保护焊教学目的：通过对二氧化碳气体保护焊的学习，使学生掌握二氧化碳气体保护的焊接方法。

重点：掌握二氧化碳焊的相关基础知识及电流和电压的匹配。

二保焊5-16mmco2气保焊，焊接参数，电流.电压，焊丝大小.气流就算给你一定的数值，两台焊机一样的数值，焊出来的效果也是不一样的，主要是你自己积累经验，你可以先把电压调到最大，电流不动，然后焊一下你就知道，好像是熔池的铁水很稀，你在把电压调到最小，你就发现铁水很稠。

你然后电压不动，把电流调到最大，你会发现送丝很快，还可能会焊丝没有熔化就送出来了，你在把电流调到最小，你会发现送丝很慢，不就知道电流电压是做什么的了吗？先试焊一下，如果弧光大却没有多钢水也就是熔滴，那就是电流太小，要调大一点电流，如果是弧光不是很大只是听到啪啪声，那是电压太小，要调高一点电压，当听到好听的咝咝声时，说明电流电压秕配了这个说起来确实很复杂，建议去买书学习理论；总体来说，增大电流，送丝速度加快，可以加大熔深；增大电压，焊接电弧变长，可以增大焊缝宽度；在考虑电流和电压的同时，一定还要考虑焊接走行速度co2保护焊焊接工艺焊接工艺co2保护焊焊接工艺钢结构二氧化碳气体保护焊工艺规程1 适用范围本标准适用于本公司生产的各种钢结构，标准规定了碳素结构钢的二氧化碳气体保护焊的基本要求。

注：产品有工艺标准按工艺标准执行。

1.1 编制参考标准《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形成与尺寸》GB.985-881.2 术语2.1 母材：被焊的材料2.2 焊缝金属：熔化的填充金属和母材凝固后形成的部分金属。

2.3 层间温度：多层焊时，停后续焊接之前，相邻焊道应保持的最低温度。

2.4 船形焊：T形、十字形和角接接头处于水平位置进行的焊接.3 焊接准备3.1按图纸要求进行工艺评定。

3.2材料准备3.2.1产品钢材和焊接材料应符合设计图样的要求。

3.2.2焊丝应储存在干燥、通风良好的地方，专人保管。

3.2.3焊丝使用前应无油锈。

3.3坡口选择原则焊接过程中尽量减小变形，节省焊材，提高劳动生产率，降低成本。

3.4 作业条件3.4.1 当风速超过2m/s时，应停止焊接，或采取防风措施。

气体保护焊作业指导书目录前言…………………………………………………………………………………… 1页一目的范围………………………………………………………………………… 2页二引用相关文件…………………………………………………………………… 2页三技术要求…………………………………………………………………………… 2页气体保护焊作业指导书1目的和范围本指导书规定了角钢塔、钢管(杆)塔、变电所构架等电力钢结构的气体保护半自动焊和混合气体保护半自动焊的工艺及操作应遵守的规则。

本指导书适用于本公司钢结构产品的气体半自动焊。

2引用相关文件GB/3375 焊接术语GB/T8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB 985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊、焊缝坡口的基本形式与尺寸HG/T2537 焊接用二氧化碳JGJ 81 建筑钢结构焊接技术规程DL/T 868 焊接工艺评定规程3技术要求3.1 焊工焊工须经气体保护焊理论学习和实践培训，经考核并取得相应项目的合格证书，方可从事有关焊接工作。

特殊工程的焊接人员应取得相关工程要求的资质证书。

3.2 焊接材料3.2.1焊丝3.2.1.1焊丝应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）的规定，并有制造厂商的质量证明书和产品合格证。

3.2.1.2应根据母材的化学成分和对焊接接头的机械性能的要求，合理选用焊材。

3.2.1.3本公司常用焊丝牌号为ER50-6，本公司在焊接高强钢时还用到牌号为CHW-60C等焊丝，此外特殊材料焊接时应按照《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》（GB/T8110）选择相应的焊丝。

ER50-6焊丝的化学成份见表13.2.1.4本公司所用焊丝直径规格为1.2mm、1.6mm。

3.2.1.5焊丝按表面状态，常用镀铜焊丝，焊丝以焊丝盘状态。

3.2.1.6焊丝表面应光洁无油污、无锈蚀以及无肉眼所能见到的镀层脱落。

3.2.1.7焊丝盘焊丝重量为20kg。

焊接作业指导书一、总则1、焊工资格1.1.1 参与焊接旳焊工必须通过专业技术培训，上岗旳焊工应按焊接种类（埋弧自动焊、气体保护焊和手工焊）和不一样旳焊接位置（平焊、立焊和仰焊）分别进行考试。

考试合格发给合格证书。

焊工须持证上岗，不得超越资格证规定旳范围和有效期进行焊接作业。

1.1.2 上岗旳焊工必须通过技术交底，熟悉所承担旳工艺规定。

2、焊接材料1.2.1 焊接材料旳储存温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。

当班未使用完旳焊丝应回收，不得外露寄存过夜。

1.2.2 所有焊接材料必须经复检合格后方能使用。

1.2.3 J507Ni焊条须经350℃烘焙1小时后方可使用，SJ101q 焊剂须经300~350℃烘焙1~2小时后使用。

1.2.4 焊剂中不容许混入熔渣和赃物。

反复使用旳焊剂不不小于60目旳细粉粒旳量不得超过总量旳5%。

1.2.5 采用气体保护焊应满足防风、防雨条件，CO2 气体保护焊采用旳CO2 气体纯度应不低于99.5%，使用前须经倒置放水处理。

3、焊接环境1.3.1 焊接区域必须防风、防雨，否则须加设防风、雨设施或停止施焊。

1.3.2 焊接施工环境温度不得低于5℃，环境相对湿度不旳高于80%，否则采用火焰烘烤或其他必要旳工艺措施除湿。

4、接头准备1.4.1 焊接前应认真清理焊缝区域，不得有水、锈、氧化皮、油污、油漆或其他杂物，清除范围见下图所示。

（）对接接头1.4.2 加工不整洁旳坡口规定打磨光顺，不得有大旳凸起和凹陷。

1.4.3 焊接前应检查并确认所使用旳设备工作状态正常，仪表器具良好、齐全可靠，方可施焊。

1.4.4 所有使用埋弧自动焊焊接旳焊缝两端均应设引、熄弧板，所有引、熄弧板旳材质、板厚和坡口形式都必须与正式杆件相似，且应不不不小于100mm、宽80mm。

1.4.5 对接焊前对板件组装错边应认真检查：板厚＜25mm 时，错变不得不小于0.5mm；板厚≥25mm时，错边不得不小于1.0mm。

焊接作业指导书1 目的按图纸要求对铁件实施焊接工作，保证焊接质量。

2 适应范围本守则适用于本厂所有产品生产过程中焊接工序。

凡设计图纸、技术要求、工艺文件对焊接注有特殊要求应按照要求施焊，对焊接没注明要求一律执行本守则规定。

3职责3.1焊接工序由机加工车间归口管理,并负责焊接工艺质量提高.3。

2机加工车间、焊接操作人员，必须按图样要求施工，按守则要求操作。

4工作程序及要求4.1焊接设备及材料交流弧焊机气割CO₂保护焊机焊条（丝)Ф2~5点焊机Ф0。

84。

2焊接4。

2。

1焊接前准备4.2.1。

1熟悉技术文件，明确图纸及工艺文件技术要求，不明白之处及时询问有关人员。

4。

2.1.2焊接设备的选择a）交流弧焊机:主要用于箱变底座槽钢、柜体角钢.b)CO₂保护焊：主要用于薄板焊接。

c）点焊：用于涂件和薄板结构点焊。

4。

2.1.3焊条或焊丝选择一般结构选用Ф0。

8焊丝，在材料厚度S大于2.5mm时可选用Ф3。

2或以上的焊条。

4。

2.1.4 工装准备需用焊具时，应按技术文件要求借用相应的工装并检查其是否符合加工需求。

4。

2.1。

5 材料准备a)焊接前应按照图纸或工艺文件要求先将所需要零部件准备好,并检查关键件是否具有上序检查的合格标示.b）焊接前应将待施焊处表面的油、污物、锈等清除干净,在施焊处两边10～20mm的氧化皮要清刷干净.4.2.2焊接过程4。

2。

2.1 交流焊机焊接时，根据焊接直径、焊件厚度等调整焊接电流：3.2 二氧化碳气体保护焊工艺参数4。

2。

2.2 CO₂焊机,焊接时需采用焊丝直径为0.8～1.2毫米。

4。

2.2。

3 施焊a）交流弧焊①起头操作应符合下列要求：引弧后在起头作用下长弧予热后再焊接，或在焊缝起头处8~10mm后引弧,再运行到起头处重复焊接。

②运条操作应符合下列要求：沿焊条中心线不断向熔池送进焊条,以稳定弧长.焊条沿焊接方向均匀移动;如果需要，可以使焊条垂直于焊接方向作某种形式的横向摆动，以获得所需的焊缝需要.③焊弧结尾操作要点：焊接材料较厚时,可在收尾处稍作停留或回焊一小段,填满弧坑,以防止弧坑裂纹；材料较薄时，可在收尾处，反复引弧和灭弧。

焊接作业指导书1 适用范围为了保证工程施工中现场设备和工业金属焊接工程的质量,焊接工艺的规范化特编写本指导书;适用于使用碳素钢、低合金钢钢管及管件和其它公用工业金属的安装焊接;适用的焊接方法为电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊;焊接施工的技术、劳动保护应执行国家现行有关规定;本指导书不适用于施工现场组焊的电站锅炉、压力容器、核电管道;2 引用标准压力管道安装质量手册焊条质量管理规程承压设备无损检测JB/T4730—2005输送流体用无缝钢管GB/T8163直缝电焊钢管GB/T13793碳钢焊条GB5117低合金钢焊条GB5118、低温焊条JB2385、不锈钢焊条GB983、焊接用钢丝GB1300焊接用不锈钢丝GB4242、氩气GB4842工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-2002现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-2002金属管道施工及验收规范GB50235-973 一般规定施焊前,应根据焊接工艺评定编制焊接作业指导书,焊工应根据作业指导书施焊;如原有焊接工艺评定不能覆盖配管材料和焊接方法的必须重新进行焊接工艺评定;焊工必须有当地劳动部门或国家质量监督部门颁发的有效的焊工合格证,才能在合格的焊接项目内从事压力管道焊接,对于焊工首次接触的钢种的焊接必须经过技能培训,并经考试合格方能上岗;无损检测人员应取得国家质量技术监督局颁发的资格证书才能从事无损检测;管道施焊环境要出现下列情况之一而未采取防护措施时应停止焊接工作：1 手工电弧焊接时,风速等于或大于8米/秒；手工氩弧焊焊接时,风速等于或大于2米/秒；2 相对湿度大于90%；指电弧1M范围内的相对湿度3 下雨、下雪;手工氩弧焊应采用铈钨棒,氩气纯度应在%以上;二氧化碳气体保护焊采用的二氧化碳气体纯度,不应低于%,含水量不应超过%;4 焊材焊接工程所采用的焊接材料,应符合设计文件的规定;焊接材料必须有制造厂家的质量证明书原件或盖经销商章的复印件,其质量不得低于国家现行标准的规定;焊接材料的贮存与保管焊材必须在干燥通风良好的仓库内存放,库内不允许放置有害气体和腐蚀性介质,室内应保持清洁;焊条应放在架子上,架子离地面高度和墙面距离均不小于300mm,架子下应放置干燥剂,严防受潮;焊材要按型号、规格、批次、入库时间分类堆放并有明确标注;特种焊材的贮存与保管高于一般焊材,应放在专用仓库或指定区域;焊条贮存库内应设置湿度计、温度计,低氢型焊条库内温度不低于5℃,相对空气湿度低于60%;保护气体应存放在容器中,并应远离高温环境,其他气体不应混入容器中;焊条的烘烤、发放和回收序号牌号烘烤温度°C/h 恒温温度°C/h1 J422 150/1 100—120/12 J427、J507 350—400/1 100—120/13 A132 350—400/1 100—120/1焊条的烘烤温度和时间应严格按照说明书要求进行;常用焊条烘干温度和时间应符合下表规定：焊条烘干时,禁止将焊条突然放进高温炉中,或从高温炉中突然取出,防止焊条因骤冷、骤热而产生药皮开裂脱落现象;焊材烘干时应做好记录,记录上应有牌号、批号、规格、数量、温度、时间等;焊条烘干领用发放要有专人记录,并且坚持回收焊条头;焊丝在使用前应调直,表面锈蚀、油污等杂质应清除干净;5 作业准备和条件设备焊接所用设备应能满足焊接工艺要求,具有良好的工作状态和安全性;焊接工艺在焊接生产开始前,应制定详细的焊接工艺指导书,并对此焊接工艺进行评定;焊接工艺评定应包含以下内容：焊接方法；管子及管件材料、规格；接头设计接头型式、坡口型式、坡口角度、钝边尺寸和根部间隙等；填充金属和焊道数；电特性电流种类和极性,电流、电压；焊接位置固定焊或旋转焊；焊接方法向上焊或向下焊；焊道之间的时间间隔；对口器的类型和拆移；预热和焊后热处理；保护气体及流量；焊接速度；层间温度;焊材选用序号材质焊接方法焊条焊丝1 20 、Q235A SMAW+GTAW E4303J422 H08Mn2Si2 Q235B SMAW E4315J4273 1Cr18Ni9Ti GATW H0Cr21Ni10Ti4 UPVC 根据设计要求6 作业程序方法和要求焊前准备及接头组对管道焊缝的设置应便于焊接,热处理如有要求检验,同时应符合下列要求：1 焊缝与支、吊架边缘的净距离不应小于50mm,需要热处理的焊缝支、吊架边缘的净距离应大于焊缝宽度的五倍,且不小于100mm;2 管道相邻焊缝的距离应控制在下列范围内：a. 直管段环缝间距不小于100mm,且不小于管外径；b. 除定型管件外,其它任意两焊缝间距不小于50mm;3 焊接接头及其边缘上不宜开孔,否则被开孔周围倍孔径范围内的焊缝应100%进行射线探伤;4 管道上被补强圈或支座板复盖的焊接接头,应100%射线探伤合格后方可复盖;5 钢板卷管筒节组对相邻两纵缝间距应大于壁厚3倍,且不小于100mm,同一筒节上两相邻纵缝距离不应小于200mm;管子坡口宜用机械方法,也可用氧一乙炔焰,等离子弧切割成形,但坡口表面必须用砂轮修磨,去除氧化皮、焊渣等影响焊接接头质量的表面层,并应将凸凹处打磨平整;焊接接头组对前,应用手工或机械方法清理其内、外表面,在坡口两侧20mm范围内不得有油漆、毛刺、锈斑、氧化皮及其他对焊接过程有害的物质;焊接接头组对前应确认坡口形式、尺寸,表面粗糙度符合规定,且不得有裂纹,夹层等缺陷;管子或管件对接焊缝组对时,内壁应齐平,内壁错边量不宜超过壁厚10%,且不大于2mm;除设计规定需进行冷拉伸或冷压缩的管道外焊件不得进行强力组对,焊件组对时应垫置牢固,防止焊接时变形;组对后的定位焊,临时卡具,临时支架的焊接与正式焊接工艺相同,定位焊焊缝长度宜为10～15mm,高宜为2mm,且不超过壁厚的2/3,正式焊接时对定位焊要修磨,宜磨成缓坡形;焊接工艺要求焊接必须采用全焊透工艺,并严格按照焊接作业指导书要求进行;不得在焊件表面引弧和试验电流;焊接过程中应确保起弧和收弧的质量,收弧时应填满弧坑,多层焊的层间接头应错开30～50mm;除焊接工艺有特殊要求外,每条焊缝应连续焊完,若因故被迫中断,应采取缓冷等防止裂纹措施,再焊时必须检查,确认无裂纹后方可继续施焊;焊接完毕后,应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净;公称直径等于或大于500mm的管道宜采用双面成形的焊接工艺或在焊缝内侧根部进行封底焊;管子焊接时要防止管内穿堂风;7 焊接质量检验焊缝应在焊完后立即祛除渣皮,飞溅物,清理干净焊缝表面,然后进行焊缝外观检查;焊缝外观应成形良好,宽度每边坡口边缘2mm为宜,角焊缝高度应符合设计规定,外形应平滑过渡;焊缝表面质量应符合下列要求：1 不得有裂纹,未熔合,气孔,夹渣,飞溅存在；2 碳钢管道焊缝咬边深度不应大于,连续咬边长度不应大于100mm,且焊缝两侧咬；3 边总长度不大于该焊缝长度10%；4 焊缝表面不得低于母材表面；焊缝余高△h 100%射线探伤焊缝△h≤1+ 且≯2mm其余焊缝△h≤1+ 且≯3mm注：b1---焊接接头坡口最大宽度焊缝内部无损检测缺陷等级评定应按压力容器无损检测GB4730-94的规定进行;管道焊缝X-射线探伤检验数量应符合下列规定;设计对管道焊缝X-射线探伤要求应遵照执行1、可燃、有毒介质管道,设计压力P< ,设计温度-29℃≤t<400℃其X-射线探伤比例为10%,Ⅱ级合格;2、SHC级管道X-射线探伤比例为5%,Ⅲ级合格;3、≤P≤,t≤370℃中压蒸汽和凝液管道焊缝探伤比例为10%;4、输送P≤,t≤400℃非可燃,无毒介质管道焊缝不需射线探伤;要求焊缝射线探伤管道,其固定口探伤比例应占抽检比例40%;5、当需要在管道焊缝上开孔或开孔补强时,应对开孔直径倍范围焊缝或补强板覆盖焊缝进行X-射线探伤,其合格等级同原焊缝要求,确认合格后方可开孔,补强板覆盖焊缝应磨平;焊缝射线探伤百分率为每一焊工焊接的同材料类别,同管道级别管线编号管道的焊接接头射线探伤百分率,且不少于一道焊缝;当管道公称直径等于或大于500mm时,其焊缝射线探伤的百分率应按每条焊缝长度计算;角焊缝表面应按设计文件的规定,进行磁粉或液体渗透探伤;抽样检测的焊缝由质检员会同总包监理单位根据焊工和现场情况随机确定;但抽样应涉及到不同管径;同一管线焊缝抽样检验,若有不合格时,应按该焊工不合格数加倍检验,若仍不合格,再按不合格焊缝加倍检验,若仍有不合格则全部检验;不合格焊缝同一部位的返修次数,碳钢不得超过三次;无损检测完成后,应填写相应的检测报告;进行无损探伤的管道应在单线图上注明焊缝编号,焊工代号,无损探伤方法,返修焊缝位置,扩探焊缝位置等可追溯性标识;8 焊缝返修焊缝返修应严格执行焊缝返修工艺措施,返修工艺与原工艺基本相同焊缝缺陷应用砂轮打磨清除并修磨成适合补焊形状,确认缺陷清楚后方可补焊;返修后返修焊缝应用原检测方法检验,其质量要求与原焊缝相同;焊缝焊完后应在管道焊缝附近做出明显标识,注明管线号,焊口号,焊工号以及其他规定的标识;不合格焊缝同一部位的返修次数不能超过3次;9 安全技术措施焊机外壳必须有良好的接地、焊接电缆和钳把绝缘可靠,要安装防电击开关;焊机要经常维修、保养,保持良好的运行状态;加强个人防护,焊工必须穿工作服,戴皮手套,穿绝缘鞋,戴面罩;雨、雪天严禁室外操作,在潮湿地面上施焊时,应加绝缘板;在压力管道内、井下、坑道等场所施焊时,焊接前应排除易燃、易爆、有害气体,经检查确认合格后,打开端口和进出口,由专人监护,方可进入施焊;高空作业要系安全带,设安全网,戴安全帽;作业场所应备有消防器材,一旦发生火灾,要首先切断电源;。

二氧化碳气体保护焊工艺1、准备工作1、１焊丝ａ．焊丝得选择b.焊丝得质量焊丝表面必须光滑平整，不应有毛刺、划痕、锈蚀与氧化皮等,也不应有对焊接性能或焊接设备操作性能具有不良影响得杂质。

焊丝得镀铜层要均匀牢固，用缠绕法检查镀铜层得结合力时,应不出现鳞与剥落现象。

焊丝得挺度应使焊丝均匀连续送进。

1、２二氧化碳气体a．纯度二氧化碳得纯度不应低于9９、5﹪（体积法),其含水量不超过0、005﹪(重量法)。

b.使用焊接前应放出一部分气体，检查其就是否潮湿。

气瓶中得压力降到1Ｍpa时,应停止用气。

1、3电焊机焊接机在使用前应能电检验,其各电气开关、指示灯应灵活、好用。

送丝机构尖送丝连续、均匀,并根据要焊得零部件选择适当得焊接电流及电压。

２、工艺流程2、1工件尽可能平放,各需要焊接得工件应用专用焊接夹具定位。

2、2先点焊成形，经检验点焊成形得零部件符合图纸要求后，再焊接。

2、３尽可能采用平焊。

如采用立焊,施焊方向应为自上而下。

但修补咬边时,可由下而上。

管材结构得立焊可以由上而下,也可以由下而上。

2、4焊接电流应根据工件厚度、焊接位置选择。

２、5根部焊道得最小尺寸应足以防止产生裂纹。

2、6金属过渡方式与焊接速度都应使每道焊缝将附近母材与熔敷金属完全熔合,且不得有溢流,气孔与咬边等现象。

3、焊缝要求３、１角焊缝：母材厚并小于6、４mm,最大焊缝尺寸为母材厚度;母材厚度大于6、4mｍ时,应较母材厚度小1、6mm,或按图纸要求。

3、2钻焊:钻焊最小孔径应大于开孔件厚度加8ｍm。

３、3、对接头焊接：对接头与角接头焊接，根部间隙最大为2－3mｍ。

３、4对接与角接，焊缝条高不得超过3、３ｍm,并缓与过渡到母材面得平面。

4、焊缝表面要求除角接接头外侧焊缝外,焊缝或单个焊道得凸度不得超过该焊缝或焊道实际表面宽度值得7﹪+1、5mm,同时去除焊渣。

5、检查５、1焊口得清理零部件得焊口及附近表面应清理干净,无毛刺、熔渣、油、锈等杂物。

焊接作业指导书一、焊前准备规定1、检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。

2、检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。

3、检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。

出气孔是否出气通畅。

4、检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。

5、检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。

检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。

6、检查施焊环境：确保施焊周围风速小于 2.0m/s。

7、清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直至露出金属光泽。

8、检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调节施焊焊接规范。

二、施焊操作规定1、根据CO2气体保护半自动焊根据焊枪不同依说明书操作。

2、引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持2～3mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。

3、施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

4、熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。

5、焊缝接头连接采用退焊法。

6、尺量采用左焊法施焊。

7、摆动与不摆动参照工艺指导书或根据焊件厚度及材质热输入要求定。

8、对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊枪角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

9、严格按工艺指导书要求正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。

10、焊后关闭设备电源，用钢丝刷清理焊缝表面，目测或用放大镜观察焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷，用焊缝量尺测量焊缝外观成形尺寸。

三、焊接参数规范规定1、焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施焊。

对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2、焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。

焊接作业指导书一、编制依据１.施工图纸２.可靠的材料焊接性标准３.国家建设部及地方行政单位颁发的现行技术规范４.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）５.《钢制焊接常压容器》(JB/T4735-1997)６.《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）和《低合金焊条》（GB/T5118-1995）７.《气焊，手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）８.《钢熔化焊对接射线照相和质量分级》(GB3323-87)和《压力容器无损检测》(JB/T4730-2005)９.焊接评定标准10.本公司质量手册，程序文件，工程施工管理手册等有关文件．一．焊接方法１.手工电弧焊１.１焊条的要求（１）电弧应容易引燃，在焊接过程中电弧燃烧平稳，再引弧容易．（２）药皮应均匀熔化，无成块脱落现象．药皮的熔化速充应稍慢焊芯的熔化速度，使焊条熔化端部形成喇叭形套筒，有利于金属熔滴过渡和造成保护气氛．（３）焊接过程中不应有过多的烟雾或过大．过多的飞溅．（４）保证熔敷金属有一定的搞裂性，所需的力学性能和化学成分．（５）焊后焊缝成形正常，焊渣容易清除．（６）焊缝射线探伤应不低于《钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级》GB3323-87所规定的Ⅱ级合格标准．１.2焊条的选用Q235-B与Q235-B相焊选用J427(E4315)焊条。

选用J427焊条时，在使用前经350-400°烘焙１-2小时，再保温，焊机采用直流反接．16Mn与16Mn相焊,采用J507(E5015)焊条,在使用前经350-400°烘焙１-2小时，再保温，焊机采用直流反接．Q235-B与16Mn或20与16Mn相焊,均采用J426或J427焊条1.3焊接接头坡口形式见附图,当对接接头板厚不同时,若板厚差(δ-δ1)不超过下表时,则按厚板选定坡口形式和参数.当对接接头板厚差超过下表时规定时,则应将厚板按附图要求加工成斜面.(δ-δ1) 差值表1.4各种位置焊接操作要点1.4.1平焊平焊常用接头有对接接头,T形接头,搭接接头及角接接头⑴对接接头平焊,工艺参数见下表对接接头平焊工艺参数注:1.第一层焊缝为打底焊缝或正面焊缝2.封底焊缝为双面焊的背面焊缝3.封底焊时要先进行碳弧刨清根处理当板厚小于６mm时，一般采用Ｉ形坡口双面焊,焊接正面焊缝时，采用短弧焊，焊接反面焊时，非标和重要结构件必须清根，但要将正面焊缝背冰的熔渣清除干净，然后再焊接，焊接电流可大些，以保证根部焊透．其余不必清根．当板厚超过6mm时,必须开V形坡口或X形坡口.需采用多层焊或多层多道焊时,焊道分布及焊接顺序如图所示多层焊时,焊第一层应选直径较小的焊条,使电弧能深入到坡口的根部,运条方法根据焊条直径与坡口间隙决定,可采用直径较小的焊条或锯齿形运条法.焊接填充层时,可改用直径较粗的焊条和较大的焊接电流施焊,务必使坡口两侧熔合好,每层焊道表面平整,两侧稍下凹,决不能上凸或咬边焊盖面焊道进的电流可比填充焊时稍小些,焊接时使熔池边缘超过坡口棱边1-2mm,保持摆幅和焊速均匀,就能获得满意的焊缝.如果板太厚,每层焊缝的宽度太大时,应考虑多道焊.⑵T形接头的平角焊,其工艺参数见下表I形坡口T形接头平焊工艺参数a.单层焊.当焊脚尺寸小于8mm时,采用单层单道焊,当焊脚尺寸∠5mm时,可采用短弧焊.焊脚尺寸在6-10mm时,可采用斜面圈形或反锯齿形运条法进行焊接.b.多层焊.焊脚尺寸为8-10mm时,可采用两层两道焊法.c.多层多道焊.焊脚尺寸大于10mm时,应采用多层多道焊1.4.2立焊(1)对接立焊对接立焊的工艺参数见下表对接立焊工艺参数注:1.第一层焊缝为打底焊缝或正面焊缝2.封底焊缝为双面焊的背面焊缝3.封底焊时要先进行碳弧刨清根处理二.CO2气体保护焊1、基本操作技术1．1操作注意事项1．1．1选择正确的持枪姿势①正确持枪姿势应满足的条件：a)操作时利用身体的某个部分承担焊枪和电缆套管的重量，通常手臂都处于自然状态，手腕能灵活地带动焊枪平移或转动。

C02焊接作业指导书引言概述：C02焊接是一种常见的金属焊接方法，广泛应用于各个行业。

为了确保焊接作业的质量和安全性，本文将为您提供一份C02焊接作业指导书，详细介绍了C02焊接的基本原理、操作步骤、注意事项及常见问题解答。

一、C02焊接的基本原理1.1 C02焊接的工作原理- C02焊接是一种保护气体焊接方法，通过在焊接区域喷射C02气体，形成气体屏障，防止空气中的氧气与熔融金属发生反应。

- C02气体的喷射还能提供冷却效果，促使焊缝快速凝固，提高焊接效率。

1.2 C02焊接的适合范围- C02焊接适合于焊接碳钢、低合金钢和不锈钢等金属材料。

- 由于C02焊接的熔化温度较高，适合于焊接较厚的金属工件。

1.3 C02焊接的优点和缺点- 优点：焊接速度快、成本低、焊接强度高、适合范围广。

- 缺点：焊接过程中产生大量的烟雾和有害气体，对操作人员的健康有一定影响。

二、C02焊接的操作步骤2.1 准备工作- 清洁焊接区域，确保金属表面无油污、锈蚀等杂质。

- 检查焊接设备温和瓶，确保工作状态正常。

2.2 焊接参数设置- 根据焊接材料和工件厚度，设置合适的电流、电压和焊接速度。

- 调整气体流量和喷嘴角度，确保C02气体充分覆盖焊接区域。

2.3 开始焊接- 将焊枪对准焊接位置，保持适当的角度和距离。

- 按下电极，开始焊接操作，保持稳定的焊接速度。

三、C02焊接的注意事项3.1 安全防护- 操作人员应佩戴防护眼镜、手套和防护服，避免直接接触焊接火花和烟雾。

- 在焊接区域周围设置防护屏障，防止他人进入。

3.2 气瓶使用与储存- 气瓶应垂直存放，固定坚固，避免碰撞和倾倒。

- 使用气瓶时，要检查气瓶阀门是否关闭严密，防止气体泄漏。

3.3 焊接设备维护- 定期检查焊接设备的电缆、接头和电极，确保工作正常。

- 清洁焊接设备，防止灰尘和杂质对焊接质量的影响。

四、C02焊接常见问题解答4.1 焊缝浮现气孔怎么办？- 检查焊接材料是否含有水分，避免水分蒸发产生气体。

版本号文件编号共 5 页IPFTQ-RJS-013-H01第 1 页设备名称型 号CO 2气体保护焊机NB-350/GBT CO 2气体保护焊机NB-500/GBT工 具标 准检查项目检测工具焊缝检测尺直尺目测超声波探伤仪焊接种类CO2气体保护焊接类型平焊对接工 艺 插 图4、检查设备是否完好，能否正常工作，并按设备操作规程打开电源、启动设安全要点：1.注意设备绝缘及作好接地等防护装置、防止触电事故；2.穿戴好工作服、面罩，防止电弧光灼伤皮肤、眼睛；防止飞溅灼伤皮肤；3.易燃易爆物品应远离焊接现场，禁止在易燃易爆物品上引弧。

焊缝尺寸1）焊枪操作方法（见图1）电压(参考)气体流量(L/min)对接接口δ≥8.5 2）焊接（平焊）工艺参数 适用母材：碳素结构钢、优质结构钢工装、夹具名称校对湖北帕菲特工程机械有限公司焊 接 工 序 作 业 指 导 书作 业 步 骤2、了解被加工零件的图纸、工艺；熟悉零件技术要求、加工要求；3、检查作业场所规定范围内无易燃易爆物品及“穿堂风”等影响工作之环境；6.5≤δ<8.5 备，打开气瓶阀门；一、作业准备1、穿戴好劳动防护用具、服装；板 厚（mm ）焊丝直径（mm ）焊接电流（A ）送丝速度(cm/min)二、焊接及装配作业1、对接平焊2≤δ<40.8或1.0120~17035~4519~2320~241.24≤δ<6.51.0160-20040~5020~2412~201.2180-22040~5521~25无要求无要求无要求8~1010~15150-19035~4512~20无要求1.2200-28040~5522~3012~20当板厚高于8mm 时需带坡口1.2240-35045~6026~3712~20带坡口,分层焊接焊缝缺陷图 23）破口≧45°破口深度≧0.4倍料厚，δ≥8根据实际需要和工艺要求分2--4层焊接4）质量缺陷及原因（见表2）编制审核批准图1。

竭诚为您提供优质文档/双击可除二氧化碳气体保护焊规范篇一：二氧化碳气体保护焊的焊接规范二氧化碳气体保护焊的焊接规范1、发一份co2气体保护焊的给你作为参考吧。

2、co2焊作业指导书焊接工艺指导书（co20)焊一、基本原理co2气体保护焊是以可熔化的金属焊丝作电极，并有co2气体作保护的电弧焊。

是焊接黑色金属的重要焊接方法之一。

二、工艺特点1.co2焊穿透能力强，焊接电流密度大（100-300a/m2），变形小，生产效率比焊条电弧焊高1-3倍2.co2气体便宜，焊前对工件的清理可以从简，其焊接成本只有焊条电弧焊的40%-50%3.焊缝抗锈能力强，含氢量低，冷裂纹倾向小。

4.焊接过程中金属飞溅较多，特别是当工艺参数调节不匹配时，尤为严重。

5.不能焊接易氧化的金属材料，抗风能力差，野外作业时或漏天作业时，需要有防风措施。

6.焊接弧光强，注意弧光辐射。

三、冶金特点co2焊焊接过程在冶金方面主要表现在：1.co2气体是一种氧化性气体，在高温下分解，具有强烈的氧化作用，把合金元素烧损或造成气孔和飞溅等。

解决co2氧化性的措施是脱氧，具体做法是在焊丝中加入一定量脱氧剂。

实践表明采用si-mn脱氧效果最好，所以目前广泛采用h08mn2siah10mn2si等焊丝。

四、材料1.保护气体co2用于焊接的co2气体，其纯度要求≥99.5%，通常co2是以液态装入钢瓶中，容量为40l的标准钢瓶可灌入25kg 的液态co2，25kg的液态co2约占钢瓶容积的80%，其余20%左右的空间充满气化的co2。

气瓶压力表上所指的压力就是这部分饱和压力。

该压力大小与环境温度有关，所以正确估算瓶内co2气体储量是采用称钢瓶质量的方法。

（备注：1kg 的液态co2可汽化509lco2气体）co2气瓶外表漆黑色并写有黄色字样、售co2气体含水量较高，焊接时候容易产生气孔等缺陷，在现场减少水分的措施为：1)将气瓶倒立静置1-2小时，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的水排出，可放2-3次，每次间隔30分钟，放后将气瓶放正。